Автоматизация технических процессов

Конструктивной основой для щитов, пультов и стативов является каркас. Он представляет собой металлический остов, на котором устанавливаются панели, стенки, двери, крышки, поворотные или стационарные рамы.

Щиты шкафные обычно размещают в производственных помещениях. В этих щитах устанавливают приборы и аппаратуру с открытыми токоведущими частями. Щиты шкафные с передней и задней дверьми применяются в качестве релейных щитов двустороннего обслуживания.

Щиты панельные и стативы устанавливаются в помещениях операторских и диспетчерских пунктов. При этом на стативах располагают вспомогательную аппаратуру (реле, преобразователи). Устанавливают стативы за щитом.

Стативы могут быть установлены и в производственных помещениях в качестве конструкций для установки на них датчиков.

Пульты применяются в качестве устройств для установки на них аппаратуры управления и сигнализации.

Ширина в свету проходов перед щитами и сзади щитов должна быть не менее 800 мм.

Приборы и средства автоматизации, устанавливаемые на фасадах щитов, рекомендуется размещать на следующих расстояниях (в мм) по высоте (от основания щита):

Показывающие приборы и сигнальная арматура 1000 — 1650.

Регистрирующие приборы на оперативных щитах 1100−1700 с приставными пультами Аппаратура управления (переключатели, ключи и 700−1500 кнопки управления) Регистрирующие приборы на оперативных щитах 900−1900 без приставных пультов Взаимное расположение приборов и аппаратуры на щитах должно соответствовать определенным требованиям компоновки.

Приборы на щитах располагают с учетом технологического процесса. Поясняющие и функциональные надписи под приборами выполняются в рамках на чертежной бумаге или фотопленке.

Для облегчения работы оператора по управлению сложным технологическим процессом, удобства и наглядности часто на щиты наносят мнемоническую схему технологического процесса при помощи условных символов. Мнемосхемы выполняются на фасадной стороне щита, в верхней его части, либо на специальных панелях. Часто в символы мнемосхемы встраиваются приборы контроля и управления. Такие панели называются графопанелями. Символы мнемосхемы выполняются накладными из пластмассы, «светопроводниковых» стеклянных элементов или наносятся на щит краской.

При компоновке электро — и пневмоаппаратуры внутри щитов надо обеспечить удобство монтажа и эксплуатации.

Установку аппаратуры внутри щитов рекомендуется выполнять на следующих расстояниях (в мм) от основания щита:

Источники питания, пускатели, ревуны 1700−1975.

Выключатели, предохранители, автоматы, розетки 700−1700.

Реле 600−1900.

Аппаратура пневмопитания 300−700.

Функциональные блоки, регуляторы, преобразователи 600−1900.

Переборочные соединения 500−1975.

Сборки коммутационных зажимов 350−800.

Электрические проводки внутри щита выполняются обычно проводом марки ПВ открыто жгутами или в пластмассовых коробах. Электрические проводки должны располагаться в левой части монтажной стороны щита. Трубные проводки выполняются пластмассовыми или металлическими трубами размером 6X1 мм и 8×1,6 мм и размещаются в правой части монтажной стороны щита.

Щиты полногабаритные, стативы и пульты устанавливаются на твердом основании на анкерных болтах или закладной металлической раме. Малогабаритные щиты в зависимости от исполнения имеют настенный монтаж на закладных конструкциях или напольный монтаж на стойках.

7. Определение состава службы КИПиА Организационная структура службы КИПиА зависит от сложности и количества обслуживаемых средств контроля и автоматики. Возможно два вида организации: централизованное и децентрализованное.

Централизованная служба применяется на предприятии, где используется сравнительно небольшое количество датчиков, вторичных приборов и регуляторов. При такой организации ремонтная служба и служба эксплуатации входит в состав единой службы КИПиА и подчиняется начальнику цеха КИПиА. Начальник цеха КИПиА может являться и главным метрологом предприятия. При такой системе некоторые работники закреплены за технологическими цехами или группой цехов для ежедневного обслуживания, эксплуатации средств КИПиА только этих цехов. Если возникают объёмные монтажные или ремонтные работы, то начальник цеха КИПиА выделяет дополнительный персонал для выполнения этих работ.

При такой организации возможна узкая специализация работ, т. е. могут быть созданы бригады по обслуживанию, наладке и монтажу сложных схем сигнализации и регулирования, сложных приборов и т. п. После пуска и наладки эти вновь смонтированные схемы и приборы передаются в постоянную эксплуатацию бригадам по эксплуатации этого цеха.

Недостатком такой системы организации можно считать независимость заработной платы работников цеха КИПиА от работы отдельных цехов.

Децентрализованная служба. На крупных предприятиях ремонтная служба является отдельным подразделением, а служба эксплуатации входит в состав технологического цеха. Работники службы эксплуатации административно подчинены начальнику технологического цеха, а методически — службе главного прибориста предприятия. Главный приборист предприятия является главным метрологом. Он контролирует и отвечает за правильность эксплуатации всех измерительных средств на предприятии.

Ремонтный цех выполняет плановые и сверхплановые виды ремонтов по специальному графику плановопредупредительных ремонтов (ППР). После выполнения ремонта приборов, цех КИПиА от этого технологического цеха на свой счёт переводит денежные средства за выполненный ремонт.

В технологических цехах служба эксплуатации может быть организована или по технологическому признаку или по специализации работ. Если служба организована по технологическому признаку, то может быть создано несколько бригад, которые обслуживают все приборы по определённым технологическим потокам, отделениям и т. п. При специализации работ создаются бригады по эксплуатации отдельных видов средств контроля, автоматизации, средств сигнализации и блокировки.

Такая организация работ предусматривает зависимость работы службы эксплуатации от работы технологического цеха, т. е. оплата труда в службе эксплуатации КИПиА зависит полностью от работы технологического цеха.

В случае необходимости выполнения крупных работ, служба эксплуатации, по распоряжению главного прибориста, может привлекать специалистов из ремонтной службы или специализированные организации по монтажу средств контроля и автоматики. Мелкие работы по монтажу и ремонту выполняются силами службы эксплуатации.

При любой структуре организации работ, основными задачами службы КИПиА являются:

1. обеспечение бесперебойной работы всех средств контроля, сигнализации, блокировки и защиты;

2. обеспечение необходимыми запасными деталями, резервными средствами контроля и автоматики;

3. контроль за правильным использованием средств контроля и автоматики;

4. обучение технологического персонала правилам работы с используемыми в цехе средствами контроля и автоматики;

5. внедрение новых систем контроля, автоматизации, сигнализации, защиты и блокировки.

Оценка экономической эффективности САУ Экономическая выгода от переоборудования производственных линий высокоэффективным оборудованием очевидна. Несмотря на необходимость первоначальных инвестиций, высокая степень автоматизации производства напитков обеспечивает высокий уровень рентабельности и быстрый возврат вложенных средств.

Кратким срокам самоокупаемости способствует ряд причин:

автоматизация производства даёт возможность сократить число сотрудников, занятых непосредственно изготовлением продукции (уменьшение потребности в рабочей силе, в свою очередь, позволяет уменьшить отчисления в бюджет и расходы на охрану труда);

оптимизация производственных процессов осуществляется путём автоматизации наиболее трудозатратных и сложных операций;

современное качественное оборудование позволяет снизить расходы на его содержание, сократить количество простоев из-за неисправностей, уменьшить непродуктивные потери и порчу сырья.

Кроме того, применение высокогигиеничных материалов для оборудования (пищевая нержавеющая сталь, пищевая резина) и «стерильности» производственных процессов, минимизирующих вмешательство человека, гарантирует увеличение допустимого срока хранения пищевых продуктов. Это автоматически означает расширение рынков сбыта. Существенно помогает и расширение ассортимента продукции и способов её фасовки благодаря возможности быстрой переналадки линии под тару другого объёма.

Заключение

.

Современные зерноуборочные комбайны позволяют интенсифициро-вать процесс уборки урожая. По технологической схеме все комбайны мира практически одинаковые, поэтому и производительность их, и потери зерна равнозначны исходя из агротехнических требований. Только зарубежные комбайны отличаются от отечественных большей надежностью, комфортными условиями для комбайнера и компьютерным сопровождением всего процесса работы.

Одной из проблем, не позволяющих повысить рабочую скорость движения зерноуборочных комбайнов является штатная система очистки. При замене штатных решет в системе очистки на универсальные высокопроизводительные решета, скорость можно увеличить на 3 км/ч.

Резкое изменение физико-механических свойств растений под влиянием почвенных, погодных, агротехнических причин приводит к существенным потерям и механическим повреждениям зерна, что отражается на конечном результате деятельности сельхозтоваропроиз-водителей. Потери зерна сказываются на величине урожая, валовых сборах, а механические повреждения на качественных показателях зерна.

Одним из резервов увеличения производства зерна является грамотное управление качеством выполнения уборочных работ, основанное на знании видов и источников потерь зерна, степени влияния различных факторов на потери и механические повреждения зерна при уборке урожая, а также технико-технологических мероприятий, уменьшающих потери и повреждение зерна за комбайнами.

Список используемой литературы.

Якубовская, Е.С. САПР систем автоматики: учеб.

метод, пособие к лабораторным занятиям для студентов специальности 1 — 74 06 05 02 «Автоматизация технологических процессов и установок» / БГАТУ, кафедра АСУП;. — Минск, 2006. — 145 с.

Фурсенко, С. Н. Автоматизация технологических процессов: учеб. пособие / С. Н. Фурсенко, Е. С. Якубовская, Е. С. Волкова. — Минск: БГАТУ, 2007. — 592 с.

Якубовская, Е. С. Автоматизация технологических процессов сельскохозяйственного производства: практикум/ Е. С. Якубовская, Е. С. Волкова. Минск: БГАТУ, 2008. — 319 с.

Автоматика — сервис [Электронный ресурс] / Поставщик современных систем и средств автоматизации для всех отраслей промышленности.

Гурин, В. В. Электропривод. Часть 1. Проектирование нерегулируемого электропривода рабочей машины [Текст]: учебно — методическое пособие по курсовому и дипломному проектированию / В. В. Гурин, Е. В. Бабаева. — Минск, 2006.-316 с.

Полещук, Н.Н. AutiLISP и Visual LISP в среде AutoCAD: Руководство разработчика / Н. Н. Полещук, П. В. Лоскутов. — Спб.: БХВ-Петербург, 2006.-960с.

Сидоренко, Ю. А. Теория автоматического управления: Ю. А. Сидоренко.

Минск: БГАТУ, 2007. — 124 с.

Якубовская, Е. С. Проектирование и САПР систем автоматизации практикум / сост. Е. С. Якубовская. — Минск: БГАТУ, 2008. — 204 с.

Сидоренко, Ю. А. Теория автоматического управления: практикум / Ю. А. Сидоренко, Е. Е. Мякинник. — Минск: БГАТУ, 2012. — 132 с.