Модернизация отопительно производственной котельной

Основные элементы котла включены в систему циркуляции, что обеспечивает их охлаждение, необходимый тепловой режим в топке и съем тепла в систему отопления. Вода, поступающая из обратного трубопровода [Т2], разветвляется на 3 потока. Основная часть воды подается в водяную рубашку котла напрямую; вторая часть проходит через горелку; третья часть — через ось и лопасти шнека.

Рис. 4.5 — Тепловая схема котла Балансировка потоков осуществляется с помощью дисковго затвора 5.14 и регулирующего вентиля 5.

12. Дальше вода идет в жаротрубный теплообменник, а из него через группу безопасности котла — в подающий трубопровод [Т1]. Имеющиеся на котле краны позволяют произвести замену горелки или шнека, не сливая воду из системы.

Шнек подключен через ротационные муфты 5.6, обеспечивающие его вращение. Резиновые вставки 5.8 компенсируют тепловое расширение шнека и облегчают работу муфт. Шнек и компенсаторы относятся к быстроизнашиваемым узлам, требуют периодической (раз в 2−3 года) замены, и входят в состав ремонтного комплекта.

Для принудительного охлаждения шнека предназначен вспомогательный насос 5.

17. Работа котла с отключенным насосом или с перекрытым протоком воды через шнек не допускается: это может привести к выходу из строя шнека и компенсаторов, что не является гарантийным случаем. Насос должен быть запитан от аккумуляторного источника бесперебойного питания. Вспомогательный насос не может использоваться для циркуляции воды в системе. На группе безопасности котла расположен предохранительный клапан 5.3; автоматический воздухоотводчик 5.1; манометр 5.4; шаровый кран 5.5; показывающий термометр 5.2 и электрические датчики температуры. Манометр и воздухоотводчик подключены через отсекающие клапаны, что позволяет заменять эти приборы без снятия давления в системе. Вместо манометра и термометра может использоваться термоманометр.

Электрооборудование и котельная автоматика.

Силовое электрооборудование и автоматика котла собраны в электрическом шкафу, который монтируется на стене котельной и соединяется с котлом маркированными кабелями. На лицевой панели шкафа расположен светодиодный текстовый двухстрочный дисплей и три кнопки управления. Для электропитания котла используется 3-фазная сеть с напряжением 380 В ±10% и с частотой 50 Гц.

Контроллер (микропроцессорный блок котельной автоматики) предназначен для управления работой котлов ТР, он обеспечивает их безопасную эксплуатацию и автоматическое регулирование мощности в диапазоне 20−105% от номинальной. Регулировка мощности осуществляется изменением количества подаваемого в топку угля и пропорциональным изменением подачи воздуха. Для этого контроллер в соответствии с заложенной программой управляет двигателями вентилятора, дымососа и мотор-редуктора, а также ТЭНами системы подогрева бункера. Управление исполнительными механизмами производится встроенными оптоэлектронными ключами, либо с помощью частотных регуляторов и электромагнитных реле (пускателей). К контроллеру могут быть подключены дополнительные устройства (циркуляционные насосы; вытяжка) и GPRS-модем системы диспетчеризации (опция). Тип установленного оборудования и схема соединений указывается на принципиальной электрической схеме, входящей в состав технической документации на котел.

Контроллер разработан производителем котлов ТР; является неотъемлемой частью котла, и отдельно от котла не поставляется. Контроллер обеспечивает 3 метода автоматической регулировки мощности. Основным методом является управление по температуре подачи теплоносителя; возможно погодозависимое управление (по уличному датчику температуры), а также по длительности подачи угля (при этом напрямую задается мощность котла). Установленные на заводе настройки обеспечивают оптимальное сжигание в котле рекомендованного угля (бурый уголь 3БОМ).

Система диспетчеризации Для дистанционного контроля и управления удаленными БМК Терморобот разработана система диспетчеризации — программно-аппаратный комплекс, подключаемый к контроллеру котла.

Система позволяет покупателю:

— оперативно реагировать на любые нештатные ситуации в котельной, при этом на объекте не нужен оператор;

— оптимизировать транспортные расходы, связанные с загрузкой угля и эксплуатацией котельных (можно следить за остатками угля и удаленно устранять сбои в работе);

— документировать параметры работы котельной и системы отопления в течение всего отопительного сезона.

Передача данных может быть:

— проводной (с помощью кабеля), если котельная стоит на территории предприятия ближе, чем в 100 м от диспетчерской;

— беспроводной (через Интернет с помощью GPRS-модема), при этом можно контролировать до 100 котельных Терморобот.

В обоих случаях на компьютер диспетчера устанавливается программное обеспечение, рассчитанное на контроль 3, 10, либо 100 удаленных котельных.

Модем подключается к контроллеру котла через интерфейс RS-485. Если в котельной стоит несколько котлов, их контроллеры соединяются параллельно 4-жильным кабелем, при этом достаточно одного модема на котельную.

Программа позволяет следить за значением параметров и изменять режимы работы, предусмотренные в контроллере, в том числе, изменять SETUP (служебные установки). Вход в SETUP защищен паролем, что исключает ошибки и несанкционированное изменение критических параметров.

Текущие значения параметров архивируются и могут быть просмотрены за любой период в виде таблицы или графика. Это позволяет оптимизировать процесс отопления и анализировать причины отказов.

Например, постепенное уменьшение протока воды может свидетельствовать о необходимости прочистить фильтры. Для удобства анализа на экран можно вывести графики сразу нескольких параметров, и отследить связь параметров между собой.

Программное обеспечение позволяет также вычислять параметры, которые нельзя измерить непосредственно, например, остаток угля в бункере и текущий КПД котла.

5. ВЫБОР ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНОЙ.

5.1 Подбор тягодутьевого оборудования котельной.

Поскольку в комплект поставки водогрейных твердотопливных котлов Терморобот ТР-600 входят вентиляторы и дымососы, то нет необходимости в проведении соответствующих расчетов по их подбору.

5.2 Подбор насосного оборудования.

Выбор насосов осуществляется из каталога по полному напору и производительности.

Основными характеристиками насосов являются: производительность (м3/ч), полный развиваемый напор (м.вод.

ст.), потребляемая мощность (кВт), КПД (%), частота вращения (об./мин.).

При выборе насоса определяется требуемый напор (с запасом 10%) и производительность (с запасом 20%).

Поскольку тепловая схема котельной после замены котлов не изменилась, то в замене насосного оборудования нет необходимости.

Таблица 5.1 — Технические характеристики сетевых насосов Wilo IPL 65/175−7.5/2.

№ п/п Наименование Ед.изм. Величина 1 Максимальный напор м 30 2 Пропускная способность м3/ч 56 3 Номинальная мощность кВт 7,5 4 Допустимая температура воды °С 120.

Таблица 5.2 — Технические характеристики подпиточных насосов Nocchi EP 4M.

№ п/п Наименование Ед.изм. Величина 1 Максимальный напор м 60 2 Пропускная способность м3/ч 3,6 3 Номинальная мощность Вт 500 4 Допустимая температура воды °С 70 5 Механизм насоса вихревой 6 Установка насоса горизонтальная Таблица 5.3 — Технические характеристики циркуляционных насосов ГВС Wilo TOP Z 25/5.

№ п/п Наименование Ед.изм. Величина 1 Максимальный напор м 5 2 Пропускная способность м3/ч 5 3 Номинальная мощность Вт 42 4 Допустимая температура воды °С 120.

Таблица 5.4 — Технические характеристики рециркуляционных насосов Wilo TOP S 25/5.

№ п/п Наименование Ед.изм. Величина 1 Максимальный напор м 5 2 Пропускная способность м3/ч 5 3 Номинальная мощность Вт 42 4 Допустимая температура воды °С 120.

6. КИП И АВТОМАТИКА.

Раздел «Автоматизация технологических процессов котельной» предусматривает оснащение основного и вспомогательного оборудования котельной средствами автоматического регулирования, теплового контроля и защиты в соответствии с требованиями [6], [7], [8], [9].

Котел должен устанавливаться в производственных помещениях, относящихся по пожарной безопасности к категориям Г и Д и к степеням I и II по огнестойкости согласно [10].

Управление работой оборудования требует наличия в котельной аппаратуры контроля и управления. Основной и необходимой частью аппаратуры являются контрольно-измерительные приборы, по которым осуществляется оперативное управление технологическим процессом, обеспечивающее экономичную, надежную и безопасную работу оборудования. Также, показания приборов используются для получения исходных данных при составлении учета и отчетности по работе установки в целом.

В котельных технологическому контролю подлежат следующие параметры:

— количество и параметры подогреваемой воды;

— расход питательной воды и ее параметры: давление, температура;

— температура уходящих газов и воздуха;

— анализ продуктов сгорания;

— количество и качество сжигаемого топлива;

— качество воды;

— давление воздуха, разрежение в топке и других пунктах газового тракта котельного агрегата;

— расход электроэнергии на собственные нужды и др.

Текущий контроль и ведение режима осуществляется по показывающим приборам. Для измерения параметров, которые необходимы при подсчете технико-экономических показателей, а также последующем анализе причин нарушения режимов или аварий, устанавливаются регистрирующие приборы. Замеры количества воды и электроэнергии, необходимы только для отчетности, производятся расходомерами с суммирующими счетчиками.

Для удобства обслуживания персоналом оборудования в современных котельных приборы контроля и управления концентрируются на тепловых щитах. Управление работой котельного агрегата осуществляется путем воздействия на отдельные механизмы и устройства (вентиляторы, дымососы, запорная арматура и др.) дистанционно.

6.1 Теплотехнический контроль.

Приборы теплотехнического контроля выбраны в соответствии со следующими принципами:

• параметры, наблюдение за которыми необходимо для правильного ведения технологического процесса и осуществления предпусковых операций, измеряются показывающими приборами;

• параметры, учёт которых необходим для хозяйственных или коммерческих расчётов или анализа работы оборудования, контролируются самопишущими или суммирующими приборами;

• параметры, изменение которых может привести к аварийному состоянию оборудования, контролируются сигнализирующими приборами.

6.2 Автоматическое регулирование.

Для вспомогательного оборудования предусматриваются следующие регуляторы:

— Температура прямой сетевой воды.

— Температура на выходе из подогревателя горячего водоснабжения.

— Температура воды на выходе из деаэратора.

— Давление циркуляционной воды горячего водоснабжения.

— Давление подпиточной воды.

— Давление питательной воды к котлам.

6.3 Сигнализация и управление.

Схема технологической сигнализации служит для предупреждения обслуживающего персонала об отклонении параметров от нормы. В качестве звукового сигнала принят звонок. Звуковой сигнал снимается дежурным персоналом, а световой горит до ликвидации нарушения.

Схема аварийной сигнализации служит для извещения оператора об аварийном состоянии электродвигателя основного оборудования. В качестве звукового сигнала принят ревун, а световая аварийная сигнализация осуществляется красной лампочкой, которая расположена над ключом управления электропривода.

6.4 Питание электроэнергией.

Питание контрольно-измерительной аппаратуры управления, сигнализация и регулирования предусмотрено напряжением 220 В переменного тока. Для питания измерительных преобразователей напряжением 36 В постоянного тока предусмотрена установка специальных блоков питания типа 22 БП-36.

Для получения ремонтного напряжения 12 В на всех щитах предусмотрены розетки, к которым по проекту силового электрооборудования запроектирован подвод сети напряжением 12 В.

6.5 Автоматизация котла.

Контроллер (блок котельной автоматики) предназначен для управления работой котлов Терморобот, обеспечивает их безопасную эксплуатацию и автоматическое регулирование мощности в диапазоне 20−105% от номинальной в зависимости от фактических теплопотерь здания (погоды).

Регулировка мощности осуществляется изменением количества подаваемого в топку угля и пропорциональным изменением количества подаваемого воздуха. Уголь подается циклически; основными регулируемыми параметрами являются период подачи угля и максимальное время подачи угля. Значения параметров, установленные на заводе, рассчитаны на использование рекомендованного угля (бурый уголь 3БМ, 3БОМ).

Основные регулируемые параметры.

Период подачи.

При работе котла на углях Б и Д этот параметр обычно устанавливается равным 1 минуте (исключение составляют котлы ТР-40М с короткими горелками). При работе котла на медленно горящих углях с низким содержанием летучих компонентов (ТС, СС, А) период подачи можно увеличить до 2 и более минут.

Максимальное время подачи угля.

Этот параметр можно рассчитать, исходя из мощности котельной и используемого угля. На буром угле марки 3Б каждая дополнительная секунда подачи угля увеличивает мощность горения на 20−22 кВт, на каменном угле марки Д — на 25−27 кВт. Например, для котла ТР-100, работающего на буром угле, максимальное время = 100 / 20 = 5 секунд. Если котельная всегда работает на одном типе угля, этот параметр в процессе работы менять не нужно.

Состав контроллера.

Блок котельной автоматики (контроллер) размещен в корпусе, предназначенном для установки на стену. В зависимости от модели Терморобота, контроллер может размещаться либо в индивидуальном корпусе, либо располагаться в электрическом шкафу вместе с другим электрооборудованием. На лицевой панели контроллера расположены три кнопки: «-» [1.2], «+» [1.3] и «Ввод» [1.4], управляющие работой котла.

Рис.

6.1 — Контроллер водогрейного котла Терморобот.

Датчики контроллера.

При поставке котла в базовой комплектации к контроллеру подключается несколько основных датчиков. Также к нему могут быть установлены дополнительные (опционные) датчики, в этом случае их необходимо «прописать» (зарегистрировать) в настройках Setup (смотреть документ «Служебные настройки контроллера»).

1. Датчик температуры подачи теплоносителя. Установлен на группе безопасности котла. Датчик может быть как цифровым, так и аналоговым (тип ДТС035Л-50М.0,5.

100.И. 2]).

2. Уличный датчик температуры. Закреплен на конце кабеля длиной не менее 10 м, устанавливается на внешней стороне стенки котельной так, чтобы исключить воздействие на него потоков тепла от котельной и прямых солнечных лучей.

3. Резервный датчик температуры. Опция; при его отсутствии выбрать в Setup значение «датчик запрещён».

4. Датчик температуры обратного трубопровода.

5. Датчик температуры/перегрева шнека установлен на шнековой трубе. Могут применяться датчики следующих типов: — цифровой (тип DS18B20); — аналоговый (тип ДТС035Л-50М.0,5.

100.И. 2]); — релейный (тип РТ-4.РК-60°С.

1.30. 2,0 или тип РТ-1.РК (060) (+5, -5°С).Г.20,0.Л-45,0/25,0).

Цифровой датчик может быть отключен в Setup (установить значение «датчик запрещён»); аналоговый и пороговый датчики не могут быть запрещены в Setup.

6. Датчики температуры бункера (2 шт.) установлены на стенках угольного бункера.

7. Датчик температуры подачи вторичного контура теплоносителя (для двухконтурных систем отопления). Опция, при его отсутствии установить в Setup «датчик запрещён».

8. Датчик температуры обратного трубопровода вторичного контура теплоносителя. Опция, при его отсутствии установить в Setup «датчик запрещён».

9. Датчик вращения шнека. Установлен рядом с шестерней механизма подачи угля.

10. Датчик наличия электропитания ~220 В.

11. Датчики тока (2 шт.) двигателей дымососа и вентилятора поддува. Если в состав котла входят регуляторы частоты вращения, датчики не устанавливаются, так как аналогичная функция реализована в частотных регуляторах.

12. Датчик наличия протока воды (счетчик воды с импульсным выходом). Опция, при его отсутствии в Setup нужно запретить реагировать на «аварию протока воды». Аварийные датчики.

13. Датчик давления в системе. Включен в систему циркуляции теплоносителя. Срабатывает при падении давления в системе ниже 0,2−0,6 кгс/см2. При запуске котла допускается временное отключение датчика (снять разъем с датчика и оставить провод «висящим»).

14. Датчик перегрева теплоносителя. Устанавливается на группе безопасности котла, срабатывает при температуре теплоносителя свыше 95−97ºС.

7. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ.

Оценка качества принятого в дипломном проекте технического решения должна производиться на основе анализа ее технико-экономических показателей, в число которых входят технологические и экономические показатели.

В данном дипломном проекте разрабатывается реконструкция производственно-отопительной котельной г. Ачинск, которая использует в качестве топлива уголь. Целью в данном дипломном проекте является реконструкция котельной с заменой трех водогрейных котлов КВр-0,8 на автоматизированные водогрейные котлы Терморобот ТР-600.

Технико-экономические показатели дают нам итоговую оценку всей работы котельной.

При расчете капитальных вложений реконструкции котельной учитываются капитальные вложения на демонтаж котлов КВр-0,8, вентиляторов и дымососов, и установка новых автоматизированных котлов Терморобот ТР-600.

руб.

где — стоимость новых котлов, руб.;

— капиталовложения в демонтаж старых котлов, руб.;

— капиталовложения в демонтаж вентиляторов, руб.;

— капиталовложения в демонтаж дымососов, руб.

Монтаж новых котлов составляет 40% от стоимости самих котлов. Демонтаж старых котлов, дымососов и вентиляторов составляет 20% от их стоимости.

Таким образом, капиталовложения:

тыс.

руб.

Годовые текущие издержки или эксплуатационные расходы Определение затрат на топливо.

руб.

где: Bн — часовой расход натурального топлива на котельный агрегат при его работе в расчётных условиях (при номинальной нагрузке), т/ч;

hгод — число часов использования установленной мощности в год, ч;

— суммарная величина потерь топлива на территории котельной в процентах годового потребления топлива;

Цт.н.т. — цена тонны натурального топлива, руб.

Цт.н.т. =2336,9 руб.

hгод = 5800 ч;

До реконструкции.

тыс. руб.

После реконструкции.

тыс. руб.

Определение затрат на электроэнергию.

руб.

где: hгод = 5800 ч — число часов использования установленной мощности;

— коэффициент потерь;

— временный коэффициент;

ЦкВт*ч =4,5 руб./(кВт*ч) — цена электроэнергии.

Установленная мощность электродвигателей до реконструкции Nуст.= 37,2 кВтч, после реконструкции 33,4 кВтч.

Стоимость киловатт-Ампера ЦкВт*А =1108 руб.

Затраты на электроэнергию До реконструкции.

тыс. руб.

После реконструкции.

тыс. руб.

Определение амортизационных издержек До реконструкции.

тыс. руб.

После реконструкции.

тыс. руб.

Определение издержек на текущий ремонт До реконструкции тыс. руб.

После реконструкции тыс. руб.

Затраты на содержание персонала где — заработная плата начальника котельной, руб;

— заработная плата дежурного персонала (оператор котла, слесарь, слесарь КИПиА), руб.

До реконструкции оператор котла — 4 чел., слесарь — 1 чел., слесарь КИПиА — 1 чел.

После реконструкции оператор котла — 1 чел., слесарь — 1 чел., слесарь КИПиА — 1 чел.

До реконструкции тыс. руб.

После реконструкции тыс. руб.

Годовые эксплуатационные издержки проектируемого котла До реконструкции.

тыс. руб.

После реконструкции.

тыс. руб.

Период окупаемости замены котлов.

лет.

года.

В энергетике нормативный срок окупаемости составляет 8−10 лет. И если срок окупаемости проектируемого котла меньше нормативного срока окупаемости, то его производство считается целесообразным. А так как проектируемый котёл, очевидно, имеет меньший срок окупаемости, чем базового, то можно считать, что его замена считается целесообразной.

8. ОХРАНА ТРУДА И БЕЗОПАСНОСТЬ ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЙ.

Проектом предусмотрены мероприятия по охране труда, технике безопасности и производственной санитарии, установленные действующими требованиями, инструкциями и правилами.

Ответственность за организацию техники безопасности и производственной санитарии на предприятии несет администрация.

Работа котельной Расстановка оборудования в котельной произведена в соответствии с действующими нормами, что обеспечивает безопасность, бесперебойность обслуживания его во время эксплуатации и ремонта. В связи с этим, для обслуживания оборудования и эвакуации людей предусмотрены проезды и проходы.

Во время дежурства персонал котельной должен следить за исправностью котла и всего оборудования котельной и соблюдать установленный режим работы котла.

Выявленные в процессе работы оборудования неисправности необходимо записать в сменный журнал. Персонал должен немедленно принять меры по устранению неисправностей, угрожающих безопасной и безаварийной работе оборудования. Если устранить неисправность своими силами невозможно, необходимо сообщить об этом старшему кочегару.

Проверка исправности действия манометра с помощью трехходовых кранов или запорных вентилей, которые заменю ют, должна осуществляться не реже одного раза в течение смены, а результаты проверки записываются в сменный журнал. Проверку водоуказательных приборов продувкой необходимо осуществлять для котлов с рабочим давлением до 24 кг/см2. (Включительно) — не реже, чем раз в сутки, свыше 39 кгс/см2. В сроки, определенные производственной инструкцией этой, с записью в сменном журнале.

Проверку исправности предохранительных клапанов продувки необходимо осуществлять, для котлов с давлением до 24 кгс/см2(Включительно) — каждого клапана не менее, как раз в сутки от 24 до 39 кгс/см2 (включительно) — по очереди по одному клапану каждого котла не менее одного раза в сутки до 39 кгс/см2. в порядке, определенном инструкцией, с записью результатов в сменный журнал.

Удаление с поверхностей нагрева котлов шлака, золы и нагара обдувом осуществляется в сроки, установленные администрацией. Перед обдувом необходимо увеличить тягу. Если тягу нельзя увеличить, то надо провести мероприятие газов, начиная с поверхностей нагрева, расположенных в камере топки. О проведении обдувки котла необходимо предупреждать весь обслуживающий персонал. Обдув следует немедленно прекратить, если во время его проведения выходит газ через люки, а также, если обнаружена неисправность в котле или обдувочном устройстве.

Все оборудование и приборы автоматического управления и безопасности котла необходимо поддерживать в исправном состоянии и регулярно проверять. Порядок и сроки проверки устанавливаются администрацией.

Остановка котла Остановка котла во всех случаях, кроме аварийной остановки, разрешается только при наличии письменного распоряжении администрации. Во время остановки необходимо:

а) поддерживать уровень воды в котле выше среднего рабочего положения;

б) прекратить подачу топлива в топку;

в) расхолодить котел и выпустить из него воду в порядке, установленном администрацией.

г) дожечь при уменьшенных дутье и тяге остатки топлива, которое находилось в топке. Запрещается тушить топливо, которое горит, засыпкой его свежим топливом или заливкой водой;

д) уменьшить тягу;

е) очистить топку и бункера;

ж) прекратить тягу, закрыв дымовую заслонку, топочные и поддувальные дверцы (в механической топке прекратить тягу после охлаждения решетки).

Порядок консервации остановленных котлов должен соответствовать указаниям инструкции завода — изготовителя по монтажу и эксплуатации котлов.

Анализ вредных и опасных факторов На реконструируемой котельной к числу отрицательных факторов воздействия на окружающую среду относятся: выбросы загрязняющих веществ в атмосферу от устанавливаемых котлов, а также шум от работы дымососов, вентиляторов и насосов.

Проектируемый объект не оказывает существенного влияния на геологическую и водную среду, почвенный покров, растительный и животный мир.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В данном дипломном проекте были произведены расчеты котельной ШЧ-10 г. Ачинск.

Был выполнен расчет тепловых нагрузок на отопление. Вентиляцию и горячее водоснабжение потребителей. Полная тепловая нагрузка котельной составила 1,897 МВт, поэтому предусмотрены 4 котла.

Приведены технические характеристики котла и описание всех составляющих элементов водогрейного автоматизированного твердотопливного котла Терморобот.

Выполнен расчёт тепловой схемы отопительно-производственной котельной.

Экономичность основного и вспомогательного оборудования обеспечивается современной системой автоматики, поддерживающей основные параметры работы оборудования на наиболее оптимальном уровне.

Разработаны мероприятия по безопасной эксплуатации оборудования котельной персоналом.

Проведен расчет технико-экономических показателей разработанного проекта. Капитальные вложения на реконструкцию составляют 7,01 млн. грн., затраты на топливо 8,6 млн. грн.

Принятое проектное решение позволяет полностью удовлетворить производственные потребности в паре, а также обеспечить бесперебойное и качественное теплоснабжение предприятий и потребителей близлежащего жилищно-коммунального сектора.

1. Методические указания по определению расходов топлива, электроэнергии и воды на выработку теплоты отопительными котельными коммунальных теплоэнергетических предприятий. Утвержден: АКХ им. Памфилова, 01.

01.2002; М.: Издание 4-ое, 2002 г.- 27 с.

2. Строительная климатология СНиП 23−01−99.Приняты и введены в действие с 1 января 2000 г. постановлением Госстроя России от 11.

06.99 г. № 45, взамен СНиП 2.

01.01−82. — 9 с.

3. Роддатис К. Ф., Полтарецкий А. Н., Справочник по котельным установкам малой производительности. — М.: Энергоатомиздат, 1989. — 488 с., ил.

4. Эстеркин Р. И. Котельные установки. Курсовое и дипломное проектирование: Учеб. пособ. — Л.: Энергоатомиздат, 1989. — 280 с., ил.

5. Александрович Ю. Б., Косон О. И., Нормы проектирования котельные установки СНиП 11−35−76. Утверждены постановлением Государственного комитета Совета Министров по делам строительства от 31 декабря 1976 г. № 229.

6. ГОСТ 12.

2.002−91. Система стандартов безопасности труда. Техника сельскохозяйственная. Методы оценки безопасности.

7. ГОСТ 12.

2.032−78. Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования.

8. Ключевич Б. С., Ройтман М. Я. Производственные здания. Строительные нормы и правила. СНиП 2.

09.02−85; М.: 1991 г.

9. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов Госпроматомнадзора.

ПБ 10−574−03. Утверждены Госгортехнадзором России 28 мая 1993 года.

10. СНиП 2.

09.02−85 Здания и сооружения. Строительные нормы и правила. Производственные здания. Взамен СНиП II-90−81.

11. Котлы малой и средней мощности: отраслевой каталог. М.: Изд-во НИИЭ-ИНФОРМЭНЕРГОМАШ, 1983.

12. Тепловой расчет котельных агрегатов (нормативный метод)/ Н. В. Кузнецов, В. В. Митор, И. В. Дубовский, Э. С. Карасина, М.: Энергия, 1973.

13. Справочник по котельным установкам малой производительности/ под ред. К. Ф. Роддатиса. М.: Энергоатомизда, 1989.

14. Аэродинамический расчет котельных установок (нормативный мето) / под ред. С. И. Мочана Л.: Энергия, 1977.

15.

http://termorobot.ru Техническая документация котлов Терморобот.