Первая линия укомплектована весами СМИ -500,а вторая — счетчиками СМЗ-2П, т. к сменная масса поступающего молока до 100 т. Пропускная способность весов.
Пр. сп.= G*60/ Т1 взв., где Gгрузоподъемность весов.
Т1взв — время одного взвешивания.
Пр. сп. = 500*60/3= 10 000 кг/чМасса молока, которую примут весы за нормативное время равна:
М м. весы = Пр. сп. * Тнорм= 10 000*3=30 000 кг.
Масса молока, прошедшая через счетчик.
МсчI см = М смI — Мм весы = 52 000 — 30 000= 22 000 кг.
МсчIIсм = М смII — Мм весы = 52 000 — 30 000= 22 000 кг.
МсчI см — масса молока поступающего в 1 смену.
МсчIIсммасса молока поступающего во 2 смену.
Число счетчиков для приемки молокаnсч.1 см = МсчI см/ пр-ть * Тнорм* р, гдепр-ть — производительность счетчикар — плотность молокаnсч.1 см =22 000/52000*3*1,027= 0,13= 1 счетчикnсч.2 см=22 000/52000*3*1,027= 0,13= 1 счетчик.
Фактическое время работы счетчика.
Тф 1 см = Тнорм * nсч.1 см = 3*0,13=0,4 чТф 2см= Тнорм * nсч.1 см = 3*0,13=0, чnсч.1 см — количество счетчиков в 1 сменуnсч.2 см — количество счетчиков во 2 смену.
Тфакт 1 см и Тфакт 2см — фактическое время работы счетчика в 1 и 2 смены. Проектом предусмотрен счетчик типа СМЗ-2П, производительностью 25 000 л/ч.Оборудование подобрано в табл. 15. Таблица 15 — Сводная таблица оборудования№ п/пТип, маркаили заводизготовитель.
Произ-водительность, л, кг/чКоличествоединиц.
Габарит.
размер
Общая пло-щадь.
ДлинаШирина.
ВысотаМодуль приемки и охлаждения молока УПМ-151 500 011 900 110 012 416,09Емкость для хранения сырого молока ОГМ-1 010 000 336 003 050 504 192,94Сепаратор сливкоотделитель с норм.
устройством ОСЦП-33 000 193 068 512 300,64Гомогенизатор ПГ 3000−25 300 011 475 112 017 920,65Пастеризационная установка ОГМ-3 для молока300 013 500 150 025 024,25Емкость для хранения молока В2-ОМВ-6,36 300 226 102 120 300 011,07Фасовщик TetraPak TBA/3 360 013 800 160 028 160,08Фасовщик МК-ОФС600 012 800 220 022 016,16Фасовщик М6-АР2Т240 012 920 147 015 616,29Пастеризационная установка ОГУ-2,5 для напитка250 012 500 150 024 992,75Сепаратор сливкоотделитель с норм.
устройством ОСЦП-33 000 193 068 512 300,64Гомогенизатор ОГМ-2,5 250 011 475 112 016 896,65Емкости для заквашивания и сквашивания напитка Я1-ООВ-4 4000 22 100 173 530 007,29Емкости для масла ОСВ-11 000 22 100 173 530 003,64Емкости для сырых сливок ОСВ-11 000 12 100 173 530 003,64Линия производства творога ОЛИТ-ПРО5000 180 002 000 350 016,00Резервуар ОСВ-6,3 630 012 135 213 532 672,12Оборудование для сухого молока1 000 012 300 230 039 040,292.
2. График работы машин и аппаратов.
В графике работы оборудования определяется длительность и очередность работы машин, контролируетсяверность подбора и их расчета. Он служит основанием для установления расхода электроэнергии, пара, воды, холода на технологические нужды. График работы оборудования составляется в соответствии с графиком организации технологических процессов, при этом возможно уточнение с учетом технической характеристики и режима работы, употребляемого на отдельных операциях оборудования. При построении графика уточняется подбор оборудования. График исполняется на миллиметровой бумаге, по горизонтали откладываются часы суток (1 час = 1 см), по вертикали снизу вверх указываются машины по цехам в их технологической последовательности. Работа каждой машины изображается полосой толщиной 0,5 см. В отдельной графе против каждой машины указывается ее производительность или вместимость. На линии работы машины условным обозначением отмечается технологическое время, время сборки, мойки, время заполнения и освобождения в соответствии с производительностью предыдущего и последующего оборудования.
2.3. Расчет площадей, компоновка и расстановка оборудования производственного корпуса.
В проектировании площадь цеха с размещением технологического оборудования, проект которого разрабатывают, рассчитывают в зависимости от габаритов технологического оборудования, площадок обслуживания машин и аппаратов, размеров проходов, проездов, расстояния от стен и колон здания до оборудования. Расчет площадей ведем по суммарной площади технологического оборудования (в м) с учетом коэффициента запаса площади К на обслуживание технологического оборудования, площадок и проходов. Площадь цеха определяется по формуле, где F — площадь цеха, м;К — коэффициент запаса площади;F — площадь отдельных машин и аппаратов, м. Площадь цехов можно выразить в строительных прямоугольниках, размер которых зависит от сетки колон. Если сетка колон 6×12 м, то площадь строительного прямоугольника будет равняться 72 м. делением площади цеха на площадь строительного прямоугольника определяют площадь цеха в указанных единицах. При этом значение площади выражают целым числом строительных прямоугольниках. Расчет площадей производственных цехов ведется по формуле: Fц= Отделение приемки молока: F=4 * 35,03= 140,12 м2Цех пастеризованного молока: F=4 * 18,61= 74,44 м2Творожный цех: F=4 * 30,41= 124,64 м2Цех производства масла и напитка «Снежок»:F=4 * 20,21= 80,84 м2Цех фасовки: F=4 * 16,53= 66,12 м2Расчет площадей камер хранения готовой продукции.
где mколичество продукции, единовременно находящейся на хранении, кг. где gнагрузка, кг на 1 м² строительной площади камерыzсрок хранения продукции, сут. Молоко пастеризованное 2,5%Fк = 9522,68*2*0,5/ 399=23,86м2Напиток «Снежок"Fк = 10 736,34*2*0,5/ 346=31 м2Творог Fк =1202*2*0,5/413=2,88 м2Масло ВологодскоеFк =1717,85*2*0,5/336=5,11 м2Площадь камеры хранения цельномолочных продуктов: Fк=23,86+31+2,88+5,11=62,85 м2Подсобные, складские и вспомогательные помещения.
Площадь подсобных помещений, а также площади вспомогательных определяют, исходя из мощности и типа предприятия [20]. Таблица 16 — Площадь подсобных помещений№Наименование оборудования.
Площадь, мСтроительные прямоугольники1Бойлерная360,52Венткамера360,53Ремонтные мастерские360,54Тарные склады7215.
Материальный склад360,56Санузел, раздевалка7217.
Зарядная электропогрузчика360,58Экспедиция7219.
Приемная лаборатория360,510Химико-биологическая лаборатория72 111.
Дегустационный зал360,512Отделение централизованной мойки72 113.
Приемно-моечное отделение288 414.
Заквасочное отделение360,515Комната шофера360,516Комната мастера цеха360,517Комната персонала360,518КИП72 119.
Комната оформления документов360,5Итого115 216.
Таблица 17 — Сводная таблица№Наименование производственного участка.
ПлощадьРасчетная, мКомпоновочнаям.
Строительные прямоугольники1Приемно-аппаратный цех14 014 422.
Цех пастеризованного молока74,441 081,53Творожный цех121,6 414 424.
Цех производства масла и напитка «Снежок»:80,841 081,56Цех фасовки66,127 217.
Камера хранения цельномолочной продукции62,857 219.
Подсобные помещения и др.1 152 115 216.
Итого 1 698 180 025.
Определим габаритные размеры здания цельномолочного завода, суммарная площадь которого составляет 1800 м, или 25 строительных прямоугольников. Проектируется построить производственный корпус завода в одноэтажном исполнении с сеткой колонн 6×12 м. Ширина пролета при данной сетке равняется 12 м. Оптимальное отношение длины здания к его ширине составляет 1,52,5:1,0 [8]. Ширину здания определяют методом подбора. Допустим, ширина здания равняется трем пролетам (12 м), тогда его длина составит 1800 /3650 м. В этом случае отношение длины здания к его ширине будет 1:1,4 (50:36). Этот вариант, является оптимальным решением. С учетом проходов и коридоров, принимаем габаритные размеры здания 36×66 м. 2.
4. Мойка и дезинфекция технологического оборудования.
Для удовлетворения растущих потребностей населения в молоке и молочных продуктов предприятия молочной промышленности исполняютбольшущую работу. Одной из основных задач, на ряду с непрерывным ростом выпуска молочной продукции является совершенствование качества, которое в значительной степени зависит от санитарно — гигиенического состояния технологического оборудования. Поэтому мойка оборудования является главной операцией, которая дает возможность удалять остатки молока, и его составных частей и прочих возможных загрязнений, которые представляют питательную среду для микроорганизмов. При изготовлении всех продуктов исполняетсябезразборная циркуляционная мойка оборудования. Она дает возможность произвести экономию рабочей силы до 50%, значительноснижает повреждения, деформацию и износ оборудования, увеличивает срок его службы и снижает затраты на ремонт и замену деталей. Циркуляционная мойка и дезинфекция оборудования дает возможность осуществлять автоматическую регулировку концентрации и температуры растворов, дает полную мойку и стерилизацию. Кроме этого санитарная обработка оборудования без разборки исключает вероятность бактериального загрязнения при переносе деталей и ручной сборки оборудования.
2.5. Внутризаводской транспорт.
Транспорт на предприятиях молочной промышленности предопределяется для завоза на предприятие сырья, припасов, материалов, тары, топлива и вывоза готовой продукции. Употребляется автомобильный транспорт. Молочная промышленность работает на скоропортящемся сырье. В целях сохранения качества молока для дальнейшей выработки доброкачественных продуктов молоко необходимо как можно быстрее доставлять на производства. Поэтому автомобильный транспорт предпочтительнее.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Популярным продуктом питания является питьевое молоко. В соответствии с ГОСТ Р 52 738, питьевое молоко это молочный продукт c массовой долей жира не более 8,0%, произведенный из сырого молока и/или молочных продуктов, термически. Обработанный, как минимум пастеризацией. Производство питьевого молока в России, в общем, характеризуется сравнительно стабильным уровнем. При этом в последнее время намечается прирост объемов производства на 1,7−1,9% в год. В курсовой работе был осуществлен продуктовый расчет следующего вида продукции:
1. Масло Вологодское 10,4 т/см2. Кисломолочный напиток «Снежок» 2,5% 10,4 т/см3. Молоко питьевое классическое 3,2% 5,2 т/см4. Обезжиренное молоко 10,4 т/см5. Сухое обезжиренное молоко 7,8 т/см6. Творог нежирный 7,8 т/см.
Также рассмотрена технология производства кисломолочных продуктов, в частности масла сливочного Вологодского. Подобрано оборудование, описана технология его мойки и дезинфекции. Библиографический список1. Храмова В. Н. Технологические расчеты молочной отрасли. — Волгоград, 2011. 48 с.
2. Кенижев С. М., Шуваев В. А. Новые технологии в производстве молочных продуктов. — М.: ДеЛипринт, 2014. 203 с.
3. Крусь Г. Н. Технология молока и молочных продуктов. — М.: Колос.
С, 2016. 455 с.
4. Шулер Г. Г. Технология молока и молочных продуктов. — М.: Агропромиздат, 2011. 463 с.
5. Антипов С. Т. Машины и аппараты пищевых производств. — М.: Высш. шк., 2011. 703 с.
6. Аминов М. С. И др. Процессы и аппараты пищевых производств. — М.: Колос, 2009. — 504с.
7. Голубева Л. В., Глаголева Л. Э., Степанов В. М. и др. Проектирование предприятий молочной отрасли с основами промстроительства. — М.: ГИОРД, 2016. — 288с.
8. Крись Г. Н., Храмцов А. Г., Волокитина Л. В. Технология молока и молочных продуктов. -СПб.: Торг. дом ГИОРД, 2012. — 455 с.
9. Степанова Л. И. Справочник технолога молочного производства. Технология и рецептуры. Т.
1. Цельномолочные продукты. -2-е изд. — СПб ГИОРД, 2014. -384с.
10. Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности. / ВНТП 645/137−92: Утв. Комитетом РФ по пищевой и перерабатывающей пром-сти.
— М., 2009. — 102с11. Нормы технологического проектирования семейных ферм, предприятий малой мощности перерабатывающих отраслей (молочная отрасль). ВНТП 645/1645−92 — М. Комитет Комитетом РФ по пищевой и перерабатывающей пром-сти. ;
М., 2009. — 22с.
12. Какшарова Т. Е. Методические указания по выполнении сырьевых расчетов при проектировании. — Улан-Удэ, ТМПТЭТ-2009. — 21с.
13. Каталог изготавливаемого и поставляемого оборудования. // 2-е изд Т.1 Преимущество выбора. — М.: Протемол, 2013. — 67 с.
14. Нормативная документация на молоко, молочные продукты (ТУ, ТИ, ГОСТ Р; приказы № 200; № 257; № 1025) и др.
15. Кретов И. Т., Антипов С. Т., Шахов С. В. Инженерные расчеты технологического оборудования предприятий бродильной промышленности. М.: Колос.
С, 2014. 391с.
16. Машины и аппараты пищевых производств. Книга 1. М.: Высшая школа, 2011. 704с.
17. Плаксин Ю. М., Малахов Н. Н., Ларин В. А. Процессы и аппараты пищевых производств. М.: Колос.
С, 2013. 760с.
18. Остриков А. Н., Абрамов О. В. Расчет и конструирование машин и аппаратов пищевых производств. М.: Академия, 2014. 352с.
19. Автоматизация производства и промышленная электроника. М.: Академия, 2014. 524с.
20. Вилчкевич Л. И. Автоматизация производственных процессов. М.: Машиностроение, 2012. 384с.
21. Шешмарев В. Ю. Автоматизация технологических процессов. М.: Академия, 2012. 352с.
22. Пантелеев В. Н., Прошин В. М. Основы автоматизации производства. М.: Академия, 2012. 192с.
23. Пряников В. И. Техника безопасности в химической промышленности. М.: Химия, 2009. 288с.
24. Белов С. В., Ильницкая А. В., Козьяков А. Ф. Безопасность жизнедеятельности. М.: Высш. шк., 2009. 448с.
25. Медведев В. Т., Новиков С. Г., Каралюнец А. В., Маслова Т. Н. Охрана труда и промышленная экология. М.: Академия, 2011. 416с.
26. Хвон Т. А. Промышленная экология. М.: Феникс, 2013. 320с.
