Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Воздействие термической обработки на линейное расширение серого чугуна

Диссертация: Воздействие термической обработки на линейное расширение серого чугуна
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались на следующих конференциях: Всероссийской научнопрактической конференции «Металлургия: реорганизация, управление, инновации, качество» (Новокузнецк, 2003. г) — IV Всероссийской научно -^ практической конференции «Информационные технологии в экономике, науке, образовании» (Бийск, 2004 г.) — Всероссийской научно-практической… Читать ещё >

Воздействие термической обработки на линейное расширение серого чугуна (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Введение
  • 1. Состояние вопроса (литературный обзор)
    • 1. 1. Общие сведения о чугуне
    • 1. 2. Физико-механические свойства серого чугуна
      • 1. 2. 1. Физические свойства
      • 1. 2. 2. Механические свойства
    • 1. 3. Влияние водорода, азота и кислорода на структуру и свойства серого чугуна
      • 1. 3. 1. Водород
      • 1. 3. 2. Азот
      • 1. 3. 3. Кислород
      • 1. 3. 4. Совместное действие водорода, азота и кислорода
    • 1. 4. Общие сведения о линейном расширении чугунов и инваров
      • 1. 4. 1. Чугуны
      • 1. 4. 2. Инвары., 1.5 Виды термической обработки серого чугуна
      • 1. 5. 1. Термическая обработка
      • 1. 5. 2. Термоциклическая обработка
      • 1. 5. 3. Химико-термическая обработка
    • 1. 6. Выводы
  • 2. Материал и методика исследований
    • 2. 1. Материал исследования
    • 2. 2. Термическая обработка
    • 2. 3. Определение содержания водорода, азота и кислорода
    • 2. 4. Исследование микроструктуры
      • 2. 4. 1. Металлографический анализ. ф 2.4.2 Количественный металлографический анализ
    • 2. 5. Определение механических свойств
    • 2. 6. Определение коэффициента линейного расширения. ^ 2.7 Определение плотности
  • 3. Влияние низкотемпературной термической обработки на линейное расширение серого чугуна
    • 3. 1. Обработка с нагревом в интервале 80 — ЮОЯС
    • 3. 2. Обработка с нагревом в интервале
    • 3. 3. Обработка с нагревом в интервале
    • 3. 4. Выводы по главе
  • 4. Влияние высокотемпературной термической обработки на линейное расширение серого чугуна
  • I.
    • 4. 1. Термоциклическая обработка
      • 4. 1. 1. Обработка с нагревом в интервале 700 — 750 ЧС
      • 4. 1. 2. Обработка с нагревом в интервале 900 — 950 ЧС
    • 4. 2. Влияние температуры, времени, среды нагрева и охлаждения в интервале 900- 1000 ЯС
      • 4. 2. 1. Термоциклическая закалка
      • 4. 2. 2. Влияние времени нагрева под закалку
      • 4. 2. 3. Закалка серого чугуна, предварительно подвергавшегося нагреву в среде карбюризатора
    • 4. 3. Влияние нагрева в стекле при 950 ЧС
    • 4. 4. Совместное влияние термоциклической обработки и окончательной закалки
    • 4. 5. Влияние нагрева в интервале 700 — 1000*
      • 4. 5. 1. Влияние времени нагрева при 700 ЧС
      • 4. 5. 2. Термоциклическая обработка в интервале 700 — 1000 V
      • 4. 5. 3. Термоциклическая обработка в интервале 980 — 1020 ЯС. ф 4.6 Выводы
  • * s
  • 5. Перспективы использования результатов работы
    • 5. 1. Об участии водорода, азота и кислорода в формировании свойств чугуна
    • 5. 2. Сравнение линейного расширения и плотности серого чугуна и
  • I. специальных чугунов
    • 5. 3. Сравнение линейного расширения серого чугуна и инваров
    • 5. 4. Выводы

Актуальность работы. Развитие современного материаловеденияпредусматривает постоянный поиск новых материалов с более высокими свойствами по сравнению с имеющимися. Особенно актуальной в последнее время является разработка металлических сплавов с низким коэффициентом линейного расширения. Эта задача в настоящее время решается двумя способами.

Во-первых, совершенствованием инварных сплавов за счет усложнения их химического состава. Существуют сплавы на основе кобальта, содержащие 52% Со, 37% Fe и 11% Сг, сплавы с драгоценными металлами на основе систем Fe — Pt, Fe — Pd с содержанием 25% Pt и 31% Pd соответственно. Естественно, что с таким составом они могут иметь лишь ограниченное применение. Кроме того, для таких сплавов применяют сложную термическую обработку после предварительной холодной или горячей пластической деформации, а в сочетании со стоимостью легирующих элементов окончательная цена изделия резко повышается. Железные сплавы с малым коэффициентом линейного расширения известны уже более ста лет. Первый инвар был получен Ш. Гильомом в 1889 г., он содержал 35% никеля, остальное — железо. Но до настоящего времени природа инварного эффекта не выяснена.

Во-вторых, продолжается интенсивная разработка легких сплавов на основе системы алюминийкремний с применением нетрадиционных легирующих элементов — водорода, азота, фосфора, фтора.

В конструкциях, где вес не является определяющим, железо еще долго будет основой металлических сплавов. Прежде всего, это лазерная, микроволновая, вакуумная техника и точное приборостроение.

В связи с этим, необходимы другие способы получения железных сплавов с низкими значениями коэффициента линейного расширения и с простой технологией их обработки. Одним из путей решения такой задачи может быть использование серого чугуна. Несмотря на то, что этот материал давно известен, ресурс его свойств еще не выработан, а возможности термической обработки в их улучшении еще не исчерпаны. Например, практически не изученным остался вопрос о воздействии термической обработки на линейное расширение серого чугуна. В случае разработки режимов термической обработки, снижающих коэффициент линейного расширения, серый чугун может стать самым перспективным и дешевым материалом, способным заменить многие легированные сплавы на основе железа.

Цель работы. Изучить основные закономерности влияния термической обработки на линейное расширение серого чугуна. Разработать режимы ф термической обработки серого чугуна, позволяющие получить наиболее низкие значения коэффициента линейного расширения.

Задачи работы.

1) Изучить влияние низкотемпературной термоциклической обработки с нагревом в интервалах 80 — 100 °C, 400 — 450 °C и 500 — 600 °C с охлаждением в воде, кипящей воде, на воздухе и с печью на линейное расширение серого чугуна.

2) Изучить влияние высокотемпературной термоциклической обработки с нагревом в интервалах 700 — 750 °C и 900 — 950 °C с охлаждением в различных средах на коэффициент линейного расширения.

3) Исследовать воздействие высокотемпературного нагрева в интервале 900 Щ — 1000 °C с охлаждением в масле, воде и кипящей воде на изменение коэффициента линейного расширения.

4) Разработать способы совместной термоциклической обработки и окончательной закалки, наиболее эффективно снижающие коэффициент линейного расширения. t.

5) Провести сравнение линейного расширения серого чугуна с линейным расширением специальных легированных чугунов и прецизионных сплавов с минимальным коэффициентом линейного расширения.

Научная новизна.

1) Проведен систематический анализ влияния термической обработки на линейное расширение серого чугуна в интервале температур испытания 50 — 450 °C. Разработан ряд режимов термической обработки серого чугуна, эффективно снижающих коэффициент линейного расширения. ^ 2) Установлено, что KJIP серого литейного чугуна после проведения термоциклического отжига при 900 — 950 °C может снижаться до (Х50−100 = 3,4×10″ 6 град" 1 в интервале температур испытания 50 — 100 °C.

3) Впервые установлено наличие аномалий линейного расширения серого чугуна после термоциклической закалки с 900 — 950 °C, закалки с 900 -1000 °С, совместной термоциклической обработки и окончательной закалки, которые характеризуются резким снижением KJIP при t"cn 100 -200°С и 400 — 450 °C до нулевых значений.

4) Впервые установлено наличие аномалий линейного расширения серого • чугуна при температурах испытания 400 — 450 °C, при которых происходит сжатие до, а = - (2,1 -г 1,3) х 10″ 6 град" 1. 5) Показано, что после применения предложенных в работе режимов <щ термической обработки серый чугун может иметь более низкие значения.

KJIP по сравнению со многими специальными легированными чугунами и сравнимые с KJTP некоторых инварных сплавов на основе системы Fe — Ni.

Практическая значимость. Предложенные способы термической обработки серого чугуна позволяют получать низкие значения коэффициента линейного расширения на уровне инварных сплавов и могут быть использованы в точном машиностроении и приборостроении, где требуется низкий коэффициент линейного / расширения. Результаты диссертации внедрены в учебный процесс в виде учебных пособий, применяющихся при обучении студентов специальностей «Физика металлов» и «Металловедение и термическая обработка металлов», ф Защищаемые положения. На защиту выносятся:

1) закономерности влияния термической обработки на линейное расширение серого чугуна в интервале температур испытания 50 — 450 °C;

2) результаты влияния термоциклической обработки с нагревом в интервале 900 — 950 °C, закалки с 900 — 1000 °C, совместной термоциклической обработки и закалки предварительно цементированного чугуна на его KJIP;

3) результаты сравнения линейного расширения серого чугуна с линейным ' ' - расширением специальных чугунов и инваров.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались на следующих конференциях: Всероссийской научнопрактической конференции «Металлургия: реорганизация, управление, инновации, качество» (Новокузнецк, 2003. г) — IV Всероссийской научно -^ практической конференции «Информационные технологии в экономике, науке, образовании» (Бийск, 2004 г.) — Всероссийской научно-практической конференции «Металлургия: технологии, реинжиниринг, управление, автоматизация» (Новокузнецк, 2004, 2005 г.).

Публикации. Результаты, изложенные в диссертации, опубликованы в 15 печатных работах, в том числе в 2 учебных пособиях.. ,, Структура и объем работы. Диссертация изложена на 207 страницах машинописного текста, состоит из введения, 5 глав, общих выводов, приложения, содержит 53 таблицы, 59 рисунков и список литературы из 147 наименований.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

4 1) Проведен обзор современных положений по строению, свойствам и видам обработки серого чугуна. Сделано заключение, что совершенно не изученным остался вопрос о влиянии термической обработки на линейное расширение серого чугуна.

2) Установлено, что обработка включающая нагрев в интервале 900 — 1000 °C, оказывает сходное влияние на линейное расширение серого чугунасоздает аномалии КЛР в интервалах температур испытания 100 — 200 и 400 -450 °С.

После закалки с 900 °C в масло с временем выдержки 5 мин КЛР достигал значений а2оо = 4,95×10'6 град" 1 по сравнению со значением без .А, обработки aHtx = 11,74×10'6 град" 1 при температуре испытания 200 °C.

Впервые для серого чугуна обнаружено развитие процессов сжатия после закалки с 900 °C в масло с выдержкой в течение 30 мин (а = -2,13×10″ 6 град" 1) при температуре испытания 400 °C.

После закалки с 1000 °C в воду при температуре испытания 150 °C КЛР уменьшался с 10,72×10'6 град" 1 до значений (1,74 — 4,53) х 10'6 град" 1. Закалка с 1000 °C с временем выдержки в 5 мин коэффициент снижала КЛР до отрицательных значений (-2,07) х 10'6 град" 1 при tHU1 400°С.

3) Весьма важной для приборной техники явилась установленная возможность снижать коэффициент до значений 3,38×10″ 6 град" 1 в, температурном интервале испытания 50 — 100 °C с помощью многократной.

ТЦО при 900 — 950 °C (20 циклов) с охлаждением с печью.

4) Нулевые и отрицательные значения коэффициента линейного расширения были получены после применения предварительной термоциклической обработки и окончательной закалки. Наиболее сильное влияние оказало предварительное двадцатикратное термоциклирование с охлаждением с печью и окончательная закалка. После обработки по режиму: 20 циклов ТЦО (1 цикл: 150 — 200 °C, 1 ч, печь) + 900 °C, 15 мин, вода, коэффициент достигал значений а400 =-1,27×10″ 6град" '., ,.

5) Впервые для серого чугуна установлено, что цементация и окончательная закалка способствуют развитию процессов сжатия до, а = -0,88×10'6 град" 1 при температуре испытания 450 °C.

6) Термоциклическая обработка в интервале 700 — 1000 °C способствовала уменьшению количества графита после 2−4 циклов с 19,3 до 7, 2- 7,8%, а 'также снижала КЛР чугуна в температурных интервалах испытания 100 -250 °С и 350−450°С после 4 циклов, причем после 2 циклов обработки аномалия при tHul 100 — 250 °C не образовывалась. При 150 °C коэффициент уменьшался с 10,6×10'6 град" 1 до 8,16×10'6 град" 1, а при температурах испытания 400−450°С-с (13,6−13,7) х 10″ 6до (8,82 — 8,97) х 10″ 6 град" 1.

7) Изучено влияние термической обработки на изменение содержания водорода, азота и кислорода в сером чугуне. Показано, что аномальное снижение коэффициента линейного расширения связано с изменением газосодержания. Установлено, что серый чугун, обработанный по предложенному режиму (20 циклов ТЦО (1 цикл: 900 °C, 5 мин, печь)), имеет самый низкий КЛР по сравнению с такими чугунами, как ЖЧС — 5,5, ЖЧЮШ — 22, ЖЧХ -30, ЧН15Д7Х2, легированными большим количеством хрома и никеля. Сделано заключение, что серый чугун может быть достойным конкурентом специальным высоколегированным чугунам по значениям плотности и коэффициента линейного расширения.

Проведено сравнение линейного расширения серого чугуна и прецизионных сплавов. Отмечена перспективность применения серого чугуна в качестве одного из материалов для приборной техники.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Чугун. Справ, изд. / Под ред. А. Д. Шермана, А. А. Жукова, — М.: Металлургия, 1991.-576 с.
  2. И. Г. Графитизация и свойства чугуна / И. Г. Неижко. Киев: Наукова думка, 1989.-205 с.
  3. Н. Г. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках / Н. Г. Гиршович. М.: Машиностроение, 1966.- 562 с.
  4. Справочник по машиностроительным материалам. Т. З. Чугун / Под ред. Г. И. Погодина Алексеева. — М.: Машгиз, 1959.- 357 с.
  5. В.К. Прогрессивные способы повышения свойств доменного чугуна / В. К. Афанасьев, Р. С. Айзатулов, Б. А. Кустов.- Кемерово: Кузбассвузиздат, 1999. 258 с.
  6. П.П. Физико-механические испытания металлов, сплавов и неметаллических материалов / П. П. Костин.- М.: Машиностроение, 1990.- 256 с.
  7. B.C. Механические свойства металлов / B.C. Золоторев-ский. М.: МИСИС, 1998. — 399 с.
  8. Я.Б. Механические свойства металлов. 4.2. / Я. Б. Фридман. М.:
  9. Машиностроение, 1974. 368 с.
  10. В.И. Газы в чугунах / В. И. Лакомский, В. И. Явойский. Киев: Гостехиздат УССР, 1960.-175 с.
  11. В.И. Влияние водорода на свойства железоуглеродистых сплавов / В. И. Шаповалов. М.: Металлургия, 1982. — 232 с.
  12. Л.И. Азот в чугуне для отливок / Л. И. Леви. М.: Машиностроение, 1964.- 231 с.
  13. Н.Г. Влияние продувки газами на структуру и свойства чугуна / Н. Г. Гиршович, Л. Р. Штейнберг // Литейное производство. 1966. — № 4. -С.22−23.
  14. М.Л. Азот как легирующий элемент / М. Л. Королев, — М.: Металлургиздат, 1961.-164 с.
  15. Э. Специальные стали. В 2 т. / Э. Гудремон. М.: Металлургиздат, 1966.- 1640 с.
  16. Н.А. Водород в металлах / Н. А. Галактионова.- М.: Металлургия, 1967.- 304 с.
  17. Л.С. Водородная хрупкость металлов / Л. С. Мороз, Б. Б. Чечулин. -М.: Металлургия, 1967.- 256 с.
  18. Г. В. Влияние водорода на свойства стали / Г. В. Карпенко, Р. И. Крипякевич.- М.: Металлургиздат, 1962. 200 с.
  19. .А. Водородная хрупкость цветных металлов / Б. А. Колачев.- М.: Металлургия, 1966.- 256 с.
  20. .А. Сплавы накопители водорода / Б. А. Колачев, Р. Е. Шалин, А. А. Ильин.- М.: Металлургия, 1995. — 384 с.
  21. А.Н. Водород и азот в стали / А. Н. Морозов. М.: Металлургиздат, 1950.- 258 с.
  22. В.В. Азот в металлах / В. В. Аверин, А. В. Ревякин, В. И. Федорченко, JI.H. Козина.- М.: Металлургия, 1976. 224 с.
  23. Л.И. Азот в чугуне, обработанном кислородом/ Л. И. Леви // Литейное производство. 1963. — № 9. — С.23−26.
  24. П.В. Водород и флокены в крупных поковках / П. В. Склюев. М.: Машгиз, 1963.-188 с.
  25. М. Структуры двойных сплавов. Пер. с англ. Т. 1./ М. Хансен, К. Андерко- 1952.- 107 с.
  26. Справочник по чугунному литью / Под. ред. Н. Г. Гиршовича. М.: Металлургия, 1978. — 758 с.
  27. И.Н. Металлография чугуна / И. Н. Богачев. М.: Машгиз, 1952. -366 с.
  28. В.И. Взаимодействие водорода как легирующего элемента с железоуглеродистыми сплавами, железом и его аналогами: Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук/ В. И. Шаповалов. Днепропетровск: ДМеТИ, 1979. — 50 с.
  29. В.И. О диаграмме состояния Fe-C-H / В. И. Шаповалов В.И., JI.M. Полторацкий // Изв. вуз. Черная металлургия.-1978. № 6. — С. 17−19.
  30. В.И. Водород как легирующий элемент / В. И. Шаповалов // МиТОМ. 1985. — № 8. — С. 13−17.
  31. . А. Водородонасыщение и жидкотекучесть чугуна / Б. А. Носков, А. В. Каширский // Литейное производство. 1962. — № 11. — С. 32−33.
  32. Л.И. Влияние условий ваграночной плавки на содержание водорода в чугуне / Л. И. Леви, А. Н. Александрова // Литейное производство. -1971. № 3. — С.38.
  33. Л.И. Влияние водорода на структуру доэвтектического чугуна / Л. И. Феломешкина // Литейное производство. 1975. № 10. С.5−6.
  34. Н.А. Исследование кинетики графитизации наводороженных азотистых чугунов / Н. А. Ленченко // Изв. вуз. Черная металлургия. -1986.-№ 12.-С. 79−81.
  35. X. Дж. Сплавы внедрения. Т.1./ X. Дж. Гольдшмидт М.: Мир, 1971.-423 с.
  36. Л.И. Азот в чугуне / Л. И. Леви // Литейное производство. 1955. -№ 6. — С. 22−25.
  37. Л.И. Влияние азота на образование отбела и переходной зоны в сером чугуне / Л. И. Леви, П. Ш. Паттихал // Изв. вуз. Черная металлургия. 1965. — № 5. — С. 168−172.
  38. .В. Влияние азота на структуру и механические свойства серого чугуна / Б. В. Бауман // Литейное производство. 1957. — № 8. -С.24−27.
  39. В.П. Влияние азота на свойства чугуна // Литейное производство.- 1971.-№ 4. С. 11−12.
  40. Э.И. Азот в ковком чугуне / Э. И. Бадер, Е. А. Васильев //Литейное производство. -1971. № 3. — С.31−32.
  41. Ю.В. Диаграммы состояния металлов с газами / Ю.В. Левин-ский. М.: Металлургия, 1975. — 296 с.
  42. В.Т. О растворимости кислорода в железоуглеродистых расплавах / В. Т. Бурцев, В. И. Артемов // Изв. вуз. Черная металлургия. 1972. — № 3. -С. 28−31.
  43. А. М. Измерение концентрации кислорода, растворенного в тантале / А. М. Анучкин, А. К. Волков, И. П. Кидин, М. А. Штремель // Изв. вуз. Черная металлургия.- 1970. № 1. — С. 16−17.
  44. Л.П. О содержании газов в ковком чугуне /Л. П. Леви, Э. И. Бадер,
  45. A. Я. Сиротин //Изв. вуз. Черная металлургия. 1964.-№ 7, — С. 21−23.
  46. Л.И. Удаление вредных примесей чугуна обработкой его кислородом / Л. И. Леви, И. А. Дафинов // Изв. вуз. Черная металлургия.- 1969. № - 3.- С. 20−21.
  47. Л. И. Влияние обработки кислородом на графитизацию и свойства ковкого чугуна / Л. И. Леви, Э. И. Бадер // Литейное производство. -1965. -№ 11. -С. 31.
  48. Л. И. Азот в чугуне, обработанном кислородом/ Л. И. Леви // Литейное производство. 1965. -№ 9. — С. 23−26.
  49. И.В. Раздельное влияние газов на структуру чугуна / И. В. Кузьмин, В. П. Чернобровкин, А. А. Ананьин // Изв. вуз. Черная металлургия. 1963. — № 6. — С. 161 -167.
  50. Я.В. Влияние водорода и азота на графитизацию белых чугунов / Я. В. Гречный Я.В. // Изв. вуз. Черная металлургия. 1962. — № 5. — С. 153−160.
  51. Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов. Справ, изд. Т.1./ Под ред. А. Т. Туманова, С. Т. Кишкина. -М.: Машиностроение, 1971.-554 с.
  52. С.И. Тепловое расширение твердых тел / С. И. Новикова. М.: Наука, 1974.- 424 с.
  53. .Г. Физические свойства металлов и сплавов / Б. Г. Лившиц,
  54. B.C. Крапошин, Я. Л. Линецкий. М.: Металлургия, 1980.- 320 с.
  55. В.К. Водород и свойства сплавов алюминия с кремнием / В. К. Афанасьев, И. Н. Афанасьева, М. В. Попова. Абакан: Хакасское кн. Издательство, 1998. — 178 с.
  56. В.К. Легкие сплавы с малым тепловым расширением / В. К. Афанасьев, М. В. Попова, А. А. Ружило, Кемерово: Кузбассвузиздат, 2000.- 376 с.
  57. Я.М. Чугуны с особыми свойствами / Я. М. Довгалевский.-М.: Металлургиздат, 1957.- 198 с.
  58. Конструкционные материалы: Справ, изд. / Под. ред. Б. Н. Арзамасова, В. А. Бромстрема, Н. А. Буше и.др.-М.: Машиностроение, 1990.- 668 с.
  59. М.В. Разработка способов обработки расплава для получения чугуна без выделений графита: Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук / М. В. Чибряков.- Новокузнецк: СибГИУ, 2000.- 43с.
  60. М.В. Особенности обработки расплава чугуна твердыми веществами / М. В. Чибряков, В. А. Коинов, А. В. Кольба // Литейное производство. 2000. — № 3. — С. 11−12.
  61. В.К. Об анаомалии линейного расширения доменного чугуна / В. К. Афанасьев, Г. В. Туева, О. С. Максюкова // Изв. вуз. Черная металлургия. 2000. — № 8. — С. 48−50.
  62. В.К. Перспективы развития режущего инструмента в условиях Кузбасса / В. К. Афанасьев, М.В. Чибряков// Вестник РАЕН. Зап.- Сиб. Отделение. Вып.2. — 1999. — С. 41−43.
  63. В.К. О некоторых особенностях производства чугуна для инструмента (сообщение 1) / В. К. Афанасьев, А. В. Кольба, М. В. Чибряков // Инструмент Сибири. 2000. — № 6. — С.4−7.
  64. Справочник металлиста. Т.2./ Под. ред. А. Г. Рахштадта, В. А. Бромстрема М.: Машиностроение, 1963.- 720 с.
  65. Физическая энциклопедия /Под. ред. A.M. Прохорова, — М.: Советская энциклопедия, 1990.- 704 с.
  66. Тепловое расширение инвара и суперинвара после термомеханической обработки. ТЬегта! expansion of Invar and Superinvar after termochemicaltreatment // Hnusch Geront, Schrey Peter. Physica В. 1991. — № 12. — C.891 -894.
  67. Влияние термомеханической обработки на тепловое расширение инвара и суперинвара. The Influense of expansion behavior of Invar and Superinvar//Hnusch G., Buchts R. Physica B. -1989. -№ 1. C. 22−24.
  68. Патент 1 325 902 Канада, МКИ2 C22C 38/10. Литой сплав с низким КЛР и хорошей обрабатываемостью/ Handa Takio, Nippon Chuzo K. K- № 576 495- Заявл. 24.05.88, Опубл. 11.01.94 г.
  69. Влияние углерода и никеля на коэффициент линейного расширения сплавов системы Fe-Ni-C с низким тепловым расширением/ Hatate Ninoru, Sumimotu Yaruyoshi, Nakamura Koykich// Рихон Киндзоку Гаккайси- J. Jap. Inst. Metals.- 1990. № 9.- C.1036−1040.
  70. Ю.Л. Объемные эффекты при термоциклировании инварных сплавов системы Fe-Ni-С/ Ю. Л. Родионов, И. В. Старостенко, Г. В. Щербединский, Г. В. Юдин // Металлофизика.-1991.- № 11.- С. 91 -96.
  71. Материал с низким коэффициентом теплового расширения. Заявка № 61 -183 443, Япония, МКИ2 С22 С38/08. Опубл. 16.08.86.
  72. В.Е. Тепловое расширение аморфных сплавов на основе железа в интервале 4,2-ЗООК / В. Е. Роде, С. А. Сорокина, А. А. Архипкин // Вестник МГУ. Сер.З.- 1989.- № 3.- С.57−63.
  73. Патент 5 688 471, США, МКИ2 С22 С38/08. Высокопрочный сплав с низким термическим расширением- 0публ.20.08.87.-78. Распределение температур Кюри в инварах // Phys. Lett/ А.-1997. 226. -№ 5. — С.310−314.
  74. А.П. Металловедение / А. П. Гуляев. М.: Металлургия, 1948. -556 с.
  75. Ю.М. Материаловедение / Ю. М. Лахтин, В. П. Леонтьева.- М.: Машиностроение, 1990. 528 с.
  76. И.И. Теория термической обработки металлов / И. И. Новиков.-М.: Металлургия, 1986.- 480 с.
  77. .Н. / Б.Н. Арзамасов, В. И. Макарова, Г. Г Мухин. М.: Издательство МГТУ имени Н. Э. Баумана, 2004.- 647 с.
  78. В.К. Термическая обработка серого чугуна: Учеб. пособие / В. К. Афанасьев, Е. В. Кузнецова, С. Н. Горлова.- Новокузнецк: Изд. СибГИУ, 2004.- 60 с.
  79. , В.К. Высокопрочный чугун с глобулярным графитом: Учеб. пособие / В. К. Афанасьев, С. Н. Горлова, Е. В. Кузнецова.- Новокузнецк: Изд. СибГИУ, 2003.- 80 с.
  80. Металловедение и термическая обработка стали. Справ, изд. Т.2. Основы термической обработки./ Под. ред. М. Л. Бокштейна, А. Г. Рахштадта. -М.: Металлургия, 1983. 365 с.
  81. А.И. Технология термической обработки / А. И. Самохоцкий, Н. Г. Парфеновская. М.: Машиностроение, 1976. — 311 с.
  82. А.И. Технология термической обработки металлов / Самохоцкий А. И. М.: Машиностроение, 1962. — 364 с.
  83. А.И. Металловедение / А. И. Самохоцкий, Кунявский, М.Н.- М.: Металлургия, 1967.-456 с.
  84. Н.Г. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках / Н. Г. Гиршович Н.Г. Ленинград: Машиностроение, 1966. — 562 с.
  85. Материалы в машиностроении. Выбор и получение. Справ, изд. Т. 4. Чугун. / Под ред. И. В. Кудрявцева, А. А. Жукова, А. Д. Шермана. М.: Машиностроение, 1969. — 248 с.
  86. И.В. Термическая обработка стали и чугуна / И. В. Паисов. М.: Металлургия, 1970. — 263 с.
  87. .Г. Введение в металлургию чугуна и стали: описательный курс / Б. Г. Лебедев.- М.: Металлургиздат, 1951.- 250 с.
  88. А.Ф. Основы получения чугуна повышенного качества: состав, структура, термообработка / А. Ф. Ланда. М.: Машгиз, 1960. — 238 с.
  89. В.К. О некоторых особенностях влияния нагрева на свойства чугуна / В. К. Афанасьев, М. В. Чибряков, М. М. Сагалакова // Изв. вуз. Черная металлургия. 1998. — № 6.- С.ЗЗ.
  90. В.К. Влияние нагрева в интервале 200−300°С намикроструктуру и твердость чугуна с графитно ледебуритной структурой / В. К. Афанасьев, Т. Ф. Туева, А. В. Кольба // Изв. вуз. Черная металлургия.- 1999. — № 10.- С. 74.
  91. А.с. 662 601 СССР, МКИ2 C21D5/00. Способ термической обработки изделий из серого перлитного чугуна/ В. Г. Николаев, С.В. Николаева- 3аявл.23.04.75- Опубл. 15.05.79.
  92. А.с. 1 245 602 СССР, МКИ2 C21D5/00, 1/74. Способ термической обработки изделий из серого чугуна/ Н.Е. Кравчик- Заявл.23.03.80- Опубл. 25.07.86.
  93. Патент 1 553 563 РФ, МКИ2 C21D 5/00. Способ отжига чугунных отливок/ ^ Г. К. Кузмин, В.А. Зиненко- Ижевский механический институт.- Опубл.3003.90.
  94. Патент 1 518 392 РФ, МКИ2 C21D 5/00. Способ термической обработки серого чугуна / В. Г. Марченко, В. А. Пчелинцев, А. Ю. Цупрун, С. И. Москаленков- Сумский филиал Харьковского политехнического, института.-Опубл. 30.10.89.
  95. Патент 1 357 442 РФ, МКИ2 C21D 5/00. Способ термической обработки серого чугуна / Ф. И. Яковлев- Харьковский институт инженеров железнодорожного транспорта.- Заявл. 17.12.87.
  96. Патент 1 574 652 РФ, МКИ2 C21D 5/00. Способ термической обработки изделий из серого чугуна / А. И. Скворцов, В. М. Кондратьев, В. А. Умняшкин, Е.С. Махнев- Кировский политехнический институт, — Опубл. 30.06.90 г.
  97. А.А. Структурные изменения при термоциклической обработке металлов / А. А. Баранов // МиТОМ.-1983.- № 12.- С.2−10.
  98. А.А. Фазовые превращение и термоциклирование металлов / А. А. Баранов.- Киев: Наукова думка, 1974. 231 с.
  99. Ю5.Желтов Ю. В. О диффузии в условиях периодического пересыщения при циклической термообработке /Желтов Ю. В // Изв. вуз. Физика.-1970.-№ 11.-С. 126−128.
  100. А.А. Рост чугуна и стали при термоциклировании / А. А. Баранов, К. П. Бунин, Э. Д. Глебова. К.: Техника, 1967.-139 с.
  101. Ю7.Лахтин Ю. М. Влияние термоциклической обработки на диффузию алюминия в стали / В сб. Пути повышения конструктивной прочности металлов и сплавов, 1982, — С. 197.
  102. И.П. Термоциклическая цементация для упрочнения деталей машин / В. сб. Пути повышения конструктивной прочности металлов и сплавов, 1982.-С.198.
  103. Ю9.Лахтин Ю. М. Исследование диффузии при термоциклической обработке сталей /В сб. Химико-термическая обработка металлов и сплавов.- Минск, 1981.- С. 346−347.
  104. Ю. В. О возможных причинах ускорения диффузии при циклической обработке гетерогенных систем / Желтов, Ю. В. // Изв. вуз. Физика. -1972. № 2.- С.22−25.
  105. Ш. Федюкин В. К. Термоциклическая обработка сталей и чугунов / В. К. Федюкин. Л.: Изд-во ЛГУ, 1977. — 144 с.
  106. В.К. Термоциклическая обработка металлов и деталей машин / В. К. Федюкин, М. Е. Смагоринский.- J1.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1989. 255 с.
  107. ИЗ.Слюсарев В. Ю. О перераспределении графита при термоциклировании серого чугуна / В. Ю. Слюсарев, В. А. Баранова, Н. С. Алексейчук // Изв. вуз. Черная металлургия. 1982.- № 7.-С. 132−133.
  108. В.Ю. Сфероидизирующая термоциклическая обработка серого чугуна / В. Ю. Слюсарев, В. А. Баранова, Е. Л. Гомилко // МиТОМ. -1983.- № 12.-С. 17−19.
  109. П.В. Термоциклическое старение чугунных отливок при 200−280°С / П. В. Новичков // Литейное производство.- 1970. № 10. — С. 3135.
  110. В.К. Влияние термоциклической обработки на свойства передельного чугуна / В. К. Афанасьев, М. В. Чибряков, М. М. Сагалакова // Изв. вуз. Черная металлургия. 1998. — № 6. — С.35.
  111. Патент 2 130 084 РФ, МКИ2, C21D5/00. Способ термоциклической обработки чугуна / Афанасьев В. К., Чибряков М. В., Прудников А. Н., Сарлин М. К- Сибирский государственный индустриальный университет- Опубл. 10.05.99.
  112. Патент 412 262 РФ, МКИ2, C21D5/00. Способ термоциклической обработки отливок из серого ферритного чугуна/ А. А. Баранов, А. Г. Колесниченко, В. Ю. Слюсарев, Р. А. Рудникова, А.И. Щурий- Краматорский индустриальный институт- Опубл. 15.11.79.
  113. А.И. Термостойкость и изменение структуры ковкого чугуна при термоциклировании / А. И. Федосов // Литейное производство. -1972.- № 9.-С. 23−24.
  114. А.А. Изменение механических и физических свойств серого чугуна в процессе термоциклирования / А. А. Жуков // Литейное производство. 1972. — № 9. — С. 21−23.
  115. А.А. Влияние термоциклирования на рост серого чугуна / А. А. Жуков // Литейное производство. 1973. — № 3. — С. 46−47.
  116. А.А. Влияние напряженно-деформированного состояния на эффективность низкотемпературной ТЦО чугуна /А.А. Жуков //
  117. Термоциклическая обработка металлических изделий. 1980. — С. 130 132.
  118. А.А. Некоторые закономерности термоциклической обработки чугуна /А.А. Жуков // Термоциклическая обработка металлических изделий. 1980. — С. 72−75.
  119. И.В. Термическая обработка сплавов. Справ, изд./ И. В. Фиргер. -Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1982.- 304 с.
  120. А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов / А. Н. Минкевич. М.: Машиностроение, 1965. — 490 с.
  121. O.K. Поверхностное упрочнение химико термическими методами / O.K. Котов. — М.: Машгиз, 1958. — 165с.
  122. Г. В., Васильев, Л.А., Ворошнин, Л.Г. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Справ, изд./ Г. В. Борисенок, Л.А. Васильев, Л.Г. Ворошнин. М.: Металлургия, 1981.- 424 с.
  123. Химико термическая обработка металлов и сплавов. Справ, изд./ Под ред. Л. С. Ляховича. — М.: Металлургия, 1981. — 424 с.
  124. В.К. Свойства чугунов. Ч 1. Общие сведения и физические свойства / Афанасьев В. К., Чибряков М. В., Кольба А. В., Сагалакова М. М., Сочнев А. В. Свойства. Новокузнецк, 2002. — 116 с.
  125. Е.В. Повышение износостойкости поршневых колец из серого чугуна / Е. В. Васильева, С. А. Маркова, О. А. Юстус // Изв. вуз. Черная металлургия. 1986. -№ 11.- С. 118−120.
  126. И. Инструментальные стали и их термическая обработка. Пер. с венгр./ И. Артингер, — М.: Металлургия, 1982. 312 с.
  127. А.С. 1 238 415 СССР, МКИ2 С23С8/36. Способ хмимко-термической обработки изделий из стали и чугуна в плазме тлеющего разряда/ Ю. М. Лахтин, Я. Д. Коган, Б. И. Горячев и др.(СССР).- № 3 807 472/22−02- Заяв. 29.10.84- ДСП.
  128. А.с. 1 584 429 СССР, МКИ2 С23С8/26, 8/32. Состав газовой смеси для поверхностного насыщения / Л. А. Солнцев, Л. А. Тимофеева (СССР).-№ 4 623 806/31−02- Заяв.22.12.88- ДСП.
  129. А.Ф. Актуальные вопросы металловедения и термической обработки чугуна/ А.Ф. Ланда// Литейное производство. 1957. — № 10. — С. 13−15.
  130. Д.А. Химико-термическая обработка. Карбонитрация / Д. А. Прокошкин.- М.: Металлургия, Машиностроение, 1984.- 240 с.
  131. ГОСТ 1412–85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки.-Введ. 01.01.87.-5 с.
  132. Металловедение и термическая обработка стали: Справ, изд. Т.1. Методы испытаний и исследования / Под. ред. Бернштейна M. J1. М.: Металлургия, 1983.-216 с.
  133. Е.В. Лаборатория металлографии / Е. В. Панченко, Ю. А. Скаков, Б. И. Кример, — М.: Металлургия, 1965.- 439 с.
  134. B.C. Металлографические реактивы / B.C. Коваленко.- М.: Металлургия, 1970.-133 с.
  135. ГОСТ 9013–59 (СТ СЭВ 469−77 ИСО 6508−86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу. Введ. 01.01.69.-11 с.
  136. ГОСТ 27 208–87 Отливки из чугуна. Методы механических испытаний. -Введ. 01.01.88.- 12 с.
  137. ГОСТ 1497–84 Металлы. Методы испытаний на растяжение. Введ. 01.01.86.-С.3−39.
  138. МЗ.Афанасьев В. К. Об особенностях линейного расширения серого чугуна / В. К. Афанасьев, С. Н. Старовацкая, В. Н. Толстогузов // Металлургия машиностроения.- № (3).-2006.-С.-13−16.
  139. В.К. О линейном расширении серого чугуна /Афанасьев В.К., Старовацкая С. Н. // Изв. Вузов. Черная металлургия.- № 8.-2006.- С.52−53.
  140. В.К. О роли водорода в доменном процессе получения чугуна / В. К Афанасьев, С. Н. Горлова, Е. В. Кузнецова, А. В. Сочнев, Б. А. Кустов // Обработка металлов.- № 4 (25).-2004. С. 15−18.
  141. В.К. Влияние продувки расплава газообразными веществами на поведение доменного чугуна при термической обработке / В. К Афанасьев, С. Н. Горлова, Е. В. Кузнецова, А. В. Сочнев, Б. А. Кустов // Обработка металлов.- № 2 (27).-2005.-С.6 9.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!