Деятельность АО «Карагандинского завода электротехнического оборудования»

Содержание Введение

1. Характеристика предприятия и его профиль

2. Технологический процесс изготовления изделия

3. Перечень и технические характеристики оборудования сборочно-сварочного участка

4. Новое оборудование для сварки

5. Контроль качества сварного изделия на предприятии

6. Цели и задачи охраны труда на предприятии

7. Должностные инструкции сварщиков на предприятии

8. Экономическая стоимость изготовления изделия Заключение Список использованной литературы

Сварка является одним из ведущих технологических процессов обработки металлов.

Определены основные направления развития сварочного производства:

Замена клепаны, литых, кованных конструкций более экономическими сварными.

Сварка — технологический процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями изделия при их нагреве (местном или общем), и/или пластическом деформировании.

Сварка применяется для соединения металлов и их сплавов, термопластов во всех областях производства и в медицине.

При сварке используются различные источники энергии: электрическая дуга, электрический ток, газовое пламя, лазерное излучение, электронный луч, трение, ультразвук. Развитие технологий позволяет в настоящее время проводить сварку не только в условиях промышленных предприятиях, но в полевых и монтажных условиях (в степи, в поле, в открытом море и т. п.), под водой и даже в космосе. Процесс сварки сопряжен с опасностью возгораний; поражений электрическим током; отравлений вредными газами; поражением глаз и других частей тела тепловым, ультрафиолетовым, инфракрасным излучением и брызгами расплавленного металла.

ГОСТ 19 521–74 устанавливает классификацию сварки металлов по основным физическим, техническим и технологическим признакам.

Физические признаки, в зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного соединения, подразделяются на три класса:

Термический класс: виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии.

Термомеханический класс: виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления.

Механический класс: виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления.

К техническим признакам относятся: способ защиты металла в зоне сварки, непрерывность сварки, степень механизации сварки.

Технологические признаки установлены ГОСТ 19 521–74 для каждого способа сварки отдельно.

Сварной шов — участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.

Металл шва — сплав, образованный расплавленным основным и наплавленным металлами или только переплавленным основным металлом.

Основной металл — металл подвергающихся сварке соединяемых частей.

Зона сплавления — зона частично сплавившихся зёрен на границе основного металла и металла шва.

Зона термического влияния — участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке или наплавке.

Основные типы сварных соединений:

1. Стыковое — сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями.

2. Нахлёсточное — сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга.

3. Угловое — сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев.

4. Тавровое — сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента.

сварочный оборудование экономической стоимость а) стыковое б) нахлёсточное в) тавровое г) угловое Рисунок 1. Типы сварных соединений

1. Характеристика предприятия и его профиль

1963 год.

ELTO (АО «Карагандинский завод электротехнического оборудования») начал свое существование в составе треста АО «Казэлектромонтаж».

Изначально предприятие называлось «Карагандинский завод электротехнических изделий». С момента основания завод производил средства малой механизации и инструменты, панели щитов ЩО-70, промышленные осветительные щитки типа ОП и ОЩ, кабельные конструкции и лотки, стендовые заготовки электропроводок, которые монтировались темиртауским монтажным управлением на объектах карагандинской области. Завод успешно функционировал вплоть до распада СССР.

1996 год.

Специалистами завода была разработана номенклатура продукции, пользующаяся наибольшим спросом, и рассмотрена возможность ее производства на действующем оборудовании. Помимо выпуска основной продукции успешно начал осуществляться ее монтаж.

1999 год.

Завод был реорганизован в закрытое акционерное общество (ЗАО «Карагандинский завод электротехнического оборудования»).

2001 год.

Освоение новых технологий производства и постоянное пополнение ассортимента, более 200 новых видов выпускаемой продукции.

Основная часть оборудования была заменена на более современное с программным управлением. Одними из основных принципов работы завода являлись подбор высококвалифицированных специалистов на всех уровнях, а также обеспечение высокого качества выпускаемой продукции. Это позволило заводу занять достойное место среди предприятий Республики Казахстан.

2004 год.

Завод реорганизован в акционерное общество АО «Карагандинский завод электротехнического оборудования». В этом же году была внедрена система менеджмента качества (СМК) соответствующая требованиям международного стандарта ИСО.

Объем продукции завода возрос более чем в 2,5 раза. Продукция выпускается по лицензии РК и соответствует ГОСТам и стандартам организации.

2011 год.

19 января ELTO (АО «Карагандинский завод электротехнического оборудования») передан в управление консалтинговой компании «SixSigmaWay» .

АО «Карагандинский завод электротехнического оборудования» успешно прошел процесс внедрения ребрендинга и позиционирует себя под брендом ELTO.

Ребрендинг является одним из стратегических планов предприятия, которое позволит ELTO выйти на новую ступень своего развития и занять лидирующую позицию на рынке электротехнического оборудования в Республике Казахстан.

За качественное проектирование, производство и сдачу под ключ сложных энергетических объектов, завод ELTO награжден многочисленными дипломами и медалями на многих международных и республиканских выставках.

Наглядным примером успешной деятельности ELTO является освещение дорог международного значения, сообщением Алматы-Бишкек, участки автодорог республиканского значения Алматы-Екатеринбург (Караганда-Темиртау, выезд из города Караганды в сторону Алматы, п. Осакаровка), областного назначения — подъезд к аэропорту «Центральный км 0−6,5, автодорога Балхаш-Аэропорт с устройством питающих линий 10 кВ и монтажом КТП.

На сегодняшний день ELTO является отечественным товаропроизводителем, что подтверждено сертификатом СТ-KZ № KZ 1 650 00 232. Продукция, выпускаемая ELTO отвечает всем требованиям, предъявляемым сегодня к электротехническому оборудованию, данный факт подтвержден сертификатами соответствия на основные виды продукции. Наличие данных сертификатов позволяют ELTO активно участвовать в государственных закупках.

Наиболее крупными потребителями продукции и услуг ELTO являются: АО «Корпорация Казахмыс», АО «АрселорМиттал Темиртау», группа компаний ENRC, ТОО «Имсталькон», группа компаний «Казэлектромонтаж», ТОО «TradeHouseCronos», ТОО «СМЭУ Астана», КГП «Горсвет», КГП «Районное коммунальное хозяйство» г. Караганды, ТОО «Метакон», ТОО «Samsung Engineering Kazakhstan», ТОО «Караганды Жарык», АО «Тодини Коструциони ДженералиС.п.А.», АО «СалиниКострутториС.п.А.», ТОО «Атомэнергокомплект-Казахстан», ТОО «Карагандаавтотранссигнал», ТОО «Казахстанская Промышленно-Строительная Компания», ТОО «Сити Трейд ПВ», ТОО «АИС Спецстрой», ТОО «Спецстройсервис ЛТД», ТОО «КазГерЭнерго» и многие др.

2. Технологический процесс изготовления изделия Технологический процесс включает в себя последовательность операций по обработке металлического листа, начиная с сырья в рулоне и заканчивая опорой, готовой к дальнейшей покраске и монтажу.

На входе в комплекс, в качестве сырья, используется листовой прокат в рулоне. Рулон разматывается и правится на линии правки листа. Затем, обрезанный гильотиной лист направляется по рольгангам на портальную машину плазменной резки, где производится раскрой листа необходимой конфигурации и размечаются линии изгиба заготовки; Далее на тандемном вертикальном гибочном прессе с усилием 800 т и длиной 12 м выполняется последовательность гибок по линиям, расположенным под углом друг к другу, в зависимости от числа граней, при этом из листа получается разомкнутая граненая труба, конусно сужающаяся от основания к вершине.

Сразу за прессом расположена линия продольной автоматической сварки трубы, которая обеспечивает расположение трубы в фиксирующей оснастке, сжатие трубы для смыкания по шву и продольную проварку шва с внутренней и внешней стороны.

После операций сварки столб принимает слегка изогнутую форму по причине термических деформаций. Для выпрямления столба используется соответствующая система с передвижным горизонтальным гидравлическим прессом.

Установка сверления, расположенная рядом, позволяет расположить изделие в специальной оснастке и просверлить все необходимые отверстия в столбе с помощью двух сверлильных устройств, расположенных друг напротив друга на специальных единых направляющих.

Указанный комплекс позволяет производить секции граненых конических опор высотой до 12 метров и диаметром при основании до 1000 мм, со скоростью одна опора за 15−20 минут.

Основные системы комплекса расположены независимо друг от друга. При этом промежуточная передача изделий между элементами комплекса происходит с помощью транспортно-подъемных средств.

3. Перечень и технические характеристики оборудования сборочно-сварочного участка В процессе изготовления сварных конструкций должны быть обеспечены заданные технологическим процессом взаимное положение соединяемых деталей и условия, наиболее благоприятные для образования качественного соединения. Это достигается применением технологических приспособлений и оснастки.

Технологические приспособления делятся на сборочные, предназначенные для сборки под сварку и фиксации деталей при помощи прихваток или простейших механических устройств; сварочные, предназначенные для сварки заранее собранных деталей с зафиксированным взаимным положением; сборочно-сварочные, позволяющие совместить операции сборки и сварки.

Тип технологического приспособления выбирают в зависимости от производственной программы (единичное, серийное или массовое производство), конструкции изделия (листовые или решетчатые конструкции, детали машин и др.), технологии и степени точности изготовления заготовок (механическая обработка, газовая резка и т. д.) и технологии сборки и сварки (необходимость в зазорах, допустимые их изменения или допустимые превышения кромок и т. д.).

Сварочные приспособления должны допускать свободное перемещение отдельных элементов конструкции вследствие нагрева и последующего остывания зоны сварки, а при необходимости уменьшить или по возможности исключить деформации, возникающие в сварном изделии и в самом приспособлении вследствие температурных воздействий. При сварке крупногабаритных конструкций, обладающих малой жесткостью (рамные, решетчатые, листовые), приспособления должны обеспечивать фиксацию отдельных свариваемых кромок, а не всего изделия в целом. При проектировании приспособления необходимо предусмотреть доступ к местам сварки и прихватки, быстрый отвод теплоты от мест интенсивного нагрева, сборку узла с минимального числа установок, свободный доступ для проверки размеров изделия и свободный съем собранного или сваренного изделия.

Технологические приспособления могут быть специализированными (для сварки определенного типа изделий) или универсальными. Универсальное приспособление для аналогичных целей содержит ряд плит с пазами. В зависимости от конфигурации свариваемого изделия к плите прикрепляют устройства для базирования свариваемых деталей (фиксаторы и т. п.) и для прижатия деталей к базовым поверхностям (прижимы, стяжки, распорки и т. п.).

В ряде случаев для прижима может быть использован вес свариваемых деталей.

Рисунок 2. Специализированный стенд с постоянными фиксаторами для сварки рамных конструкций Рисунок 3. Универсальные сборочно-сварочные стенды из нормализованных элементов

Фиксаторы. Это элементы, определяющие положение свариваемой детали относительно всего приспособления. К фиксаторам относятся карманы (а), упоры: постоянные (б), съемные (в) и откидные (г); установочные пальцы и штыри: постоянные (д), съемные (е); призмы; жесткие и регулируемые (ж) и шаблоны (з).

Рисунок 4. Фиксаторы Съемные упоры применяют в настраиваемых по типу деталей приспособлениях или при сварке деталей, съем которых невозможен из-за упоров. Как правило, упоры служат и опорными базами, а в некоторых случаях шаблонами для приварки сопряженных деталей. Пальцы или штыри обеспечивают более точную установку деталей и применяются при наличии в деталях обработанных поверхностей. Призмы, регулируемые и жесткие применяются для сварки труб, профилей и т. п.

Шаблоны предназначены для фиксирования устанавливаемых при сборке деталей по другим деталям в этом узле или по каким-либо опорным контурам изделия. В этом случае само изделие является несущим элементом приспособления.

Прижимы. Это элементы приспособлений, обеспечивающие прижимы деталей к фиксаторам или другим несущим поверхностям приспособлений. Различают прижимы механические, пневматические, магнитные и гидравлические.

Механические прижимы являются наиболее простыми и поэтому наиболее распространенными. Клиновые прижимы служат для поджима одного собираемого элемента к другому, для выравнивания кромок и т. д. Аналогично действуют эксцентриковые самотормозящиеся прижимы. Наиболее универсальные прижимы винтовые. Однако их применяют в основном в ручных приспособлениях. Это связано с тем, что винты работают на упор и что они не являются быстродействующими. Увеличение шага винта может нарушить его самотормозящие свойства и потребовать большие усилия на прижим детали. Пружинные прижимы применяются главным образом для зажатия небольших, тонких деталей.

Рисунок 5. Прижимы Наряду с перечисленными применяют комбинированные приспособления (винт с клином, винт с пружиной и т. д.). Рычажные прижимы представляют собой рычаги 1-го и 2-го рода или их комбинацию и используются как усилители приводов зажима. На оси 2 стойки 1 имеются ведущий рычаг 3 и промежуточное звено 4, действующие на силовой рычаг 5. Прижим детали осуществляется упором 6.

Рисунок 6. Рычажный прижим Пневматические прижимы по сравнению с механическими имеют ряд существенных преимуществ, в том числе быстродействие, возможность управления рядом прижимов с одного места, возможность подвода сжатого воздуха к прижимам, занимающим различное положение в пространстве (через цапфу приспособления или по гибким шлангам), и т. д. Пневматический прижим обладает определенной упругостью, что компенсирует деформации свариваемых деталей.

Рисунок 7. Пневматические прижимы В качестве рабочего органа прижима могут служить пневмо-цилиндры, пневмокамеры и пневмошланги. Пневмоцилиндры могут быть одностороннего или двустороннего действия. Шток цилиндра может действовать непосредственно на фиксируемую деталь или через рычаг. К недостаткам пневмоцилиндров относятся износ уплотнений и громоздкость.

В случаях, когда ход штока невелик, предпочтение заслуживают пневмокамеры, снабженные вместо поршня резиновой диафрагмой на тканевой основе, зажатой между крышкой и корпусом камеры. Часто в сварочных приспособлениях применяется шланговый прижим. При подаче воздуха в шланг последний воздействует на опорные поверхности клавишного рычажного прижима. Пнёвмоприжимы применяют главным образом в массовом и крупносерийном производстве и в высокомеханизированных установках.

Гидравлические прижимы используют в сварочных приспособлениях довольно редко. По-видимому, перспективны прижимы, построенные на основе гидропластов — вязких смесей, обладающих достаточно высокой текучестью. В отличие от гидравлических прижимов прижимы с гидропластами не требуют сложных и дорогих уплотнений, обеспечивая равномерное распределение прижимающего усилия между плунжерами. Они допускают давление до 500 кгс/см².

Стягивающие и распорные приспособления (стяжки, распорки и домкраты). Они предназначены для стягивания при сборке двух или нескольких деталей или узлов, для выравнивания кромок и вмятин, для разжима цилиндров.

Сборочно-сварочные приспособления могут быть универсальными или специализированными. На рис. 8−9 показано универсальное приспособление для сварки громоздких и сложных пространственных конструкций.

Рисунок 8. Стягивающее (а) и распорное (б) приспособления: 1 — рычаг основной; 2 — скоба; 3 — гайка; 4 — винт стягивающий; 5 — рычаг; 6 — винт зажимной; 7 — винт распорный; 8 — основание; 9 — подпятник Для сборки и сварки плоских листовых конструкций служат электромагнитные стенды, представляющие собой плоскую или лекальную постель со встроенными электромагнитами, между которыми расположены флюсомедная или флюсовая подушка с пневматическим прижимом. Электромагниты, расположенные вдоль шва, плотно притягивают кромки стыкуемых листов к сборочному стенду и воспринимают реакцию от давления флюсовой подушки. Расположение магнитов и флюсоподушек определяется раскроем листов и их числом в секции.

Рисунок 9. Кондуктор для сварки балок

4. Новое оборудование для сварки Сварочные инверторы предназначены для выполнения сварочных работ постоянным током покрытым электродом. Применяют для ручной электродуговой сварки. Существует большое количество разновидностей производителей и моделей.

ARC 205 B (Z203) — сварочный аппарат с более широким диапозоном сварочного тока, улучшенным отводом тепла и новым дизайном.

Аппарат предназначен для ручной дуговой сварки (MMA) и наплавки покрытым электродом, а также ручной сварки (TIG) и наплавки неплавящимся электродом в среде инертных газов и смесей газов, применимых как в производственных, так и в бытовых условиях.

Рисунок 10. Сварочный инвертор ARC 205 B (Z203)

Аппарат отличается стабильной, надежной, продолжительной и эффективной работой, а также низким уровнем шума в процессе сварки. В оборудовании применяются силовые транзисторы IGBT (биполярный транзистор с изолированым затвором). Важным отличием аппарата является VRD — функция снижения напряжения холостого хода.

Применим во всех сферах производства, строительства, ремонта, незаменим в частном хозяйстве.

Особенностями аппарата являются: высокий КПД, универсальность, мобильность, наличие режима снижения холостого хода, стабильность горения и саморегулирование мощности дуги, а также высокая эргономичность. оригиинальный дизайн и простота в управлении.

Таблица 1. Технические характеристики сварочного аппарата ARC 205 B (Z203)

Сварочный аппарат KuhtriberKITin 170.

Аппараты являются инверторными сварочными выпрямителями сконструированными с использованием новейших IGBT технологий с плавной регулировкой сварочного тока. Данные аппараты характеризуются большой нагрузкой (125A на 100%), мощностью, низким потреблением электроэнергии и хорошими сварочными характеристиками. Легкие, малогабаритные, а главное надежные. Эти аппараты предназначены для производств, в которых особое внимание уделяется качеству оборудования и производимых работ за приемлемую цену. Аппараты имеет возможность подключения дистанционного управления. Инверторы производят сварку методом TIG с контактным поджигом дуги.

Особенности:

· Свойства и оснащение Низкое потребление энергии и высокая мощность

· Возможность переключения методов MMA a TIG

· Низкий вес и малые размеры

· Простая конструкция

· Термозащита, со светодиодной индикацией

· Высокий коэффициент нагрузки

· Функция HOT START

Рисунок 11. Сварочный аппарат KuhtriberKITin 170.

Таблица 2. Технические характеристики сварочного аппарата Kuhtriber KITin 170.

5. Контроль качества сварного изделия на предприятии Качество сварных изделий может проверяться разрушающими, а также неразрушающими методами контроля сварных соединений, швов и сварного изделия в целом. Разрушающими методами проверяют контрольные сварные образцы, вырезанные из сварного изделия или заваренные одновременно со сваркой' его. Образцы в зависимости от вида и назначения сварного изделия подвергают механическим, металлографическим и коррозионным испытаниям.

К неразрушающим методам контроля сварных швов относятся гаммаи рентгенодефектоскопия, ультразвуковая, магнитографическая, люминесцентная, цветная и вакуумная дефектоскопия и проверка керосином. Качество полностью готовых изделий контролируют с помощью гидравлических, пневматических испытаний и методом течеискателей.

Гаммаи рентгеновский контроль Гамма-лучи образуются в процессе самопроизвольного распада естественных радиоактивных элементов или искусственных радиоактивных изотопов. Для контроля гамма-лучами применяют гамма-дефектоскопы, состоящие из препарата радиоактивного изотопа и контейнера, в котором хранится препарат. Контейнер изготавливается из свинца, залитого в стальной или чугунный каркас для предотвращения проникания гамма-лучей за его пределы. В последние годы корпуса контейнеров стали выпускать комбинированными: наружная часть — из свинца, внутренняя — из прессованного вольфрама или отработанного урана.

Источником получения рентгеновских лучей служит рентгеновская трубка. В процессе столкновения быстродвижущихся электронов катода с анодом происходит резкое торможение электронов. В момент торможения часть кинетической энергии электронов превращается в рентгеновские лучи. Рентгеновский аппарат состоит из бленды с рентгеновской трубкой, высоковольтного трансформатора с выпрямительным устройством, пульта управления и системы охлаждения рентгеновской трубки. Для работы в монтажных условиях применяют аппараты, у которых рентгеновская трубка и трансформатор соединены непосредственно в один блок, который называется блок-трансформатором.

По своей природе гаммаи рентгеновские лучи являются разновидностью электромагнитных волн. Благодаря способности проникать сквозь любые материалы, теряя при этом часть своей энергии и засвечивая эмульсию фотопленки, гаммаи рентгеновские лучи нашли широкое применение для контроля сварных швов. С их помощью выявляются непровары, трещины, поры, шлаковые включения. Предпочтение следует отдавать рентгеновскому контролю, с помощью которого лучше выявляются дефекты и вредное действие которого на организм человека значительно меньше.

Ультразвуковой контроль. Ультразвуковые волны, пронизывая две среды с разными акустическими свойствами, частично отражаются от их границы, частично переходят из одной среды в другую. Количество отраженной ультразвуковой энергии зависит от удельных сопротивлений сред. Чем выше разница удельных сопротивлений сред, тем больше отразится энергии ультразвуковых волн. Это свойство ультразвуковых волн используется для контроля сварных соединений. Введенные в металл волны, достигнув дефекта, почти полностью отражаются от него. Для получения ультразвуковых волн применяют пьезоэлектрические пластинки из кварца или титаната бария, которые вставляются в держатели-щупы. Такая пластинка начинает колебаться, если приложить к ней переменное электрическое поле. Колебания пластинки передаются в окружающую среду и распространяются в ней в виде упругих колебаний с частотой, которая приложена к пластинке. Пройдя через контролируемую среду и попав на пластинку, аналогичную первой, упругие колебания преобразуются в ней в электрические заряды, которые подаются на усилитель и воспроизводятся индикатором. Для ввода ультразвуковых волн в контролируемое изделие между ним и щупом должен быть хороший контакт, достигаемый смазкой (маслом машинным, турбинным, трансформаторным), наносимой на поверхность, по которой перемещается щуп. Для контроля этим способом применяют ультразвуковые дефектоскопы. Благодаря высокой производительности и безвредности ультразвуковой контроль с каждым годом используется все в больших масштабах.

Рисунок 12. Ультразвуковой контроль Цветной контроль. Для обнаружения самых различных поверхностных трещин цветной контроль незаменим. Особенно он ценен при сварке ответственных изделий. Контроль выполняется следующим образом. На предварительно очищенную контролируемую поверхность наносится смачивающая жидкость. При проверке небольшой поверхности жидкость наносится кистью или аэрозольным распылением. При больших размерах поверхности изделия (если это возможно) его окунают в жидкость. Смачивающая жидкость наносится на поверхность два раза. Перед нанесением второго слоя деталь должна быть просушена на воздухе в течение 1—2 минут. Под действием капиллярных сил нанесенная таким способом жидкость проникает в полости дефектов. После этого ее удаляют с поверхности изделия, и контролируемую поверхность покрывают белой проявляющей краской. Белую краску наносят сразу же после удаления проникающей жидкости. Через 5—6 минут в месте дефекта на белом фоне проявляется красный рисунок, соответствующий форме дефекта. Контролируемую поверхность рекомендуется осматривать при хорошем освещении невооруженным глазом или с помощью лупы. Цветной дефектоскопией можно проверять качество сварных соединений у изделий из магнитных и немагнитных материалов, черных и цветных металлов, пластмасс. Простота контроля, отсутствие необходимости в электроэнергии дает цветной дефектоскопии большие преимущества перед другими методами контроля.

Контроль керосином. Вследствие малой вязкости керосин способен проникать без давления через мельчайшие неплотности. Это свойство керосина использовано для контроля сварных швов, доступ к которым открыт с двух сторон. Со стороны, которая наиболее удобна для устранения дефектов, шов покрывают водным раствором мела. После высыхания мела шов с противоположной стороны смачивают керосином с помощью кисти, из краскопульта, бачка керосинореза, паяльной лампы. При наличии в швах дефектов керосин выступает на окрашенной мелом поверхности в виде жирных точек или полос, которые с течением времени расплываются в пятна. Оставшийся после контроля в дефектном месте керосин при испарении может вызвать образование пор. Поэтому керосин вместе с дефектом следует тщательно удалить. Для ускорения процесса проникания керосина применяют предварительный подогрев сварных швов до 60—70 °С.

6. Цели и задачи охраны труда на предприятии Система охраны труда на предприятии начинается с создания руководителем организации службы охраны труда. Данная служба подчиняется руководителю и одному из его заместителей, которому это будет поручено.

Обычно такая служба является самостоятельным структурным подразделением организации. Состоит она из штата специалистов по безопасности на производстве и охране труда. Во главе стоит руководитель службы. Данное подразделение осуществляет свою непосредственную работу при полном взаимодействии с другими подразделениями предприятия, уполномоченными лицами от профессиональных союзов, службой по охране труда вышестоящей организации, комиссией (комитетом) по охране труда. А также происходит тесное сотрудничество с органами федеральной исполнительной власти, органами государственного контроля и надзора за исполнением всех требований охраны труда и органами общественного контроля. В своей деятельности работники данной службы охраны труда в обязательном порядке руководствуются законами, нормативно-правовыми актами, соглашениями, коллективными договорами.

Контроль над деятельностью службы ведёт руководитель предприятия, орган исполнительной власти, одноимённая служба вышестоящей организации, органы контроля и надзора за соблюдением всех требований охраны труда. Ответственность за действия службы несёт именно руководитель предприятия. Работники службы несут ответственность за правомочное исполнение своих обязанностей в соответствии с определённым положением и должностными инструкциями.

У системы охраны труда на предприятии (система менеджмента охраны труда) существуют определённые задачи:

· своевременная организация работы, направленной на обеспечение выполнения требований охраны труда всеми работниками;

· контроль над тем, что бы все работники соблюдали законы и другие нормативно-правовые акты об охране труда, различные соглашения по охране труда и прочие локальные акты организации;

· обязательная организация профилактических мер по предупреждению травматизма на производстве, профессиональных заболеваний, а так же других заболеваний, обусловленных производственными факторами и принятие мер по улучшению условий труда;

· консультирование и информирование руководителя и работников организации по вопросам, касающимся охраны труда;

· изучение и продвижение передового опыта по охране труда и пропаганда вопросов охраны труда.

Структуру самой службы и численность её работников определяет непосредственно руководитель предприятия. Это зависит от характера условий труда, численности работников, степени опасности производства и многих других факторов. Если на предприятии работают более 100 человек, то обязательно создаётся служба по охране труда, либо вводится вакансия специалиста по охране труда. В организации, где численность менее 100 человек, решение о создании службы или вводе должности принимается руководителем предприятия. В этом случае обязанности по охране труда могут быть возложены на иное лицо, прошедшее специальное обучение и проверку знаний. В случае отсутствия в организации такой службы, руководитель вправе заключить договор с организациями или специалистами, которые способны оказывать услуги в сфере охраны труда. На такую должность назначаются лица, имеющие квалификацию инженера в области охраны труда либо специалисты, которые имеют высшее профессиональное (техническое) образование. Все перечисленные лица обязаны пройти специальное обучение по охране труда.

Система охраны труда на предприятии, как элемент общей системы менеджмента, проводит в обязательном порядке мероприятия, направленные на предотвращение производственного травматизма. Например, выполнение любых ремонтных и монтажных работ должно непременно сопровождаться соблюдением всех требований работы. Все действия по проведению тех или иных работ должны согласовываться с действующими нормами, стандартами и правилами. К монтажу конструкций и оборудования нельзя допускать рабочих, моложе 18 лет. Все рабочие обязаны пройти вводный инструктаж по технике безопасности и получить соответствующее удостоверение на допуск к выполнению данных работ. Так же каждый работник должен быть обеспечен всеми средствами индивидуальной защиты, необходимыми для выполнения данного вида работы.

7. Должностные инструкции сварщиков на предприятии Главный сварщик Главный сварщик относится к категории руководителей, принимается на работу и увольняется с работы приказом директора предприятия.

На должность главного сварщика назначается лицо, имеющее высшее техническое образование и стаж работы по специальности на инженерно-технических и руководящих должностях не менее 5 лет.

Главный сварщик непосредственно подчиняется директору предприятия.

В своей деятельности главный свe0рщик руководствуется:

— законодательными и нормативными документами по технологической подготовке производства;

— методическими материалами по соответствующим вопросам;

— уставом предприятия;

— правилами трудового распорядка;

— приказами, распоряжениями директора предприятия;

— настоящей должностной инструкцией.

Главный сварщик должен знать:

— постановления, распоряжения, приказы вышестоящих органов и другие руководящие, методические и нормативные материалы по технологической подготовке производства;

— профиль, специализацию и особенности структуры предприятия, перспективы его развития;

— основы технологии производства продукции предприятия;

— организацию сварочных работ в отрасли и на предприятии;

— производственные мощности, технические характеристики, конструктивные особенности и режимы работы сварочного оборудования, правила его эксплуатации;

— порядок и методы планирования технологической подготовки производства и выполнения сварочных работ;

— методы и способы сварки;

— систему автоматизированного проектирования сварочных работ;

— положения, инструкции и другие руководящие материалы по разработке и оформлению технической документации;

— технические требования, предъявляемые к применяемым при сварке материалам, нормы их расхода;

— организацию ремонта сварочного оборудования;

— виды дефектов сварки и способы их устранения;

— методы проведения исследований и разработок в области совершенствования технологии и организации сварочных работ;

— стандарты и технические условия на сварочные работы, строительные нормы и правила;

— передовой отечественный и зарубежный опыт в области технологии и организации сварочных работ;

— основы экономики, организации производства, труда и управления;

— правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

Во время отсутствия главного сварщика предприятия его обязанности выполняет в установленном порядке назначаемый заместитель, несущий полную ответственность за их надлежащее исполнение.

Функции На главного сварщика предприятия возлагаются следующие функции:

Руководство технологической подготовкой выполнения сварочных работ.

Организация работы по повышению квалификации подчиненных работников.

Обеспечение здоровых и безопасных условий труда для подчиненных исполнителей, контроль за соблюдением ими требований законодательных и нормативных правовых актов по охране труда.

Должностные обязанности

Для выполнения возложенных на него функций главный сварщик предприятия обязан:

Руководить технологической подготовкой выполнения сварочных работ, обеспечивать изготовление и выпуск высококачественной продукции, совершенствование конструкций изделий, их технологичность, высокую производительность труда.

Осуществлять техническое руководство подразделениями, на которые возложены разработка и внедрение технологических процессов сварки и средств технологического оснащения сварочных работ.

Возглавлять разработку перспективных и годовых планов технологической подготовки производства сварочных работ, графиков проведения планово-предупредительного и капитального ремонта сварочного оборудования, планирование сроков и объемов работ, затрат трудовых и материальных ресурсов.

Изучать и анализировать технологию и качество выполнения сварочных работ, условия работы оборудования, организовывать разработку и внедрение в производство прогрессивных методов сварки, обеспечивающих сокращение затрат труда, экономию материальных и энергетических ресурсов при выполнении сварочных работ, улучшение их качества.

Осуществлять контроль за разработкой необходимой технической документации и обеспечением ею производства, автоматизацией процесса проектирования документации, строгим соблюдением технологических режимов сварки, норм расхода материалов, правил технической эксплуатации оборудования и безопасного ведения работ.

Обеспечивать составление заявок на оборудование и материалы, требующиеся для выполнения сварочных работ, организацию учета сварочного оборудования, его паспортизацию.

Участвовать в рассмотрении вопросов реконструкции и технического перевооружения предприятия, принимать меры по внедрению нового сварочного оборудования, комплексной механизации и автоматизации технологических процессов, разработке планов повышения эффективности производства.

Руководить работой по проектированию и созданию новых производственных подразделений, выполняющих сварочные работы, их специализации и загрузке оборудования с учетом требований организации труда и правил техники безопасности, обеспечивать своевременное освоение проектных мощностей с учетом коэффициента сменности работы оборудования.

Организовывать разработку и реализацию планов мероприятий по внедрению прогрессивной техники и технологии, улучшению использования технологического оборудования и оснастки, производственных площадей, повышению качества и надежности сварных конструкций.

Рассматривать и давать отзывы и заключения на наиболее сложные рационализаторские предложения и изобретения, касающиеся методов и технологии сварки, организации сварочных работ и совершенствования сварочного оборудования.

Организовывать выполнение работ, связанных с повышением уровня специализации и кооперирования производства, использованием резервов повышения производительности труда.

Руководить исследовательскими и экспериментальными работами по совершенствованию методов и технологии выполнения сварочных работ.

Участвовать в работе по определению потребности предприятия в квалифицированных сварщиках, подготовке к проведению их аттестации в установленном порядке.

Организовывать работу по изучению и внедрению научно-технических достижений, передового отечественного и зарубежного опыта по технологической подготовке и выполнению сварочных работ.

Координировать деятельность подразделений и работников предприятия, осуществляющих технологическую подготовку выполнения работ по сварке.

Права Главный сварщик имеет право:

Представлять интересы предприятия во взаимоотношениях с другими организациями по вопросам, касающимся технологической подготовки производства, а также иным вопросам.

Вносить на рассмотрение директора предприятия предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей инструкцией.

Подписывать и визировать документы в пределах своей компетенции.

Получать от руководителей структурных подразделений предприятия (специалистов) информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

Вносить на рассмотрение директора предприятия представления о назначении, перемещении, увольнении работников предприятия, предложения об их поощрении или наложении на них взысканий.

8. Экономическая стоимость изготовления изделия Экономика — это область человеческой деятельности, которая служит удовлетворению человеческих потребностей и является общим объектом для всех экономических наук.

Изучение экономического развития;

Изучение функционирования народного хозяйства в целом и отдельного предприятия (фирмы);

Разработка принципов экономической политики.

Хотя конечной естественной целью экономической жизни является потребление, важнейшей сферой экономики является производство. Без его развития не может быть никакого рынка, именно производство рождает товарную массу.

Производство, описание и объяснение всей хозяйственной деятельности предприятия и являются предметом изучения в курсе «Экономика предприятия». На основе познания закономерностей производственного процесса появляется возможность разработать хозяйственные методы реализации практических целей.

Экономика предприятия и другие экономические науки. Всякое предприятие не существует само по себе, а связано с экономикой в целом, с одной стороны, через рынок производственных факторов, с другой — через рынок сбыта, поэтому и экономика предприятия должна исследовать отношения отдельных предприятий с другими хозяйственными единицами, с рынком. При этом она рассматривает хозяйственный процесс, как в целом, так и с точки зрения интересов отдельного предприятия.

Доход — денежные средства или материальные ценности, полученные государством, физическим или юридическим лицом в результате какой-либо деятельности за определённый период времени. В частном смысле под доходами понимаются доходы государства, доходы организаций или доходы населения.

Затраты — размер ресурсов (для упрощения измеренный в денежной форме), использованных в процессе хозяйственной деятельности за определённый временной этап.

Доходы организации — увеличение экономических выгод в результате поступления активов (денежных средств, иного имущества) и (или) погашения обязательств, приводящее к увеличению капитала этой организации, за исключением вкладов участников (собственников имущества. Доходами от обычных видов деятельности организации является выручка от реализации товаров и услуг.

Прибыль — разница между доходами (выручкой от реализации товаров и услуг) и затратами на производство или приобретение и сбыт этих товаров и услуг. Прибыль = Выручка? Затраты (в денежном выражении).

Амортизация — обесценение основного капитала в результате его износа. Норма амортизации — отношение ежегодной суммы амортизационных отчислений к стоимости капитального блага, выраженного в процентах.

Дедукция — метод научного и практического познания, основанный на принципе от общего к частному.

Деньги — всеобщий эквивалент товара; активы, служащие средством обращения, накопления (сокровища) и единицей учета.

Инвестиции — долгосрочные вложения денежных средств с целью развития производства, увеличения прибыли или получения иного полезного эффекта.

Капитал — экономический ресурс, приносящий дополнительный доход при его использовании наемными работниками. Основной к. — блага длительного пользования, которые теряют свою ценность в течение нескольких производственных циклов (нескольких лет), и стоимость которого переносится на себестоимость продукции по частям, через амортизационные отчисления. Оборотный. теряет свою ценность в течение одного производственного цикла, переносится на себестоимость продукции полностью.

Мотивация — процесс стимулирования работников, побуждающий их осуществлять деятельность по достижению индивидуальных и общих целей (задач).

Предпринимательство — организация использования ресурсов для извлечения прибыли.

Стоимость — мера альтернативных средств удовлетворения потребности. Добавленная с.- это разница между продажами фирмами их готовой продукции и покупкой материалов, инструментов, топлива, энергии у других фирм. Д. с — это рыночная цена минус стоимости потребленных материалов и сырья, купленных у поставщиков.

Заключение

Проходя практику я научился много новому и закрепил свои теоретические знания на практике. На заводе мы, видели весь технологический процесс изготовления опоры для освещения. Ознакомился со структурой предприятия, а так же с историей предприятия и чем она занимается сейчас. Увидел своими глазами и много узнал интересного о своей профессий. И мне понравилось моя профессия.

1. Шебеко Л. П. Экономика, организация и планирование сварочного производства. — М.: Машиностроение, 1986.

2. Николаев Г. А., Куркин С. А., Винокуров В. А. Сварные конструкции. Технология изготовления. Автоматизация производства и проектирования сварных конструкций. — Ч. II, М.: Высшая школа, 1983.

3. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. Под ред. акад. Б. Е. Патона. М., Машиностроение, 1974.

4. ГОСТ 5264–80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.