Выбор материалов для изготовления мужской демисезонной куртки из полиэфирной ткани

Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности. Её основная задача — это удовлетворение потребностей людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляют швейные предприятия сферы быта и услуг. В настоящее время опыт работы промышленных швейных предприятий показывает, что современные технологии и организация производства, отвечающие самым высоким требованиям, не всегда могут обеспечить все возрастающие запросы конкретного потребителя, поэтому немаловажную роль в производстве одежды имеют предприятия, работающие по индивидуальным заказам. В отличие от предприятий массового производства такие предприятия характеризуются повышенной готовностью к изготовлению изделий различной сложности, на любую фигуру. Достоинством индивидуального производства одежды является то, что такая одежда приносит моральное удовлетворение заказчику, так как соответствует его образу, требованиям времени, она удобна в носке, неповторима и уникальна.

Одежда является многослойным и многокомпонентным изделием, которое состоит из основных и вспомогательных материалов. В пакет изделия входят основные, подкладочные, прокладочные, скрепляющие и отделочные материалы, и фурнитура. Выбор материалов для каждой модели изделия осуществляется таким образом, чтобы обеспечить рациональное сочетание свойств текстильных материалов в пакете швейного изделия. Из чрезвычайно широкого ассортимента материалов необходимо выбрать такие, которые будут отвечать современным направлениям моды и повышенным требованиям качества одежды, будут обеспечивать экономичность изделия. Правильный выбор материалов в значительной степени определит качество изделия, его внешний вид, формоустойчивость, износостойкость. Поэтому особое значение приобретает научно-обоснованный выбор материалов на швейное изделие для снижения материалоемкости, трудоемкости и себестоимости его изготовления. С появлением у потребителя возможности выбора, решающим фактором потребления и производства становятся качество (совокупность требований к одежде: соответствие направлению моды, назначению, хороший внешний вид, хорошая посадка на фигуре, цена, индивидуальность и др.) и надежность.

Таким образом, основной целью выбора материалов в пакет швейного изделия является получение конкурентоспособной одежды.

Основываясь на данных выводах и в соответствии с модными тенденциями идущего года, я выбрала тему для курсовой работы, которая называется «Выбор материалов для изготовления мужской демисезонной куртки из полиэфирной ткани» .

1. Выбор модели швейного изделия

1.1 Описание внешнего вида модели

Мужская демисезонная куртка для повседневной носки длиной чуть ниже бедер выполнена в военном стиле из полиэфирной ткани. Куртка предназначена для эксплуатации в осенний и весенний периоды, когда наблюдаются несерьёзные перепады температур, периодические осадки в виде дождя. Куртка полуприлегающего силуэта с внутренней центральной бортовой застежкой на молнии, которая закрыта защитным клапаном на кнопках. Изделие оснащено двумя нагрудными накладными карманами с клапанами на кнопках и двумя нижними фигурными накладными карманами, по плечевым швам имеются погоны, втачные двухшовные рукава с манжетами на кнопках, на спинке от линии пройм проходит горизонтальный шов, от которого лежит центральный шов, также от линии пройм до низа проходят два рельефных шва. Модель имеет воротник-стойка.

Куртка ориентирована на умеренный тип потребителей (тип потребителей, ориентированных на хорошее качество одежды, не сильно выраженное стремление к моде, среди этих потребителей много молодежи). Рекомендована для использования покупателям как младшей так и средней возрастной группы.

Куртка является многослойным изделием, состоящим из основных и вспомогательных материалов. В пакет изделия входят основные, подкладочные, прокладочные, скрепляющие материалы и фурнитура.

Таблица 1 Перечень материалов для изготовления модели швейного изделия

2. Установление требований к материалам, входящим в пакет швейного изделия

Требования к материалам для одежды должны отвечать, прежде всего, требованиям стандартов, а также эстетическим, гигиеническим, конструкторско-технологическим, экономическим и требованиям износостойкости. Так как одежда представляет собой многослойную систему, то должны быть установлены требования ко всем материалам, входящим в пакет данного изделия, определена их значимость.

Существует ряд стандартов, предусматривающих оценку потребительских свойств тканей и материалов:

ГОСТ 4.5−83 «Ткани и штучные тканые изделия чистошерстяные и полушерстяные. Номенклатура показателей» — по показателям назначения, гигиеническим, эстетическим;

ГОСТ 4.6−78 «Ткани шелковые и полушелковые бытового назначения. Номенклатура показателей» — по показателям назначения, гигиеническим, эстетическим, унификации;

ГОСТ 4.3−78 «Ткани и штучные изделия хлопчатобумажные и смешанные бытового назначения. Номенклатура показателей» и

ГОСТ 4.4−75 «Ткани и штучные изделия льняные и полульняные (смешанные) бытового назначения. Номенклатура показателей» — по показателям назначения, гигиеническим, эстетическим;

ГОСТ 4.80−82 «Мех искусственный трикотажный. Номенклатура показателей» и ГОСТ 4.3−84 «Полотна нетканые и штучные нетканые изделия бытового назначения. Номенклатура показателей» — по показателям назначения, эксплуатационным, гигиеническим, эстетическим, безопасности;

ОСТ 17−894−81 «Искусственная кожа одежная. Общие технические условия» — по показателям назначения, эксплуатационным.

В группе показателей назначения и эксплуатационных можно выделить отдельные показатели для косвенной характеристики поведения тканей и материалов при изготовлении изделий, например, осыпаемость, раздвигаемость нитей для шерстяных и шелковых тканей, удельное поверхностное электрическое сопротивление для шелковых тканей и искусственного меха.

К потребительским показателям качества относятся следующие групповые показатели: показатели социального назначения, функциональные, показатели надежности, эстетические, эргономические, экологические, конструкторско-технологические, экономические.

Куртка является изделием, актуальным и незаменимым для современного человека. Она предохраняет человека неблагоприятных атмосферных воздействия (ветра, дождя, холода), обеспечивает изоляцию, оптимальные температурные условия. Куртка должна соответствовать вкусу человека, показывая его индивидуальность, помогать человеку выглядеть не только стильно, но и делать его уверенным в себе, украшать человека, скрывать его физические недостатки.

Курткаповседневная часть одежда, особенно учитывая нынешний темп жизни, когда человек находится в постоянном движении, из-за внешних факторов она будет загрязняться и подвергаться к частому стиранию. Поэтому необходимо, чтобы куртка сохраняла привлекательный внешний вид и целостность швов в течении всего периода эксплуатации. Также важно, чтобы ткань для ее изготовления имела высокий показатель нагрузки при раздирании и разрыве. Изделие должно быть комфортным человеку, не стеснять его движений, не должно создавать ощущение тяжести, а быть достаточно легким и свободным.

Надежность одежды в эксплуатации достигается не только за счет свойств основного материала, но и благодаря свойствам вспомогательных материалов, применяемых для усиления, придания упругости и формоустойчивости основным формообразующим деталям, для оформления внутренней стороны, украшения и отделки изделия и др.

В зависимости от функционального назначения вспомогательные материалы подразделяются на следующие виды: подкладочные, прокладочные, скрепляющие, отделочные и фурнитура.

Подкладочные материалы в одежде оформляют ее изнаночную сторону, обеспечивают удобство пользования при эксплуатации, предохраняют от износа и загрязнения. Они должны иметь красивый внешний вид, гладкую поверхность, низкий коэффициент трения, высокую стойкость к истиранию, быть прочными при растяжении и легкими, гигроскопичными, не накапливать на поверхности заряды статического электричества. Окраска подкладочных материалов должна быть устойчива к сухому и мокрому трению, к стирке и химической чистке, также к воздействию пота. Подкладочные материалы должны иметь усадку, не превышающую усадку других материалов пакета. Они должны обладать небольшой осыпаемостью и не вызывать затруднений в процессе их обработки и не иметь раздвижки в швах.

Прокладочные материалы применяют в целях сохранения пространственной формы деталей одежды в процессе эксплуатации, а также для предохранения отдельных участков от преждевременного разрушения. Прокладочные материалы, так же как и другие материалы должны соответствовать показателям надежности, технологичности, эргономичности и др.

Скрепляющие материалы — швейные нитки должны обеспечивать необходимую прочность соединения деталей одежды, хороший внешний вид изделия в швах, не давать усадку при влажнотепловых обработках, быть устойчивыми к действию света, химической чистки.

В соответствие с данными выводами я выделила основные требования к мужской демисезонной куртке.

В первую очередь, изделие должно отвечать эргономическим требованиям. При прогулках на свежем воздухе важно чувствовать комфорт и защищенность при любой погоде, поэтому важно учитывать гигиенические показатели: воздухопроницаемость и водопоглощаемость. Также важен такой гигиенический показатель как электризуемость, так как высокая электризуемость вредна для здоровья человека. Верхняя одежда должна быть удобной и мягкой, поэтому необходимо учесть показатели жесткости, поверхностной плотности. Так как куртка является повседневной частью одежды, следует учитывать показатели загрязняемости, отстирываемости.

Следующие показатели — функциональные, куртка несет защитные свойства, поэтому важным показателем является воздухопроницаемость, так же паропроницаемость, потому как, проявив излишнюю активность, человек может вспотеть. Верхняя одежда должна сохранять определенную температуру пододежного пространства. Человек фактически находится в постоянном движении, поэтому учитываем показатели жесткости и поверхностной плотности.

На третьем месте — показатели надежности. Из-за повседневной носки, необходимо учитывать усилие при разрыве, раздирании, устойчивость при истирании по плоскости, по сгибам, устойчивость к действию светопогоды, устойчивость при стирке, устойчивость к окраске и другие показатели долговечности и сохраняемости внешнего вида и формы.

Значимость требований к материалам, составляющий пакет изделия представлены в табл. 2.

Таблица 2. Требования к материалам

3. Выбор наиболее значимых свойств, удовлетворяющих установленным требованиям

мужской демисезонный куртка материал

Для оценки значимости свойств был использован экспертный метод. В зависимости от значимости отдельных свойств каждый эксперт из семи присваивает каждому свойству определенный ранг. По результатам проведения экспертного анализа составляем для каждого эксперта опросные листы (приложение 1).

По результатам проведения экспертной оценки необходимо сделать вывод о необходимости обоснованного выбора материалов в пакет швейного изделия с учетом самых значимых свойств.

На основании предыдущего этапа работы определены следующие свойства:

Х1 — температуропроводность

Х2 — водопоглощаемость

Х3 — воздухопроницаемость

Х4 — жесткость

Х5 — поверхностная плотность

Х6 — загрязняемость

Х7 — электризуемость

Х8 — пылеемкость

Результаты опроса экспертов представлены в таблице 4.

Для начала определяем сумму рангов по горизонтали для каждого эксперта, она должна оставаться постоянной и равной:

где n — количество рангов (свойств).

T_j — число оценок с одинаковым рангом у i-того эксперта:

где u — число рангов с одинаковыми оценками у i-того эксперта;

t_j— число оценок с одинаковым рангом у i-того эксперта.

Сумма рангов по вертикали для каждого свойства зависит от числа экспертов m и количества свойств n. Для оценки значимости свойств определяют коэффициент относительной значимости г_i по формуле:

где S_i — сумма рангов для каждого iтого свойства.

.

Анализируя коэффициенты относительной значимости, выделяем те свойства, у которых г_i? 1/n :

Из всех n показателей свойств выделяют n₀ наиболее значимый, для которых г_i? 1/n и для них определяют коэффициент значимости по формуле:

где n₀ — число свойств, у которых г_i? 1/n ;

S_i0 -сумма рангов для наиболее значимых свойств n₀.

.

Для определения согласованности экспертов определяют коэффициент согласия W:

гдесредняя сумма рангов для всех показателей;

следовательно мнение экспертов единогласно, т.к. W близко к единице.

Для оценки значимости коэффициента согласия W находим расчетный критерий Пирсона и сопоставим его с табличным (таблица 3).

Критерий Пирсона:

;

.

Табличное значение критерия при числе степеней свободы S= n-1=8−1=7 равно 14,1.

Таблица 3 Число степеней свободы

Так как расчет. > табл., согласованность мнений семи экспертов считается существенной.

Таблица 4 Результаты экспериментальной оценки

В результате проведения экспертной оценки выявляются основные свойства материала верха для изготовления мужской демисезонной куртки, которые необходимо учитывать при выборе пакета одежды. К этим свойствам относятся: Х1 — температуропроводность, Х2 — водопоглощаемость, Х3 — воздухопроницаемость.

4. Характеристика материалов, комплектующих пакет швейного изделия

4.1 Структурные характеристики материалов

Ткань — полотно, получаемое в процессе ткачества в результате последовательного переплетения двух или более систем нитей основы и утка, расположенных перпендикулярно.

Переплетение определяет порядок взаимного расположения и связи нитей основы и утка.

Основа (о) — продольные нити, идущие вдоль ткани параллельно друг другу.

Уток (у) — поперечные нити ткани, расположенные перпендикулярно к продольным нитям основы и переплетающиеся с ними в определенном порядке.

Артикулчисловой код, который присваивается к каждой ткани.

Отделка тканей совокупность операций, направленных на улучшение потребительских свойств тканей. Характер отделки зависит от вида пряжи и нитей, из которых изготовлена ткань, от структуры и назначения ткани.

Ширина ткани (B, см) — расстояние между краями ткани. Ее определяют измерением в направлении, перпендикулярном нитям основы.

Поверхностная плотность ткани (масса одного квадратного метра ткани) является стандартной характеристикой, показатели которой по каждому виду ткани регламентируются технической документацией; отклонение от нормы допускается в строго установленных пределах. Поверхностная плотность ткани M_s(г/м²) определяют путем пересчета массы точечной пробы, длиной L (мм) и шириной В (см):

,

P_s=m•100,

P_s(ткань верха)=1,28•100=128(г/м²),

P_s(подкладочная ткань)=0,48•100=48(г/м²).

Плотность по основе (П_о, нит.) — количество основных нитей, приходящихся на 100 мм ткани.

П_о(ткань верха)=30•10=300(нитей),

П_о(подкладочная ткань)=30•10=300(нитей).

Плотность по утку (П_у, нит.) — количество уточных нитей, приходящихся на 100 мм ткани.

П_у(ткань верха)=20•10=200(нитей),

П_у(подкладочная ткань)=44•10=440(нитей).

Линейная плотность (T, текс) является весом единицы длины нитей, пряжи или волокна; представляет собой отношение массы нити m (г.) к ее длине l(км):

;

ткань верха:

T_о= 0,17 / (150•10•10^-5)= 11,3 (текс),

T_у= 0,41 / (100•10•10^-5)= 41 (текс);

подкладочная ткань:

T_о= 0,05/ (100•10•10^-5)= 5 (текс),

T_у= 0,07 / (100•10•10^-5)= 7 (текс).

Таблица 5

4.2 Показатели физико-механических свойств материалов

Разрывная нагрузка (P_p) — усилие, выдерживаемое пробами материала при растяжении их до разрыва. Разрывная нагрузка выражается в ньютонах (Н) или деканьютонах (даН); 1 даН= 10 Н= 1,02 кгс.

Разрывное удлинение (удлинение при разрыве) — приращение длины растягиваемой пробы материала к моменту ее разрыва.

Абсолютную величину удлинения l_p(мм) получают как разность конечной L_к и первоначальной L₀ длин пробы.

Относительную величину удлинения материала к моменту разрыва ?_p определяют как отношение абсолютной величины удлинения l_p к первоначальной длине L₀ :

% ;

Для определение разрывных характеристик при одноосном растяжении используют разрывные машины конструкции: с постоянной скоростью опускания, с постоянной скоростью возрастания усилия. Наибольшее распространение получили машины с постоянной скоростью опускания нижнего зажима, например, РТ — 250 М.

Рабочие размеры элементарной пробы ткани должны быть: для шерстяных и полушерстяных тканей- 50×100 мм, для тканей, трикотажных и нетканых полотен- 50×200 мм. Элементарная проба материала, закрепленная в верхнем и нижнем зажимах машины, деформируется при равномерном опускании нижнего зажима. Показатель разрывного усилия и значение абсолютного разрывного удлинения определяют по шкалам разрывной машины в момент разрыва материала.

Жесткость при изгибе (B_EI, мкН•см²) — способность материала сопротивляться изменению формы при действии внешней изгибающей силы. Определяется по формуле:

где mмасса пробной полоски (г.),

Афункция относительного прогиба f₀, определяется по табл. 4.9.1.(на стр. 175 из сп.и.и. 4]).

Относительный прогиб f₀ (мм) вычисляется по формуле:

f₀ = f / l,

где f— окончательный прогиб проб, мм;

l— длина свешивающихся концов проб, равная 7 см.

Коэффициент жесткости K_EI материала определяют как отношение величин жесткости в продольном EI_прод и поперечном EI_попер направлении:

K_EI = EI_прод / EI_попер

Для определения жесткости при изгибе тканей, трикотажных и нетканых полотен, комплексных (дублированных) материалов используется прибор ПТ-2. Готовят пробы: вырезают по 5 полосок в продольном и поперечном направлении размером 160×30 мм. Пробы взвешивают, для определения их массы, затем каждую из проб поочередно укладывают симметрично по шкале лицевой стороной вверх на опорную горизонтальную полоску, совмещая при этом наружный край пробы и площадки. В центре пробу закрепляют грузом шириной 2 см и массой 500 г. По истечению одной минуты с момента отделения концов пробы от поверхности боковых участков опорной площадки с помощью указателей прогиба, перемещающихся винтом, по шкале измеряют прогибы концов пробной полоски.

Несминаемостьсвойство материала сопротивляться смятию и восстанавливать первоначальное состояние после снятия усилия, вызвавшего его изгиб и смятие. Показатель несминаемости X (%) рассчитывают по формуле:

X= ,

где гугол раскрытия элементарной пробы, равный 180?,

— результат измерения угла восстановления (град)

Для определения несминаемости материала используют прибор СМТ. К пробам, сложенным в петлю, подходят основной груз, вес которого 1,47 даН (давление на пробу составляет 98,1 кПа, т. е. ~ 1 кгс/ см²), и в течение 15 минут пробы находятся под этим давлением. Пробы освобождают от предварительной нагрузки, осуществляется разгрузка и в течение 5 минут отдых. Спустя 5 минут измеряют угол восстановления .

Усадкой материалов (У,%) называется изменение их линейных размеров после воздействия влаги и тепла; определяется по формуле:

где L₁— длина (ширина)материала до усадки (мм),

L₂— длина (ширина)материала после усадки (мм).

.

При проведении испытания из материала выкраивают пробу 300×300 мм. На пробы наносят контрольные метки несмываемой краской или ниточными стежками, концы которых связывают без стягивания ткани. Затем пробу замачивают в ванне при температуре воды 40±3єC для тканей из пряжи химических волокон, для льняных и полушерстяных тканей при температуре 60±3єC. Проба лежит в ванне, затем ее вынимают и убирают излишки воды, после пробу кладут на горизонтальную поверхность до полного высыхания.

Для определения стойкости к истиранию используют следующие характеристики: выносливостьчисло циклов до полного износа материала (образование дыры), или долговечностьвремя испытания до образования дыры; изменение какого-либо показателя: разрывной нагрузки при одноосном растяжении или продавливании, массы, воздухопроницаемости, либо других показателей при истирании до заданного числа циклов.

Изменение свойств материала при истирании П(%) определяется отношением разности показателей до и после испытания к первоначальному значению показателя:

П= 100•(А₁— А₂) / А₁ .

Для сопоставления результатов испытаний материалов с разными поверхностными плотностями используют коэффициент устойчивости к истиранию:

К_у= n / M_s ,

где nчисло циклов истирания до разрушения пробы материала;

M_s — поверхностная плотность материала (г/ м²).

Для определения стойкости текстильных материалов к истиранию используют следующие характеристики: выносливость — число циклов истирания до полного износа материала (образование дыры), или долговечность — продолжительность испытания до образования дыры.

Прибор ДИТ-М предназначен для определения стойкости к истиранию по плоскости хлопчатобумажных, льняных, шелковых, из химических волокон и нитей, смешанных и неоднородных тканей и льняных и полульняных тканей для спецодежды.

Для проведения испытания хлопчатобумажных, шелковых и смешанных тканей, а также тканей из химических нитей и пряжи от каждой испытываемой ткани вырезают по 10 круглых проб диаметром 27 ± 1 мм. Для испытания льняных и полульняных (смешанных) тканей от каждого испытываемого полотна вырезают две круглые пробы диаметром 85 ± 2 мм; для льняных и полульняных тканей для спецодежды вырезают 10 круглых проб диаметром 82 мм.

Стойкость к истиранию определяется выносливостью, подсчитываемой как среднее арифметическое выносливости всех проб.

Толщина ткани (D, мм) — расстояние между лицевой и изнаночной поверхностями ткани, измеренное при определенном давлении. Толщину ткани измеряют на приборах, называемых толщиномерами.

Воздухопроницаемостьспособность материала пропускать воздух. Она характеризуется коэффициентом воздухопроницаемости B_p(дм³/ м²•с), который показывает, какое количество воздуха проходит через единицу площади в единицу времени при определенной разнице давлений по обе стороны материала:

где Vобъем воздуха, прошедшего через материал (дм³),

Sплощадь материала (м²), фдлительность прохождения воздуха©.

Раздвигаемостью называют смещение под действием внешних сил нитей одной системы ткани вдоль нитей другой системы. Раздвигаемость нитей (даН) является следствием малого тангенциального сопротивления (трения) между нитями, их слабого закрепления в структуре ткани. Раздвигаемость может быть результатом совместного действия усилий растяжения и давления при пропускании ткани через каландры в процессе отделки или глажения, при носке на отдельных участках одежды (в областях локтя, колена и т. п.). Часто раздвигаемость наблюдается вблизи швов, где она является результатом воздействия на нити ткани стежков строчки при растяжении деталей. Раздвигаемость нитей может оцениваться усилием давления или растяжения, вызывающим ту или иную раздвигаемость в зависимости от используемого метода определения.

Теплостойкость — способность материалов сохранять или изменять свойства при действии повышенных температур. Оценивают максимальной температурой, при которой наблюдаемые изменения физико-механических свойств носят обратимый характер.

Таблица 6 Показатели качества материалов

5. Разработка рекомендаций по обработке изделия

Ткани из полиэфирных волокон можно стирать при температуре 40 °C в стиральной машине, в щадящем режиме, мягкими моющими средствами. При более высокой температуре на ткани могут образоваться складки, от которых потом почти невозможно избавиться. Их нельзя отжимать в центрифуге, лучше всего изделия подвесить во влажном состоянии. Сохнут полиэфирные волокна быстро, часто не требуя утюжки. Но если изделия требуется прогладить, то делать это нужно теплым утюгом в режиме шелк через влажную ткань. Окислители (отбеливатели) даже при высоких температурах на полиэфирные ткани не действуют.

Таблица 7 Характеристика швейных ниток и их применение

Выводы по работе

В ходе работы были выбраны материалы для изготовления мужской демисезонной куртки. Основным требованием к материалу верха являются: эргономические, функциональные показатели качества, показатели надежности. Так как куртка демисезонная и предназначена также для носки в неблагоприятные условия погоды, было предложено использовать для материала верха полиэфирную ткань. Эта ткань функциональна и долговечна, прочностью, термостойкостью, высокими показателями на истирание и на разрыв, устойчива в процессе носки, не мнется, ее можно стирать и гладить, она быстро сохнет, что связано с низкой гигроскопичностью. К недостаткам можно отнести сильную электризуемость, склонность к пиллингу и жёсткость изделий.

Надежность одежды в эксплуатации достигается не только за счет свойств материала верха, но и благодаря свойствам вспомогательных материалов: подкладочных, прокладочных, скрепляющих.

Подкладочный материал в одежде оформляет ее изнаночную сторону, обеспечивает удобство пользования при эксплуатации, имеет хороший показатель гигроскопичности, воздухопроницаемости, стойкости к истиранию, прочности при растяжении, также низкий коэффициент трения. Прокладочные материалы сложны в швейной обработке, так как скользят и смещаются при настилании и стачивании, осыпаются, дают раздвижку нитей в швах. Следует учитывать, что подкладки нужно подбирать соответственно массе материала верха, добиваясь максимального облегчения готовой одежды.

Главными принципами подбора подкладки для одежды является соответствие волокнистого состава, поверхностной плотности, художественноколористическому оформлению подкладочной ткани к волокнистому составу, поверхностной плотности и внешнему виду тканей верха. Основные требования, предъявляемые к подкладочным тканям:

1) стойкость к истиранию;

2) легкость: если Ps (ткань верха)< 200 г/ м², то Ps (подкладочная ткань)< 90 г/ м²;

3) разрывная нагрузка Pp= 20−30 даН;

4) усадка;

5) волокнистый состав: 8группаНПэф (о), НПэф (у),

для синтетической ткани верха ставят 8,9 группу подкладочных тканей.

Исходя из этого можно сделать вывод о том, что подбор подкладочной ткани к ткани верха был сделан правильно.

Прокладочный материал, применяемый для закрепления и сохранения пространственной формы деталей одежды в процессе эксплуатации, обладает повышенной жесткостью, малой сминаемостью, высокой упругостью, имеет небольшую толщину и невысокую поверхностную плотность, обладает формозакрепляющей способностью.

Скрепляющий материал — швейные нитки обеспечивают прочность соединения деталей, растяжимость и обладают высокой стойкостью к истиранию. Швейные нитки, используемые при изготовлении одежды, должны обладать:

1) высокой ровнотой по толщине, так как по линейной плотности будет создавать разное натяжение на швейных машинах и в результате приведет к образованию некачественного шва;

2) высокой разрывной нагрузкой, чтобы снизить обрывность на швейных машинах и обеспечить необходимую прочность соединения;

3) гибкостью для лучшего затягивания шва, чтобы избежать появления на изделии выпуклых швов;

4)достаточной эластичностью, что способствует уменьшению обрывов на швейных машинах и увеличивает выносливость шва при эксплуатации изделий;

5) уравновешенностью для исключения обрывов на швейных машинках;

6) малой усадкой для получения безусадочных швов;

7) высокой стойкостью окраски к действию светопогоды, к химической чистке, стиркам;

8)высокой термостойкостью.

По толщине швейные нитки делятся на торговые номера, а по прочностина торговые марки. Торговый номер — это условный номер ниток, характеризующий их толщину: чем выше номер, тем тоньше нитки.

Изделие рассчитано на длительный срок службы, поэтому нитки необходимо выбрать с хорошими показателями прочности. Для стачивания деталей верха и подкладки выбраны армированные швейные нитки условного торгового номера 45лл, они обладают высокой прочностью и повышенной теплостойкостью, также широко применяются в изготовлении одежды.

Список использованных источников

[1] - «Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство)»: Учебник для студ. высш. учеб. заведений / Б. А. Бузов, Н. Д. Алыменкова; Под ред. Б. А. Бузова. — М.: Издательский центр «Академия», 2004.

[2] - «Конфекционирование материалов для одежды»: Учебное пособие / Л. В. Орленко, Н. И. Гаврилова. — М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2006.

[3] - «Материалы для одежды и конфекционирование»: Учебник для студ. высш. учеб. заведений / В. И. Стельмашенко, Т. В. Розарёнова. — М.: Издательский центр «Академия», 2008.

[4] - «Лабораторный практикум по материаловедению швейного производства»: Учеб. пособие для вузов / Б. А. Бузов, Н. Д. Алыменкова, Д. Г. Петропавловский и др. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Легпромбытиздат, 1991.

[5] - «Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности. Материаловедение. »: Методические указания для студентов специальностей 280 900 «Конструирование швейных изделий», 230 700"Сервис" / О. А. Кучеренко. — СПб.: Изд-во СПбГУСЭ, 2006.

[6] - http://www.pokupkalux.ru/article/mujskie_kurtki_vesna_2012.html

[7] -http://www.pokupkalux.ru/article/foto_mujskih_kurtok_vesna_2012.html

[8] - http://shoppingcenter.ru/wardrobe/men-trends.html

[9] - http://katyaburg.ru/razdely/muzhskoy-klub/kurtki-kozhanye-muzhskie-2012;foto

[10] - http://style.passion.ru/tendentsii/modnye-tendentsii-2012/modnye-muzhskie-vetrovki-i-kurtki-2012;19-foto.htm

[11] - http://www.refsru.com/referat-3921−2.html

[12] - http://lib.tr200.net/v.php?id=139 507&sp=1

[13] - http://stud24.ru/technology/vybor-materialov-dlya-izgotovleniya-zhenskogo/60 654−201 014-page2.html

[14] - http://besof.ru/proizvodstvo-i-texnologii/texnologicheskaya-posledovatelnost-izgotovleniya.html