Организация работы цеха по ремонту электрических аппаратовлитература

Микроклимат производственных помещения — это климат внутренней среды помещений, который определяется действующими на организм сочетанием указанных параметров. Если работы выполняются на открытых площадках, то метеорологические условия определяются климатическим поясом и сезоном года.

Работа организма человека сопровождается образованием тепла от 4−6 кДж/мин в состоянии покоя до 33−46 кДж/мин при очень тяжелой работе. При этом избыток тепла должен постоянно уходить в окружающую среду. Параметры микроклимата могут изменяться в достаточно широких пределах, но необходимым условием жизнедеятельности человека является сохранение постоянства температуры тела.

При благоприятном сочетании параметров микроклимата человек испытывает состояние теплового комфорта, что является важным условием высокой производительности труда и предупреждения заболеваний.

В зимнее время скорость движения воздуха не должна превышать 0,3−0,5 м/с, а летом — 0,5 — 1 м/с. В горячих цехах допускается увеличение скорости обдува рабочих до 3,5 м/с.

По действующим нормативным положениям комплекс микроклиматических условий в помещениях различного назначения оценивается сочетанием значений температуры, скорости и относительной влажности воздуха, выбираемых в зависимости от категории физической тяжести выполняемой в этих условиях работы, интенсивности теплового излучения, времени года, величины избытков теплоты.

Таблица 5.1 Оптимальные и допустимые параметры микроклимата Период года Категория работ Температура, 0С Относительная влажность, % Скорость движения воздуха, м/с Холодный и переходный Средняя тяжесть 18 — 20.

19- 21 60 — 40.

60 — 40 0,2.

0,3 Тёплый Средняя тяжесть 21 — 23.

22 — 24 60 — 40.

60 — 40 0,3.

0,4 5.3 Характеристика освещения.

5.

3.1 Расчет естественного освещения.

Одним из основных вопросов охраны труда является организация рационального освещения производственных помещений и рабочих мест.

Свет, освещение относится к одному из основных внешних факторов, постоянно воздействующих на человека в процессе труда. Положительное влияние освещения на производительность труда и его качество не вызывает сомнения. Так, солнечное освещение увеличивает производительность труда в среднем на 10%, а искусственное на 13%, при этом возможность брака снижается на 20−25%.

Обычно пользуются естественным, искусственным и совмещенным (естественное и искусственное совместно) освещением.

Согласно санитарным нормам все помещения с постоянным пребыванием людей должны иметь естественное освещение.

Нормирование естественного освещения производится с помощью коэффициента естественного освещения КЕО — это отношение естественной освещенности данной точки внутри помещения к освещенности точки, находящейся под открытым небом, выраженное в %.

. (5.2).

Принято раздельное нормирование КЕО для бокового и верхнего естественного освещения. При боковом освещении нормируют минимальное значение КЕО: в пределах рабочей зоны, которое должно быть обеспечено в точках, наиболее удаленных от окна; в помещениях с верхним и комбинированным освещением — по усредненному КЕО в пределах рабочей зоны. Нормированное значение КЕО с учетом характеристики зрительной работы, системы освещения, района освещения, района расположения здания на территории страны определяется по формуле.

(5.3).

где КЕО — нормированное значение по СНиП 23−05−95 [26]; m — коэффициент светового климата, определяемый в зависимости от района расположения здания на территории страны; с — коэффициент солнечности климата, определяемый в зависимости от ориентации здания относительно сторон света.

Коэффициент m определяют по таблице, Коэффициент солнечного климата с колеблется в пределах от 0,6−1,0 и зависит от пояса светового климата (для пояса светового m=0,9) и, кроме того, при боковом освещении — от ориентации световых проемов по сторонам горизонта, а при верхнем освещении — от вида фонаря и определяется по таблицам СНиП 23−05−95.

Расчет естественного освещения сводится к определению необходимой площади световых проемов (м2):

S трок = Sn ен е ок kзд kз / (100 ρ τобщ) (5.4).

S трок = 1274· 2,43· 0,9 · 1,25· 1,5 / (100· 1,2· 0,6)= 72,56 ,.

где Sn —площадь пола помещений, м2; еок — коэффициент световой активности оконного проема; kзд — коэффициент, учитывающий затенение окон противостоящими зданиями (1 ÷ 1,7); kз — коэффициент запаса, определяется с учетом запыленности помещения, расположения стекол (наклонно, горизонтально, вертикально) и периодичности очистки (1,2÷2,0); ρ — коэффициент, учитывающий влияние отраженного света; определяется с учетом геометрических размеров помещения, светопроема и значений коэффициентов отражения стен, потолка, пола (1÷1,4); τобщ — общий коэффициент светопропускания, определяется в зависимости от коэффициента светопропускания стекол, потерь света в переплетах окон, слоя его загрязнения, наличия несущих и солнцезащитных конструкций перед окнами (0,5÷0,95).

Задаваясь стандартными размерами окна (в зависимости от высоты помещения), определяем количество окон:

n= Sок / Sодного окна. (5.5).

n= 72,56/ 0,92=79 шт Принимаем количество окон 79 шт.

5.

3.2 Расчет искусственного освещения При проектировании искусственного освещения необходимо выбрать тип источника света, систему освещения, вид светильника; наметить целесообразную высоту установки светильников и размещения их в помещении; определить число светильников и мощность ламп, необходимых для создания нормируемой освещенности на рабочем месте, и в заключение проверить намеченный вариант освещения на соответствие нормативным требованиям.

Обычно искусственное освещение выполняется посредством электрических источников света двух видов: ламп накаливания и люминесцентных ламп. Для общего освещения будем использовать люминесцентные лампы. Они по сравнению с лампами накаливания имеют ряд существенных преимуществ: по спектральному составу света они близки к дневному, естественному свету; обладают более высоким КПД (в 1,5−2 раза выше, чем КПД ламп накаливания); обладают повышенной светоотдачей (в 3−4 раза выше, чем у ламп накаливания); более длительным сроком службы.

Расчет общего равномерного искусственного освещения горизонтальной рабочей поверхности выполняется методом коэффициента использования светового потока. Световой поток (лм) одной лампы или группы люминесцентных ламп одного светильника определяется по формуле:

Ф = Ен S z kз / (n ηи), (5.6).

Ф = 2000 · 1274· 1,1· 1,5 / (50· 55)=968,.

где Ен —нормируемая минимальная освещенность, лк; S — площадь освещаемого помещения, м2; z — коэффициент неравномерности освещения, обычно z=1,1 ÷ 1,2 (для люминесцентных ламп 1,1); kз —коэффициент запаса, зависящий от вида технологического процесса и типа применяемых источников света, обычно kз,=1,3÷1,8 (для люминесцентных ламп -1,5); п —число све-тильников в помещении; ηи — коэффициент использования светового потока.

Коэффициент использования светового потока, давший название методу расчета, определяют по СНиП 23−05−95[26] в зависимости от типа светильника, отражательной способности стен (ρс) и потолка (ρп), размеров помещения, определяемых индексом помещения (i) :

i = АВ/ [Н (А + В)], (5.7).

i = 26· 18/ [14,4 · (26 + 18)]=0,74,.

где А, В — длина и ширина помещения в плане, м; Н—высота подвеса светильников над рабочей поверхностью, м.

По При выборе лампы допускается отклонение светового потока от расчетного в пределах 10−20%.

Оценку равномерности освещения можно также определить, пользуясь коэффициентом распределения света, по формуле:

g = Е min / Е mах, (5.8).

g = 1700 / 2000= 0,85.

где: g — искомый коэффициент распределения; Е minминимальная освещенность рабочего места, лк; Е mах — максимальная освещенность в данном помещении, лк.

Для оценки изменения освещенности поверхности вследствие периодического изменения во времени светового потока определяют коэффициент пульсации освещенности. Необходимость этого показателя вызвана широким применением газоразрядных ламп. При питании их переменным током наблюдаются пульсации во времени величины светового потока таких источников с частотой, вдвое большей частоты питающей сети. Коэффициент пульсации освещенности определяется по формуле Кп = 100 · (Е mах — Е min) / 2 · Еср, (5.9).

Кп = 100 · (2000 — 1700) / 2· 1850=8,1.

где Е mах, Е min, Еср — максимальное, минимальное и среднее значение освещенности за период ее колебания.

Таблица 5.

2. Нормируемые и расчетные данные освещенности Характеристика зрительной работы Высокая Наименьший разряд объекта, а Разряд и подразряд зрительной работы, а Контраст объекта с фоном Темный Нормы КЕО при боковом освещении 3 Естественное освещение: количество окон.

площадь окна 79.

0,95 Искусственное освещение: тип светильника.

количество светильников Люминисцентный.

5.4 Нормирование шума и вибрации Различают два вида нормирования производственного шума: гигиеническое и техническое.

Под гигиеническим нормированием понимают ограничение эмиссии шума, т. е. ограничение уровней шума, воздействующего на человека, находящегося в зоне действия источников шума. Цель гигиенического нормирования — обоснование допустимых уровней и комплекса гигиенических требований, обеспечивающих предупреждение функциональных расстройств и заболеваний.

Предметом технического нормирования является ограничение интенсивности излучения источников шума из условий обеспечения допустимых уровней шума на рабочих местах. Цель технического нормирования — предоставление возможности проектировщикам производственных помещений и потребителям машиностроительной продукции подбирать машины и оборудование с требуемыми акустическими характеристиками, а создателям нового оборудования еще на стадии проектирования определять необходимость проведения технических и организационных мероприятий по борьбе с шумом.

На производстве непостоянный, уровень звука которого за 8-часовой рабочий день (рабочую смену) изменяется во времени более чем на 5 дБА при измерениях на временной характеристике по ГОСТ 1 718 781.

5.5 Расчет вентиляции проектируемого производства.

При расчете естественной вентиляции лучше всего применить канальную естественную вентиляцию без организованного притока воздуха.

Таким образом, система осуществляет удаление воздуха из помещения, а поступление «нового» происходит через неплотности оконных и дверных проемов, из соседних помещений и т. д.

Поскольку в помещении нет вредных выделений, вентиляция должна обеспечить воздухообмен L удал, м3/час:

для помещений с объемом до 20 м³ на одного работающегоне менее 30 м3/час на каждого работающего;

для помещений с объемом более 20 м³ на одного работающегоне менее 20 м3/час на каждого работающего;

Воздухообмен Lудал связан с массовым расходом приточного воздуха.

Gудал зависимостью:

(5.10).

где (удал — плотность удаляемого воздуха .

Расчет сводится к определению сечений воздуховодов исходя из допустимых скоростей движения воздуха в каналах. Допускается в вытяжных решетках административных зданий скорость движения vудал воздуха до 3 м/с.

В расчетах скоростей используются следующие допущения:

• Расчетное гравитационное давление таких систем вентиляции.

определяют при температуре наружного воздуха +5(С.

• Давление падает в тракте вытяжного канала.

• Сопротивление входу воздуха в здание не учитывается.

Таким образом, площадь вытяжных проемов определяется по формуле:

. (5.11).

.

Площадь вытяжных проемов равна 0,002 м².

5.6 Техника безопасности при работе проектируемого производства Электродержатель служит для зажима электрода и подвода к нему сварочного тока. Он должен прочно удерживать электрод, обеспечивать удобное и прочное закрепление сварочного кабеля, а также быстрое удаление огарков и закладку нового электрода. Изготовляют электродержатели по ГОСТ 14 651–69 трёх типов: для тока 125 А и провода сечением 25 мм², для тока 315 А и провода сечением 50 мм², и для тока 500 А и провода сечением 70 мм². Они должны выдерживать 8000 зажимов электродов, затрачивая на каждую замену электрода не более 4 с. Электродержатели для тока 500А должны иметь щиток для защиты руки сварщика от воздействия электрической дуги. Применяют электродержатели с различными способами закрепления электродов. На рис. 5.1 показано несколько видов электродержателей.

Рис. 5.

1. Виды электродержателей.

Щитки, маски или шлемы, служат для защиты глаз и лица сварщика от воздействия излучений сварочной дуги и брызг металла. В них имеется смотровое отверстие, в которое вставляют специальное стекло — светофильтр, задерживающий инфракрасные и ультрафиолетовые лучи и снижающие яркость световых лучей дуги. Снаружи светофильтр защищён от брызг металла простым прозрачным стеклом. Щитки, маски, шлемы представлены на рис. 5.

2.

а — щиток; б — маска; в — шлем.

Рис. 5.

2. Щиток, маска, шлем сварщика.

Металлические щётки (ручные и с электроприводом) для зачистки (разделки) швов и очистки сварных швов от шлака.

Молоток, зубило, крепежный инструмент.

Набор шаблонов для промера размеров швов.

Стальные клейма для клеймения сваренных швов.

5.7 Защита от статического электричества и поражения электрическим током Для защиты обслуживающего персонала проектируемого производства необходимо применять следующие общие меры электробезопасности — безопасные напряжения (для ручных светильников и электрифицированного инструмента), изоляция электрических установок должна быть надежной и устойчивой к действию агрессивных сред, вся коммутационная аппаратура должна иметь кожуха с искрогасительными устройствами, все электрооборудование должно быть надежно заземлено.

При обслуживании электрических устройств, для предохранения людей от поражения током, применяют специальные защитные средства и инструменты. Различают основные и дополнительные средства защиты.

К основным относятся штанги, клещи, индикаторы, весь электромонтажный инструмент с изолирующими ручками, диэлектрические перчатки.

К дополнительным относятся изолирующие подставки, диэлектрические боты, перчатки, коврики, галоши.

Кроме спецодежды к средствам индивидуальной защиты сварщика относятся: пояс предохранительный с лямками (при работе на высоте), перчатки резиновые диэлектрические, галоши резиновые диэлектрические, коврики резиновые диэлектрические.

Администрация обязана выдать спецодежду строго по нормам в соответствии со сроками носки.

Предприятие обязано заменить спецодежду, пришедшую в негодность до истечения срока носки по причине, не зависящей от работника .

5.8 Классификация проектируемого производства по пожаро-взрывоопасности По пожароопасности проектируемое производство:

Категория Д.

Негорючие вещества и материалы в холодном состоянии.

5.9 Противопожарные мероприятия При выполнении сварочных работ необходимо строго соблюдать правила пожарной безопасности. За обеспечение мероприятий, предотвращающих возможность возникновения пожаров, ответственен начальник соответствующего цеха, участка. Ответственные за состояние противопожарных средств и за выполнение противопожарного режима по каждому участку назначаются приказом руководителя предприятия.

Рабочее место сварщика должно быть оборудовано огнетушителем, бочками или вёдрами с водой, ящиком с песком и лопатой и другим противопожарным инвентарём.

К выполнению сварочных работ допускаются рабочие, прошедшие инструктаж по пожарной безопасности и умеющие пользоваться средствами пожаротушения.

Опасность пожара особенно следует учитывать на строительно-монтажной площадке. Если сварочные работы проводятся на высоте, то необходимо находящуюся внизу аппаратуру и воспламеняющиеся материалы защитить от искр и капель расплавленного металла и шлака. Необходима особая осторожность при выполнении сварочных работ около деревянных лесов, отходов стружки, опилок и других горючих материалов.

Места проведения сварочных работ должны быть тщательно очищены от легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов на расстоянии 30 м. Если сварочные работы намечается выполнять на огнеопасных участках, следует обязательно предусмотреть специальные пожарные посты. Деревянные полы, настилы, подмости при необходимости защищают от искр и капель расплавленного металла и шлака листами асбеста или железа.

Категорически запрещается перемещаться с зажженной горелкой вне пределов рабочего места и особенно по трапам, лесам. После окончания работ сварщик обязан тщательно осмотреть рабочее место и устранить причины, могущие привести к возникновению пожара (нагретые предметы, шлак, тлеющие материалы, мусор и др.).

Наличие и исправность противопожарного оборудования подлежат постоянному контролю.

5.10 Водоснабжение и канализация Каждая промышленная структура имеет систему водоснабжения и водоответвления (канализация).

Система водоснабжения — это комплекс инженерных сооружений и мероприятий, предназначенных для забора воды из источника водоснабжения, ее очистки, хранения и подачи к потребителям с требуемым напором и расходом.

При проектировании систем и схем водоснабжения должны быть соблюдены нормы водопотребления.

Нормы хозяйственно-питьевого водопотребления на промышленных предприятиях следует принимать согласно СНиП 2.

04.01−85 [27].

Расходы воды для соответствующей огнестойкости промышленных предприятий зданий принимаются по СНиП 2.

04.02−84 [ 28].

Система водоответвления — это комплекс инженерных сооружений и мероприятий, предназначенных для приема сточной воды, ее транспортирования на очистные сооружения, обработки до установленных норм, извлечения ценных компонентов, сброса в природные водоемы или вторичного использования на различные нужды.

В проектируемом помещении выбираем полураздельную систему отведения.

При полураздельной системе ответвления в местах пересечения самостоятельных водоответвляющих сетей для отвода различных видов сточных вод имеются водосбросные камеры, позволяющие перепускать наиболее загрязненные дождевые воды при малых расходах в бытовую сеть и отводить их по единому водоответвляющему коллектору на очистные сооружения, а при ливнях — сбрасывать сравнительно чистые воды непосредственно в природный водоем.

На промышленных предприятиях в основном используются общесплавные или раздельные системы.

Официальным документом, определяющим требования безопасности, является, ГОСТ 12.

2.003−91. Ответственность за безопасную эксплуатацию оборудования возлагается на начальника цеха. Надзор и контроль за выполнением требований безопасности осуществляет государственный орган — Гостехнадзор; административный орган — инженер по охране труда; общественный орган — общественный уполномоченный по охране труда.

5.11 Охрана труда.

5.

11.1 Общие требования К сварочным работам допускаются лица, достигшие 18 лет, обученные работе на стенде и прошедшие инструктаж по технике безопасности:

— запрещается допускать к работе посторонних лиц;

— запрещается работать на неисправном оборудовании;

— запрещается работать в состоянии алкогольного и наркотического опьянений;

— за нарушение инструкций виновные несут ответственность согласно правилам внутреннего трудового распорядка.

5.

11.2 Перед началом работы:

— рабочий должен изучить устройство и правила использования сварочного оборудования;

— надеть рабочую спецодежду так, чтобы она не стесняла действия рабочего;

— привести в порядок рабочее место;

— произвести, если необходимо, техническое обслуживание рабочего места;

— убедиться в исправной работе оборудования;

— получить у руководителя работ задание или наряд на выполнение работы.

5.

11.3 Во время работы на сварочном участке:

— выполнять правила эксплуатации сварочного оборудования;

— проводить техническое обслуживание и ремонт только после обесточивания сварочного оборудования;

— поддерживать на рабочем месте порядок;

— при возникновении любых неисправностей отключить питание оборудования и поставить в известность мастера участка.

5.

11.4 Действия в аварийных ситуациях:

При пожаре — следует немедленно отключить электрооборудование, тушить пожар, применяя огнегасительные вещества, при необходимости вызвать пожарную команду, сообщить о происшествии мастеру участка.

При коротком замыкании — отключить электрооборудование, проверить, не возникло ли возгорание проводов и различных материалов, сообщить мастеру и вызвать электрика.

При несчастном случае — отвезти пострадавшего в безопасную зону, оказать первую медицинскую помощь, вызвать медработников, сообщить мастеру о случившемся.

При других нестандартных ситуациях немедленно сообщить мастеру и без разрешения к работе не приступать.

5.

11.5 По окончании работы:

— отключить сварочное оборудование;

— привести в порядок рабочее место;

— убрать инструмент в тумбочку;

— снять спецодежду;

— вымыть руки и лицо, принять душ.

5.12 Расчет заземления.

5.

12.1 Исходные данные:

— удельное сопротивление грунта, ρгр = 70,00 Ом· м;

— длина вертикального заземлителя, L = 1,60 м;

— сезонный климатический коэффициент, ψ = 1,64;

— наружный диаметр вертикального заземлителя, d = 18,00 мм;

— нормируемое ПУЭ сопротивление заземляющего устройства растеканию тока при базовом удельном сопротивлении земли, RНОРМ = 10,00 Ом;

— заглубление соединительной полосы, tполосы = 0,70 м;

— ширина соединительной полосы, b = 30,00 мм;

— расстояние между электродами, Р = 0,80 м;

— коэффициент использования электрода, ηс = 0,67.

5.

12.2 Сопротивление одного вертикального заземлителя Сопротивление одного вертикального заземлителя определим по формуле:

Roc=0,366· ρгр·ψ/ L· Lg (4L/d), Ом; (5.12).

где ρгр — удельное сопротивление грунта, Ом· м;

ψ - сезонный (климатический) коэффициент;

d — наружный диаметр вертикального заземлителя, м;

L — длина вертикального заземлителя, м.

Roc = 0,366· 70,00·1,64/1,60·(Lg (4·1,60/0,02) = 66,99 Ом.

5.

12.3 Определение ориентировочного числа стержней Вычислим сопротивление контура по формуле:

RН = RНОРМ · (ρгр / ρбаз), Ом; (5.13).

где ρбаз — базовое удельное сопротивление грунта, (ρбаз = 70 Ом· м).

RH = 10,00· (70,00/70) = 10,00 Ом.

Определим ориентировочное число стержней по формуле:

ппредв = Roc · ψ / RН,; (5.14).

где Roc — сопротивление одного вертикального заземлителя, Ом;

RН — сопротивление контура, Ом.

nпредв = 66,99· 1,64/10,00 = 10,99.

Вычисленное приблизительное количество вертикальных электродов округляется в сторону увеличения до целого числа:

nпредв = 11,00.

5.

12.4 Вычисление сопротивления одиночного заземлителя с учетом коэффициента использования Вычислим сопротивление одиночного заземлителя по формуле:

R ‘ос = Roc/ηс, Ом; (5.15).

где ηс — коэффициент использования заземлителей;

Roc — сопротивление одного вертикального заземлителя, Ом.

R’oc = 66,99/0,67 = 99,39 Ом.

5.

12.5 Вычисление сопротивления соединительной полосы с учетом коэффициента использования Вычислим длину соединительной полосы по формуле:

Если заземлители расположены в ряд.

LП = L/2· (ппредв-1), м; (5.16).

Если заземлители расположены по контуру.

LП — L/2· ппредв, м; (5.17).

где L — длинна вертикального заземлителя, м;

ппредв — ориентировочное число стержней.

LП = 1,60/2· 11 = 8,80 м.

Определим сопротивление соединительной полосы по формуле:

Rполосы = 0,366· ρгр· ψ/ (LП · ηП) · Lg ((2LП2)/b· tполосы), Ом; (5.18).

Rполосы = 0,366 · 70,00 · 1,64/(8,80 · 0,39) · Lg ((2 · 8,80 · 8,80)/(0,03 · 0,70)) = 47,11 Ом.

5.

12.6 Сопротивление вертикальных заземлителей с учетом соединительной полосы Суммарное сопротивление вертикальных заземлителей и соединительной полосы определим по формуле:

Rверт=(Rполосы· RН)/(Rполосы-RН), Ом; (5.19).

Rверт = (47,11 · 10,00)/(47,11−10, 00) = 12,69 Ом.

5.

12.7 Уточненное количество вертикальных заземлителей с учетом соединительной полосы Уточненное количество вертикальных заземлителей определяем по формуле:

п = R ‘ос/(Rверт · ηc); (5.20).

п = 99,39/(12,69 · 0,67) = 11,62.

Вычисленное количество вертикальных электродов округляется в сторону увеличения до целого числа:

n = 12.

Рис. 5.

3. Установка одиночного заземлителя в однослойном грунте.

6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

6.1 Расчет себестоимости ремонта электропневматического контактора типа ПК-358.

Себестоимость — это затраты на заработную плату, материалы и общехозяйственные расходы.

Себестоимость определяем по формуле.

(6.1).

где — расходы на заработную плату, рублей;

— затраты на материалы, руб.;

— общехозяйственные расходы, рублей;

6.2 Расчет расходов на заработную плату Заработную плату определяем на основании тарифной ставки по оплате труда (ТСК) и минимальной заработной плате = 7658 руб.

Заработную плату определяем по формуле.

(6.2).

где — заработная плата по тарифу, рублей;

— премиальные в размере 40%, рублей;

— доплата по районному коэффициенту, в размере 30%;

Заработную плату по тарифу определяем по формуле.

(6.3).

где — часовая тарифная ставка слесаря пятого разряда, рублей;

— отработанное время 20 часов;

Часовую тарифную ставку определяем по формуле.

(6.4).

где = 7658 — минимальная заработная плата в ОАО РЖД, рублей;

= 165,58 -среднемесячная норма времени, часов;

К = 2,12 — тарифный коэффициент пятого разряда.

Подставив числовые значения в формулу (6.4), рассчитываем часовую тарифную ставку рабочего пятого разряда.

= = 97 рублей.

Подставим числовые значения в формулу (6.3), рассчитываем заработную плата по тарифу.

= 97 ∙ 26,8 = 2599,6 рублей.

Премиальные определяем по формуле.

. (6.6).

Подставив числовые значения в формулу (6.6), рассчитаем доплату премиальных.

Дпр = 2599,6 ∙ 0,4 = 1039,8 рублей.

Доплату по районному коэффициенту определяем по формуле.

. (6.7).

Подставив числовые значения в формулу (6.7), рассчитаем доплату по районному коэффициенту.

Дрк = (2599,6 + 1039,8) ∙ 0,3 = 1091,8 рублей.

Подставив числовые значения в формулу (6.2) рассчитаем заработную плату.

Зпл = 2599,6 + 1039,8 +1091,8 = 4731,2 рубль.

Результаты расчетов сводим в таблицу 6.1.

Таблица 6.1 — Штатная ведомость.

Наименование профессии Количество человек Доплаты Итого Всего премия Р. к Слесарь 1 97 26,8 2599,6 40 1039,8 1091,8 4731,2 4731,2.

Расходы на заработную плату составили 4731,2 рубль.

6.3 Расчет расходов на материалы При выполнении работ были израсходованы следующие материалы: кисти и краска.

Таблица 6.2- Затраты на материалы Наименование Единицы измерения Количество Цена, рубли Сумма, рубли Эмаль ГФ-92 кг 4 40,00 160,00 Бензин литр 1 20,00 20,00 Капроновая щетка штук 1 40,00 40,00 Стеклянное полотно метр 0,1 45,00 4,50 Брезент штук 0,2 50,00 10,00 Наждачное полотно метр 0,3 50,00 15,00 Рукавицы комбинированные пары.

25,00.

25,00 Всего 274,50.

Затраты на материалы составили 274,50 рубля.

6.4 Расчет общехозяйственных расходов.

Общехозяйственные расход определяем по формуле.

(6.8).

Подставив числовые значения в формулу (6.8), определим общехозяйственные расходы.

=4731,2*0,2=946,2 рублей.

Общехозяйственные расходы составили 946,2 рублей.

Подставив числовые значения в формулу (6.1) рассчитаем себестоимость ремонта электропневматического контактора типа ПК-358.

С= 4731,2+274,5+946,2= 5952,0 рублей.

Себестоимость электропневматического контактора типа ПК-358 составила 5952,0 рублей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе выполнения дипломной работы предусмотрен порядок работы по разборке электропневматического контактора типа ПК-358, разработан чертеж специального оборудования и описана работа этого оборудования.

Определил программы ремонта и технических обслуживаний, процент неисправных электровозов, контингент работников проектируемого депо. Рассчитал фронт ремонта электровозов. Определил производственные площади проектируемого депо и их компоновку, произвел расчет количества специализированных стойл и по этим данным спроектировал план депо.

При выполнении дипломного проекта, мною была рассчитана себестоимость ремонта электропневматического контактора типа ПК-358, а так же заработная плата слесаря. Так же была описана охрана труда и проанализированы вредные и опасные факторы производства.

Технологический процесс разработан для ремонтного локомотивного депо «Златоуст» .

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Электрические машины и привод: Учеб.

пособие/ З. Г. Гиоев; РГУПС. Ростов-на-Дону, 2008. — 104с., ил.

Проектирование тяговых электрических машин. Под ред. М. Д. Находкина. Учебное пособие для вузов ж.-д. трансп. Изд.

2-е перераб. и доп. М., «Транспорт», 1976. 624 с. Авт.: Находкин М. Д., Василенко Г. В., Бочаров В. И., Козорезов М.А.

Проектирование электрических машин: Учеб. пособие для вузов/И.П. Капылов, Ф. А. Горяинов, Б. К. Клоков и др.; Под ред. И. П. Капылова. — М.: Энергия, 1980. — 496 с., ил.

Винокуров В.А., Попов Д. А. Электрические машины железнодорожного транспорта. Учебник для вузов. — М.: Транспорт, 1986. — 511 с.

Магистральные электровозы. Тяговые электрические машины / В. И. Бочаров, Г. В. Василенко, А. Л. Курочка и др.; Под ред. В. И. Бочарова, В. П. Янова. — М.: Энергоатомиздат, 1992. — 464 с.: ил.

Ремонт электроподвижного состава. Е. Д. Левашев. Изд-во «Транспорт», 1967.

7. Неисправности в ЭМ: Генке Р.Г.

И.А. Ординарцев. Справочник инструментальщика. 1987 г.

П.Н. Орлов. Краткий справочник металлиста. 1982 г.

М.А. Порхачев. Технология конструкционных материалов. 1989 г.

М.П. Михалевич. Нормативы времени на вспомогательные, подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места и регламентированные перерывы. Хабаровск. ДВГУПС 1999 г.

Сборник нормативов времени на слесарные работы. Транспорт 1968 г.

В.В. Лукин., П. С. Анисимов., Ю. П. Федосеев. Вагоны. Общий курс. 2004 г.

Технология вагоностроения и ремонта вагонов Под редакцией В. С. Герасимова М: Транспорт, 1988; 381 с.

Гридюшко В.И., Бугаев В. П., Криворучко Н. З. Вагонное хозяйство м: Транспорт, 1988;295с.

Быков Б.В., Пигарев В. Е. Технология ремонта вагонов М: Транспорт, 2001 г.

Мотовилов К. В. Технология производства и ремонта вагонов М: Транспорт, 2003 г.

Скиба И.Ф. организация, планирование и управление на вагоноремонтных предприятиях М: Транспорт, 1988 г.

Сергеев К. А. Проектирование предприятий вагонного хозяйства при реконструкции и перевооружении. Методические указания к дипломному проектированию для студентов специальности «Вагоны», части 1 и 2, М: РГОТУПС, 2003 г.

«Методические указания к дипломному проектированию для студентов специальности «Вагоны», 14/15/4,2000 г.

Методические указания к разработке экономической части дипломного проектирования для студентов специальности «Вагоны», 26/32/4, 2000 г.

«Проектирование вагонных депо и ремонтных заводов» Сергеев К. А., Жданов В. Н., Кривич О. Ю., М. РГОТУПС, 2002 г.

«Охрана труда на железнодорожном транспорте», Ю. Г. Сибаров, Москва. Транспорт, 1981 г.

Дата.

Подп.

Изм.

№ докум.

Лит.

Лист.

Подп. и дата.

Инв. № дубл.

Взам. инв. №.

Подп. и дата.

Инв. № подп.

Инв. № подп.

Подп. и дата.

Взам. инв. №.

Инв. № дубл.

Подп. и дата.

Лист.

Лит.

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата.