Выполнение простой штукатурки на цоколе здания с последующим железнением поверхности

Северодонецкий профессиональный строительный лицей Профессионально-теоретическая подготовка Курсовая работа

Тема: Выполнение простой штукатурки на цоколе здания с последующим железнением поверхности:

Учащейся Черных О. П. группы № 7

Профессия: 7133.2 «Штукатур», 3 разряд.

Задание

• Введение
• 1. Организация рабочего места
• 2. Подготовка поверхности цоколя под оштукатуривание с обоснованием необходимого ручного инструмента
• 3. Материалы для проведения штукатурных работ
• 4. Подбор необходимого состава раствора для оштукатуривания цоколя. Процесс приготовления раствора с помощью механизма
• 5. Технологическая последовательность и приемы выполнения простой штукатурки на цоколе. Железнение цоколя
• 6. Оценка качества простой штукатурки. Возможные дефекты штукатурки
• 7. Расчет затрат материалов
• 8. Техника безопасности при выполнении штукатурных работ
• Вывод
• Список литературы

Мастера строительной профессии — штукатур, маляр, каменщик, облицовщик во все времена были в почете, всегда имели достаточный заработок и работу.

Выдающиеся мастера этих строительных профессий увековечили свой труд в прекрасных творениях зодчества: в соборах и в уникальных дворцах, в контурах университетов, и в архитектурных памятниках стиля украинского модерна.

Много прекрасных фасадов и интерьеров забытых дворцов и современных коттеджей радуют глаз жителей Украины. Во всем этом труд строителей-отделочников, чье мастерство восхищало не одно поколение Украины.

Цоколь - это часть здания, которая находится в самой нижней части стены. Как правило, он обложен камнем, плиткой или оштукатурен.

Цоколь стоит рассматривать не только как красивый декор, он ещё исполняет роль верхней части фундамента и, на нём воздвигают несущие стены дома.

Наземную часть фундамента — цоколь, ограждающий подполье предохраняющий стену от увлажнения, целесообразно делать выступающим, то есть на 10−12см толще наружных стен.

Цоколь такой формы хорошо предохраняет от механических повреждений вертикальную гидроизоляцию подвала и обеспечивает отвод дождевых вод стен зданий.

Такие правила изготовления цоколя были рекомендованы ещё Ветруевым. Продиктовано это было тем, что цоколь — наиболее увлажняемая часть стены, подверженная к тому же различным атмосферным воздействиям.

Штукатурка для наружных работ должна обладать такими свойствами:

высокой адгезией к основанию;

низким капиллярным водопоглащением;

высокой паропроницаемостью;

высокой трещиностойкостью;

мотозостойкостью;

В отечественных нормативно-технических документах, формулированы требования к наружным штукатуркам, предназначенным, в частности, для отделки цоколя, т.к. эта часть здания подвергается наибольшему воздействию неблагоприятных факторов.

Минимальная высота цоколя должна быть не меньше, чем 50 см, в домах с цокольным этажом высота цоколя может достигать 1,5 — 2 м.

Цоколи всегда оштукатуривают цементным раствором. Желательно штукатурку углубить в землю на 5.6 см ниже уровня тротуара.

1. Организация рабочего места

расположить штукатурные инструменты в месте, обеспечивающем доступ к ним для возможности работы с ними.

Расположить рядом с рабочим упаковку цемента и просеянного песка;

Обеспечить свободный доступ ко всем нужным материалам;

Освободить пространство вдоль оштукатуриваемых поверхностей минимум на 1,5 м от стены;

Приготовить растворный бак для промывки растворосмесителя;

Приготовить весь необходимый инструмент и расположить его вблизи обрабатываемых поверхностей;

Штукатурные ручные инструменты:

Для выполнения штукатурных работ нужны следующие инструменты приспособления, оборудование.

1. Ведро для промывки штукатурных инструментов до и после начала работы, а так же для приготовления раствора при ручном способе нанесения.

2. Для перемешивания штукатурного раствора необходим растворный ящик, который вмещает 2−3 ведра раствора.

3. Кабель удлинительный. Предназначен для подачи электропитания к растворосмесителю, перфоратору и осветителю.

4. Штукатурный ковш — инструмент для набрасывания строительного раствора на оштукатуриваемую поверхность. Ковш состоит из чашки и ручки. Чашка штампуется из тонкой стали, к чашке на заклепках крепится ручка, на которой закрепляют деревянный черенок. Ковш является инструментом штукатура-профессионала, при этом практический срок использования штукатурного ковша колеблется от 1500 — до 25 000 бросков (при бережном использовании качественного ковша).

Ковш ЦИТ (Центрального института труда) имеет объем 1 л, ковш Шаульского — 0,75 л. Ковш при набрасывании держат по-иному, чем лопатку, обхватывая его ручку ладонью снизу.

5. Полутерок из пулиуретана размером 150×1000×20 служит для разравнивания раствора.

6. Гладилка стальная малая и большая. Служит для нанесения и заглаживания цементного теста при железнении поверхности цоколя.

7. Шпатель «лопатка» стальной предназначен для нанесения и разравнивания цементного теста на небольшие труднодоступные участки поверхности.

8. Правило контрольное h — профиль. Уровень. Рулетка. Контрольно-измерительные инструменты для проверки качества штукатурки на цоколе.

9. Топорик штукатурный предназначен для удаления наплывов бетона.

10. Стальная щетка — необходима для очистки поверхности от различных загрязнений и опалубочной пленки.

11. Кисть КМА предназначена для смачивания водой поверхности и подсохшей штукатурки при затирке, мытья инструментов.

12. Терки. Применяют для затирки грунта. Они состоят из полотна и ручки, изготавливаются из древесины, полиуретана, пенопласта. Размер терки 130 Х 190 мм.

2. Подготовка поверхности цоколя под оштукатуривание с обоснованием необходимого ручного инструмента

Перед началом работ исполнитель должен исследовать пригодность основания для нанесения штукатурки на базе существующих строительных норм методами внешнего осмотра, взятием проб на истирание, скобление и увлажнение.

Неправильное устройство штукатурного основания может оказать влияние на качество и надёжность штукатурного слоя (например, на возникновение трещин).

Перед началом работ необходимо ликвидировать все значительные неровности: наплывы бетона, так как неравномерная толщина штукатурного слоя увеличивает риск появления трещин и неровностей и нанести на стену глубокие насечки до 5 мм в шахматном порядке для лучшего сцепления штукатурки со стеной.

Операции выполняем механизированным способом с помощью перфоратора и зубила, которое закрепляется в обойму патрона.

Перфоратор — дрель с ударным механизмом, в котором используется электропневматический принцип формирования удара. Данный инструмент предназначен, в первую очередь, для разрушающих работ, как правило, с твердыми материалами, такими как бетон, кирпич и прочие. По своим функциям, перфоратор очень сильно напоминает электродрель, что служит заблуждением для многих потребителей, так как они попросту не видят никакой разницы между данными инструментами. А разница есть, причем достаточно существенная.

штукатурка инструмент цоколь раствор Атрибутом профессиональных моделей считается металлический корпус редуктора. Он более прочен и устойчив к ударам (при падении), хорошо отводит тепло, охлаждая инструмент.

Основные части перфоратора:

А — Шторка от пыли; В — Муфта-фиксатор для смены инструмента; С — Дополнительная рукоятка; D — Кнопка деблокирования; Е — Переключатель режима работ; F — Вентиляционные отверстия; G — Крышка щеткодержателя; I — Кнопка включения вкл/выкл; J — Шейка крепления вспомогательной рукоятки; К — Стяжное кольцо;

Перфоратор имеет большую мощность, что позволяет успешно сверлить с ударом или долбить каменную кладку.

Принцип его работы аналогичен использованию молотка и зубила. Работает он следующим образом: ударный механизм ударяет по зубилу, который имеет продольный ход благодаря направляющему механизму. Ударный механизм приходит в действие с помощью электромотора, который оказывает на него действие через пневматический амортизатор. Электропневматический принцип работы обеспечивает пониженную вибрацию и минимальную отдачу, а также высокую производительность.

В отличие от простых ударных дрелей физическая сила, оказываемая на перфоратор, никак не влияет на его производительность.

В тех местах, где на цоколе планируются утолщенный штукатурный слой (20 мм и более) необходимо выполнить проволочное плетение.

Для этих целей используют мягкую стальную проволоку диаметром до 0,8−1,2 мм. Строительные гвозди с плоской головкой длиной 40−50 мм, диаметром 3−4 мм.

Гвозди набивают в шахматном порядке так, чтобы расстояние между гвоздями было 100 мм. Головки гвоздей должны быть спрятаны в штукатурный слой на глубину 15 мм. Шляпку гвоздя обматывают проволокой два раза.

Штукатурное основание должно быть:

ровное;

крепкое и достаточно стабильное;

однородное, равномерно впитывающее;

шероховатое, обеспыленное, очищенное от загрязнений;

без грибка, высолов;

не промерзшее с температурой в момент проведения штукатурных работ) выше +5 градусов.

3. Материалы для проведения штукатурных работ

Так как цоколь систематически увлажняется, выбираем вяжущее для раствора шлакопортландцемент М400, так как он устойчив не только к повышенной влажности, но и к коррозии цементного камня.

Рис.4 Шлакопортлантцемент

Шлакопортландцемент — получают путём совместного помола портландцементного клинкера (до 3,5%), шлака (20−80%), и гипсового камня (до 3,5%). Доменный или электротермофосфорный шлак — гидравлическая добавка в виде гранулированного, охлаждаемого по специальному режиму порошка.

Шлакопортландцемент (ШПЦ) характеризуется медленным нарастанием прочности в начальные сроки твердения, однако в дальнейшем скорость нарастания прочности возрастает. Схватывание ШПЦ происходит медленно, начитается не раньше чем через 3−4часа и заканчивается не позднее чем через 12 часов после затворения цемента водой.

ШПЦ чувствителен к окружающей температуре, стоек при воздействии на него мягких сульфатных вод, имеет пониженную морозостойкость. Цемент придает растворам повышенную пластичность.

Шлакопортландцемент применяется при возведении железобетонных конструкций и сооружении, на нем приготовляют также кладочные и Зм.

штукатурные растворы. Его недостаток — более быстрая, чем у портландцемента, потеря прочности при хранении.

Заполнителем в обычных строительных растворах является кварцевый песок.

Кварцевый песок — природный химически стойкий минерал, характеризующийся высоким содержанием оксида кремния и небольшим количеством растворимых соединений кальция, железа и марганца.

Материал, по сравнению с другими имеют низкую стоимость. Песок должен отвечать требованиям ГОСТ.

Характеристики кварцевого песка

Размер частиц песка для обрызга и грунта не должен превышать 2,5 мм.

4. Подбор необходимого состава раствора для оштукатуривания цоколя. Процесс приготовления раствора с помощью механизма

Состав цементного раствора в частях по объему 1: 3.

Цементный раствор на основе ШПЦ схватывается произвольно. Поэтому раствор следует готовить в таком количестве, чтобы успеть израсходовать начала его схватывания, т. е за 3−4 часа.

Для железнения цоколя используем нормальное цементное тесто, которое содержит (50% цемента, 50% воды).

Растворосмесители — несменные помощники строителя. Смешивание строительных смесей давно перестало быть делом рук человека. Строители и прочие производственные сферы передали эту тяжелую работу растворосмесителям и подобным перемешивающим машинам. В нынешнее время строительные смеси сильно разнообразились по своим видам, консистенциям и местам применения. Естественно перемешивающее оборудование тоже разбилось на множество типов и подвидов.

Рис.1 Растворосмеситель СБР — 132 А.3−04 220V чугунный венец.

Растворосмеситель СБР-132 А предназначен для приготовления строительных растворов и бетонных смесей, а также для смешивания сухих смесей.

Технические характеристики механизма:

Геометрический объем барабана — 132л;

Объем по загрузке — 85л;

Крупность заполнителя — до 40 мм;

Рабочее напряжение — 220В;

Время перемешивания — 60.100мин;

Номинальная мощность — 0,6кВт;

Привод опрокидывания ручной

Габаритные размеры — 1120×740×1310мм;

Масса — 64 кг;

Процесс приготовления раствора с помощью растворосмесителя

Подобрав состав раствора, составляющие его материалы отмеривают при помощи дозаторов.

В смесительный бункер растворосмесителя засыпают просеянные сухие компоненты раствора (цемент, песок) и перемешивают их в течение минуты.

При вращении смесительного барабана с лопастями, закрепленными на его стенках, происходит равномерное смешивание цемента с кварцевым песком. Затем постепенно заливают воду, регулируя подвижность раствора, получают однородную смесь, с которой можно работать.

5. Технологическая последовательность и приемы выполнения простой штукатурки на цоколе. Железнение цоколя

Слои простой штукатурки

Толщина простой штукатурки не должна превышать 12 мм, состоит она из двух слоев: обрызга и грунта.

Рраствор наносятся на поверхность отдельными слоями способом набрасывания с перерывом в 2−3часа.

Обрызг — это первый слой штукатурки. Раствор для обрызга используют жидкий сметанообразный консистенции (60% воды от массы вяжущего). Подвижность раствора 10−12см. Обрызг наносят только способом набрасывания, поэтому раствор прочно сцепляется с поверхностью и прочно удерживает на себе последующие слои.

После нанесения раствора на поверхность его не разравнивают, таким образом, поверхность становится шероховатой.

Толщина обрызга при нанесении его на бетонные поверхности 3−5мм.

Грунт — второй слой штукатурки, который является основным по объему. После нанесения на поверхность раствора тестообразной консистенции, он создает необходимую толщину штукатурки и выравнивает поверхность. В зависимости от толщины штукатурного слоя грунт может наноситься в один, два слоя, обычно первый слой грунта набрасывают, а последующие слои намазывают.

Толщина грунта зависит от вида штукатурного раствора и составляет в нашем случае 5 мм.

Каждый слой грунта подлежит разравниванию полутерком.

Набрасывание раствора из ящика на цоколь

При набрасывании раствора ковшом производительность значительно выше, чем при работе лопаткой. Правильная хватка ковша улучшает и облегчает бросок, а главное уменьшает потери раствора. Ручку ковша следует держать в обхват так, чтобы большой палец был сверху, а остальные четыре пальца охватывали ручку снизу.

Когда оштукатуривают низ стен, ящик устанавливают на расстоянии 1 м от стены, забирают из него ковшом порцию раствора и набрасывают на стену. При работе правой рукой ящик с раствором должен находиться слева, немного впереди рабочего.

Ковшами можно набрасывать раствор на все виды поверхностей, притом в любых положениях, т. е. слева направо и справа налево, тонкими и толстыми, широкими и узкими бросками. Выполняя работу ковшом, штукатур берет ковш в правую руку, забирает им порцию раствора, делает взмах рукой и сбрасывает раствор на поверхность. По мере оштукатуривания поверхности ящик с раствором передвигают на новое место. Бросок необходимо делать с такой силой, чтобы раствор вылетал из ковша, не задерживаясь, и расстилался по поверхности веером. В этом случае раствор ложится на оштукатуриваемую поверхность ровным тонким слоем.

Разравнивание и затирка грунта

Для разравнивания раствора на стенах применяют пориуритановые полутерки: большой или малый. Сначала полутерок двигают снизу вверх зигзагообразными движениями рук вправо и влево. При этом полутерок прижимают к низу стены параллельно полу так, чтобы между полотном полутерка и стеной образовался острый угол.

Зигзагообразные движения вправо и влево способствуют уплотнению и разравниванию раствора.

После того как на некотором участке, доступном обработке с одной позиции, раствор разровнен движениями снизу вверх, разравнивают его такими же зигзагообразными движениями полутерка слева направо и справа налево.

При этом полутерок держат так, чтобы его продольная ось была перпендикулярна полу. Проверяют вертикальность с помощью уровня.

Когда грунт схватился, выполняют затирку теркой. Цель ее — получить ровную и гладкую оштукатуренную поверхность, без раковин и бугров. Затирку производят тогда, когда раствор настолько затвердел, что уже не пристает к терке, однако еще вполне пластичен и может деформироваться. Самое удобное время для этой операции — когда раствор грунта затирается без смачивания водой. Процедура затирки выглядит так. Терку берут в правую руку, прижимают к поверхности штукатурки и водят по ней круговыми движениями против хода часовой стрелки. Это так называемая затирка вкруговую. На возвышенных участках нажим на терку надо усиливать, на впадинах — ослаблять. Время от времени необходимо счищать раствор, скапливающийся на кромках терки. Если штукатурка высохла и затирка идет с трудом, ее следует смачивать водой с помощью кисти.

Разделка наружных углов

После затирки лучше ее загладить лопаткой или кельмой. Такая штукатурка ровнее, прочнее, меньше впитывает влагу. Верхняя часть цоколя (слив) всегда выполняется со скосом. На цоколе принято делать усенки. Однако они часто обламываются, поэтому их лучше всего немного закруглять или делать фаски, используя фасонный полутерок.

Железнение штукатурки

Железнение — это не такая уж сложная работа, но она требует от работника определённых навыков в работе и тщательности и аккуратности. Ведь железнение это заключенный этап оштукатуривания и необходимо, чтобы поверхность стены получилась ровной, гладкой и пригодной для последующих малярных работ.

Железнение по свежеоштукатуренной поверхности является самым лучшим способом сохранить штукатурку в любых неблагоприятных условиях и обеспечит долгий срок эксплуатации стен без капитального ремонта.

Железнение увеличивает не только механическую прочность стен. Но является дополнительной защитой стен от проникновения влаги и последующего развития таких не приятных явлений, как заражение стен здания грибковыми болезнями.

Железнение штукатурки производят с наружной стороны стен для того, чтобы штукатурка меньше пропускала воду. Для этого цементное тесто наносят большой металлической гладилкой на свежую штукатурку слоем 2 — 3 мм и тщательно разглаживают.

Цементное тесто намазывают на цоколь движениями снизу вверх, удерживая деревянную гладилку длинной стороной горизонтально под углом 10−15 ⁰ к поверхности. Аналогично выполняется первичное заглаживание до получения чистой гладкой поверхности.

Повторное заглаживание выполняется стальной гладилкой в горизонтальном направлении справа налево или слева направо, при этом инструмент переводят длинной стороной в вертикальное положение.

Чем тщательней разглаживание, тем выше водопроницаемость штукатурки.

6. Оценка качества простой штукатурки. Возможные дефекты штукатурки

Самые распространенные ошибки штукатурных работ, самый печальный результат штукатурных работ: отслоение, растрескивание штукатурки, из-за «толстого» слоя штукатурки.

Наиболее типичные недостатки и дефекты штукатурки

1. Отлупы и вспучивания штукатурки происходят при оштукатуривании сырых поверхностей или при постоянном увлажнении оштукатуренных поверхностей.

2. Отслаивание штукатурки вызывается тем, что раствор был нанесен на чрезмерно сухую поверхность или на пересохшие слои ранее нанесенного раствора.

3. Трещины появляются и в том случае, если оштукатуриваемые конструкции были закреплены непрочно.

7. Расчет затрат материалов

Размеры цоколя: высота — 1,2 м, длина — 10 м.

S = а х в = 1,2×10 = 12 м²

При простом оштукатуривании цоколя из бетона понадобиться 1,4 м³ цементного раствора на 100 м² площади.

100 м^2 — 1,4 м³

12 м² — х

х =0.168 м³

Для простого оштукатуривания цоколя площадью 12 м² потребуется 0.168м³ цементного раствора.

8. Техника безопасности при выполнении штукатурных работ

При выполнении штукатурных работ необходимо соблюдать правила техники безопасности. Начинающий штукатур должен выучить наизусть эти правила и предостережения, чтобы не допустить ошибок и уберечь себя и окружающих от получения опасных травм.

В первую очередь позаботьтесь о защитной амуниции:

Спецодежда должна быть удобной и не маркой: действовать с комфортом помогут комбинезоны, куртка с брюками или рабочий халат.

Защитные очки избавят от попадания раствора в глаза. Нежелательно соприкосновение с кожей щелочных веществ — нужно использовать резиновые перчатки и очки. При попадании раствора на открытые части тела, сразу же смыть состав водой с мылом.

При себе должны быть препараты первой помощи.

До начала работ следует убедится что ручки штукатурных инструментов являются годными и прочно зафиксированными, ни в коем случае не использовать инструмент, «потерявший» рукоять. Их необходимо содержать в порядке и чистоте.

Требования безопасности при работе с растворосмесителем.

До начала работ с механизмом:

предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ, получить задание, пройти инструктаж на рабочем месте по специфике выполняемых работ;

надеть спецодежду, спецобувь, каску установленного образца и подготовить другие необходимые средства индивидуальной защиты.

проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности и убрать ненужные предметы. Проход вокруг растворосмесителя должен быть шириной не менее 1 м.

убедиться в наличии и исправности щитков, ограждающих движущиеся части растворосмесителя, проверить визуально исправность манометров и предохранительных клапанов;

проверить наличие и исправность заземления электрооборудования растворосмесителя, а также исправность кабелей, подводящих электроэнергию к растворосмесителю.

проверить исправность всех узлов растворосмесителя, конечных блокирующих выключателей. Осмотреть внутреннюю поверхность емкости для смешивания раствора.

произвести пробный пуск машины без загрузки материалами емкости для смешивания раствора и при этом проверить:

возможность опрокидывания емкости для смешивания раствора и возвращения ее в исходное положение; исправность стопорного устройства;

отсутствие шумов в работе механизмов, не свойственных их нормальной работе.

К работе с растворосмесителем не допускается в следующих случаях:

неисправностях, указанных в инструкции завода-изготовителя по эксплуатации растворосмесителя;

несвоевременном проведении очередного технического осмотра растворосмесителя;

недостаточной освещенности или загроможденности рабочего места и подходов к нему;

отсутствии или неисправности заземления, а также при нарушении целостности подключающего кабеля.

При отсутствии технического обслуживания растворосмесителя и контроля за наличием смазки на трущихся поверхностях, за состоянием подшипников, электродвигателя, редукторов (не допуская перегрева).

Во время работы с растворосмесителем штукатуру запрещается:

оставлять растворосмеситель без присмотра;

производить ремонт, смазку, регулирование механизмов;

снимать защитные ограждения движущихся частей;

оставлять раствор в емкости без перемешивания более чем на один час.

Осмотр и техническое обслуживание растворосмесителя в процессе эксплуатации допускаются только при выключенных приводах его механизмов.

Требования безопасности в аварийных ситуациях.

При возникновении неисправностей в растворосмесителе его работа должна быть остановлена до их устранения. На пусковом устройстве или главном рубильнике должна быть вывешена табличка «Не включать — работают люди!» .

При появлении на корпусе растворосмесителя электрического тока следует немедленно выключить главный рубильник, повесить на нем табличку «Не включать — работают люди!» и вызвать дежурного электромонтера для устранения неисправностей.

Требования безопасности по окончании работы

По окончании работы штукатур обязан:

очистить и промыть емкость для смешивания раствора;

выключить электропитание приводов механизмов растворосмесителя;

привести в порядок рабочее место, инструмент и приспособления убрать в места, отведенные для их хранения;

сообщить руководителю работ и ответственному за содержание растворосмесителя в исправном состоянии обо всех неполадках, возникших во время работы.

Техника безопасности при роботе с перфоратором.

Для безопасности электроинструмент обязательно должен подключаться к сети, имеющей автоматический выключатель — тепловой и дифференциальный однофазный автомат, предохраняющий электросеть от перегрузок и коротких замыканий.

Ни в коем случае не делайте отверстий в корпусе электроинструмента, так как это может привести в повреждению обмоток мотора и выходу из строя электроинструмента (при необходимости пользуйтесь наклейками).

Перед тем, как проводить какие-либо профилактические работы с перфоратором, всегда вынимайте штепсель питающего кабеля из электросети.

Внимание! Перед эксплуатацией электроинструмента проверяйте состояние питающего кабеля и розетки. При наличии каких-либо неисправностей обращайтесь за помощью к квалифицированным специалистам. Вставлять штепсель в розетку только в том случае, когда перфоратор находится в включенном состоянии.

Избегайте попадания питающего кабеля рядом с просверливаемым отверстием.

При подключении питающего кабеля к электросети перфоратор должен быть в выключенном состоянии.

Запрещается использование электроинструмента во влажной среде. Избегайте попадания воды на перфоратор.

При работе с перфоратором всегда надевайте защитные очки, перчатки и защитные ботинки с нескользящей подошвой. Также рекомендуется пользоваться средствами звуковой защиты.

Не прикасайтесь к насадке сразу после насечки, так как при работе она нагревается.

При работе крепко держите перфоратор за обе ручки. При несоблюдении этого правила работа перфоратора делается неточной и даже опасной.

При работе с перфоратором всегда держитесь за вспомогательную рукоятку.

Ни в коем случае не пытайтесь счистить пыль или крошку с перфоратора, когда он находится в рабочем состоянии.

Вывод

Сегодня в строительной отрасли нет проблемы важнее, чем проблема подготовки высококвалифицированных кадров строительных рабочих. Законы экономики требуют постоянного совершенствования мастерства рабочих с учетом последних мировых достижений науки и техники. В решении этой важнейшей задачи совершенствования строительного производства каждый учащийся, каждый рабочий обязан хорошо овладеть своей профессией, непрерывно совершенствовать приемы труда, повышать производительность труда, добиваться улучшения качества и снижения стоимости строительства.

1) Белогуров В. П., Чмырь В. Д. Справочник молодого маляра. М.: Высшая школа, 1992. — 208 с.

2) Белоусов Е. Д. Технология малярных работ: Учеб. для сред. ПТУ. М.: Высшая школа, 1985. — 240 с.

3) Ивлиев А. А. Отделочные строительные работы: Учеб. для нач. проф. образования. М.: Издательский центр «Академия», 2004. — 488 с.

4) Шепелев А. М. Штукатурные декоративно-художественные работы: Учеб. для проф.-техн. учеб. заведений и повышения квалификации рабочих на производстве. М.: Высшая школа, 1974. — 197 с.

5) Шепелев А. М. Штукатурные работы: Учеб. для проф.-техн. училищ. М.: Высшая школа, 1983. — 144 с.