Анализ состояния технологического оборудования

Материальное исполнение:

обечайки корпуса, люка, днищ, — Сталь 20;

— патрубков штуцеров — Сталь 16ГС. На заводе изготовителе сварные швыподвергнуты дефектоскопии в объеме 100%.Последнее гидроиспытание — 12.

12.2012 г. Результаты положительные.

6.2. Результаты технического диагностирования.

Техническоедиагностирование аппарата выполнялось в декабре 2012 г специалистами ОАО"ВНИКТИ Нефтехимоборудование" по представленной выше Программе и включало:

изучение технической документации;

— наружный и внутренний осмотр (Акт осмотраприлагается);

— измерение толщины стенки основных элементовсосуда (см. рис. 1 и табл. 1);

— контроль прямолинейности образующейкорпуса;

— дефектоскопию участков сварных швов;

— замер твердости металла основных элементовсосуда (см. табл. 2);

— поверочный прочностной расчет основныхэлементов сосуда (см. выше).При осмотре аппарата не выявлено нарушенийгеометрических форм его основных элементов. Отклонения образующей корпуса отпрямолинейности находятся в пределах допустимого согласно ИТН93. Общая коррозия фиксируется главным образом на внутренней поверхности аппарата. Визуальный контроль сосуда производился в соответствии с РД 3 606−03.Состояние корпуса, днищ, штуцеров, фланцевыхсоединений, крепежных деталей, опор, фундамента, сварных швов аппарата удовлетворительное. По результатам визуального контроля сварныешвы дефектов не имеют. Следов пропуска продуктов на основном металлеи сварных швах не обнаружено. Уплотнительные поверхности разобранныхфланцевых соединений в удовлетворительном состоянии, существенного износа, следовкоррозии, язв и других дефектов не выявлено. По результатам визуального контроля дляпроведения ультразвуковой дефектоскопии назначено два перекрестия сварных швовна корпусе сосуда. По результатам контроля сварные швы браковочных признаков не имеют. Толщинометрия основных несущих элементов аппарата выполнялась в зонах, назначенных по результатам осмотра и показанных на рис.

1 ультразвуковым толщиномером модели 26MG зав. № 51 123 производства фирмы «Panametrics», США (Свидетельство оповерке № 36−08/01−10 681 действительно до 29.

12.2014 г.)По результатам толщинометрииотбраковочныхразмеров не выявлено (см. табл. 1).Твердость замерена в точках, показанных на рис.

1 с применением динамического твердомера модели.

ТДМ-1 зав. № 101, производства НПК «ЛУЧ» (Свидетельство о поверке№ 37−21/01−0197 от 09.

03.2012 г). На основании полученныхрезультатов металл сосуда по прочностным характеристикам браковочных признаковне имеет (см. табл.

2).Поверочные прочностные расчеты основныхнесущих элементов сосуда подтверждают их работоспособность. Анализрезультатов выполненного технического диагностирования и поверочных прочностныхрасчетов позволяют оценить техническое состояние емкости какудовлетворительное. Экспертподпись__Иванов С.П.______(Ф.И.О)Таблица 1РЕЗУЛЬТАТЫ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИН СТЕНОКЭЛЕМЕНТОВ КОРПУСАНаименование элементов.

Номер точки.

Толщина стенки, мм.

ПервоначальнаяФактическая.

ОтбраковочнаяДнище левое1−48,08,1; 8,0; 7,9; 8,07.0Обечайки корпуса5−124,54,5; 4,3; 4,5; 4,5; 4,4; 4,4; 4,5; 4,54,013−204,3; 4,5; 4,4; 4,5; 4,3; 4,4; 4,5; 4,5Днище правое21−248,08,1; 8,0; 7,9; 8,07,0Патрубки люка и штуцеров: «К» Ду2025;2923,023,0; 22,7; 23,0; 23,0; 23,019гл. метролог.

Сидоров В.В. (Должность).

подпись (Ф.И.О)Таблица 2Результаты измерений твердости металла основныхэлементов.

Номер точки.

Наименование исполненияматериальное исполнение.

Твердость измеренная, НВТвердость нормативная НВТ1Днище левое.

ВмСт3сп5124−128 100−145Т2, Т3Обечайки корпуса.

ВмСт3сп5126−130 100−145Т4Днище правое.

ВмСт3сп5128−132 100−145 гл. металлург.

Дмитриев А.П. (Должность).

подпись (Ф.И.О)Рис.

17.ОЦЕНКА ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСАОценка остаточного ресурса аппарата выполненапо рекомендациям «Методики диагностирования технического состояния иопределенияостаточного ресурса технологического оборудованиянефтеперерабатывающей, нефтехимических и химических производств» ДиОР-05(ОАО «ВНИКТИНефтехимоборудование»).При обследовании аппарата установлено, чтоего техническое состояние удовлетворительное и основным повреждающим факторомявляется равномерная коррозия. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА ОСТАТОЧНОГОРЕСУРСАЭлемент корпуса.

Толщина стенки, мм.

Скорость коррозии, мм/ /год менее.

Остаточный ресурс, лет.

ПервоначальнаяФактическая.

ОтбраковочнаяРасчетный, более.

ПринятыйДнище левое8,07,97,00,11 010.

Обечайки корпуса4,54,44,00,11 010.

Днище правое8,07,97,00,11 010.

Патрубки люка и штуцеров: «К» Ду2023,022,7190,11 010 В соответствиис полученными результатами, руководствуясь положениями «Методики…», остаточный ресурс работоспособности аппарата ограничен 10 (десятью) годами. Экспертподпись____ Иванов С.П.__(Ф.И.О)ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯЧАСТЬ. ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИl. Ha основании анализа результатовтехнического диагностирования, проведенного в декабре 2012 г. и выполненныхрасчетов теплообменного аппарата поз. 37, Зав. № 290, Peг. № 235, Бийского котельного заводакотельного цеха ОАО"Бийский котельный завод" соответствует требованиям промышленнойбезопасности и пригоден к дальнейшей эксплуатации на разрешённые параметры, указанные в паспорте аппарата, при условии положительных результатов испытанияна прочность и плотность.

2. При эксплуатации аппарата с параметрами:

Рабочее давление: 0,7 МПа;Рабочая температура: 160 °C;Среда: пар, паровой конденсат (неядовитая, неедкая, не взрывоопасная среда), жидкость; остаточный ресурс аппарата составляет 10 (десять) лет, при условии соблюдения в процессе эксплуатации требований действующих" Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих поддавлением" (ПБ03−576−03) и других НТД, регламентирующих вопросы безопасной эксплуатациисосудов и аппаратов нефтехимических производств.

3. На основании результатов техническогодиагностирования устанавливается следующая периодичность техническихосвидетельствований:

ответственным за осуществлениепроизводственного контроля наружный и внутренний осмотры не реже чем через 2года;

— специалистом организации, имеющейразрешение (лицензию) органов Ростехнадзора России наружный и внутреннийосмотры через 4 года;

— повторное техническое диагностированиечерез 10 лет. Методыи объемы технических освидетельствований — в соответствии с действующимиправилами (ПБ03−576−03).Экспертподпись___ Иванов С. П___(Ф.И.О)8.ПЕРЕЧЕНЬИСПОЛЬЗОВАННОЙ НОРМАТИВНОТЕХНИЧЕСКОЙИМЕТОДИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ДИАГНОСТИРОВАНИИ1. Общиеправила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимическихи нефтеперерабатывающих производств. ПБ09−540−03. Утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 05.

05.03 г.№ 29.

2. Правила устройства и безопаснойэксплуатации сосудов, работающих под давлением. ПБ03−576−03. Утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 11.

06.03 г.№ 91.

3. Правила проведения экспертизы промышленнойбезопасности. ПБ 03−246−98.Утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 06.

11.1998 г. № 64.

4. Положение о порядке проведения экспертизыпромышленной безопасности в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающейпромышленности. РД-09−539−03.Утверждено Постановлением Госгортехнадзора России от 18.

03.03 г. № 8.

5. Методика определения остаточного ресурсатехнологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химическихпроизводств. МООР-98.Согласована Госгортехнадзором России письмом № 11−11/18 от 22.

01.99 г.

6. Инструкция по техническому надзору, методам ревизии иотбраковке трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратовнефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. ИТН-93. ВНИКТИнефтехимоборудование, 1993 г.

7. ГОСТ 14 249–89.Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Введен 01.

01.90 г.

8. ГОСТ 24 755–89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочностьукрепления отверстий. Введен 01.

01.90 г.

9. ГОСТ 18 661–73.Сталь. Измерение твердости методом ударного отпечатка. Введен 01.

01.74 г.

10. Инструкция по определению скоростикоррозии металла стенок корпусов сосудов и трубопроводов на предприятиях.

Миннефтехимпрома СССР. ВНИКТИнефтехимоборудование, 1983 г.

11. РДИ 38.

18.016−94. Инструкция поультразвуковому контролю сварных соединений технологического оборудования. ВНИКТИнефтехимоборудование.

12. РД 03−606−03.Инструкция по визуальному и измерительному контролю. Утверждена Постановлением.

Госгортехнадзора России от 11.

06.03 г. № 9.