В графе Address можно ввести адрес интересуемого сегмента памяти в шестнадцатеричном виде, чтобы быстро перейти к отображению его содержимого, что является весьма удобным средством при отладке программ. Рисунок 4.25 — Окно MemoryДалее рассмотрим некоторые функции, представленные на панели управления. Рисунок 4.25 — Панель управления1 — соединиться со стендом (в данном случае, STK500) через указанный COM-порт;
2 — запуск программатора;
3 — запуск компиляции приложения;
4 — сборка приложения и запуск пошаговой отладки;
5 — запуск работы приложения;
6 — останов исполняемой программы;
7 — исполнение программы до контрольной точки;- пауза в исполнении программы. Установка ПОДля поддержки STK500 требуется AVRStudio версии 4.2 и выше. В приложении приведен загрузочный файл для версии 4.
16.Для инсталляции AVRStudio вставьте компакт-диск приложения в компьютер и скопируйте файл «AvrStudio416Setup.exe» в любую свободную папку на жестком диске, запустите. В ходе инсталляции будем предложено ввести директорию, в которую будет устанавливаться AVRStudio. Для стабильной работы приложения, этот путь должен быть максимально простым, например, «C:AVR», и не должен содержать кириллические символы. Работа с ПОПосле установки AVRStudio создадим проект. Для этого нужно открыть вкладку «Project» и выбрать «NewProject». После этого откроется окно с выбором свойств проекта. Тип проекта определяет на каком языке будет написано приложение. В данной работе приведены приложения созданные только с использованием AtmelAVRAssembler.
Для использования AVRGCC требуется дополнительно установить приложение WinAVR перед установкой AVRStudio. Также указывается имя проекта, имя исходного файла и расположение проекта. Рисунок 4.26 — Окно «Создание проекта», аПосле указания основных свойств проекта можно перейти далее и указать свойства проекта более подробно. В частности, предлагается указать отладочную платформу и наименование микроконтроллера. В данной работе использовался программный симулятор AVRSimulator и микроконтроллер ATmega16. Рисунок 4.27 — Окно «Создание проекта», бСоздание проекта завершено и можно переходить непосредственно к написанию и отладке программы. Для того чтобы загрузить программу в микроконтроллер необходимо вызвать компиляцию программы на панели управления.
Если в программе имеются ошибки, то их нужно устранить, в противном случае исполняемый файл не будет создан. Желательно, чтобы работы программы была предварительно проверена с помощью программного симулятора, так как количество числа стираний/записи в Flash-память микроконтроллера ограничено. Рисунок 4.28 — Выбор используемых аппаратных средств.
Далее нужно выбрать элемент «Connection» на панели управления. В раскрывшемся окне необходимо указать имеющуюся в наличии платформу (программатор) и номер COM-порта, к которому он подключен, после чего нажать «Connect». Стоит отметить, что питание у стенда STK500 должно быть включено, иначе соединение не произойдет. Рисунок 4.29 — Настройки программатора После соединения AVRStudio с платформой STK500 откроется окно программатора. Чтобы записать программу в микроконтроллер во вкладке Flash нужно выбрать исполняемый файл с расширением .hex. Важно отметить, что при смене проектов имена загружаемых файлов не меняются автоматически в строке адреса, а потому стоит внимательно проверять их при каждом запуске программатора. Функция Verify позволяет проверить сохранность файла (выполняется проверка контрольной суммы). Функция Read позволяет считать файл, записанный в микроконтроллер ранее. Для записи данных в EEPROM используется аналогичный набор функций. 4.8 Разработка конструкции4.
8.1 Разработка конструкции проектируемой системы.
Основная задача при разработке конструкции МСД — снизить влияние на результат измерений. Для достижения этого предприняты следующие меры:
Уменьшена длина дорожек аналогового сигнала;"Вывод «земли» АЦП соединен с общим проводом только в одной точке;
Аналоговые и цифровые дорожки разнесены на максимальное расстояние;
Источники питания также удалены друг относительно друга. Монтаж МСД выполнен на печатной плате из двухстороннего фольгированного стеклотекстолита, размером 88 76,5 2 мм. Трансформатор закреплен механическим способом с помощью шайбы и винтового соединения. Дополнительно следует отметить необходимость качественной изоляции вторичных обмоток трансформатора, для снижения возможности пробоя между измерительной и передающей частями платы. Для защиты от перенапряжения в линии связи, на плате установлены защитные двухполярные диоды. Датчик освещенности монтируется на дополнительной плате со своим корпусом и выносится за пределы управляющего модуля. Это сделано для получения верных значений освещенности. С управляющим модулем датчик соединяется трехпроводным кабелем. Максимальная длина провода не должна превышать 4 метров. Желательно что бы кабель был экранирован.
Для правильного измерения мощности расстояние между поверхностью датчика тока и центром фазового провода должно составлять 4−5 мм. При этом провод должен быть ориентирован параллельно длинной стороне платы. Настройка платы осуществляется с помощью подстрочных резисторов R3 и R4. Резистором R3 регулируется амплитуда напряжения после делителя, она должна составлять 5 В. Резистор R4 позволяет изменять уровень среднего значения напряжения на входе АЦП. Регулировкой добиваются, что бы среднее значение было равно 2,5 В. Монтаж контроллера сети выполнен на печатной плате из двухстороннего фольгированного стеклотекстолита, размером 88 55 2 мм. На плате предусмотрены индикаторы приема и передачи данных по сети, а также индикатор наличия питания.
По причине малой потребляемой мощности стабилизатор напряжения DA1 может быть установлен без дополнительного теплоотвода. Для прокладывания линии связи используется витая пара, при этом, чем меньше шаг витой пары, тем лучше. Линия связи должна быть проложена, по возможности, вдали от оборудования, коммутирующего большие токи и силовых кабелей, так как существует опасность наводок от силовых токов. Важно что бы отводы от витой пары до приемников были как можно короче.
4.8. 2 Разработка печатной платы в системе PCADПосле размещения ЭРЭ приступают к трассировке, т. е. к прокладке необходимых линий соединений (проводников) между контактными площадками. Трассировку печатной платы можно выполнить вручную и с помощью автотрассировщика. Для ручной трассировки в системе PCAD предлагаются инструменты, которые условно можно разделить на три группы:
инструменты для ручной трассировки; инструменты интерактивной трассировки; специальные инструменты. К инструментам ручной трассировки можно отнести RouteManual, с помощью которого прокладка трас производиться полностью вручную в строгом соответствии с замыслом разработчика. Система в данном случае осуществляет пассивный контроль за соблюдением технологических норм и правил. Инструменты интерактивной трассировки более интеллектуальны. Здесь разработчик лишь указывает направление фрагмента трассы, а система формирует её сама с учётом принятых правил трассировки. При желании возможно автоматическое завершение начатой трассы и автоматическая корректировка фрагментов уже проложенных трасс (режим PushTraces). К инструментам интерактивной трассировки можно отнести команду RouteInteractive, осуществляющую трассировку и инструмент для сглаживания изгибов проводников RouteMiter. К специальным инструментам интерактивной трассировки относятся: RouteFanout — выравнивание проводников;RouteBus — для одновременной трассировки в интерактивном режиме нескольких параллельных проводников, образующих шину или жгут;RouteMultiTrace — для автоматической трассировки (в одном слое) несколько соединений, указанных пользователем. Так же в программе PCB имеется несколько автотрассировщиков, отличающихся техническими возможностями, но изучать целесообразно только наиболее совершенные. Поэтому речь пойдёт о автотрассировщикеPCADShapeRoute. Прежде чем приступить к автотрассировке при помощи программы PCADShapeRoute, исходный проект должен быть соответствующим образом подготовлен:
все компоненты должны быть расставлены на своих местахэлектрические цепи должны быть нанесены в виде линий связив проекте должны быть введены конструктивные параметры для всех цепей. В программеPCADShapeRoute уже введены эти параметры, но в другом объёме должен быть установлен действующим стиль требуемого переходного отверстия.
Когда проект подготовлен, выполнить RouteAutoroute. Откроется диалоговое окно. В открывшемся списке программ автотрассировки выбрать PCADShapeRoute. Для запуска автотрассировщика щёлкнуть по кнопке Start, в результате будет открыто рабочее поле автотрассировщика. На рабочем поле будет показан исходный проект. Технологический контроль топологии печатной платы в САПРТехнологический редактор служит для автоматического создания и редактирования печатных плат — изменение положения элементов, толщины некоторых дорожек разводки и др. Редактор способен создать проект новой печатной платы из списка соединения, находящегося в схемном редакторе Schematic.
Редактор предназначен непосредственно для редактирования печатной платы, а не для размещения и разводки ПП. [ 6]Контроль печатной платы может производиться во время трассировки или по её завершению. Программа может следить за соблюдением установленных зазоров, наличие узких мест, ширины проводников, разрывов цепей, отмечать неоправданно длинные проводники, сообщать об ошибках при выполнении переходных отверстий, и т. д. Перечень контролируемых параметров и объектов устанавливается конструктором. Для каждой электрической схемы может быть установлен набор общих конструктивных параметров, распространяющихся на весь проект. Кроме общих параметров, для отдельных элементов и цепей могут быть установлены частные конструктивные параметры, которые будут индивидуально связаны с отдельными элементами схемы (компонентами и цепями).
Эти параметры затем будут использованы при конструировании печатной платы и для её контроля. В конце текста приводится общее количество ошибок и предупреждений. Если будет включен режим визуального контроля, то ошибки будут отмечаться специальным знаком (окружность с косым крестиком) непосредственно при прокладке цепи. Руководствуясь установленной конструктором стратегией трассировки, программа выполнит любую трассировку. [10]Анализ технических требований (эксплуатационных и технологических), которые должны быть реализованы в проектируемом изделии.
Технические требования к конструкции разрабатываются, но основе технического задания на дипломный проект, также принимают во внимание условия производства, новейшие метолы конструирования и последние достижения в технологии. Вся разрабатываемая РЭА должна удовлетворять эксплуатационным, конструктивно — технологическим и требованиям технической эстетики. Условия эксплуатации определяются в основном двумя вилами факторов: климатическими и механическими. Исходя из условий эксплуатации, можно сформулировать следующие эксплуатационные требованиямеханическая прочность и жесткость конструкции, надежность работы элементов и узлов, размещенных в корпусе при воздействии на него вибрации и ударных нагрузок;
удобство обслуживания (необходимо обеспечить свободный доступ к элементам и узлам блока, возможность быстрого осмотра и ремонта);устойчивость конструкции к воздействию климатических факторов;
безопасность обслуживания (выполнение мер безопасности, исключающих возможность нанесения травм оператору).Вновь разрабатываемая радиоэлектронная аппаратура должна удовлетворять эксплуатационным и конструкторско-технологическим требованиям. Комплекс эксплуатационных требований включает в себя:
антропометрические показатели — определяют соответствие изделия форме и размерам тела человека;
физиологические показатели — определяют соответствие изделия силовым, скоростным, зрительным и другим возможностям человека;
психологические показатели — определяют возможности человека по восприятию и переработке информации;
гигиенические показатели — определяют внешние условия, в которых работает оператор (освещённость рабочего места, окружающая температура, шум, вибрация, цвет окружающего пространства и другие);изделие должно управляться малоквалифицированным персоналом, т. е. быть простым;
должен быть обеспечен лёгкий доступ к узлам внутри изделия;
должна обеспечиваться быстрая смена узлов за счёт их взаимозаменяемости;
конструкция должна быть безопасной. Конструкция изделия может быть признана технологичной, если для его изготовления требуется: минимальное кол-во низкоквалифицированной рабочей силы; минимальное кол-во материалов (особенно дефицитных); минимальное кол-во рабочих площадей. [12]Исходя из выше изложенного, в данном проекте должны быть, обеспечены следующие требования:
безопасность обслуживающего персонала;
минимальные затраты на эксплуатацию (стоимость: электроэнергии, запасных деталей и т. д.);ремонтопригодность (быстрый монтаж-демонтаж);надёжность (за счёт высоконадёжной элементной базы);технологичность (за счёт использования современных электрорадиоэлементов. Обоснование конструкции сборочных единиц, входящих в изделие.
Основной задачей при проектировании электронной аппаратуры является улучшение качества работы электронных систем, которое должно сопровождаться повышением их надежности, уменьшением массы, габаритных размеров и потребляемой энергии при минимальных производственных затратах. Рациональная организация производственного процесса невозможна без проведения тщательной технологической подготовки производства, которая должна обеспечивать полную технологическую готовность предприятия к производству изделия высокого качества в соответствии с заданием и минимальными трудовыми и материальными затратами. Это накладывает некоторые ограничения на выбор оборудования и структуру всего технологического процесса (ТП) производства печатной платы (ПП).Компоновка — расположение, размещение частей, элементов на плоскости или в объёме для получения единого целого. От качества компоновки зависят технические, технологические и эксплуатационные характеристики изделия, а также надёжность и ремонтопригодность. Для поиска рационального размещения частей используются три способа компоновки:
аналитическая;
— аппликационная;
— модельная. Аналитическую компоновку производят на начальных этапах проектирования аппаратуры (эскизный проект) с целью получения обобщенных характеристик, на основании которых складывается первое представление о некоторых конструктивных параметрах изделия. Например, это может быть расчет размеров, которые не заданы в ТЗ. Аппликационную компоновку производят с использованием плоских фигур, упрощённо изображающих части, элементы, изготовленных из бумаги, картона, фольги и др. материалов. Модельную компоновку производят с использованием объёмных моделей частей. Объёмные модели изготавливают из любых легкообрабатываемых материалов (пенопласт, пластилин, картон).С помощью модельной или аппликационной компоновки находят оптимальное расположение деталей, на основании, которого разрабатывают сборочный чертёж. Целью компоновочного расчёта является получение основных сведений о плате, т. е. необходимо выбрать тип платы, группы жёсткости и определения класса точности. Если размеры платы не регламентированы заданием, то их надо определить. В дипломном проекте, тип платы: двусторонняя (ДПП).ДПП характеризуется:
прочное крепление электронных компонентов;
— печатные проводники расположены на двух сторонах изоляционного слоя;
— возможность установить ЭРЭ на контактные площадки с двух сторон;
— возможность обеспечения повышенных требований к точности выполнения проводящего рисунка;
— высокая ремонтопригодность. ПП как несущая часть конструкции должна быть механически прочной и работоспособной, в условиях воздействия на неё климатических ВВФ. Группа жёсткости печатной платы определяется способностью выдерживать климатические внешние воздействующие факторы [22]. Выбрана 3 группа жёсткости, которая характеризуется следующими климатическими условиями:
повышенная предельная температура: +1000 Спониженная предельная температура: -600 Сотносительная влажность воздуха: 98%- атмосферное давление: 53 600.
Па (400 мм.рт.ст.)Параметры окружающей среды для группы эксплуатации 1.
7.1 климатического исполнения УХЛ [25] подходят под параметры, указанные в [22] для третьей группы жёсткости, значит, печатная плата при этой группе жёсткости будет оставаться работоспособной. Анализ конструкции печатной платы.
Метод изготовления печатной платы будет определяться требованиями технического задания и конструктивно-технологическими особенностями изделия, а также типом производства. Наиболее распространенными методами изготовления печатных плат в настоящее время являются химический, электрохимический и комбинированный. При химическом методе на фольгированный диэлектрик с одной или двух сторон наносят защитный слой позитивного рисунка схемы. Последующим травлением удаляется металл с незащищенных участков и на диэлектрике получается требуемая электрическая схема проводников. В зависимости от способа нанесения защитного покрытия химический метод подразделяют на фотохимический и сеточно-химический. Достоинства: высокая прочность сцепления проводников с основанием, равномерная толщина проводников и их высокая электропроводность. Недостатки: низкая прочность в местах установки выводов, так как отверстия не металлизируются, а также наличие эффекта бокового подтравливания. Метод применяется для изготовления односторонних печатных плат и внутренних слоев многослойных печатных плат. При электрохимическом методе предварительно наносят тонкий проводящий слой на поверхность нефольгированного диэлектрика. Далее с пробельных мест удаляется слой предварительного омеднения и происходит гальваническое наращивание токопроводящих участков.
В зависимости от способа получения защитного рисунка схемы существуют разновидности этого метода: фотоэлектрохимический, сеточно-электрохимический. Достоинства: высокая разрешающая способность, высокая точность рисунка, хорошее сцепление проводников с основанием. Недостатки: высокая стоимость, низкая производительность. Метод применяется для изготовления двусторонних печатных плат 3-го класса и наружных слоев многослойных печатных плат. Таблица 4.3 — Требования по устойчивости ПП к климатическим и механическим воздействиям по ГОСТ 23 752–79Воздействующий фактор
Группа жесткости Вторая.
Температура, K/°СВерхнее значение 358/85Нижнее значение 233/-40Относительная влажность, %При температуре до 308K/35°C 98Перепад температуры.
От 248/-25до 328/+55Атмосферное давление, Па (МПРТ)53600 (400)Подготовку поверхностей к проведению технологических операций осуществляют на многих этапах процесса производства ПП. В зависимости от характера и степени загрязнения поверхности подготовка может быть механической, химической и комбинированной, сочетающей механический и химический способы. Подготовка поверхности включает в себя: химическую очистку поверхности; щелочное обезжиривание поверхности моющими средствами; водную промывку; декапирование в растворе кислоты; промывку в холодной и горячей воде; сушку поверхности; контроль качества подготовки поверхности. Качество подготовки поверхности под металлизацию контролируют путем определения прочности сцепления металлического покрытия с основанием. Монтаж МК выполнен на печатной плате из двухстороннего фольгированного стеклотекстолита. Трансформатор закреплен механическим способом с помощью шайбы и винтового соединения. Дополнительно следует отметить необходимость качественной изоляции вторичных обмоток трансформатора, для снижения возможности пробоя между измерительной и передающей частями платы. Для защиты от перенапряжения в линии связи, на плате установлены защитные двухполярные диоды. Защита от электростатического напряжения.
Если не имеется гальванического контакта между локальным заземлением (например, поверхностью рабочего стола, измерительными приборами и т. д.) и цепью заземления (GND) печатной платы с установленным приемником, первым действием при работе с платой должно быть организация такого соединения. Запрещается применять при работе с приемниками незаземленные оборудование и/или приборы. Также следует быть внимательными при контакте с материалами, которые могут генерировать и/или накапливать заряд. Очень хорошие результаты по борьбе со статическим электрическим зарядом дает применение заземленного антистатического оборудования (коврики на рабочем столе, заземляющие браслеты, антистатические перчатки, антистатическое покрытие пола, специальная обувь) и применение в рабочем помещении ионизатора воздуха, особенно в зимний период. При ручном монтаже следует производить пайку при помощи заземленного паяльника, нагретого до температуры жала не выше 240° C, продолжительность касания одного вывода не должна превышать 3 секунд. Интервал между пайками соседних выводов должен быть не менее 2 секунд, между повторными пайками одного и того же вывода — не менее 30 секунд. На плате предусмотрены индикаторы приема и передачи данных по сети, а также индикатор наличия питания. По причине малой потребляемой мощности стабилизатор напряжения DA6 может быть установлен без дополнительного теплоотвода. Общее количество элементов печатной платы — 58, выводов элементов составляет 168, количество ИМС — 5, что по ГОСТ 52 003;2003 соответствует малой степени сложности ФУ. Так же по ГОСТ 23 751–86 схема измерения и контроля параметров электросети соответствует первому уровню модульности (ячейка).
4.8. 3 Анализ технологичности системы контроля.
Под технологичностью конструкции следует понимать такое сочетание конструктивно-технологических требований, которое обеспечивает наиболее простое и экономичное производство изделий при соблюдении всех технических и эксплуатационных условий.
Технологичной конструкцию стремятся сделать, начиная с момента разработки эскизного проекта и до момента изготовления опытного образца и серии изделий. Характер отработки конструкции изделия на технологичность зависит не только от стадии проектирования, но и от вида производства и объема выпуска; типа, назначения изделия; методов изготовления; прогрессивности оборудования и оснастки; организации производства (ГОСТ 14.201—73, 14.203—73, 14.204—73,2.121—73, 18 831—73). 28]Для обеспечения технологичности необходимо строго соблюдать технические и эксплуатационные параметры конструкции изделия, учитывать особенность предприятия-изготовителя (тип производства, оснащенность, применение типовых технологических процессов, программу запуска изделий и т. д.), а также требования ко всем этапам производственного процесса изготовления, начиная с образования заготовки деталей и кончая сборкой и испытанием готового изделия. Работы по обеспечению технологичности конструкции предусматривают: унификацию и стандартизацию элементов конструкции; оценку технического уровня изделий, заключающуюся в определении новизны и перспективности конструкции, степени ее соответствия целевому назначению и эксплуатационным требованиям; анализ технологичности деталей, сборочных единиц и изделия, а также оснащенности производства, преемственности деталей и сборочных единиц, возможности применения типовых и стандартных деталей при технологической подготовке производства. 29]К технологическим показателям относятся: коэффициент автоматизации и механизации подготовки ЭРЭ Км. п ЭРЭ; коэффициент автоматизации и механизации монтажа Ка. м; коэффициент автоматизации и механизации операций контроля и настройки электрических параметров Км.к.н;коэффициент применения типовых технологических процессов Кт. пДля каждой группы изделий определен состав базовых показателей (не более семи) из числа приведенных показателей. Их выбирают с учетом наибольшего влияния на технологичность конструкции блоков[18]. Для данного устройства контроля электроэнергии показатель технологичности составляет;
Данный показатель удовлетворяет заданным требованиям.
Заключение
В данном дипломном проекте было разработано устройство осуществляющего мониторинг параметров микроклимата и потребления электроэнергии в офисе. В проекте проведен анализ существующих систем управления «Умный дом», проанализированы их недостатки, разработаны принципиальные схемы, конструкция, ПО и приведены необходимые технико-экономические расчёты. Отличительными чертами, разработанного устройства являются: возможность удаленного контроля и настройки, универсальность и хорошая масштабируемость, низкая, в сравнение с другими системами стоимость, применение датчиков тока на основе эффекта Холла, что позволило учитывать постоянную составляющую. Система может устанавливаться на различных объектах, как в помещении офиса, так и производственных предприятиях. Разработанное устройство полностью удовлетворяет всем требованиям технического задания. Отличительными чертами, разработанного устройства являются: возможность удаленного контроля и настройки, низкая, в сравнение с другими системами стоимость, применение датчиков тока на основе эффекта Холла, что позволило учитывать постоянную составляющую. В проекте проведен анализ существующих систем подобного рода в данных областях, проанализированы их недостатки, разработаны принципиальные схемы, конструкция, ПО и приведены необходимые технико-экономические расчёты. При проектировании использовалась современная элементная база, а также применялись последние достижения проектирования систем контроля и учета электроэнергии. Разработанное устройство полностью удовлетворяет всем требованиям технического задания.
Список использованных источников
.
Трамперт В. Измерение, управление и регулирование с помощью AVR-микроконтроллеров.: Пер. с нем.- Киев.: «МК-Пресс», 2006. -.
208с.; ил. Кравченко А. В. 10 Практических устройств на AVR-микроконтроллерах. Книга 1 — М.:Издательский дом «Додэка-XXI», Киев «МК-Пресс», 2008.-224с.; Ил. Кестер У. Аналогово-цифровое преобразование: Под ред. У. Кестера М.: Техносфера, 2007.
1016 с.; ил. Интегральные микросхемы: Микросхемы для аналогово-цифрового преобразования и средств мультимедиа. Выпуск 1 — М. ДОДЭКА, 1996 г., 384 с. Волович Г. И. Схемотехника аналоговых и аналогово-цифровых электронных устройств.- М.: Издательский дом «Додэка-XXI», 2005.-528 с. ATMEL 8-разрядный AVR-микроконтроллер ATmega 48. datasheet.-atmel, june 2005.- режим доступа:
http://atmel.ru.Sentron CSA-1V Current Sensor. datasheet.- sentron, april 2005.- режимдоступа:
http://www.sentron.ch.MAX 13410E. RS-485 Transceiver. datasheet.- maxim, october 2007. ATMEL 8-разрядный AVR-микроконтроллерATmega 164. datasheet.-atmel, june 2005.- режимдоступа:
http://atmel.ru.LM317. 1.2V to 37V voltage regulator. datasheet.- stmicroelectronics, 1998. TLP521. TOSHIBA Photocoupler.-datasheet.- toshiba, september 2002.
Никитинский В. З. Маломощные силовые трансформаторы.-М.: «Энергия», 1968.-47 с. Цифровые интегральные микросхемы: Справочник / П. П. Мальцев и др. — М.: Радио и связь, 1994. — 240 с. Курсовое и дипломное проектирование: Методические указания для студентов специальностей 190 200 и 200 700 / В. А.
Аржанов, Ю. М. Вешкурцев, И. В. Никонов, М. Г. Семенов. ОмГТУ, Омск.
1997. — 44 с. ADM 222/ADM232A/ADM242. RS-232 Drivers/Receivers datasheet.- analog devices, october 2001.
Быстродействующие интегральные микросхемы ЦАП и АЦП и измерение их параметров/А.-Й. К Марцинкявичюс, Э.-А. К. Багданскис, Р. Л. Пошюнас и др.; Под. ред. А.-Й. К Марцинкявичюса, Э.-А. К. Багданскиса.- М.: Радио и связь, 1988.-224 с.; ил. Интегральные микросхемы: Микросхемы для линейных источников питания и их применение. Издание второе, исправленное и дополненное — М. ДОДЭКА, 1998 г., 400 с. Кирьянов Д. В. Самоучитель Mathcad 11.
— СПб.: БХВ-Петербург, 2003. — 560 с.; ил. Типовые нормы времени на разработку конструкторской документации. -.
2-е издание., доп. — М.: Экономика, 1991.- 44 с. Мазель Б. Трансформаторы электропитания.- М.: Энергоиздат, 1982.- 78 с. Евстифеев А. В. Микроконтроллеры AVR семейства Mega. Руководство пользователя. -.
М.: Издательский дом «Додека-XXI», 2007.- 592 с.: ил. Хемминг Р. В. Цифровые фильтры. — М.: Недра, 1987. — 221 с. Рабинер Л., Гоулд Б.
Теория и применение цифровой обработки сигналов. — М.: Мир, 1978. -.
847 с. Баскаков С. И. Радиотехнические цепи и сигналы. — М.: Высшая школа, 1988. — 448 с. Оздоровление воздушной среды Сост.
А.И Насейкин. Метод. Указания. Омск: ОмГТУ, 2000.-43 с. Безопасность жизнедеятельности: Методические указания к самостоятельным работам / Сердюк В. С., Игнатович И. А., Кирьянова Е. Н., Стишенко Л. Г. — Омск: ОмГТУ, 2007.
Оздоровление воздушной среды Сост. А. И Насейкин. Метод. Указания. Омск: ОмГТУ, 2000.-43 с. Маргелов А. Датчики тока компании Honeywell// Электронные компоненты.- 2007. № 3.- С.
121−126. Козенков Д. Интегральные датчики тока// Электронные компоненты.- 2005. № 9.- С. 59−63.Иванов П. Микропроцессорный беспроводной измеритель расхода электроэнергии//Современная электроника.- 2006.
№ 9.- С. 48−50.Волович Г. Интегральные датчики Холла// Современная электроника.- 2004. № 12.- С. 26−31.Данилов А. Современные промышленные датчики тока// Современная электроника.- 2004.
№ 11.- С. 26−35.Уткин А. Датчики тока ACS750 фирмы Allegro: теория и практика// Современная электроника.- 2004. №.
12.- С. 18−20.Эннс В. Измерительные микросхемы и модули для электронных счетчиков электроэнергии// Chipnews.- 2002. № 10.- С. 34−36.Эннс В. Измерительные микросхемы для электронных счетчиков электроэнергии// Схемотехника.-2002.
№ 3.-С. 6−9Голуб В. Электронные счетсики электроэнергии// режим доступа:
http://chipnews.gaw.ru/html.cgi/arhiv/0206/9.htmAnalog Devices. A pplication Notes: AN-(AD7750); AN-559 (AD7755). R ev. A;AN- 564 (ADE7756). R.
ev. P rC_R2; AN-578 (ADE7756). R ev.
0, 2001.
Аганичев А., Панфилов Д., Плавич М. Цифровые счетчики электрической энергии // ChipNews. 2000. № 2. C. 18−22.Описание шины CAN// режим доступа:
http://www.itt-ltd.com/reference/ref_can.htmlСолодянкин С. RS-485 против Ethernet в системах СКУД: попробуем разобраться?// Алгоритм безопасности.-2008. № 4.- С. 32−35Бень Е.А. RS-485 для чайников//2003.- режим доступа:
http://www.mayak-bit.narod.ru/index.htmlБирюков Н. И. Правильная разводка сетей RS-485//Maxim'sApplicationNote 373.- пер. Бирюков Н. И. 2001.
Локотков А. Интерфейсы последовательной передачи данных. Стандарты RS-422/RS-485// СТА.- 1997. № 3Катцен С.
PIC-микроконтроллеры. Все, что вам нужно знать/пер. с англ. Евстифеева А. В. -М.: Издательский дом «Додека-XXI», 2008.- 656 с. :ил ГОСТ 12.
2.003−91. Оборудование производственное: Общие требования. — Введ.
01.01.
92. Москва: Изд-во стандартов, 1992. — 16 с. СНиП 23 — 05 — 95. Естественное и искусственное освещение. — Введ. 1996;01−96. ;
Москва: Межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве, 1996. — 6 с. СНиП 2.
2.4/2.
1.8. 562 — 96. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки: Санитарные нормы. — Введ. 31.
10.96. — Москва: Информ. — изд. Центр Минздрава России, 1997. — 8 с.Сан.
ПиН 2.
2.4. 548−96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. — Москва: Информационно-издательский центр Минздрава России, 1997. — 13с.
