Складской сортировочный комплекс из МК в г. Лобня Московской области

Клинья изготавливают из твердых пород дерева. Поскольку древесина по сравнению с бетоном имеет меньшую прочность и подвержена гниению, деревянные клинья не могут быть постоянно оставлены в фундаменте. Поэтому замоноличивание колонны, которая закреплена в фундаменте, производят в два приема: сначала зазоры, которые свободны от клиньев, потом после затвердения уложенной бетонной смеси вынимают клинья и окончательно замоноличивают. Стальные клинья изготавливают из обрезков угловой стали, которые срезаны на конус и сварены между собой для образования замкнутого прямоугольного сечения. Удаление стальных клиньев так же затруднительно, как и деревянных, и для его выполнения необходимо вести замоноличивание в два приема.

Поэтому стальные клинья оставляют зачастую в теле фундамента, замоноличивая колонну сразу до верха стакана фундамента. Более экономично применение железобетонных клиньев, они также остаются в теле фундамента. &# 160; Работу звена организуют следующим образом. Подготовка конструкции к подъему и подготовка необходимых для монтажа вспомогательных приспособлений и материалов производится двумя монтажниками 4 и 3-го разряда. &# 160; Колонну и закладные детали монтажники очищают от наледи игрязи, восстанавливают риски, проверяют основные размеры колонны, а также правильность расположения и наличие закладных деталей. При выполнении данных операций используютскребки, стальные щетки, стальную рулетку с миллиметровыми делениями, чертилки, складной метр, кисть икраску. &#.

160; Подготовка фундамента производится монтажниками 5 (звеньевой), 3 и 2-го разряда. Они очищают дно стакана, восстанавливают на нем отметки ириски, укладывают выравнивающий слой (если данная операция не была выполнена ранее). При подготовке фундаментов применяютнивелир, теодолит, шланг, который подключен к сети сжатого воздуха (или к баллону), для выдувания сухого мусора из стакана, шланг от водопроводной сети и ручной насос для удаления грязи и промывки стакана, мастерок, лопата, стальные щетки, скребкии ветошь, кисти икраска, ящик для бетонной смеси, ведро, ручная трамбовка. &# 160; После подготовки фундамента монтажники 5, 3 и 2-го разряда приступают к подготовке подъема и к строповке колонны. Если на установке колонн применяется стреловой кран на пневмоколесном или гусеничном ходу, монтажники при необходимости устраивают шпальные клетки под выносные опоры, готовят путь для перегонки крана на новую рабочую стоянку. На крюк крана навешивают строповочное устройство и конструкция стропится.

Убедившись в надежности и правильности строповки, звеньевой разрешает начать подъем. &# 160; Когда колонна поднята и находится в вертикальном положении над фундаментом, монтажники (двое или трое в зависимости от веса конструкций) заводят колонну в стакан фундамента, приводят ее низ в проектное положение по осевым рискам на фундаменте и наколонне. При наводке низа колонны пользуются монтажными ломиками. &# 160; После этого монтажники 4 и 3-го разряда закрепляют колонну расчалками иликлиньями, полиспаст крана при этом слегка ослабляется.

&# 160; Вертикальность колонны выверяется по отвесу или при помощи теодолитов, которые установлены по двум осям колонны в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Выверку теодолитами производит мастер (геодезист) или звеньевой; монтажники 4 и 3-го разряда по указанию звеньевого добивают клинья. &# 160; Колонна после выверки закрепляется монтажными приспособлениями в проектном положении. Потом производится ее расстроповка и монтажный кран освобождается. Сдача смонтированных колонн под замоноличивание, и их замоноличивание производятся партиями по 4−10 колонн. Замоноличивание колонн и последующий уход за бетоном осуществляет звено бетонщиков. Монтаж колонн длиной более 12 м производится с применением подкосов илирастяжек. ЦНИИОМТП разработал комплект монтажной оснастки для установки многоэтажных колонн в стаканы фундаментов, который состоит из опорных балок, клиновых вкладышей, подкосов ихомутов, рамочного или балансирного захватов. Последовательность сборки каркаса зависит от высоты крепления подкосов к колоннам и расположения ригелей в здании. На рис.

1 приведена последовательность сборки каркаса при поперечном расположении ригелей в здании и креплении подкосов к колоннам ниже уровня перекрытия первого этажа. Рисунок Рисунок Рисунок Рисунок Последовательность сборки каркаса с многоэтажными колоннами, устанавливаемыми в стаканы фундаментов: a — схема закрепления колонн с помощью подкосов; б — установка колонн; в — укладка ригелей; г — укладка плит перекрытия;

1 — фундамент; 2 — балка; 3 — колонна; 4 — хомут; 5 — подкос; 6 — клиновой вкладыш; 7 — монтажная площадка; 8 — ригель; 9 — плита перекрытия До установки колонн на захватке укладывают опорные балки и крепят их к петлям фундаментов при помощи анкерных устройств. Предварительно на складе к колонне крепят хомут и навешивают на него подкосы, после чего приступают к строповке колонны. &# 160; Колонну краном устанавливают в стакан фундамента и временно крепят при помощидвух подкосов иклиновых вкладышей. Затем ее расстроповывают и приступают к выверке. Контролируют точность приведения колонны в вертикальное положение при помощи теодолита по двум осям.

Замоноличивают стыки колонн с фундаментами вслед за их установкой. &# 160; После установки колонн приступают к укладке ригелей первого этажа, а после связевых плит перекрытия и после их сварки — рядовых плит. &# 160; Диафрагмы жесткости с полками устанавливают по ходу укладки ригелей, а диафрагмы без полок — до укладки перекрывающих их связевых плит. &#.

160; В такой же последовательности монтируют конструкции второго этажа. &# 160; Снимают подкосы только после раскрепления колонн плитами и ригелями в уровне двух нижних этажей. &# 160; При сборке каркаса с поперечным расположением ригелей и креплением колонны подкосом выше уровня перекрытия первого этажа (при наличии в здании технического этажа) обеспечивают возможность укладки ригелей первого и второго этажей нижние концы подкосов, которые удерживают колонны по продольной оси крайней от крана крепят к якорям.

Колонны, которая расположены по продольной оси здания, ближайшей к крану, крепят в направлении поперечных осей с помощью горизонтальных связей, которые крепятся к ранее смонтированным колоннам. Сборка каркаса на первой захватке производится в следующем порядке:

— устанавливают колонны, выверяют и временно крепят их с помощью клиновых вкладышей, горизонтальных связей иподкосов;

— укладывают ригели первого этажа в двух крайних ячейках и сваривают их с колоннами;

— затем в этих же ячейках укладывают плиты перекрытия;

— укладывают ригели второго этажа и сваривают их с колоннами;

— далее укладывают плиты перекрытия второго этажа в порядке, приведенном выше;

— снимают подкосы, которые удерживают колонны, и в этом месте связевые плиты укладывают на высоту двух этажей;

— укладывают ригели первого этажа в двух ближайших к крану ячейках, предварительно сняв подкосы, которые располагаются в направлении поперечных осей;

— сварив ригели с колоннами, снимают горизонтальные связи, которые удерживают установленные колонны;

— укладывают на высоту двух этажей плиты перекрытия за исключением связевых плит, которые удерживают подкосы;

— после укладки плит перекрытия в рассматриваемых ячейках на высоте двух этажей подкосы снимают и укладывают связевые плиты. Затем монтируют каркас в той же последовательности. При продольном расположении ригелей горизонтальные связи не применяют. При помощи якорей крепят колонны, которые устанавливаются только по крайней поперечной оси. Сборку каркаса в данном случае производят в следующем порядке:

— устанавливают на захватке колонны, выверяют и временно крепят их с помощьюподкосов иклиньев;

— укладывают в ячейках между крайними поперечными осями ригели первого этажа и сваривают их с колоннами, потом в этих осях укладывают плиты перекрытая первого этажа за исключением связевых плит в местах, где установлены подкосы, далее укладывают плиты перекрытия и ригели второго этажа;

— снимают подкосы и в этом месте укладывают связевые плиты двух этажей;

— укладывают рядовые плиты перекрытия и ригели первого этажа в смежных ячейках;

— снимают следующие подкосы и в этом месте укладывают связевые плиты;

— укладывают в монтируемой ячейке плиты перекрытия и ригели второго этажа;

— после установки и временного крепления колонн на второй захватке приступают к укладке ригелей первого этажа в следующей ячейке, а потом рядовых плит перекрытия;

— снимают подкосы, которые удерживают колонны, и укладывают связевые плиты. Далее каркас собирают в последовательности, которая является аналогичной приведенной выше. Монтаж элементов каркаса с помощью шарнирно-связевых кондукторов Комплект монтажного оснащения содержит не менее четырех кондукторов. Каждый кондуктор в комплекте имеет свой порядковый номер, который определяет его положение при установке в цепи. Установка кондукторов на здании и перестановка их с одной позиции на другую производятся краном, который занят на монтаже дома, в строго определенном порядке, который указан в ППР. При этом нужно установить кондукторы в одноименные ячейки по вертикали. При установке шарнирных рам комплекта кондукторов в проектное положение нужно соблюдать следующие правила:

— базы кондукторов устанавливают на перекрытие относительно установочных рисок с погрешностью не более 100 мм;

— на первой позиции рама кондуктора N 1 выверяется относительно поперечной и продольной осей здания по теодолиту;

— рама кондуктора N 2 выверяется по теодолиту относительно поперечной оси здания и при помощи поперечных связей относительно продольной оси;

— рама кондуктора N 3 выверяется по теодолиту относительно продольной оси здания и при помощи продольных связей относительно поперечной оси;

— рама кондуктора N 4 не выверяетсягеодезически. Ее положение фиксируется с помощьюпоперечных и продольных связей, которые присоединяются к раме кондуктора N 2 и 3. При перестановке кондукторов на следующие позиции проектное положение их рам фиксируется при помощипоперечных и продольных связей (рис.

2). Рисунок Рисунок Рисунок Монтаж одноэтажных промышленных зданий Для фундаментов стаканного типа рисками отмечают середину верхней грани стакана, что помогает при окончательной выверке фундамента. Потом фундамент заводят краном на проектные оси и после необходимой центровки на высоте 10 см опускают в проектное положение. При этом риски на фундаменте должны совпадать с рисками на колышках (рис.

3).Рисунок Схема монтажа фундамента стаканного типа:

1 — гусеничный кран; 2 — положение блоков фундаментов до подъема; 3 — блок фундамента на проектной отметке; 4 — четырехветвевой строп Положение фундаментов в плане проверяют при помощи теодолита, а соответствие высотных отметок фундаментов и дна стаканов — нивелиром относительно временных реперов. Монтажу колонн должна предшествовать приемка фундаментов с геодезической проверкой положения их осей и высотных отметок (рис.

4). Перед монтажом колонн проверяют их размеры, допуская погрешности до 1 мм, и наносят риски, которые облегчают установку колонны на оголовки подколонников или в стакан фундамента. Рис.

4. Исполнительная схема фундаментов железобетонного каркасного здания: a — данные геодезических замеров (в рамках размеры между осями колонн по проекту); б — проектные данные Тяжелые колонны обычно монтируют с транспортных средств или предварительно раскладывают колонны основанием, которое обращено к фундаментам. Колонны легкого типа, как правило, предварительно доставляют в зону монтажа и раскладывают вершинами, которые обращены к фундаменту (рис.

5). Тяжелые колонны поднимают и переводят в вертикальное положение при помощискольжения илиповорота. Когда укрупнительную сборку тяжелых колонн выполняют в непосредственной близости от объекта, колонны можно подвозить на двух рельсовых тележках. При подъеме колонны до вывода ее в вертикальное положение тележку у основания колонны двигают, что снижает монтажные напряжения, которые возникают при кантовании колонны. При установке двухветвевых колонн может появитьсянеобходимость в раскреплении распорками нижних участков ветвей. Особенно тяжелые и нетранспортабельные железобетонные колонны бетонируют в инвентарных формах на позициях, которые обеспечивают удобное движение монтажного крана и установку с каждой позиции одной колонны. Рис.

5. Методы раскладки колонн перед монтажом:

а — легких; б — тяжелых &# 160; Для монтажа легких колонн одноэтажных зданий стреловыми кранами может быть использован вильчатый оголовник, который выполнен в виде консольной приставки к оголовку стрелы, который имеет блоки для запасовки канатов. Оголовник снабжен приспособлением для полуавтоматической расстроповки. Он позволяет применять краны с меньшей длиной стрелы и, соответственно, более полно использовать их грузоподъемность. Помимо этого, наименьшая длина подвески снижает раскачивание колонны и позволяет увеличить точность монтажа. При необходимости дно стакана выравнивают слоем цементного раствора.

Колонны устанавливаются в стаканы фундамента после того, как прочность данного раствора достигнет не менее 70% проектной. Выверку и временное закрепление колонн в зависимости от их размеров, места установки и массы производят при помощи индивидуальных кондукторов или инвентарных деревянных, стальных, железобетонных клиньев (по два у каждой грани колонны). &# 160; Колонну, которая установлена в стакан фундамента, центрируют до совпадения рисок с рисками на верхней плоскости фундамента. где: К — коэффициент запаса;

— опрокидывающий момент, который подсчитывают для самого невыгодного направления действия ветра (в плоскости одной из расчалок; рис.

6);

— удерживающий момент, который создается весом колонны (воздействие клиньев или других устройств для временного закрепления не учитывают); Р — растягивающее усилие в расчалке; r — плечо усилия. Первые две колонны ряда раскрепляют крестообразно расчалками, последующие — подкрановыми балками, которые устанавливают после достижения бетоном в стыках колонн с фундаментом не менее 70% проектной прочности. Рис.

6. Расчетная схема для проверки колонны на монтажную устойчивость:

и — ветровые нагрузки.

Монтаж колонн Перед монтажом колонн необходимо очистить от наплывов бетона, грязи и наледи оголовки, выпрямить до проектного положения выпуски арматуры. Верх колонн фиксируется с помощью угловых упоров кондукторов. Низ колонны устанавливается с помощью штыревых фиксаторов или монтажного ломика путем совмещения (с погрешностью ±5 мм) их осевых рисок с рисками осей колонн нижнего яруса или осей стыкуемых выпусков арматуры. Монтаж выполняется в следующем порядке. Монтажник конструкций 3-го разряда производит строповку и подает команду машинисту на подъем. Машинист с помощью крана подает колонны к месту установки. Монтажники конструкций 5 и 3-го разряда, находящиеся на перекрытии, принимают колонны и посредством накладного фиксирующего штыря или лицевания граней устанавливают их на нижележащие. Монтажник конструкций 4-го разряда, находящийся на верхней площадке кондуктора, принимает колонны, наводит их в зону хомута и с помощью двух монтажников, находящихся на поворотных люльках, прижимными устройствами закрепляет колонны. При монтаже колонн в фундаменты стаканного типа для временного крепления и выверки используют жесткую заделку с помощью клиньев из дерева, металла и железобетона. Для колонн сечением 400×400 мм устанавливают по одному клину с каждой стороны, а сечением более 400 — с каждой стороны по два клина. Выверку осуществляют путем погружения клиньев в полость между плоскостью колонны и стаканом фундамента, при этом усилия для погружения и перемещения основания колонны будут распределяться в соответствии с приведенной расчетной схемой (рис.

7, а).После замоноличивания стыков деревянные и металлические клинья извлекают, что требует больших затрат ручного труда. С целью индустриализации процесса используют специальные инвентарные клиновые вкладыши (рис.

7, в), а также винтовые домкраты (рис.

7, г), которые позволяют при меньших усилиях и трудозатратах проводить более качественную выверку и временное крепление колонн. При установке и выверке обязательным условием является поддерживание колонн с помощью крана, что приводит к потере производительности кранов и увеличению технологических перерывов. Рисунок Средства для выверки и временного крепления колонн в стаканах фундаментов:

арасчетная схема; б — схема кондуктора; вклиновой вкладыш; гмеханический домкрат Снижение монтажного цикла достигается путем использования различных кондукторных систем. Кондукторы устанавливают и крепят на стаканы фундаментов или оголовки ранее смонтированных колонн, что позволяет установить в них колонны с последующей расстроповкой. Тем самым высвобождается кран для выполнения других монтажных операций. Одиночные кондукторы оснащают регулировочными домкратами, с помощью которых монтируемая колонна приводится в проектное положение. Кондуктор снимают после достижения бетоном в стыке не менее 50% проектной прочности. Для выверки и временного крепления колонн используют различные системы одиночных кондукторов. Принцип их работы заключается в следующем: на фундамент или ранее смонтированную колонну (рис.

8, а) устанавливают кондуктор, состоящий из жесткой разъемной рамы 1, установочных винтов 2и регулировочных 3. С помощью установочных винтов кондуктор жестко крепят к основанию. Элементы кондуктора должны быть рассчитаны на восприятие нагрузок от собственной массы колонны, крутящего момента от невертикальности колонны, ветровой, а также динамической ударной нагрузки из-за неплавной подачи конструкции при опускании. Рисунок Одиночные кондукторы для выверки и временного крепления колонн многоэтажных зданий:

асхема взаимодействия сил для расчета кондуктора; бодиночный кондуктор для монтажа колонн со стыком выше перекрытия; вто же, на уровне перекрытия; гполуавтоматический кондуктор; дкондуктор с дистанционно-программным управлением гидравлическими домкратами;

1-рама кондуктора; 2- механические домкраты; 3- опорная рама; 4- шарнирно-подпружиненное коромысло; 5 — винтовой домкрат; 6- коромысло; 7 — пружина; 8- гидравлические домкраты; 9 — гидропривод к насосной станции; 10- устройство для контроля вертикальности конструкции Для выполнения сварочных работ кондуктор может быть снабжен специальной площадкой (рис.

8, б).Одиночный кондуктор (рис.

8, в) для колонн, стыкуемых в уровне перекрытия, своим основанием жестко крепят к перекрытию, что обеспечивает его геометрическую неизменяемость при установке колонны. Регулировочные и зажимные винты располагают в двух прямоугольных рамах, служащих направляющими. Для монтажа колонн со стыком выше уровня перекрытия используют кондуктор с шарнирно подпружиненными коромыслами с роликами на концах, что позволяет снизить силы трения и осуществить установку колонн в положение, близкое к проектному. При необходимости корректировка положения колонны достигается с помощью регулировочных винтов. Дальнейшим развитием средств установки колонны является переход на системы с дистанционным управлением. В качестве регулировочных систем используют гидравлические домкраты с программным управлением (рис.

8, д).Кондукторы снабжают следящей системой выверки в проектное положение. Такое решение позволяет исключить ручные операции и повысить точность монтажа. Простейшими средствами для временного крепления и выверки многоэтажных колонн, а также колонн для зданий с безбалочными перекрытиями служат наклонно-связевые системы. Средствами выверки и крепления служат подкосы и струбцины (рис.

9), которые шарнирно соединяются с хомутами и основанием конструкций. При расположении в двух взаимно перпендикулярных плоскостях такие системы позволяют с достаточной степенью точности проводить выверочные работы. Рисунок Наклонно-связевые средства для выверки и крепления колонн:

адля монтажа многоэтажных колонн; бто же, для зданий с безбалочными перекрытиями; всхема установки подкосов; гто же, подкосов и стоек;

1 — фундамент; 2- распределительная балка; 3- колонны; 4- хомут; 5 — подкос; 6- шарнирное крепление подкоса к плите перекрытия; 7 — винтовая стяжка; 8 — телескопическая стойка Для монтажа железобетонных конструкций многоэтажных зданий используют пространственные кондукторно-связевые системы в виде плоских и пространственных кондукторов. Плоские кондукторы используют для монтажа рам. Кондуктор представляет собой пространственную конструкцию, которая устанавливается в строго проектное положение и служит базовым элементом. К кондуктору закреплены струбцины для временного крепления четырех рам с одной позиции. Рамы удерживаются в вертикальной плоскости горизонтальной связью в виде ригеля со струбциной. После выверки и закрепления рам кондуктор переносится на новое рабочее место. В практике многоэтажного строительства используют пространственные шарнирно-связевые кондукторы. Рамно-шарнирный индикатор (РШИ) (рис.

10) состоит из плавающей шарнирной рамы с системой смонтированных на ней хомутов-упоров, связей, тяг и фиксаторов. РШИ устанавливают на перекрытии или основании и обеспечивает принудительную фиксацию элементов каркаса с заданной точностью, их временное крепление в проектном положении. Для удобства ведения работ индикатор снабжается системой подмостей и поворотных люлек. Для временного крепления колонн по углам рамы установлены четыре хомута-упора, которые фиксируют монтируемые элементы по граням и могут занимать транспортное и рабочее положения. Хомуты-упоры не препятствуют установке ригелей и распорных плит. В процессе установки колонн ее прижимают хомутами к двум граням. В хомутах имеются вставки, позволяющие монтировать колонны сечением 400×400, 300×300 и 400×600 мм. Рисунок Групповой кондуктор на четыре колонны:

1 — стойка; 2 — вставка; 3 -рама; 4- ограждение; 5 — монтажная площадка; 6- подкос; 7 — лестница; 8 — подкладка; 9- струбцина со стяжкой; 10- хомут шарнирный; 11 — винт Подмости служат рабочим местом монтажников и сварщиков, обеспечивая им свободный доступ к узлам монтируемых элементов и безопасные условия работ. Система поворотных люлек, расположенных на подмостях в двух уровнях, обеспечивает безопасный выход рабочих для обработки узлов примыкания. Для монтажа каркасных зданий используется четыре шарнирно-связевых кондуктора, которые объединяются горизонтальными связями в продольном и поперечном направлениях. При нечетном количестве пролетов используются шарнирно-связевые кондукторы на две колонны. Конструкция такой системы и принцип ее действия подобны РШИ. Имеется несколько модификаций рамно-связевого кондуктора. На рис.

11 приведена конструктивная схема шарнирно-связевого кондуктора конструкции ЦНИИОМТП. Здесь использована сборная конструкция жесткой базы. В нее входят нижняя и верхняя фермы, правая и левая тумбы. Такое членение упрощает процесс транспортировки. Рисунок Шарнирно-связевый кондуктор МКК-1:1 — перекрытие; 2- колонна; 3- ригель; 4- продольная связь; 5- верхний угловой упор; 6- поперечная связь; 7 — продольная балка; 8- выдвижная площадка; 9 — нижний угловой упор; 10- винт продольного перемещения балки; 11 — передняя балка; 12 — винт поперечного перемещения балки; 13 — тормоз; 14- винт перемещения плавающей балки.

Нижние фиксаторы обеспечивают совмещение фиксируемых граней монтируемых колонн с гранями нижестоящих. Шарнирное крепление фиксаторов к нижней раме позволяет вручную устанавливать их на выступающие части колонн. С помощью винтового крюка возможно регулирование вертикального положения фиксаторов. Организация и технология выполнения работ по монтажу колонн Исполнители: рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене; рабочий, выполняющий монтажные работы; рабочий, выполняющий такелажные работы. Схема организации рабочего места (рис.

12) и порядок выполнения работ. Рисунок Схема организации рабочего места при монтаже колонн с применением группового кондуктора:

1- устанавливаемая колонна, 2- хомуты кондуктора, 3- выносные площадки кондуктора, 4- теодолит, 5- групповой кондуктор; МСрабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, Мрабочий, выполняющий монтажные работы Колонны стропуют полуавтоматическим захватом, который монтажники снимают стоя на перекрытии. Для установки колонн используют групповой кондуктор, его переставляют монтажным краном. На новой стоянке кондуктор ориентируют по оголовкам нижележащих колонн и крепят к ним хомутами. С помощью кондуктора колонны временно закрепляют и выверяют: колонну устанавливают в хомут и закрепляют винтами; при выверке винты с одной стороны ослабляют, а с другой — закручивают. Вертикальность колонны проверяют двумя теодолитами, которые устанавливают по двум взаимно перпендикулярным осям. При необходимости колонны демонтируют. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене совместно с рабочим, выполняющим монтажные работы поднимается на площадку кондуктора и дает команду крановщику подать полуавтоматический захват к колонне. Вдвоем они стропуют колонну, натягивают грузоподъемный канат крана и ослабляют выверочные болты. По команде рабочего, выполняющего монтажные работы, старший в звене начинает поднимать колонну, рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы совместными усилиями удерживают колонну, предохраняя от ударов по кондуктору. После освобождения из хомута конструкцию подают в зону складирования, где ее принимает и укладывает рабочий, выполняющий такелажные работы. Допускаемые отклонения, мм Таблица Смещение осей колонны в нижнем сечении относительно разбивочных осей5Отклонение осей колонны в верхнем сечении относительно разбивочных осей при высоте:

до 8 м20от 8 до 16 м25 Продолжительность операций, мин.

Таблица Установка кондуктора в рабочее положение6,0Подготовка колонны к монтажу2,5Подготовка места установки колонны3,0Строповка и подача колонны к месту установки3,0Установка колонны3,0Выверка колонны в плане3,5Расстроповка колонны0,5Выверка колонны по вертикали2,5 Технология выполнения работ.

Установка группового кондуктора (рис.

13), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, рабочий, выполняющий монтажные работы и рабочий, выполняющий такелажные работы Рисунок Схема установки группового кондуктора:

1- рабочий, выполняющий монтажные работы, 2- групповой кондуктор, 3- рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, 4- оголовки колонн 1. Рабочий, выполняющий такелажные работы зацепляет на крюк крана четырехветвевой строп. Дает сигнал подать его к стоящему групповому кондуктору. 2. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы поднимаются на площадку группового кондуктора. 3. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает сигнал крановщику подать строп к кондуктору, совместно с рабочим, выполняющим монтажные работы зацепляет крюки стропов за подъемные петли кондуктора. 4. По сигналу рабочего, выполняющего монтажные работы, старшего в звене машинист крана натягивает стропы, а рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы проверяют правильность строповки.

5. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы спускаются с площадки кондуктора, отходят в безопасное место.

6. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене разрешает крановщику поднять и переместить кондуктор к месту установки.

7. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы принимают кондуктор 2на высоте 300 мм над уровнем оголовков колонн 4и по ним ориентируют кондуктор по нижним хомутам, расположенным на одной вертикали с верхними. 8. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает крановщику разрешение плавно опустить кондуктор и совместно с рабочим, выполняющим монтажные работы удерживает его с таким расчетом, чтобы закрытые хомуты наделись на оголовок колонны. 9. Рабочий, выполняющий монтажные работы закручивает винты нижних хомутов — крепит кондуктор к оголовкам колонн.

10. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене поднимается на площадку кондуктора, дает сигнал крановщику ослабить стропы, снимает их и удерживает при подъеме от раскачивания. Подготовка колонны к монтажу, исполнитель рабочий, выполняющий такелажные работы Рисунок Схема строповки колонны:

1- канат для расстроповки, 2- рабочий, выполняющий такелажные работы, 3- полуавтоматический захват, 4- колонна, 5- подкладки, 6- запорный стальной штырь захвата 1. Подходит к колонне 4, лежащей на подкладках 5, осматривает ее, определяет, соответствует ли ее положение проектному, выявляет загрязнение ее поверхности, наплывы бетона. 2. Скарпелем и молотком сбивает наплывы бетона, а металлической щеткой счищает грязь, снег, наледь. 3. Металлическим метром делит две взаимно перпендикулярные плоскости колонны у ее основания пополам и наносит осевые риски. Аналогичные риски прочерчивают на двух плоскостях в верхней части колонны. Дает сигнал крановщику подать его к верхнему торцу лежащей колонны. 4. Рабочий, выполняющий такелажные работы снимает с крюка крана четырехветвевой строп, зацепляет на крюк полуавтоматический захват и дает сигнал крановщику подать его к верхнему торцу лежащей колонны. 5. Рабочий, выполняющий такелажные работы наводит полуавтоматический захват 3на колонну и продевает стальной штырь 6через отверстие в оголовке колонны и щеках захвата. 6. Дает сигнал крановщику усилить натяжение захвата. 7. Убедившись в надежности строповки, дает разрешение подать колонну в зону установки. Подготовка места установки колонны, исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы 1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене с помощью металлического метра наносит риски на торец оголовка колонны, а затем переходит к подготовке двух теодолитов.

2. Рабочий, выполняющий монтажные работы поднимается на площадку кондуктора и готовит хомуты к установке колонны. Установка и выверка колонны (рис.

15… 17), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы 1. Рабочий, выполняющий монтажные работы дает команду крановщику подвести колонну к кондуктору, принимает ее на высоту 200 … 300 мм от верха кондуктора и заводит в хомут (рис.

15). Рисунок Схема установки колонны в кондуктор:

1- нижний хомут кондуктора, 2- оголовок нижележащей колонны, 3- корпус кондуктора, 4 -колонна, 5 — рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене2. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает сигнал крановщику опустить колонну, принимает ее стоя на перекрытии, и ориентирует на торец оголовка нижележащей колонны 2.

3. Рабочий, выполняющий монтажные работы закрывает скобу хомута 3кондуктора фиксатором (рис.

16).Рисунок Схема выверки колонны по вертикали:

1- рабочий, выполняющий монтажные работы, 2- колонна, 3- верхний хомут кондуктора, 4- выверочные винты, 5 — рукоять винта 4. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает сигнал крановщику ослабить канат и, выдергивая с помощью шнура 3штырь, освобождает захват 2(рис.

17). Рисунок Схема расстроповки колонны:

1- колонна, 2- полуавтоматический захват, 3- канат для расстроповки, 4 -рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене 5. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене разрешает крановщику отвести захват от установленной колонны. 6. Выверку колонны в плане выполняет рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене с использованием монтажного лома, добиваясь совмещения рисок на двух плоскостях стыкуемых колонн. 7. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене наводит трубу теодолита на риску в нижней части колонны, закрепляет горизонтальный круг инструмента и переводит трубу на верхнюю риску. Если есть отклонение, дает задание рабочий, выполняющий монтажные работы винтами хомута 4сместить верхнюю часть колонны в нужном направлении.

8. Добившись вертикальности колонны в одном направлении, рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене переходит ко второму теодолиту и аналогичными приемами рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы выверяют колонну в другом направлении. Требования предъявляемые к монтажумонтаж колонн и рам 1. Монтаж колонн и рам разрешается производить только после инструментальной проверки соответствия проекту планового положений фундаментов и приемки их по акту. 2. Проектное положение колонн и рам следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Низ колонн следует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей или геометрических осей ниже установленных колонн. Способ опирания колонн на дно стакана должен обеспечивать закрепление колонны от горизонтального перемещения на период до замоноличивания узла. 3. Верх колонн многоэтажных зданий следует выверять, совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей, а колонн одноэтажных зданий — совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с геометрическими осями в нижнем сечении. 4. Выверку низа рам в продольном и поперечном направлениях следует производить путем совмещения рисок геометрических осей с рисками разбивочных осей или осей стоек в верхнем сечении нижестоящей рамы. Выверку верха рам надлежит производить следующим образом: из плоскости рам — путем совмещения рисок осей стоек рам в верхнем сечении относительно разбивочных осей, в плоскости рам — путем соблюдения отметок опорных поверхностей стоек рам. 5. Применение не предусмотренных проектом прокладок в стыках колонн и стоек рам для выравнивания высотных отметок и приведения их в вертикальное положение без согласования с проектной организацией не допускается. 6. При установке колонн и рам необходимо соблюдать требования, приведенные в таблице 25. Таблица Технические требования.

Предельные отклонения, мм.

Контроль (метод, объем, вид регистрации).

Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении колонн, рам с установочными ориентирами (рисками разбивочных или геометрических осей).

8Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема2. Отклонение осей колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали при их длине, м: до 4;св. 4 до 8;" 8 «16» 16 «2 520 253 040.

То же3. Разность отметок верха колонн или опорных площадок (кронштейнов, консолей) одноэтажных зданий при их длине, м: до 4;св. 4 до 8;" 8 «16» 16 «2 514 162 024"4. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей) в верхнем сечении колонн многоэтажных зданий с рисками разбивочных осей при длине колонн, м;до 4;св. 4 до 8;» 8 «16» 16 «2 512 152 025"5. Разность отметок верха колонн каждого яруса многоэтажного здания (сооружения) в пределах выверяемого участка при:

контактной установке;

установке по маякам12 + 2n10"n — порядковый номер яруса колонн 7. При монтаже должен осуществляться постоянный геодезический контроль за соответствием положения конструкций проектному. Результаты геодезического контроля отдельных участков и ярусов должны оформляться исполнительной схемой. Сборные бетонные и железобетонные конструкции и детали должны изготовляться по типовым рабочим чертежам в соответствии с действующими ГОСТ, нормалями и каталогами. Новые конструкции и детали, на которые ГОСТ и нормали не разработаны, должны изготовляться по утвержденным техническим условиям (ТУ) и рабочим чертежам. Все бетонные и железобетонные конструкции и детали должны отпускаться с заводов и полигонов с установленной прочностью. Отпускаемые на стройки сборные бетонные и железобетонные конструкции и элементы принимаются отделом технического контроля (ОТК) завода-изготовителя, который ставит штамп, свидетельствующий о том, что принятая конструкция или элемент соответствует действующим ГОСТ и ТУ. При приемке поступающих на приобъектный склад элементов необходимо руководствоваться следующими правилами:

1. Каждая партия бетонных и железобетонных элементов должна сопровождаться паспортом, выданным заводом-изготовителем. Паспорт вместе с накладными передается потребителю. В паспорте должны быть указаны наименование и адрес завода-изготовителя, номер паспорта (серии или партии выпуска), наименование детали по ГОСТ или ТУ, количество деталей, дата изготовления, номер браковщика ОТК, прочность бетона.

2. Элементы должны иметь установленную прочность и тщательную отделку лицевых поверхностей, ребер, углов, кромок и проемов, исключающую необходимость дальнейшей обработки элементов на строительной площадке (кроме шпатлевки или окраски).

3. Каждый элемент должен иметь хорошо видимую маркировку, выполненную несмываемой краской при помощи трафаретов или резиновых штампов. На марке-штампе указываются предприятие-изготовитель, марка элемента, дата изготовления, номер контролера ОТК. 4. На элементах, не имеющих монтажных петель, должны быть отмечены места строповки. Фундаментные подушки-стаканы, колонны должны иметь риски, обозначающие оси элементов. Нанесение рисок производится в виде канавок треугольного сечения или масляной краской с очерчиванием на ней осевой линии. В тех случаях, когда верх элемента трудно отличим от низа или когда он имеет несимметричную арматуру, на элементе должна быть надпись «верх». Марка-штамп на таких элементах ставится так, чтобы основание знаков было обращено к нижней поверхности элемента, что позволяет судить о его рабочем положении.

5. Каждое крупное изделие подвергается проверке, мелкие детали и бетонные блоки проверяются выборочно. При этом пользуются стальной рулеткой или метром с ценой деления 1 мм. Правильность лицевых поверхностей крупноразмерных элементов проверяется рейкой длиной 2 м.

6. При приемке сборных элементов проверяют: соответствие размеров и геометрической формы элементов проектным данным; размеры и расположение борозд, четвертей, закладных деталей, выпусков арматуры, монтажных петель, забетонированных санитарно-технических, электромонтажных и других проводок; качество поверхности изделий, наличие трещин, сколов, наплывов, пятен и т. п., толщину защитного (отделочного) слоя и прочность его связи с бетоном.

7. Отклонения фактических размеров и формы сборных бетонных и железобетонных изделий от проектных не должны превышать установленных величин (таблица 26).Допускаемые отклонения от проектных размеров основных видов бетонных и железобетонных элементов, мм: Таблица расстояние между выступами продольной арматуры5отклонение длины выпусков продольной арматуры0; 30Высота местных наплывов и глубина впадин:

на поверхностях, предназначенных под окраску и внутри здания2лицевых неотделываемых3нелицевых (невидимых после монтажа).

5диаметр (глубина) раковин на поверхностях, предназначенных под окраску и внутри здания1(1)лицевых неотапливаемых6(3)нелицевых (невидимых после монтажа).

15(5)Смещение закладных деталей от проектного положения:

в плоскости элемента при длине закладных деталей:

до 100 мм5свыше 100 мм10из плоскости элемента3 На отбракованные элементы составляется акт с участием представителей генерального подрядчика, монтирующей организации и предприятия-изготовителя.Поступающие на монтажную площадку сборные элементы должны храниться в штабелях, пирамидах или кассетах, при этом должны быть приняты меры, исключающие возможность их деформации и загрязнения. Фундаментные блоки, панели перекрытий, лестничные марши и площадки, колонны, ригели и вентиляционные блоки, капители хранятся в штабелях в горизонтальном положении. Элементы в штабелях следует размещать так, чтобы их заводские марки были обращены в сторону прохода или проезда, а монтажные петли располагались так, чтобы их удобно было стропить при монтаже. Каждый элемент при хранении в штабеле должен опираться на деревянные инвентарные подкладки, располагаемые по вертикали строго одна над другой. Они должны быть одинаковой длины и не выступать за края изделий более чем на 50 мм. Размер и сечение подкладок устанавливаются проектом. Предельные отклонения:

— от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении колонн с установочными ориентирами (рисками разбивочных осей) 8 мм;

— осей колонн в верхнем сечении от вертикали при длине колонн, м: до 4 20 мм; св.4 до 8 25 мм; св.8 до 16 30 мм;св.16 до 25 40 мм.

— разности отметок верха колонн или их опорных площадок при длине колонн, м: до 4 14 мм;св.4 до 8 16 мм;св.8 до 16 20 мм;св.16 до 25 24 мм. Рисунок предельные отклонения:

Не допускается: Применение непредусмотренных проектом прокладок в стыках колонн для выравнивания высотных отметок и приведения их в вертикальное положение без согласования с проектной организацией. Требования к качеству применяемых материалов ГОСТ 25 628–90 Колонны железобетонные для одноэтажных производственных зданий. Общие технические условия. Значения действительных геометрических параметров колонн не должны превышать предельных, указанных в таблице 27. Таблица Вид отклонения геометрического параметра.

Геометрический параметр

Предельные отклонения, мм.

Отклонение от номинального линейного размера. Длина колонн, расстояние от нижнего торца колонны до опорной плоскости консоли, расстояние между опорными плоскостями консолей при минимальном размере, мм: до 40 005св. 4000 до 80 006св. 80 008.

Поперечное сечение колонны, размеры консолей, вырезов и выступов5Отклонение от проектного положения закладных изделий.

в плоскости колонныиз плоскости колонны103Отклонение от прямолинейности. Профиль лицевой поверхности колонны длиной, мм: до 40 008св. 4000 до 800 010св. 800 012.

Отклонение от перпендикулярности. Сечение колонны, ммдо 400×4005 Поставленные на монтаж колонны не должны иметь:

— жировых и ржавых пятен на лицевых поверхностях колонн;

— трещин на внешней поверхности колонн, за исключением местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0,1 мм;

— наплывов бетона на открытых поверхностях стальных закладных изделий, выпусках арматуры и монтажных петлях. Указания по производству работ Монтаж колонн разрешается производить только после приемки опорных элементов, включающей геодезическую проверку соответствия их планового и высотного положения проектному, с составлением исполнительной схемы. Проектное положение колонн следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Низ колонн следует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей на стаканах фундаментов. Верх колонн одноэтажных зданий следует выверять, совмещая их геометрические оси в верхнем сечении с геометрическими осями в нижнем сечении. Ориентиры для выверки верха и низа колонн должны быть указаны в ППР. Способ опирания колонн на дно стакана должен обеспечивать закрепление низа колонны от горизонтального перемещения на период до замоноличивания узла. При монтаже колонн должно осуществляться постоянное геодезическое обеспечение точности их установки с определением фактического положения монтируемых колонн. Результаты геодезического контроля должны оформляться исполнительной схемой (18).Таблицы.

Таблица Спецификация элементов.

Поз.Обозначение.

НаименованиеКол.Масса, ед., кг.

Приме-чание1Ф1фундамент сборно — монолитный45серия 1.

012.

1−3.97ППФ15−39плита плоская90серия 1.

012.

1−3.

97.1сетка С15−3 923 050серия 1.

012.

1−3.

97.1−9каркас пространственный КП32−10КП61−11сетка С3 ГОСТ 14 098–911−12С6 ГОСТ 14 098–911−12петля Л12−13Бетон класса Б25, м31,4Рисунки.

Рисунок Рисунок Рисунок Рисунок Рисунок Рисунок Рисунок Рисунок Рисунок Рисунок Рисунок Рисунок Заключение. В результате проектирования по определению объёмно планировочного решения было рассмотрено два варианта проекта складского сортировочного комплекса был выбран рекомендуемый второй вариант. Это двухпролётное здание с шагом колонн в поперечном направлении 24 м (схема 24×2=48м), и в продольном направлении 12 м, с высотой колонн 12,880 м, без фонарей. Длина сооружения 96 м. АБК (Административно бытовой корпус) запроектирован как отдельно стоящее здание. Административно-бытовой комплекс габаритными размерами 33,2×14,04 м на базе сборных панельных конструкций запроектирован как отдельно стоящее здание для удобства эксплуатации сооружения, связанного с технологическими процессами производства, т.к. площадь отвода под строительство комплекса позволяет расположить здания в такой последовательности, в какой они расположены на генеральном плане.

Так же расположение склада выбрано на перспективу дальнейшего экономического роста предприятия для расширения и строительства нового складского комплекса в направлении Лобни с одним существующим административным бытовым комплексом (схема 1). Конструкция здания запроектирована по типовым сериям с двухветьевыми колоннами и балочными кранами грузоподъемностью до 50 т. По пролёту кран подбирается по действующим стандартам. В здании комплекса предусмотрены двое автоматических ворот с габаритами 10,5 м х 5,0 м исходя из схемы погрузки и выгрузки складированной продукции и из соображений разъезда двух автотранспортных средств в одних воротах (выезд и въезд не создавая друг другу помех). С выводом АБК как отдельно стоящего здания произошло увеличение полезной площади здания. Конструкция фундаментов запроектирована по типовым сериям 1.

012.

1−3.97, которые предусматривают пространство технического подполья. Стены и кровля строящихся зданий запроектированы по типовым проектам толщиной для данной климатической зоны 122 мм (стены) и 65 мм кровля из современных материалов.

Список литературы

1.Архитектура гражданских и промышленных зданий В 5 т. Учеб для вузов. Т. 5. Промышленные здания/Л. Ф. Шубин — М.: Стройиздат. 19 862

Брилинг Н. С., Балягин С. Н Черчение — М.: Стройиздат, 19 943.

Глава СНиП II-4−79. Естественное и искусственное освещение — М: Стройиздат, 19 804. СНиП 2.

01.01−82. Строительная климатология и геофизика — М.: Стройиздат. 19 835. СНиП 2.

09.04−87. Административные и бытовые здания — М.: ЦИТП Госстроя СССР. 19 896. СНиП 11−3-79″. Строительная теплотехника — М.: ЦИТП Госстроя СССР. 19 867.

Тимянский Ю. С. Аксенова И. В И др. Методические указания к разработке комплексного архитектурно-конструктивного проекта производственного и административно-бытового зданий промышленного предприятия для специальности 2903 «ПГС» — М: МГСУ, 19 948.

Маклакова Т. Г. Архитектура гражданских и промышленных зданий. М.: Стройиздат, 1981 — 247 с.

9.Архитектура гражданских и промышленных зданий. Общественные здания. / Б. Д. Орловский, П. П. Сербинович. М.: В.шк., 1978 — 192 с.

10.Архитектура гражданских и промышленных зданий. Жилые здания. / К. К. Шевцов. М.: Сторойиздат, 1983 — 290 с.

11.Архитектурное проектирование общественных зданий и сооружений. Под общей редакцией Рожина И. Е. / М.: Стройиздат, 1985 — 541 с.

12.Туполев М. Я. и др. Конструкции гражданских зданий. / М.: 1973 — 238 с.

13.Архитектура гражданских и промышленных зданий. Гражданские здания. Под ред. А. В. Захарова. / М.: Стройиздат, 1993 — 508 с.

14. Трепенеков Р. И. Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий. 15. Шерешевский И. А. Конструирование промышленных зданий и сооружений.

16. Зайцев Ю. В., Строительные конструкции заводского изготовления: Учеб. для вузов по спец. «Пр-во строит. изделий и конструкций». — М., 198 717.

Типовая технологическая карта ТТК «Монтаж лестничных площадок и маршей». Электронный текст документаподготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по материалам, предоставленным Демьяновым А.А.

18. Типовая технологическая карта ТТК «Установка колонн с применением группового кондуктора». Электронный текст документаподготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по материалам, предоставленным Демьяновым А.А.

19. П. Г. Буга «Гражданские промышленные и сельскохозяйственные здания» Издание второе переработанное: Для учащихся техникумов обучающихся по специальности 1202 — Москва «Высшая школа» 1987 г.

20. И. А. Шерешевский «Конструирование промышленных зданий и сооружений».: Учебное пособие для студентов строительных специальностей. Москва «Архитектура — С» — 2005 г.

21. Серия 1.

462.

3−17/85 «Стальные решётчатые прогоны стальных зданий пролётом 12 м с применением профилей по сокращённому сортаменту металлопроката» Чертежи КМ.

22. Серия 1.

012.

1−3.97 «Фундаменты сборно монолитные под стальные колонны производственных зданий и инженерных сооружений» Выпуск 1. Материалы для проектирования и рабочие чертежи.

23. Серия 1.

460.

2−10/88 «Стальные конструкции покрытий одноэтажных производственных зданий с фермами из парных уголков». Выпуск 2. Покрытия пролётами 18 и 24 м с фермами высотой 2,25м" Чертежи КМ.

24. Серия 1.

424.

3−7 «Стальные колонны одноэтажных производственных зданий оборудованных мостовыми опорными кранами» Выпуск 1 «Колонны для зданий высотой от 10,8 м до 18 м с мостовыми электрическими кранами общего назначения грузоподъёмностью до 50т». чертежи КМ.

25. ТУ 67−18−165−93 «Сэндвич панели трёхслойные теплоизолирующие» Панели трёхслойные стеновые бескаркасные с утеплителем из пенополиуретана и металлическими облицовками.