Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка процессов дистанционной диагностики систем тягово-транспортных средств

Диссертация: Разработка процессов дистанционной диагностики систем тягово-транспортных средств
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Хранение точной информации. Система хранит в блоке управления предупреждающую информацию и данные об отдельных неисправностях. Также в запоминающем устройстве хранятся данные об условиях работы двигателя на момент первоначального обнаружения ошибки. Тип и полнота информации регламентируются стандартами SAE J1978, J1979 и J2012. Определено, что блок управления МИКАС 5.4 содержащий в своем составе… Читать ещё >

Разработка процессов дистанционной диагностики систем тягово-транспортных средств (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследования
    • 1. 1. Развитие систем диагностирования в тягово-транспортных средствах
    • 1. 2. Перспективное направление развития системы диагностирования тягово-транспортного средства
    • 1. 3. Выводы по главе 1. Цель и задачи исследования
  • Глава 2. Принцип функционирования системы диагностирования
    • 2. 1. Структура системы диагностирования тягово-транспортных средств
    • 2. 2. Выводы по главе 2
  • Глава 3. Метрологические характеристики системы управления рабочим процессом
    • 3. 1. Критерии выбора метрологических характеристик системы управления рабочим процессом двигателя
    • 3. 2. Методы выбора метрологических характеристик системы управления
    • 3. 3. Способы улучшения метрологических характеристик системы управления рабочим процессом двигателя
    • 3. 4. Адаптация системы управления рабочим процессом бензинового двигателя
    • 3. 5. Пути улучшения экологических показателей тягово-транспортных средств
    • 3. 6. Выводы по главе 3
  • Глава 4. Организация службы устранения технических неисправностей транспортных средств
    • 4. 1. Принцип функционирования системы массового обслуживания
    • 4. 2. Повышение надежности транспортных средств методами резервирования
    • 4. 3. Оптимизация потребности в резервных узлах и в ремонтных рабочих для отдельных сервисных центров и транспортных средств
    • 4. 4. Выводы по главе 4
  • Глава 5. Экспериментальные исследования и экономическая эффективность системы диагностики
    • 5. 1. Объекты и методика исследований
      • 5. 1. 1. Контроллер CCU6225-G трекинговых GSM/GPS систем
      • 5. 1. 2. Функциональные особенности CCU6225-G
      • 5. 1. 3. Характеристики GPS приемника GR
      • 5. 1. 4. Датчики
    • 5. 2. Результаты экспериментальных исследований
    • 5. 3. Выводы по главе 5

Диагностика является стандартной всех микропроцессорных систем управления. При нормальной работе функции самопроверки обеспечиваются параллельно с другими функциями, такими, как впрыск топлива и зажигание. Самодиагностика характеризуется выполнением основных требований:

1. Контроль за работой сложных систем и узлов. Все усложняющаяся конструкция двигателя делает возможности самодиагностики весьма важными для обнаружения и устранения неисправностей.

2. Информирование водителя о неисправностях системы диагностики с помощью индикаторных ламп, дисплеев и акустических приборов предупреждения и согласование с сервисным центром о визите.

3. Хранение точной информации. Система хранит в блоке управления предупреждающую информацию и данные об отдельных неисправностях. Также в запоминающем устройстве хранятся данные об условиях работы двигателя на момент первоначального обнаружения ошибки. Тип и полнота информации регламентируются стандартами SAE J1978, J1979 и J2012.

4. Доступ к хранимым ошибкам. Данные, хранящиеся в памяти системы самодиагностики во время работы автомобиля, передаются на диагностический стенд с дисплеем через GSM канал. Оттуда персонал может быть связан через Интернет с центральным диагностическим сервером, который сможет не только определить неисправность, но и предложить алгоритм их исправления, программно или в виде пошаговых инструкций для персонала автосервиса. Необходимые для этого протоколы обмена приведены в стандартах ISO 9141 и 14 230.

Анализ возможных путей развития сельскохозяйственной техники, научно-технические публикации последнего времени показывают, что, во-первых, бортовые микроЭВМ становятся надежной основой технического прогресса в сельскохозяйственном машиностроении. Можно утверждать, что технический уровень сельскохозяйственного производства будет определяться микропроцессорными системами контроля и управления. Это объясняется рядом причин, такие системы дают возможность существенно расширить возможности использования различных агрегатов машин и навесных орудий. Во-вторых, микропроцессорное управление способно существенно расширить технологические возможности машин и навесных орудий. В третьих, бортовая микропроцессорная система обеспечивает осуществить автоматическое диагностирование технического состояния машинно-тракторного агрегата (МТА) с выдачей информации о необходимости проведения технического обслуживания (ТО) по потребности.

В перспективе предполагается установка оборудования для выдачи наиболее важной информации голосовой связью. Это даст возможность облегчить труд оператора и тем самым повысить эффективность полевых работ с использованием МТА.

Общие выводы.

1. Использование самодиагностики и дистанционной диагностики систем автомобиля помогает обслуживающему персоналу ускорить диагностику путем сужения поля возможных источников и неисправностей.

2. Установлено, что создание устройства дистанционной диагностики силового оборудования тягово-транспортных средств посредством текомму-никационных средств связи стандарта GSM исключает процесс ожидания транспортного средства очередности обслуживания и обеспечивает заданный тестовый режим в реальных эксплуатационных условиях для организации объективного диагностирования.

3. Выбор шага квантования измеряемых и реализуемых параметров управления должен быть проведен на основании критерия, характеризующего величину вносимой тем или иным действием погрешности в конечные показатели процесса диагностики.

4. Определено, что блок управления МИКАС 5.4 содержащий в своем составе подсистему диагностики совместно с контроллером CCU6225-G позволяет реализовать режим дистанционной диагностики двигателя тягово-транспортного средства с задержкой обмена данными равной 2 с, что не оказывает влияние на эффективность процесса.

5. Для сервисных станций технического обслуживания, описываемых вероятностными системами массового обслуживания с отказами, получены обобщенные оптимальные ресурсосберегающие сочетания между плотностью потока требований и интенсивностью их обслуживания fiopt на всем возможном диапазоне их изменения Aopt=0.14 и (дорг=0—. 14. Полученные значения и Цор1 позволяют обосновать оптимальные ресурсосберегающие параметры соответствующих сервисных систем по производственной и технической эксплуатации машин.

6. Основной организационной формой использования агрегатов является групповая работа в виде технологических комплексов, описываемых замкнутыми системами массового обслуживания, для которых получены эффективные сочетания числа обслуживающих агрегатов ш=1.4 при всех сочетаниях a=X/jj.=0,1.3,0 плотности потока требований и интенсивности их обслуживания.

7. Взаимосвязанная работа средств диагностирования и технического обслуживания машин описывается двухфазной системой массового обслуживания, для которой установлены рациональные сочетания плотности потока требований X и интенсивности их обслуживания в первой jij и второй Цг фазах. При этом для каждого конкретного случая устанавливается количество машино-мест и обслуживающего персонала для диагностирования и технического обслуживания.

8. Практическое применение полученных общих результатов исследования обеспечивает существенное повышение эффективности работы сервисных станций технического обслуживания по производственной и технической эксплуатации машин.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.И., Северный А. Э., Халфин М. А. и др. Ресурсосбережение при технической эксплуатации сельскохозяйственной техники. — М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2001. 360 с.
  2. И.П. Новая техника: проблемы создания и производства. -Тракторы и сельхозмашины, 1982, № 3.
  3. Ф.Х. и др. Стандартизация и качество машин. М.: Изд. стандартов, 1975.
  4. К.В. Внедрение научных достижений в сельскохозяйственное производство с целью повышения ресурса техники. В кн.: Научно-технический прогресс в механизации, электрификации и автоматизации сельскохозяйственного производства. — М.: Колос, 1981.
  5. К.В. Методы совершенствования машин и современные проблемы машиноведения. М.: Машиностроение, 1984.
  6. В.М., Ожегов Н. М. Перспективные способы и оборудование для восстановления и упрочнения деталей машин. JL: ЛДНТП, 1984.
  7. В.И. Исследование восстановления и повышения долговечности деталей сельскохозяйственной техники механизированной наплавкой в комбинированных газовых защитных средах. Канд. дис. — JI. — Пушкин, 1971.
  8. Л.В. Инженерные методы испытаний сельскохозяйственных машин. Киев: Техника, 1981.
  9. А.А. и др. Технико-экономические критерии предельного состояния агрегата трактора. Тракторы и сельхозмашины, 1981, № 2.
  10. JI.M. Ускоренная оценка сельскохозяйственных машин. М.: Агропромиздат, 1985.
  11. Ждановекий Н. С, Николаенко А. В. Надежность и долговечность автотракторных двигателей. JL: Колос, 1981.
  12. Испытания сельскохозяйственной техники/С.В. Кардашевский, JI.B. Погорелый, Г. М. Дузиман, П. И. Лобков, В. В. Брей. М.: Машиностроение, 1979.
  13. Ю.А. Экономика ремонта машин. М.: Колос, 1972.
  14. М.М., Каплун Г. П., Василец Ф. П. Эксплуатационная надежность сельскохозяйственной техники. Минск: Ураджай, 1981.
  15. С.Г., Леер М. И. Критерии отказов тракторов. — В кн. Обеспечение надежности тракторных конструкций. — М.: ГОНТИ НПО «НАТИ», 1984.
  16. Д.С. Полумарковские процессы с дискретным множеством состояний. М.: Сов. радио, 1980. — 272 с.
  17. А. Д. Расчет и оценка характеристик надежности.- М.: Знание, 1978.-51 с.
  18. А. Стационарная интервальная надежность дублированной системы с восстановлением и профилактикой// Изв. АН СССР. Техническая кибернетика, 1979. — № 3. — С. 98 — 103.
  19. В.Я. и др. Эксплуатационная надежность сельскохозяйственных машин. Минск: Ураджай, 1974.
  20. М.Е. и др. Контроль качества ремонта сельскохозяйственных машин. М.: Агропромиздат, 1985.
  21. Ю.Н. Качество ремонта и надежность машин в сельском хозяйстве. М.: Колос, 1983.
  22. Дж. Сопряжение компьютеров с внешними устройствами. Уроки реализации: Пер. с англ. М.: Мир, 2000. — 266 с.
  23. Е.С. Электрофизика информационных систем: Учеб. пособие для вузов. М.: Высш. шк., 2001. — 671 с.
  24. С.С. Научно-технический прогресс в ремонтно-обслужива-ющем производстве. Техника в сельском хозяйстве, 1984, № 3.
  25. Н.Ф. Основные тенденции развития тракторной техники. -Тракторы и сельхозмашины, 1982, № 6.
  26. В.П. Об одной нижней границе надежности информационных сетей// Проблемы передачи информации. 1971. — Т. VII, № 2. — С. 88 -96.
  27. В.И. Диагностирование и обслуживание сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1980.
  28. ОСТ 70.2.8−82. Испытания сельскохозяйственной техники. Надежность. Сбор и обработка информации. М.: ЦНИИТЭИ Госкомсельхозтехни-ки СССР, 1983.
  29. ОСТ 23.1.145−86. Тракторы сельскохозяйственные. Методы ускорения полигонных испытаний на надежность. М.: НПО «НАТИ», 1986.
  30. С.Н., Мицкевич В. А., Кучма К. Г. Электронная и преобразовательная техника: Учеб. Для вузов ж.-д. трансп. М.: Транспорт, 1981. 319 с.
  31. Ю.С. Промышленная электроника: Учеб. для вузов. М.: Высш. шк., 1982.496 с.
  32. Г. К., Майстренко В. Н., Муринов Ю. И. Вольтамперия с модифицированными и ультрамикроэлектродами. — М.: Наука, 1994.
  33. Г. К. Основы современного электрохимического анализа. — М.: Бином ЛЗ, 2003. 592 с.
  34. Д., Льюис П. Статистический анализ последовательных событий: Пер. с англ. М.: Мир, 1969. — 312 с.
  35. Г. В. Надежность автоматизированных систем. М.: Энергия, 1977.-536 с.
  36. В.А., Ушаков И. А. Надежность сложных информационно-управляющих систем. М.: Сов. радио, 1975. — 191 с.
  37. Е.В. О статистических выводах для процессов восстановления// Статистические методы в теории надежности и контроле качества. М.: Изд-во МГУ, 1973. — Вып. 43. — С. 9 — 25.
  38. П., Хойзер К. П. Оценки показателей надежности для резервированных систем с восстановлением/ Изв. АН СССР. Техническая кибернетика. 1977 — № 4 — С. 100 — 105.
  39. В.Н. Время исполнения и другие надежностные характеристики// Автоматика и телемеханика. 1972. — № 10. — С. 184 — 192.
  40. .В. О дублировании с восстановлением// Изв. АН СССР. Техническая кибернетика. 1964. — № 5. — С. 111 — 118.
  41. .В., Махмуд И. М. О длительности безотказной работы дублированной системы с восстановлением и профилактиками// Изв. АН СССР. Техническая кибернетика. 1976. — № 3. — С. 86 — 91.
  42. .В., Коваленко И. Н. Введение в теорию массового обслуживания. М.: Наука, 1966. — 431 с.
  43. Э. Статистика экстремальных значений. М.: Мир, 1965. -450 с.
  44. .А. Резервирование с восстановлением. М.: Сов. радио, 1969. — 150 с.
  45. О., Соловьев А. Д. Двухсторонние оценки надежности в общей модели резервирования с одной ремонтной единицей// Изв. АН СССР. Техническая кибернетика. 1977. — № 4. — С. 94 — 99.
  46. Д.С. Применение стендов, полигонов и автоматизация испытаний сельскохозяйственной техники на надежность. М.: ЦНИИТЭИ Госкомсельхозтехники СССР, 1982.
  47. В.П. Надежность тракторов (нормирование, испытания, оценка). М.: ГОНТИ «НАТИ», 1981.
  48. В.П., Петросян П. Ш., Кугель Р. В. Обеспечение надежности тракторной техники. М.: ГОНТИ НПО «НАТИ», 1984.
  49. Левитану с А. Д. Ускоренные ресурсные испытания тракторов. М.: Машиностроение, 1983.
  50. М.И., Поляк А. А. Обеспечение надежности тракторной техники. М.: ГОНТИ НПО «НАТИ», 1984.
  51. Е.А. Повышение эффективности использования сельскохозяйственных машин периодического применения путем оптимизации надежности и резервирования (на примере комбайнов). Докт. дис. — JI. — Пушкин, 1986.
  52. К. Расчет надежности дублированной системы методом вложенных полумарковских процессов// Изв. АН СССР. Техническая кибернетика. 1977, — № 1.-С. 70−79.
  53. Р., Прошан Ф. Математическая теория надежности. Пер. с англ. М.: Сов. радио, 1969. — 488 с.
  54. Р., Прошан Ф. Статистическая теория надежности и испытания на безотказность: Пер. с англ. М.: Наука, 1985. — 327 с.
  55. Ю.К., Максимов В. М. Свойства аналитичности производящей функции для цикла восстановлений// Теория вероятностей и ее применения. 1963. — Т. 8, № 1. — С. 108 — 112.
  56. А.Н., Стойкова JI.C. Определение оптимального периода предупредительной замены на основе информации о математическом ожидании и дисперсии времени безотказной работы системы// Кибернетика. 1973. 118с.
  57. Воловик E. J1. Теоретические основы совершенствования организации и технологии восстановления деталей машин сельского хозяйства. -Докт. дис. Челябинск, 1974.
  58. Л.С. Повышение надежности сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1979.
  59. JI.C., Кряжков В. М., Черкун В. Е. Основы надежности сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1982.
  60. Ю. Н. Экономический эффект от внедрения ускоренных испытаний объектов на надежность (Труды ЧИМЭСХ, вып. 166). Челябинск, 1981.
  61. B.C. Классификация моделей для расчета показателей надежности деталей механических систем. Машиноведение, 1985, № 1.
  62. А.Л., Кардашевский С. В. Статистические методы в сельхозмашиностроении. М.: Машиностроение, 1978.
  63. А.Л., Игнатьев Р. А. Упрочнение деталей методом пластической деформации. М.: Россельхозиздат, 1974.
  64. В.М. Управление надежностью сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1984.
  65. Повышение надежности основных элементов тракторных трансмиссий М.: ГОНТИ НАТИ, 1980.
  66. А.А., Лернер М. И. Содержание критерия предельного состояния в зависимости от области его применения. В кн.: Обеспечение надежности тракторной техники. — М.: ГОНТИ НПО «НАТИ», 1984.
  67. Поточно-цикловой метод организации выполнения механизированных работ. М.: АгроНИИЗТО, 1987.
  68. Проблемы эффективного использования, технического обслуживания, ремонта и хранения сельскохозяйственной техники. Ч. I и П/Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции. М.: ГосНИТИ, 1984.
  69. Тракторы сельскохозяйственные/Руководство по ресурсному диагностированию на СТОТ в ремонтных предприятиях. — М.: ГосНИТИ, 1985.
  70. М.А. Повышение эксплуатационной и ремонтной технологичности сельскохозяйственных тракторов. Докт. дисс. — Л. -Пушкин, 1987.
  71. С.С. Техническое обслуживание и ремонт машин в сельо-ком хозяйстве. М.: Колос, 1978.
  72. Ю.А., Козлов Б. А. О влиянии закона распределения времени восстановления на надежность дублированной системы// Теория надежности и массовое обслуживание: Сб. статей. М.: Наука, 1969. — ООО с.
  73. Д., Липов М. Надежность: организация исследования, методы, математический аппарат: Пер. с англ. Под ред. Н. П. Бусленко. М.: Сов. радио, 1964.-686 с.
  74. Надежность технических систем: Справочник/ Р. Барлоу, Ю. К. Беляев, В. А. Богатырев и др.- Под ред. И. А. Ушакова. М.: Радио и связь, 1985. -606 с.
  75. A.M. Основы теории надежности. М.: Наука, 1964. — 446 с.
  76. A.JI. Элементы теории надежности технических систем./ Под ред И. А. Ушакова. М.: Сов. радио, 1978. — 280 с.
  77. В.П., Суслов В. В. Управление качеством ремонта сельскохозяйственных машин. Минск: Ураджай, 1981.
  78. О.П. О применениях одной формулы обращения преобразования Лапласа// Теория вероятностей и ее применения. 1976. — Т. 21 № 4.-С. 857 — 860.
  79. Вопросы математической теории надежности/ Е. Ю. Барзилович, Ю. К. Беляев, В. А. Каштанов и др.- Под ред. Б. В. Гнеденко. М.: Радио и связь, 1983.-376 с.
  80. Моделирование трения и износа/Под ред. А. В. Чичинадзе. М.: НИИМАШ, 1970.
  81. Мур Д. Основы и применение трибоники/Под ред. И. В. Крагельского Г. И. Трояновской. М: Мир, 1978.
  82. Некоторые тенденции развития систем топливоподачи низкого давления. Обз. инф. ЦНИИТЭИт. ракторсельхозмаш, сер. «Тракторы и двигатели», 1982, выл. 17.
  83. С.С. Повышение надежности и ресурсы сельскохозяйственной техники. В кн.: Научно-технический прогресс в механизации, электрификации и автоматизации сельскохозяйственного производства — М -Колос, 1981.
  84. Обкатка и испытание тракторных и комбайновых дизелей на ремонтных предприятиях Госкомсельхозтехники. М.: ГосНИТИ, 1983.
  85. Оборудование для восстановления деталей сельскохозяйственной техники. М.: ГосНИТИ, 1985.
  86. Рекомендации по герметизации и уплотнению узлов и агрегатов тракторов и автомобилей. М.: ГосНИТИ, 1983.
  87. Р.В. Системный подход к проблеме надежности и вопросы ее обеспечения. М.: Знание, 1981.
  88. А.Т. и др. Испытания сельскохозяйственных тракторов. М.: Машиностроение, 1985.
  89. И. П. и др. Ходовая система почва — урожай. — М.: Агро-промиздат, 1985.
  90. Р.В. Надежность машин массового производства. М.: Машиностроение, 1981.
  91. Р.В. Испытания на надежность машин и их элементов. М.: Машиностроение, 1982.
  92. B.C. Испытания тракторов. М.: Машиностроение, 1974.
  93. И.А. Долговечность двигателей. Л.: Машиностроение, 1996.
  94. Нормативы надежности и износостойкости восстановленных деталей автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин. Правила выбора/Методика ВНИИ по нормализации в машиностроении. М.: 1981.
  95. РТМ 70.0001.246−84. Критерии предельного состояния тракторов и их составных частей. М.: ГосНИТИ, 1985.
  96. Комплексная система технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве. Ч. I. М.: ГосНИТИ, 1985.
  97. Э.Л., Синяговекий И.С, Трофимов Г. С. Термомеханическое упрочнение деталей при восстановлении наплавкой. М.: Колос, 1974.
  98. А.А., Андреев О. П. Оптимизация параметров и режимов работы агрегатов для уборки зерновых культур по индустриально-поточной технологии. — М.: Информагротех, 1996. 124 с.
  99. А.А., Дидманидзе О. Н., Андреев О. П. Оптимизация состава и режимов работы средств для сбора, транспортировки и первичной переработки чайного листа. М.: Колос, 1985. — 132 с.
  100. А.А., Дидманидзе О. Н., Асадов Дж. Г. Оптимизация производственных процессов по уборке и реализации винограда. М.: Агрокон-салт, 1998.-135 с.
  101. А.А., Дидманидзе О. Н., Иволгин B.C. и др. Оптимизация производственных процессов в плодово-ягодных питомниках. — М.: Агро-консалт, 2002. — 148 с.
  102. А.А., Дидманидзе О. Н., Митягин Г. Е. Повышение эффективности работы сервисных служб машинно-технологических станций. М.: Агроконсалт, 2001. — 108 с.
  103. А.А., Дидманидзе О. Н., Мотылев B.C. Оптимизация производственных процессов по заготовке и реализации картофеля. М.: Колос, 1997.-118 с.
  104. О.А., Петухов С. И. Прикладные вопросы теории массового обслуживания. — М.: Советское радио, 1969. 400 с.
  105. Нормативно-справочный материал для экономической оценки сельскохозяйственной техники. — М.: ЦНИИТЭИ, 1984. 328 с.
  106. JI.A. Прикладные задачи теории массового обслуживания. — М.: Машиностроение, 1969. 324 с.
  107. С.Б. Методология математического моделирования АПК. -М.: 2001.
  108. З.К. Основы экономической теории. — М.: Форум-Инфра-М, 2002. 272 с.
  109. К.С. Контроль качества полевых работ. — М.: Росагро-промиздат, 1991.-191 с.
  110. .В., Пушкарева П. В., Щеглов П. С. Проектирование комплексной механизации сельскохозяйственных предприятий. 2-е издание, пе-рераб. и доп. М.: Колос, 1982. — 288 с.
  111. Т. Элементы теории массового обслуживания. М.: Советское радио, 1965. — 510 с.
  112. МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ (Минсельхоз России)1. Диссертационный совет
  113. Московский государственный агроинженерный университет имени В.П. Горячкина
  114. Департамент научно-техническойполитики и образования. (Депиаучтехлолитика)
  115. Орликов пер., 1/11, Москва, 107 139 Для телеграмм: Москва 84 Мннроссельхоз факс: (095) 975−37−12, тел: (095) 20 747−14 E-mail: lnfo@poULmcx.ru • http://www.mcx.ru
  116. Справка о внедрении в учебный процесс
  117. Заместитель директора Департамента1. Перелыгин 207−80−401. Audi1. РОЛЬФ
  118. ООО «Ауди Центр СЕВЕР» 125 445 Москва, Ленинградское шоссе, 63 бт. 974−19 061. Справка о внедрении
  119. Инженер по гарантии к.т.н.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!