Разработка инженерно–технических решений, направленных на обеспечение пожарной безопасности технологического процесса

По этим величинам пользуясь каталогом насосного оборудования (или [2,.прил. 8]), выбираем насос серии К 100−65−250, у которого Q-H характеристика является ближайшей. Мощность насоса 45 кВт.

4.7Компоновка основных узлов и описание работы установкипожаротушения.

В помещении склада электротоваров необходимо спроектировать водяную установку с системой в виде спринклерных оросителей. Устройство и работа спринклерных установок: спринклерные установки приводятся в действие одной из следующих побудительных пусковых систем: тросовой, гидравлической (пневматической), электрической. В данном случае применяется пневматическая побудительная система. В состоянии готовности побудительная система установки находится под давлением, создаваемым автоматическим водопитателем, а распределительный и питательный трубопроводы сообщаются с атмосферой. При пожаре вскрываются спринклерные оросители (или распадаются легкоплавкие замки тросовой побудительной системы). В нашем случае применяются спринклерные оросители. Затем давление в побудительной системе падает, так как воздух выходит из вскрывшихся спринклерных оросителей. Давление в побудительном трубопроводе падает при ручном включении установки при повороте крана.

При падении давления вскрывается клапан группового действия (КГД) и вода из автоматического водопитателя по подводящему, питательному и распределительным трубопроводам поступает к оросителям. При этом срабатывает сигнальный прибор и автоматически включается основной водопитатель, который забирает воду из водоисточника и подает ее в сеть. Наружные трубопроводы установок водяного пожаротушения могут быть объединены с водопроводами другого назначения. Питательные трубопроводы устраивают как кольцевыми, так и тупиковыми в зависимости от трассировки сети, т. е. конфигурации помещения, формы перекрытия (покрытия), наличия колонн и световых фонарей в защищаемом помещении и других факторов. На распределительном трубопроводе допускается располагать не более 6 оросителей с диаметром выходного отверстия до 12 мм. или не более 4 оросителей с диаметром более 12 мм. В нашем случае необходимо применять не более 4-х оросителей, исходя из выше указанных расчетов.

Высота расположения побудительного трубопровода должна быть не более ¼ постоянного напора в трубопроводе под узлом управления с клапаном БКМ. Спринклерные оросители. Ороситель водяной спринклерный предназначен для автоматического пуска установки пожаротушения и разбрызгивания воды над очагом пожара. При повышении температуры в защищаемом помещении до температуры вскрытия спринклерного оросителя легкоплавкий сплав замка плавится, замок распадается на пластины и выпадает вместе с рычагами, клапаном и шайбой. Для сохранения рычагов в собранном виде служит упорный винт, прижимающий рычаг. Струя, ударяясь о розетку, которая прикреплена к дужкам (стремечку), разбрызгивается над очагом пожара. К трубопроводам спринклер крепится с помощью штуцера с резьбой. Ороситель водяной спринклерный служит для разбрызгивания воды над очагом пожара. Основными его элементами являются штуцер, дужка, розетка. Розетки спринклеров делают вогнутыми (СВ, ДВ), их используют при установке оросителей розетками вверх, и плоскими (СП, ДП) при установке оросителей розетками вниз.

В воздушных и воздушноводяных спринклерных установках оросители устанавливают розетками вверх. Требования к оросителям: спринклерные оросители изготавливают с легкоплавкими замками, вскрывающимися при температурах 57, 72, 93, 141, 182 и 240 градусов по цельсию. Предназначены они для работы в помещениях с максимальной температурой воздуха соответственно до 55, 56−70, 71−100, 101−140 и 141−200 градусов по цельсию. Площадь защищаемая одним спринклерным оросителем, не должна превышать 9 м² в складских помещениях, 12 м² в помещениях административных, общественных и производственных зданий. При этом расстояние между оросителями соответственно не должно превышать 4 и 3 м. Минимальное расстояние между оросителями принимается не менее 1,5 м. Расстояние между оросителями и стенами (перегородками) из негорючих и трудногорючих материалов не должно превышать половины расстояния между оросителями, т. е.

2м — для административных, общественных и производственных зданий. Расстояние между оросителями и сгораемыми стенами должно быть не более 1,2 м. Оросители должны устанавливаться перпендикулярно плоскости перекрытия (покрытия) на расстоянии не менее 0,8 и не более 0,4 м от его розетки. Дрен черные оросители лопаточного типа размещают таким образом, чтобы обеспечивалась подача не менее 1 л/с воды на 1 м. ширины защищаемого проема или вертикального ограждения. 4.8 Автоматизация системы водяного пожаротушения.

Узлы управления установок в помещениях, за исключением специальных помещений узлов управления и станций пожаротушения, должны иметь исправное ограждение (остекленные шкафы, металлические сетки), исключающее доступ посторонних лиц. Места их установки должны быть освещены. На каждом узле управления должны быть вывешены таблички с указанием наименования узла и его номера, наименования защищаемых помещений, типа и количества оросителей в секции установки и функциональная схема обвязки. Задвижки и краны должны быть пронумерованы в соответствии со схемой обвязки. Помещение узла управления должно быть постоянно закрытым, использоваться по назначению. Ключи от помещения должны находиться у ответственного за эксплуатацию установки и оперативного персонала. Устройства, препятствующие расходу запаса воды установок пожаротушения на другие нужды должно быть в исправном состоянии. Импульсные устройства должны быть обеспечены указателями уровня жидкости. В помещении станций пожаротушения должны быть вывешены: схема обвязки насосов, принципиальные технологические и электрические схемы установки пожаротушения, инструкции по их эксплуатации. Клапан БКМ: Клапаны быстродействующие мембранные БКМ предназначены для использования в качестве запорных устройств в системах водоподачи. Клапаны БКМ заменяют устаревшие конструкции воздушных клапанов группового действия и применяются в КПУ, стационарных автоматических установках водяного и пенного пожаротушения и других системах водоподачи.

В КПУ установок пожаротушения клапан используется как запорнопусковой орган, обеспечивающий запирание трубопровода, подачу воды в распределительную сеть при срабатывании побудительной системы, а также для выдачи сигнала об открытии клапана. Клапаны могут использоваться в спринклерных воздушных и водовоздушных, а также в дренчерных, быстродействующих установках пожаротушения. Клапаны устанавливаются и эксплуатируются при температуре окружающего воздуха от 274 до 378 К и при относительной влажности до 98% при температуре 308 К. Принцип работы клапана заключается в следующем: в момент пожара легкоплавкие замки спринклерных головок разрушаются и открывают побудительный трубопровод, в результате чего в нем падает напор. Давление в рабочей камере понижается, и затвор клапана открывает доступ воды из водопитателей в систему пожаротушения. При ручном включении роль побудителя (легкоплавкого замка спринклера) выполняет кран ручного включения. Клапан (схема клапана см. графическую часть проекта) состоит из корпуса привода 1 в сборе со втулкой 14, крышки 2 в сборе с седлом 4, крышки 3, тарелки 5 с прокладкой 6, которая крепится на штоке 10 шплинтом 11. К штоку приварен диск 12.

Крышка привода (рабочей камеры) 7 в сборе со втулкой крепится к корпусу привода 1 при помощи резьбового соединения 15. Герметичность рабочей камеры обеспечивается мембранной 13. крышки 2 и 3 соединены с корпусом привода 1 при помощи болтового соединения 16. Под действием давления на мембрану 13 происходит перемещение штока 10, и тарелка клапана 3 закрывает входное отверстие клапана. За счет разности площадей входного отверстия клапана и диска 12 создается усилие для плотного закрытия клапана. Открытие клапана происходит в результате падения давления в рабочей камере при вскрытии побудительной системы. При этом тарелка клапана отходит от седла и открывает магистральный трубопровод. Клапан имеет сигнальные отверстия, через которые сообщается с сигнальным устройством. Техническое обслуживание является одной из основных мер по поддержанию работоспособности клапанов, предупреждению поломок и неисправностей, а также по увеличению срока эксплуатации и повышению надежности их работы.

4.9 Краткая инструкция по эксплуатации установки пожаротушения.

Требования предъявляемые к установкам водяного и пенного пожаротушения:

При эксплуатации установок запрещается:

устанавливать взамен вскрывшихся, неисправных оросителей пробки и заглушки;

складировать материалы на расстоянии менее 0,9 м. от оросителей;

использовать трубопроводы установок для подвески или крепления какого-либо оборудования;

присоединять производственное оборудование и санитарные приборы к трубопроводам установок;

переводить установки с автоматического режима на ручной и устанавливать запорную арматуру, фланцевые соединения на трубопроводах, за исключением случаев, оговоренных нормативными документами;

ослаблять крепления трубопроводов и изменять их уклон. Элементы, трубопроводы и узлы установок должны быть окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 14 202, ГОСТ 12.

4.026, ГОСТ 12.

4.009. На культурнозрелищных объектах допускается окраска трубопроводов в соответствии с интерьером помещений. Разрешается окрашивать диффузоры дренчерных и спринклерных оросителей, а также наружные поверхности водяных дренчерных оросителей под цвет интерьера помещения. В защищаемых помещениях с агрессивной защитой должны быть окрашены кислотоупорной краской. Устройства ручного пуска установок должны размещаться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.

4.009 и находиться вне вероятной зоны горения. склад.

Устройства автоматического отключения электропитания оборудования с открытыми токоведущими элементами в помещениях, защищаемых установками, должны находиться в работоспособном состоянии и контролироваться еженедельно. Теплоизоляция трубопроводов установок пожаротушения в местах их возможного замерзания (над входными дверями, воротами и т. п.) должна содержаться в исправном состоянии. Строительные и технологические конструкции, оборудование, осветительная арматура, в том числе вновь монтируемые, не должны препятствовать поступлению воды при тушении пожара. В процессе эксплуатации клапанов необходимо проводить следующие виды технического обслуживания:

технический осмотр;

профилактический осмотр;

техническое обслуживание. Технический осмотр клапанов проводится ежедневно при сдаче смены путем внешнего осмотра. При этом проверяется:

наличие и давление воды перед клапаном (по манометрам);плотность закрытия клапана (по наличию воды в трубопроводе).

профилактический осмотр клапанов производится один раз в квартал путем осмотра и устранения замеченных недостатков. При этом необходимо:

выполнять все работы по техническому осмотру;

проверить надежность крепления клапана, а также состояние уплотнений. Техническое обслуживание ТО-1 проводится 1 раз в год, и, как правило, совмещается с техническим обслуживанием всей системы противопожарной защиты. 5. Технико-экономическая оценка противопожарнойзащиты цеха вторичной переработки полиэтилена. Цех вторичной переработки полиэтилена является основным на технологической линии вторичной переработки пластмасс. При нарушении технологического режима может возникнуть пожар. В случае пожара может разрушится технологическое оборудование, что приведёт к значительному ущербу. Предлагается оценить следующие варианты противопожарной защиты цеха вторичной переработки полиэтилена. Защита цеха прочими средствами ППЗ. Защита цеха автоматической установкой пожаротушения. Рассчитаем первый вариант. Капитальные вложения, К1=0;Эксплуатационные расходы, Si=0Прямой ущерб рассчитывается по формуле 5.1: У1п=Уосн.

ф.+Уоб.ф. (5.1)где, Уосн.

ф. — ущерб по основным фондам; Уоб.ф. — ущерб по оборотным фондам. Ущерб по основным фондам рассчитывается по формуле 5.2: (5.2)где, Кск и Кч.об. — соответственно величины балансовой стоимости строительных конструкций здания цеха и части оборудования; ƩКизн. — суммарная величина износа на момент возникновения пожара строительных конструкций здания (Кизн.

ск.) и части оборудования (Кизн.

ч.об.), которые уничтожены пожаром, руб. (5.3) (5.4)где, Тск и Тзд. — соответственно, время эксплуатации строительных конструкций и здания; К1ск=12 мил. руб. (0 мил.

руб.); К1ч.об.=14 мил. Руб. (2 мил.

руб.); Кост. — стоимость остатков основных доходов, пригодных для использования, руб.; Кл.п.п. — затраты на ликвидацию пожара, руб.; К1ост=0,5 мил. руб. (.

0 мил. руб.); К1л.п.п.=1,2 мил. руб. (0,09 мил.

руб.); Нам.зд.=6,3%; Нам.об.=1%; Тзд.=Тоб.=6 лет.ƩКизн.= 4.536 + 0,84 = 5,376 мил.

руб.;Уосн.

ф. =12+14 — 5,376 — 0,5 + 1,2 = 21,324 мил.

руб.Уоб.ф. =2,5 мил. руб. (0,26 мил.

руб.) Косвенный ущерб от простоя производства У1к., вызванного пожаром рассчитывается по формуле 5.5: У1к = Уупр + Ууп + Упэ (5.5)где, Уупр. — потери от условно-постоянных расходов, которые несёт предприятие при временном простое производства, руб.; Ууп. — упущенная прибыль из-за недовыпуска продукции за время простоя производства, руб.;

Уп.э. — потери эффективности дополнительных капитальных вложений, отвлекаемых на восстановление основных фондов, уничтоженных пожаром, руб. рассчитываются по формуле 5.6: (5.6)где, Qi — производительность цеха, участка, агрегата, простаивающих по причине пожара; Цi — себестоимость единицы продукции одного вида; i — количество видов продукции; Ʈпр. — время простоя производства; kу.п.р. — показатель учитывающий условно-поставленные затраты и заработную плату в себестоимости продукции рассчитывается по формуле 5.7: (5.7)где, Нам., Нз.п., Нп.з., соответственно процент амортизации, заработной платы и производственных затрат в себестоимости продукции. Упущенная прибыль рассчитывается по формуле 5.8: (5.8)где, Rc — рентабельность продукции в процентах, %;Рассчитываем упущенную прибыль по формуле 5.9: Уп.э. = Ен.п. х Ус.к. + Ен.а. х Уч.об.

(5.9)где, Ен.п., Ен.а. — нормативные коэффициенты экономической эффективности капитальных вложений в активные и пассивные основные фонды, 1/ год. Qx Цi = 2,3 мил. руб./ сут.Ʈпр. = 6,5 дней (0,5 дней).Ку.п.р. = 22,9%.Rc = 15%.Уу.п.р. = 2,3×6,5×0,229 = 3,424 мил.

руб.Уу.п. = 2,3×6,5×0,15 = 2,243 мил. руб.Уп.э. = 0,12×7,464+ 0,15×13,16 = 2,870 мил.

руб.Ус.к.к = 12 — 4,536 = 7,464 мил. руб. — пассивная часть.Уоб. = 14 — 0,84 = 13,16 мил. руб. — активная часть. У1к = 3,424 + 2,243 + 2,870 = 8.537 мил. руб. Ущерб от пожара по первому варианту:

У1 = 23,824 + 8.537 = 32,361 мил. руб. Среднегодовой ущерб от пожара:

У1ср = 32,361×0,09 = 2,913 мил. руб./год.

где, 0,09 — частота возникновения пожара в год. Рассчитываем второй вариант. К2 = 2,3 мил. руб. S2 = Sам + Sк.р. + Sт.р. + Sсоп + Sов + Sэл; (5.10)S2 = 0,06 + 0,012 + 0.054 + 0,079 + 0,0002 + 0,004 = 0,209 мил. руб./год.Sа. = 2,3×5/100 =0,115 мил.

руб./год.Sк.р. = 2,3×1,04×1/100 = 0,024 мил.

руб.Sт.р. = 2,3×4,5/100 = 0,104 мил. руб./год.

Рассчитываем затраты на содержание обслуживающего персонала для АУПТ по формуле 5.11:Sс.о.п. = 12 х φ х Зд.о.р. х kдоп. (5.11)где. φ - численность работников обслуживающего персонала; Зд.о.р. — должностной оклад работников; Кдоп. — коэффициент учитывающий надбавкиS c.о.п. = 12×1,7×2,8×1,39 = 0,079 мил. руб.

Рассчитываем затраты на огнетушащие средства (Sо.в.) по формуле 5.12:Sо.в. = Wо.в. х Цо.в. х Ктр.з.с. (5.12)Sо.в. = 100×1,74×1,3 = 226,2 руб. = 0,0002 мил. руб./год.

Рассчитываем затраты на электроэнергию (Sэл.) по следующей формуле 5.13:Sэл = Цэл. х N х Тр. х Ким (5.13)Sэл. = 2,5×60×30×0,8 = 3600 руб.

= 0,004 мил. руб./год. Определяем ущерб от пожара для второго варианта. Ущерб от пожара У2 и среднегодовой ущерб У2ср.

рассчитывается аналогично У1 и У1ср. соответственно. К2изн.

с.к. = 0К2изн.

об. = 0,115 мил.

руб.Уосн.

ф. = 0 + 1 — 0,115 — 0 + 0,09 = 0.975 мил. руб. У2п = 0.975 + 0,16 = 1,135 мил. руб.Уу.п.р. = 1,6×0,5×0,229 = 0,183 мил. руб.Уу.п. = 1,6×0,5×0,15 = 0,12 мил. руб.Уп.э. = 0,12×0 + 0,15 х (1 — 0,06) = 0,141 мил.

руб.Уск = 0; Уоб. = 1 — 0,115 = 0,885 мил. руб. У2к = 0,183 + 0,12 + 0,141 = 0,444 мил.

руб. У2 = 1,135 + 0,444 = 1,579 мил. руб. У2ср. = 1,579×0,09 = 0,142 мил.

руб./год. У2р. = 0,142×0,84 + 1,579 х (1 — 0,84) = 0,372 мил. руб. П1 = 1,579 + 0 + 0×0,15 = 1,579 мил.

руб./год. П2 = 0,386 + 0,209 + 0,15×1,2 = 0,775 мил. руб. /год.Расчёт годового экономического эффекта:

Эг = 1,579 — 0,775 = 0,804 мил.

руб./год.Экономия средств составляет при возникновении пожара в течении года 0,804 мил. руб.

Заключение

.

Анализ пожарной опасности технологического процесса вторичной переработки полиэтилена на ООО «ДПЛ Полимер» проведён в соответствии с ГОСТ 12.

3.047−98 «Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования».Результаты анализа показали, что значительную пожарную опасность представляют мелкие отходы Полипропилен марки 21 060 и Полиэтилен низкого давления марки 273−71. Они способны воспламеняться от жары, пламени спички, тлеющих окурков. Показатели пожарной опасности измельчённых веществ и материалов имеют, как правило, гораздо меньше численное значение, чем исходные материалы. Это обуславливается, главным образом, тем, что мелкие отходы имеют большую удельную поверхность и, следовательно, процессы окисления происходят более интенсивно и при меньших температурах внешней среды. Пыль полипропилена марки 21 060 склонна к самовозгоранию. При контакте с сильными кислотами опилки и стружки полипропилена марки 21 060 также могут самовозгораться. Анализ работы оборудования цеха показал, что весь внутренний свободный объём, машины и механизмы постоянно заполнены пылевоздушной смесью. Образование мелкодисперсной пыли и пылевоздушной смеси явление неизбежное в рассматриваемом технологическом процессе, но расчёт показал, что соблюдаются требования технологического регламента, концентрация пыли в объёме помещения цеха не достигает опасных значений. Анализ источников зажигания показал, что наиболее характерными являются следующие: применение открытого огня в цехах; неисправность электропроводки, искры короткого замыкания; установка открытой электроарматуры; самовозгорание отходов и горючей пыли на поверхности оборудования. Анализ путей распространения начавшегося пожара показал, что распространению способствуют следующие условия:

скопление значительного количества горючих веществ и материалов на производственных и складских площадях;

— наличие путей, создающих возможность распространения пламени и продуктов горения на смежные установки, в соседние помещения;

— внезапное появление в процессе пожара факторов, ускоряющих его развитие. Помещение цехавторичной переработки полиэтилена на ООО «ДПЛ Полимер» по взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии с НПБ 105−03 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности» относится к категории В2. По итогам анализа были предложены мероприятия системы предотвращения пожара и противопожарной защиты в соответствии с положениями ГОСТ Р 12.

3.047−98, ГОСТ 12.

1.004−91, ППБ 01−03, ППБО 157−90. Все мероприятия, которые снижают пожарную опасность технологического процесса переработки древесины, можно разбить на 4 группы:

а) мероприятия, предотвращающие или исключающие возможность возбуждения взрывов пыли. К числу их относятся регулярная очистка помещения от пыли, предупреждение самовозгорания, надлежащий уход и наблюдение за работающим оборудованием, исключение искрообразования внутри механизмов путём устройства магнитных заграждений для удаления металлопримесей, уход и наблюдение за рабой подшипников, трущихся поверхностей;

б) мероприятия, направленные для создания условий, препятствующих распространению пожара или взрыва. К их числу относятся: борьба с общей запылённостью помещения цеха, недопущение образования отложений пыли, периодический контроль запылённости воздуха в помещении;

в) мероприятия, обеспечивающие эвакуацию людей;

г) мероприятия, обеспечивающие успешное тушение пожаров и своевременную локализацию местного взрыва. Для тушения пожара в цехе приняты к установке пенные огнетушители, объёмом 10 л. Предельная защищаемая площадь 2 огнетушителями составляет 400 м². Расчёты показали что требуется 5 огнетушителей. Для реализации мероприятий по обеспечению пожарной безопасности предлагаются инженерно-технические решения в соответствии с требованиями нормативно-технических документов.

1. Обосновано решение по устройству систему наружного противопожарного водоснабжения. Предлагается разместить не менее двух резервуаров объемом по 150 м³ для обеспечения пожаротушения с расходом воды 10 л/с. 2. Проведен расчет автоматической установки пожаротушения. АУПТ спроектирована с учетом нормативных документов, действующих в этой области, а также строительных особенностей защищаемых зданий, помещений и сооружений, возможности и условий применения огнетушащих веществ исходя из характера технологического процесса производства. В проекте предложена спринклерная установка водяного пожаротушения. Максимальная площадь, контролируемая одним спринклерным оросителем или тепловым замком побудительной системы — 12 м². Принято к размещению четыре насоса — два основных и два резервных. Технико-экономическая оценка противопожарной защиты цеха лесопиления показала, что экономия средств при возникновении пожара составляет в течении года 0,804 млн руб. Список использованной литературы.

Федеральный закон от 21 декабря 1994 г. № 69-ФЗ «О пожарной безопасности».Федеральный закон РФ от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».ГОСТ Р 12.

3.047−98. Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля. — М: Госстандарт России, 1998. ГОСТ 12.

1.044−89. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения. -М.: Госстандарт России, 1989 г. ГОСТ 12.

1.004−91 ССБТ Пожарная безопасность. Общие требования. М.: Издательство стандартов, 1996 г. НПБ 105−03. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности. — М.: ГУГПС МЧС России, 2003 г. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации. (ППБ 01−03) — М.: Инфра-М, 2003 г.

8. Правила устройства электроустановок / Минэнерго СССР. 6-е изд, перераб. и доп. — М.: Энергоатомиздат, 1986 год.

9. СНиП 21−01−97 Пожарная безопасность зданий и сооружений — М: Госстрой России, 1997 год.

10. СНиП 31−03−2001.

Производственные здания. Госстрой России.

М.: Издательство стандартов, 2001 год.

11. СНиП 2.

04.02−84 Водоснабжение. Наружные сети и сооружения. Госстрой СССР. — М.: Стройиздат, 1985 год.

12. СНиП 2.

04.01−85 Внутренний водопровод и канализация зданий. Госстрой СССР. — М.: АПП ЦИТП, 1992 год.

13. СНиП 41.

01.2003.

Отопление, вентиляция и кондиционирование. Госстрой России. — М.: ФГУП ЦПП 2004 г.

14. Пособие по определению пределов огнестойкости конструкций, пределов распространения огня по конструкциям и групп возгораемости материалов (к СНиП II-2−80). ЦНИИСК им. Кучеренко. М.: Стройиздат, 1985 год.

15. Пособие по нормативно-технической работе 16. Баратов А. Н., Корольченко А. Я., Кравчук Г. Н. и др. Пожаровэрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения: Справ. изд.: в 2 книгах; кн.

1. — М.: Химия, 1990 год. 17. Баратов А. Н., Корольченко А. Я., Кравчук Г. Н. и др. Пожаровэрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения: Справ. изд.: в 2 книгах; кн.

2. — М.: Химия, 1990 год. 18. Корольченко А. Я., Корольченко Д. А. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения.

Справочник: в 2-х ч. — М.: Асс. «Пожнаука», 2004 год.

19. Алексеев М. В. Основы пожарной профилактики в технологических процессах производств. — М.: НИИ РИО ВИПТШ МВД СССР, 1972 год.

20. Грушевский В. В., Котов Н. Л., Сидорук В. И., Токарев В. Г., Шурин Е. Т. Пожарная профилактика в строительстве: Учебн. для пожарно-техн. училищ. — М.: Стройиздат, 1989 год.

21. Демидов П. Г., Шандыба В. А., Щеглов П. П. Горение и свойства горючих веществ. — М.: Химия, 1981 год.

22. Загоровский Л. В., Смирнов К. А. Пожарная профилактика в текстильной промышленности. — М.: Легкая промышленность, 1978 год.

23. Загоровский Л. В., Костин В. И., Смирнов К. А. Пожарная профилактика на предприятиях текстильной промышленности. — М., Стройиздат, 1967 год.

24. Зозуля В. М. и др. Пожарная профилактика в промышленности и сельском хозяйстве. Учебное пособие. — М.: Стройиздат, 1974 год.

25. Кельберт Д. Л. Охрана труда в текстильной промышленности. — М.: Легпромбытиздат, 1990 год.

26. Корольченко А. Я., Трушкин Д. В. Пожарная опасность строительных материалов. Учебное пособие. — М.: Пожнаука, 2005 год.

27. Клубань В. С., Петров А. П., Рябиков В. С. Пожарная безопасность предприятий промышленности и агропромышленного комплекса. Учебник для пожарно-техн. училищ. — М.: Стройиздат, 1987 год.

28. Сидорук В. И. Инспектору госпожнадзора о системах вентиляции. — М.: Стройиздат, 1989 год.

29. Инструкции по контролю установленных величин ПДВ (ВСВ) и инвентаризации источников выбросов в атмосферу на предприятиях текстильной отрасли Минлегпрома СССР. ЦНИИТЭИлегпром. — М.: 1989 год.

30. ППБО 157−90 Правила пожарной безопасности в лесной промышленности.- 1992 г.