Комплексная механизация фермы КРС с совершенствованием технологического оборудования для приготовления и раздачи кормов

7. Запрещается самостоятельное устранение неисправностей электрооборудования и электропроводки. Для выполнения этих работ необходимо вызывать электротехнический персонал. 8. Не допускается работа неисправным инструментом и приспособлением, использование их не по назначению, а также замена посторонними предметами.

9. Приводные, натяжные и передаточные механизмы должны выть ограждены кожухами. Работа на механизмах со снятыми кожухами не допускается.

10. Трактор с навесным устройством для удаления навоза должен быть оборудован исправным искрогасителем.

11. При уборке навоза трактором с навесным устройством скорость движения должна обеспечивать безопасность людей я животных.

12. В помещениях с привязным содержанием во время уборки навоза животные должны находиться на прогулке или в стойлах на привязи. В помещениях с беспривязным содержанием навоз убирать после ухода животных в доильное отделение или на прогулку.

13. Спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты, выдаваемые работающим по установленным нормам, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и технических условий, храниться в специально отведенных местах с соблюдением правил гигиены хранения и обслуживания и применяться в исправном состоянии в соответствии с назначением.

14. Знать и выполнять основные правила пожаровзрывобезопасности на рабочем месте и предприятии. Содержать в чистоте рабочее место и помещение, не захламлять проходы и проезды. Знать расположение и правила пользования средствами сигнализации и пожаротушения. Не допускать использования пожарного инвентаря для других целей.

15. В случае обнаружения неисправности оборудования, приспособлений, инструмента, а также при нарушении норм безопасности, пожаре, аварии, травмировании работников немедленно сообщить об этом руководителю работ.

16. Необходимо знать и применять способы устранения опасностей и оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшему.

17. Работающие должны соблюдать правила личной гигиены: содержать в чистоте рабочее место, оборудование, шкаф для одежды и обуви; соблюдать чистоту рук, лица и одежды. 18. Лица, нарушившие требования настоящей инструкции, несут ответственность в порядке, установленном законодательством. Требования безопасности перед началом работы19. Осмотреть спецодежду, спецобувь, средства индивидуальной защиты, убедиться в их исправности, надеть их и подогнать так, чтобы не было развевающихся и свободно свисающих пол, эавязок и концов. Заправить волосы под головной убор. Проверить на рабочем месте наличие аптечки и ее комплектность.

20. Включить освещение, убедиться, что рабочее место хорошо освещено. Осмотреть рабочее место, скользкие поверхности пола посыпать опилками или песком, проверить наличие и исправность необходимого инструмента и приспособлений.

21. Включить вентиляцию, убедиться в ее нормальной работе.

22. Проверить исправность и работоспособность аварийной сигнализации, наличие огнетушителей, песка и других средств пожаротушения.

23. Проверить наличие заземления нетоковедущих металлических частей, защитных ограждений и приспособлений. Убедиться в надежности их крепления, при необходимости устранить неисправности или сообщить о них руководителю работ.

24. Проверить исправное состояние дверей. Они должны легко открываться, в них не должно быть торчащих гвоздей, кусков проволоки, поломанных досок и других предметов.

25. Проверить исправное состояние лопат, вил, скребков и чистиков, которые должны быть плотно насажены на рукоятки. Рукоятки должны быть гладкими, без заусенцев, трещин и сучков.

2.5 Экономическое обоснование принятых технико-технологических решений.

Технико-экономическое обоснование вновь проектируемых / реконструируемых поточно технологических линий выполняется с целью выявления экономической эффективности и целесообразности внедрения в производство новых и реконструируемых ПТЛ. Экономическая эффективность проектируемых ПТЛ оценивается следующими показателями:

общими и дополнительными капиталовложениями, необходимыми для внедрения в производство разработанного проекта ПТЛ;

— эксплуатационными затратами и себестоимостью единицы получаемой продукции;

— экономической эффективностью от внедрении разработанной ПТЛ;

— сроком окупаемости капвложений;

— прибылью и уровнем рентабельности. Технико-экономическое обоснование проектируемых поточнотехнологических линий выполняется на основании технологических карт — существующей и проектируемой. Исходными данными для расчетов являются расчетные показатели существующей и проектируемой технологических карт:

годовые затраты труда;

— размер эксплуатационных расходов;

— величина капитальных вложений. Вначале установим капитальные вложения:

Таблица 1 — Капитальные вложения.

Название машин и оборудование.

МаркаЧисло, шт. Стоимость, руб.

Погрузчик стебельчатых кормов.

ПСК-51 115 000.

Измельчитель грубых кормов.

АПК-101 180 000.

Кормораздатчик тракторный универсальный.

ИСРК-125 115 000.

Башня Рожновского.

БР-160-У301 270 000.

Погрузчик экскаваторный.

ПЭ-0,81 950 000.

Установка скреперная УС-10 460 000.

Установка скреперная УС-152 445 000.

Навозопогрузчик ковшовый.

НПК-151 850 000.

Доильная установка УДЕ-М31 150 000.

Блочный светильник.

ЛСП-1 677 360.

Поилки.

АГК-4А835 000.

Лампы.

ДРЛ13 140.

Итого4 170 500.

Капитальные вложения. К = а + b + d; гдеа — цена оборудования, руб;b — торгово-транспортные расходы (11% от а), руб;d — цена монтажа оборудования (15% от а), руба=4 170 500рубb=458 755рубd=625 575 руб.

К=5 254 830 руб.

Эксплуатационные расходы:

Э = f + h + m + p; гдеf — амортизационные отчисления (14,2% от К) f =746 186 руб.;h — отчисления на текущий ремонт (18% от К) h= 945 869 руб.;m — стоимость электроэнергии и ГСМ = 400 000 руб.;р — заработная плата персонала = 1 300 000 руб. Э =746 186+945869+400 000+1300000=3 392 055 руб.

Приведенные затраты:

Пз = 0,143 К +Э = 4 143 495 руб.

Величина дополнительного эффекта от использования машин: D = r t = 234 000 75 = 17 550 000 руб.; гдеr — дополнительный привес молодняка за период выращивания, кг = 7800 голов 30 кг = 234 000 кг;t — стоимость единицы продукции, руб./кг = 75. Годовой экономический эффект:

С = D — Пз =17 550 000 — 4 143 495=13 406 515 руб.

Срок окупаемости: Q = K / С =5 254 830/13406515 =0,39 года.

Заключение

начительная концентрация поголовья животных на животноводческих фермах способствовала повышению уровня механизации и автоматизации производственных процессов. Традиционные способы навозоудаления, применяемые на небольших фермах, уборка навоза из помещений, погрузка в транспортные прицепы и вывозка на поля с использованием механических средств — оказались нерентабельными в современном сельскохозяйственном производстве. Способ удаления навоза из животноводческих помещений и конструктивные особенности технологических систем удаления, транспортирования и использования навоза устанавливают в каждом отдельном случае. При привязке типовых проектов учитывают конкретные природно-климатические условия строительства животноводческих помещений и сооружений по переработке навоза. Разработка новых и улучшение действующих машин, оборудования и технологий удаления, обработки и использования навоза требуют постоянного совершенствования типовых и экспериментальных проектов. Правильность выбора системы удаления и обработки больших объемов навоза при проектировании сооружения способствует снижению себестоимости животноводческой продукции, повышению плодородия почв, увеличению кормовой базы хозяйств, соблюдению правил охраны окружающей среды. Современные сооружения по удалению, транспортировке, обработке, обеззараживанию, хранению навоза и подготовке его к использованию — это сложные системы, входящие в состав животноводческих ферм. И при проектировании таких систем необходимо учитывать разнообразные факторы: направленность и размер предприятия, технологические, природно-климатические и экономические условия, соблюдение санитарно-гигиенических и зооветеринарных требований к использованию навоза, а также охраны окружающей среды.

Список используемых источников

1. Мурусидзе Д. Н. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. — М.: Колос.

С, 2007. — 296 с.

2. Мурусидзе Д. Н. Технология производства продукции животноводства. — М.: Колос.

С, 2005. — 431 с.

3. Мирзоянц Ю. А. Механизация производства продукции животноводства. — Великие Луки, 2000.

4. Курочкин А. А. Дипломное проектирование по механизации переработки продукции животноводства. — Пенза: ГСХА, 1998. — 317 с.

5. Курочкин А. А. Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства. — М.: Информагротех, 1998. — 308 с.

6. Гордеев А. С. Основы проектирования и строительства перерабатывающих предприятий. — М.: Агроконсалт, 2002. — 492 с.

7. Федоренко И. Я., Садов В. В. Ресурсосберегающие технологии и оборудование в животноводстве. — «Лань», 2012. — 304 с.

8. Бабенко Э. П., Тишин Л. В., Зуев А. А. и др. Разработка выпускной квалификационной работы: учеб.

пособие для вызов. — СПб.: СПбГАУ, 2012. — 131 с.