Регулирование цены сжиженного пропан-бутана с целью сглаживания пики производства-потребления

Вскрывающие выработки — это наклонные или вертикальные стволы, которые связанны между собой горизонтальными выработками, которые принято называть штольнями. Главная задача вскрывающих выработок — соединять выработки-резервуары с поверхностью. Так же в них размещаются трубопроводы и эксплуатационное оборудование. Вскрывающие выработки могут быть горизонтальными, наклонными или вертикальными. Зависит это от горно-геологических условий. В выработках вспомогательного назначения располагаются подземные и околоствольные насосные станции. Достоинства метода: — Возможность сооружения практически в любых видах горных пород, как в устойчивых, так и неустойчивых;

строительстве человек имеет доступ «внутрь» хранилища, а потому негерметичные места будущей полости могут быть укреплены непосредственно;

надежность конструкции Недостатки метода: — Строительство обходится дороже, чем в отложениях каменной соли;

процесс строительства;

конечные объемы для газа (подходят для хранения нефти). 2. Подземные хранилища в отложениях каменной соли.

Каменная соль, или по-другому ее иногда называют галитом, имеет достаточно высокий предел прочности в совокупности с низкой проницаемостью. Эти факторы весьма благоприятны для создания в таких отложениях различных подземных емкостей. ПХГ в отложениях солей сооружаются посредством размыва. Достоинства метода: — Каменные соли имеют низкую проницаемость, поэтому созданное в них хранилище надежно и герметично. — Возможность контролировать объем сооружаемого хранилища.

Нужны малые объемы — размывают немного, нужно больше — размывают еще. — Газ, хранящийся в отложениях соли будет подвергаться минимальным загрязнениям со стороны пласта в процессе хранения Недостатки метода: — Необходимость производить размытие, что требует больших экономических вложений. Прежде чем закачать газ, придется создать емкость. — Сложно найти соляную залежь достаточного для строительства ПХГ объема. Как правило емкостей, сформированных в отложениях для газа недостаточно.

Именно по этим причинам в РФ всего одно хранилище в отложениях каменной соли (Калининградское).

3. Подземные резервуары, сооружаемые в вечномерзлых грунтах.

Сооружаются в районах Крайнего Севера, а также в северо-восточных районах РФ. Представляют собой выработки, находящиеся в вечномерзлых грунтах, которые в качестве облицовочного покрытия имеют лед. Строится такое хранилище в виде горизонтальной выработки, длинна которой в среднем составляет 200 м. Ширина выработки находится около 6 м. Резервуары, сооруженные данным методом, изолируются и герметизируются перемычками. Стены облицованы ледяным слоем. Оболочка из льда способна предохранять продукт от механических загрязнений, а также обеспечивает герметичность хранилища. Однако, по этой же причине, температура хранимого продукта не должна превышать 0 °C. Природный газ при закачке в пласт и сжатии сильно нагревается, в связи с этим льдогрунтовые хранилища не позволяют хранить большие объемы газа под высоким давлением — они просто растают. Достоинства метода: — Применение в условиях вечной мерзлоты;

показатели герметичности; - «Чистота» хранилища Недостатки метода: — Жесткие требования к температурному режиму, что не позволяет хранить достаточные объемы газа под высоким давлением;

строительства, связанная с климатическими условиями и географическим местоположением таких регионов. 4. Подземные низкотемпературные резервуары в искусственно замороженных породах.

Для хранения значительных объемов сжиженных углеводородных газов там, где нет приемлемых геологических структур (устойчивых горных пород, пластов соли) можно применить подземные резервуары, созданные в искусственно замороженных породах. Такие резервуары называют подземными низкотемпературными ледопородными. Ледопородный резервуар сооружается в следующей последовательности. Вокруг будущего резервуара по окружности с радиусом на 1,5−2 м больше радиуса резервуара бурятся скважины на глубину ниже 3−5 м глубины залегания водоупора. Затем монтируется узел примыкания перекрытия к ледопорной оболочке, который представляет собой железобетонное кольцо. В пробуренные скважины опускаются замораживающие колонки, по которым пропускается хладагент, что приводит к замораживанию горных пород вокруг колонны и созданию ледопородного ограждения и водоупора, противостоящих гидростатическому и горному давлению, вынимается талый грунт и образуется емкость.

В резервуар заливают сжиженный газ при давлении 200−500 мм вод. ст. и при соответствующей отрицательной температуре, например, сжиженный пропан — при — 40% С. Методы сооружения ледопородных резервуаров определяются их объемом, конструкцией, геологическим разрезом площадки, на которой они должны быть построены. Сооружение подземных ледопородных резервуаров возможно в любых грунтах. Однако наиболее приемлемыми являются песчано-гравийные грунты с влагонасыщенностью 60−90% при наличии в них не более 20% мелкодисперсных глинистых частиц. Анализ преимуществ каждого вида ПХГ позволяет объяснить, почему исторически сложилось, что практически все хранилища построены именно в водоносных пластах и выработках. Связанно это в первую очередь с тем, что только эти хранилища вмещают достаточно большие объемы газа, в несколько раз превышающие объемы хранилищ других типов. Во-вторых, геологофизические параметры грунтов РФ в силу географического местоположения нашей страны в большинстве случаев удовлетворяют строительству ПХГ в любом месте.

В-третьих — ПХГ такого типа долгосрочны. Коллектор не изменяет свой структуры после выхода на проектную мощность, его не нужно периодически укреплять и чистить. Калининградское же ПХГ построено в отложениях каменной соли в силу того, что это единственный вариант для строительства хранилища в этом регионе. Казалось бы, можно запитать регион от других хранилищ РФ, но этому препятствует географическое положение Калининграда. Регион полностью отделен от России, и находится в Европе, поэтому провести туда трубу — проблематично. В связи с этим было принято решение строить хранилище в отложениях каменной соли. Тем не менее, поскольку строительство в водонасыщенных пластах и выработанных нефтегазовых месторождениях лидирует в нашей стране, в дальнейшем, в рамках данной работы мы будем рассматривать именно этот метод строительства, и анализировать вся связанные с ним особенности.

4.2. Техническая и экономическая оценки существующих способов хранения сжиженных углеводородных газов.

Хранение сжиженных углеводородных газов в основном сосредоточено в резервуарных парках заводов-изготовителей (ГПЗ, НПЗ), в районах потребления на кустовых базах и газонаполнительных станциях, а также на перевалочных экспортных терминалах. В настоящее время СУГ хранятся под давлением в горизонтальных цилиндрических резервуарах объемом до 600 м³ и сферических резервуарах объемом до 2000 м³. Расход металла только на изготовление оболочки цилиндрических резервуаров колеблется от 160 до 370 кг на 1 м³ полезной емкости, а их стоимость достигает 280−380 долл/м3 полезной емкости. Изготовление сферических резервуаров объемом 600 м³ (с обвязкой) требует расхода металла: на резервуары для хранения сжиженного бутана — 108 кг/м3, на резервуары для пропана — 236 кг/м3.

Стоимость их сооружения с фундаментами и обвалованием достигает соответственно 100 и 210 долл./м3. Сферические резервуары для пропана объемом 900 м³ тоже весьма металлоемки и дороги. Расход металла на их сооружение с обвязкой составляет около 230 кг/м3, а стоимость сооружения с фундаментами и обвалыванием достигает 106 руб. за 1 м³ полезного объема. Для строительства хранения СУГ на базе резервуаров под давлением требуются большие площади, значительно превышающие площади, занятые другими объектами производства. Увеличение площадей требует большей протяженности трубопроводов, инженерных коммуникаций и дорог, что приводит к значительному удорожанию хранилищ. Так, стоимость сооружения хранилищ с цилиндрическими резервуарами объемом 200 м³ достигает 600−700 долл./м3 полезной емкости, а их сферических — объемом 600 м3 — 400−500 долл/м3.С другой стороны, анализ работ заводовизготовителей показывает, что производство сжиженных газов в течение года неравномерно.

Выработки пропана, как правило, увеличиваются во втором полугодии, а в начале года и в летний период производство его снижается. Увеличение производства бутана происходит в разное время года, но чаще всего в конце года. Режим производства сжиженных газов определяется в основном поступлением сырья и конъюнктурными соображениями лишь в незначительной степени зависит от технологической схемы переработки сырья. Применяемые в настоящее время на кустовых базах объемы хранения (до 8000 м3) не обеспечивают во многих случаях оперативного снабжения сжиженными газами потребителей. Относительно небольшие объемы хранения не позволяют учитывать неравномерность потребления сжиженных газов и требуют больших удельных расходов. Увеличение объема хранилищ на заводах-изготовителях и кустовых базах сооружением резервуаров под давлением практически невозможно, так как ведет к колоссальным капиталои металловложениям и требует больших площадей для застройки. В таблице 4 даны технико-экономические показатели хранилищ большого объема, состоящих из самых экономических резервуаров под давлением — сферических. Таблица 4 — Технико-экономические показатели хранилищ, состоящих из сферических резервуаров под давлением.

Объем хранилища, тыс. м3Удельные капиталовложения, долл/м3Удельные эксплуатационные расходы, долл/м3Удельный расход стали, кг/м31 035 446 179,32532034189,25 030 030 186,910028028186,5Строительство на заводах-изготовителях и кустовых базах хранилищ большого объема с резервуарами под давлением повышают взрывои пожароопасность всего комплекса сооружений. Решить задачу увеличения объема хранилищ можно, применяя более прогрессивные и экономичные способы хранения сжиженных газов: создание подземных емкостей в отложениях каменной соли или в устойчивых непроницаемых породах; низкотемпературное хранение при давлении, близком к атмосферному, в наземных металлических, железобетонных и подземных железобетонных и ледопородных резервуарах. При этих способах хранения сжиженных газов (по сравнению с наземными резервуарными парках тех же объемов) значительно снижаются расход металла, капиталовложения, эксплуатационные расходы и уменьшаются взрывои пожароопасность. В таблице 5 приведены технико-экономические показатели хранилищ, сооружаемых в отложениях каменной соли и устойчивых горных породах. Таблица 5 — Технико-экономические показатели хранилищ, сооружаемых в отложениях каменной соли и шахтным способом.

ПоказателиГлубина заложения, мОбъем хранилища, тыс. м3Хранилища в отложениях каменной соли.

Удельные капитальные вложения, долл/м3 250 230−1 006 036 500 280−11 066 381 000 300−1 357 745.

Удельные эксплуатационные расходы, долл/м325 031−137 450 033−1411,85 100 040−1636.

Удельный расход металла, кг/м325 024,9−11,16,74,250 032,4−14,18,14,9 100 047,4−20,111,16,4Хранилища в горных породах.

Удельные капитальные вложения, долл/м360−21 013 576−100—14 080−200—16 086-Удельные эксплуатационные расходы, долл/м360−20 128−100—138,5−200—149-Удельный расход металла, кг/м360−3,82,31,1−100—2,91,4−200—4,62,3-Из таблицы 5 видно, что при прочих равных условиях стоимость сооружения и эксплуатации подземных хранилищ определяется в первую очередь их объемом. Так, с увеличением объема хранилищ в 2 раза (с 25 тыс. до 50 тыс. м 3) стоимость 1 м³ полезной емкости и эксплуатационные расходы снижаются на 40−45%. Глубина заложения подземных хранилищ отражается на из стоимости в значительно меньшей степени. Уменьшением глубины хранилищ в отложениях каменной соли с 1000 до 250 м, т. е. в 4 аза, вызывает снижение стоимости 1 м³ полезной емкости всего на 20−22% и эксплуатационных затрат на 19−22%.Хранилища сжиженного газа в соляных формациях и созданные шахтным способом требуют меньших удельных капитальных затрат и эксплуатационных расходов, чем хранилища со стальными резервуарами под давлением.

Однако строительство подземных хранилищ на заводах-изготовителях СУГ и кустовых базах возможно только при наличии благоприятных геолошических структур вблизи этих предприятий. Поэтому при больших объемах хранилищ значительный интерес представляет низкотемпературное хранение газов в металлических, железобетонных и ледопородных резервуарах. Выбор типа резервуара для низкотемпературного хранения СУГ определяется соотношением между стоимостью строительства и эксплуатационными расходами (в основном расходами захолаживания сжиженного газа при заливе в резервуар и поддержания режима хранения). Как правило, стоимость строительства прямо пропорциональна, а эксплуатационные расходы обратно пропорциональны давлению, при котором хранятся сжиженные газы. Стоимость строительства низкотемпературного резервуара и эксплуатационные расходы определяются емкостью резервуара, скоростью налива и температурой продукта, системой охлаждения и периодичностью отбора продукта. Таблица 6 — Сравнение технико-экономических показателей низкотемпературных ледопородных резервуаров и стальных сферических резервуаров под давлением.

Низкотемпературное хранилище с ледопородными резервуарами.

Наземный парк из сферических резервуаров.

Максимальный объем хранилища, тыс. м3 100 100.

Объем одного резервуара, м3 100 002 000.

Удельный расход металла на один резервуар, кг/м312 230.

Удельные капиталовложения на резервуар, долл./м337 220.

Давление в резервуаре, кгс/см20,0218.

Температура хранимого продукта, С0−42Зависит от температуры наружного воздуха.

Возможность использования централизованного холода технологических процессов для цикла наполнения резервуаров позволяет значительно улучшить технико-экономические показатели низкотемпературного хранения на газоперерабатывающих и нефтеперерабатывающих заводах. Поступающий на хранение сжиженный газ можно охлаждать непосредственно на заводе, а при выдаче продукта из хранилища рекуперировать холод в технологической схеме завода. Сооружение низкотемпературного хранилища из железобетонных резервуаров с металлической облицовкой емкостью по 10 тыс. м 3, требует следующих капиталовложений на 1 м³ полезного объема: с использованием централизованного холода завода 120−130 долл.; с самостоятельной холодильной установкой — 160−170 долл. При увеличении единичной емкости низкотемпературного резервуара до 20 тыс. м 3 удельные капиталовложения в низкотемпературное хранение снизятся на 18−25% и составят соответственно 90−100 и 130−140 долл/м3.Важное преимущество низкотемпературного хранения — значительное снижение металловложений (до 20−40 кг/м3) и повышение безопасности в эксплуатации. Лучшими показателями по металлои капиталовложениям, а также по врыво и пожаробезопасности характеризуется низкотемпературное хранение сжиженных газов в подземных ледопородных резервуарах. Сооружение ледопородных резервуаров требует незначительных капитальных сложений, но стоимость технологического оборудования значительно выше, чем при хранении сжиженных газов в стальных резервуарах под давлением. В целом, если не учитывать хранилища малых объемов (2−3 тыс.

м 3), то при прочих равных условиях на сооружением низкотемпературных хранилищ с ледопопродными резервуарами требуется меньше капитальных затрат, чем на строительство парков из стальных резервуаров под давлением. С другой стороны, энергоемкость их выше энергоемкости резервуаров под давлением. В таблице 7 приведены удельные капитальные затраты на строительство хранилищ с ледопородными резервуарами и технологической схемой охлаждения сжиженного газа: в цикле залива — холодильной машиной ТХВМ, в цикле поддержания режима хранения — компрессорами марки РПШК. Таблица 7 — Технико-экономические показатели низкотемпературных хранилищ с ледопородными резервуарами.

Объем хранилища, тыс. м3Интенсивность залива, м3/чУдельные капитальные затраты (долл/м3) в зависимости от интенсивности отгрузки, м3/ч25 501 004 008 001 254 300 214 888 077 284 106 862 035 254 666 829 514 198 304 462 245 746 596 609 601 499 010 368 802 875 674 521 105 873 035 462 242 102 712 934 831 518 647 320 839 598 948 713 436 570 861 271 849 529 638 347 318 495 853 744 907 446 718 274 827 398 708 937 341 648 373 186 899 714 002 026 233 856.

Широкое внедрение перспективных способов подземного и низкотемпературного хранения обеспечит успешное развитие производства и потребления сжиженных углеводородных газов.

Заключение

.

Сжиженные углеводородные газы (СУГ) — смесь сжиженных пропана и бутана в различных пропорциях (ГОСТ 20 448−90), иногда содержащая незначительную часть ШФЛУ (широкие фракции легких углеводородов, «конденсат»). Кроме этого, существуют близкие по значению термины СПБ (сжиженный пропан-бутан) и СНГ (Сжиженные нефтяные газы). Все эти термины идентичны широко применяемому в России английскому сокращению LPG (Liquefied Petroleum Gas, сжиженный нефтяной газ). К преимуществам СУГ можно отнести возможность перевозить и хранить их как жидкости, возможность регулировать и сжигать паровую фазу как природный газ, возможность использования в качестве топлива в местах, удаленных от сетей природного газа. По сравнению с природным газом СУГ являются более калорийным топливом, теплота сгорания одного кубометра паровой фазы СУГ в 2,5 — 3,5 раза выше теплоты сгорания одного кубометра природного газа. К недостаткам СУГ можно отнести сложность обеспечения бесперебойной поставки (высокую зависимость от автомобильного транспорта), больший объем инвестиций (по сравнению с газификацией природным газом) в объекты газификации, потенциальную пожарои взрывоопасность, возможность несчастных случаев и человеческих жертв в случае аварий и инцидентов.

Кроме этого, сегодня стоимость самого СУГ в качестве топлива также превышает стоимость природного газа. СУГ в качестве основного топлива используется для бытовых нужд, в энергетике, автотранспорте, для технологических нужд в промышленности. Автономное газоснабжение осуществляется от резервуарных установок с естественным и искусственным испарением и от баллонных установок (индивидуальных и групповых), выбор которых определяется требуемым расходом паровой фазы СУГ и, соответственно, испарительной способностью установок. Всего в России находятся в эксплуатации около 20 тыс.

резервуарных и групповых баллонных установок. В последние годы наблюдается значительное увеличение потребления СУГ при использовании его в качестве резервного топлива при газоснабжении котельных, промышленных предприятий, использующих СУГ на технологические нужды, при газоснабжении индивидуальных жилых домов, домов отдыха, в тех районах страны, где в ближайшие 10−15 лет не ожидается газификация природным газом. Отличные теплотехнические и экологические характеристики СУГ, возможность создания автономных баз хранения значительных запасов топлива способствуют дальнейшему развитию этого направления.

В целом российский рынок СУГ в последние годы характеризуется стабильным ростом. По прогнозам, такая тенденция сохранится в ближайшие годы. Доминирующим сегментом сбыта остается экспорт, однако будет расти и потребление СУГ нефтегазохимической промышленностью. Этому способствует ввод крупных проектов, реализация которых уже идет. В условиях высокого уровня концентрации производства одной из ключевых тем будет оставаться развитие биржевых и внебиржевых торгов СУГ, запуск ценовых индексов с целью дальнейшего развития рыночного ценообразования и создания объективных рыночных индикаторов. Несмотря на заверения производителей сжиженного газа о том, что внутренний рынок является для них приоритетом, объемов СУГ для продаж в опте и в рознице на внутреннем рынке не хватает Невозможно закупить нужные объемы СУГ у крупных компаний-операторов. Каждый год осенью образуется дефицит газа на рынке и стремительный рост цен.

Увеличение цен поставщиками заставляет поднимать цены и нас, розничных продавцов. Так, дефицит газа в ноябредекабре привел к небывалому удорожанию продуктов во всех российских регионах. Подобная ситуация связана с ростом экспортного потока. Сезонность потребления сжиженного газа не решает основную задачу для производителей — стабильность поставок. Поэтому экспорт является для них спасением.

Состояние топливного сектора рынка СУГ находится в зависимости от экспортных планов производителей. 2010 год для российского рынка СУГ можно считать переломным в связи с изменением системы расчета экспортной пошлины: оно привело к изменению торгового баланса и сужению внутреннего рынка. При благоприятной конъюнктуре внешнего рынка экспорт растет, что сразу ощущается на поставках на внутренний рынок и соответственно вызывает изменение цен. Напомню, государство отказалось от привязки пошлины на сжиженные газы к светлым нефтепродуктам только в начале 2009 года. Одним из способов оптимизации розничного рынка СУГ может стать система создания запасов для сглаживания пиков производства-потребления.Главная задача любой функционирующей системы газотранспорта — обеспечение надежного снабжения газом всех потребителей. Эта задача должна выполняться даже при учете сезонности потребления продукта крупными промышленными центрами, а также при максимальном использовании всех возможностей МГ. Для решения этой проблемы разрабатываются подземные хранилища газа (ПХГ).

Главная задача ПХГ — накапливать газ в течении летне-осеннего периода для того, чтобы выровнять потребление зимой и весной, поскольку в эти сезоны потребительский спрос на газ возрастает. Хранение сжиженных углеводородных газов в основном сосредоточено в резервуарных парках заводов-изготовителей (ГПЗ, НПЗ), в районах потребления на кустовых базах и газонаполнительных станциях, а также на перевалочных экспортных терминалах. Пики потребления и производства сжиженных углеводородных газов не совпадают, поэтому емкость резервуарного парка заводов-изготовителей должна определяться с учетом сезонной неравномерности производства. Существующих на заводах-изготовителях СНГ резервуарных парков с 3−5 суточным запасом сжиженного газа достаточно только для покрытия неритмичности графика работы железнодорожного транспорта явно недостаточно для выравнивания сезонной неравномерности производства. Учет неравномерности производства сжиженного нефтяного газа требует строительства хранилищ в среднем с 15-суточным запасов для пропана и 17-суточным запасом для бутана. В периоды повышенной выработки сжиженных газов и их избытки (свыше среднемесячного производства) будут закачиваться в хранилище и поступать потребителю при снижении производства, что обеспечит ритмичную поставку сжиженных газов. Следовательно, для выравнивания сезонной неравномерности производства СУГ, емкости хранилищ заводов-изготовителей должны быть увеличены в 3−5 раз. Лучшими показателями по металлои капиталовложениям, а также по врыво и пожаробезопасности характеризуется низкотемпературное хранение сжиженных газов в подземных ледопородных резервуарах.

Список используемых источников

.

ГОСТ Р 52 087;2003 «Газы углеводородные сжиженные топливные» СП 123.

1330.

Подземные хранилища газа, нефти и продуктов их переработки. — Введ. 01.

07.13. — Госстрой России, 2013. — 24 с. Аналитический доклад «Условия и перспективы развития нефтегазохимии в Российской Федерации"//.

http://polpred.com:81/upload/pdf/Oil_gas.pdfАндрианов В. Рынок СУГ. В поисках покупателя// Нефтегазовая вертикаль. — №.

21−2015.-С. 61−66.Буторина Е. Пан или пропан//Деловой еженедельник «Профиль». — № 42. — 2016. — С. 36−39.Внимание на сжиженные углеводородные газы//Энерго.

Газ Инфо. — 2017. — № 7−8. — С. 4//.

https://fasenergo.ru/assets/docs/%D0%B6%D1%83%D1%80%D0%BD%D0%B0%D0%BB/%D0%AD%D0%BD%D0%B5%D1%80%D0%B3%D0%BE%D0%93%D0%B0%D0%B7-%D0%98%D0%BD%D1%84%D0%BE-7−8-2017.pdfГазоснабжение: краткий курс лекций для студентов направления подготовки 08.

03.01 Строительство / Сост.: Поваров А. В // ФГБОУ ВО Саратовский ГАУ. — Саратов, 2016. — 61 с. Заболотский С. А. Сжиженные углеводородные газы на внутрироссийском и мировом рынках // Минеральные ресурсы России. ;

2013. — № 1. — С. 64−67. Звуйковский Н. Рынок СУГ//Oil&GasJournal.

— № 9(119). — 2017.

— С. 50−53.Кериди Г. П. Проблемы и перспективы развития экспорта и доставки сжиженного природного газа//Российский внешнеэкономический вестник. — № 5. — 2010. — С.

52−58.Ким С. Сжигатьэкспортировать нельзя переработать// The Chemical Journal. — № 5. — 2011. — С.

20−27.Музлова Г. Экспортный провал СУГ: Нюансы обнуления пошлины. Национальный отраслевой журнал «Нефтегазовая Вертикаль». — № 5, — 2009, — с. 52−54.Нобатова М. СУГ: экспорт продолжил рост//Нефтегазовая Вертикаль.

— № 2. — 2011. — С. 26−30.Рынок СУГ: динамика развития // OILNEWS: информационно-аналитический нефтегазовый портал. URL:

http://oilnews.kzРачевский Б. С. Сжиженные углеводородные газы. — М.: Изд-во «Нефть и Газ», 2009. — 640 сПарфенова М. На экспорт пойдет больше сжиженного газа. Официальный сайт газеты «Гудок"//.

http://www.gudok.ru Самый протяженный «Голубой коридор» успешно пройден. URL:

http://gazprom.ruСаяпин А.В., Н. А. Горбунова. Региональный рынок сжиженных углеводородных газов: проблемы развития инфраструктуры//Социально-экономические явления и процессы. — № 4 (062) — 2014. — С. 91−94.Хальметов Д. Структура производства и потребления СУГ//.

http://na-atr.ru/uploads/default/struktura_proizvodstva_i_potreblenija_sug.pdfХальметов Д. Экспортные рынки: объемы производства и поставок LPG, каналы грузопотоков// file:///C:/Users/%D0%90%D0%B4%D0%BC%D0%B8%D0%BD/Downloads/746 2571f651595ebc594c391a126d4fd.pdfЧернов В. Российские порты сядут на СУГ. Официальный сайт ИАА «Порт.

Ньюс".

http://portnews.ru.Якобюк Н. Рынок СУГ: тенденции и перспективы//Энерго.

Газ Инфо. — №-4. — 2016. — С. 9−12.Электронный журнал «Трибуна молодых ученых» [Электронный ресурс] - Режим доступа:

http://www.rfej.ru/rvv/id/397DC9/$file/52−58.pdfЭлектронный журнал «Газпром» [Электронный ресурс] ;

http://www.gazprom.ru/f/postОфициальный сайт Аналитического агентства «Argus».

http://www.argus.ruОфициальный сайт АО «СПбМТСБ» //.

http://spimex.com/indexes/lpg/territorial/data/Официальный сайт Газпром газэнергосеть. Официальный сайт. URL:

http://www.gazpromlpg.ruОфициальный сайт Министерства энергетики РФ//.

https://minenergo.gov.ru/.