Разработка технологического процесса детали шпиндель

Норма врем.tшт.

Кол-востанков[шт.]Кзаг.

СРСпр0054,61,9420,970 101,880,810,80 151,290,54 310,543Итого7,77−4-3.

3. Расчет количества промышленно-производственного персонала.

Таблица 3.3 — Расчет количества промышленно-производственного персонала.№ п/пПоказатели2016 год1Календарный фонд времени, дни.

Дк3662.

Количество нерабочих дней, всего, дни.

Дв+Дпрзд1193 В том числе выходные, дни.

Дв1114 В том числе праздников, дни.

Дразд85Номинальный фонд рабочего времени Fр. ном=Дк-(Дв+Дпрзд), дниFр.ном.

Плановые неявки на работу 13% от Fр.ном., дни327Полезный фонд рабочего времениFр.пол.=Fр.ном.- 0.13·Fр.ном., дниFр.пол.

д2158.

Средняя продолжительность рабочего дня, чFсм89Потери рабочего времени за день, ч5%0,410Фактическая продолжительность рабочего дня, ч7,611Номинальный фонд рабочего времени, чFр.ном.

Полезный фонд рабочего времени, чFр.пол.

1877,2Численность производственных рабочих по операциям. Численность производственных рабочих Rp определяется по формуле:(3.9)где Квн — средний коэффициент нормы выработки на участке (Квн = 1,0) — на станках с ЧПУ норму не перевыполнишь. Расчет численности производственных рабочих для проектируемого варианта:

Определяем Rпр — принятое количество рабочих округлением Rр до большего целого числа и полученные данные сводим в таблицу (станка у нас два на первую операцию, и рабочих будет 2, а не 3):Для проектируемого варианта:

Таблица 3.№ опер.Годоваяпрогр. выпускаN, шт.

Норма времениtшт.

Полезный фонд рабочего времениFр. пол, чСреднийкоэффиц. нормы выработки.

КвнРасчетное количество рабочихRp, чел.

Принятое колво рабочихRпр, чел5 200 004,61877,21,02,22 010 200 001,881877,21,00,91 015 200 001,291877,21,10,61Итого7,7743.

4. Расчет производственной площади.

Производственной площадью является площадь, на которой расположено оборудование и рабочие места, необходимые для изготовления деталей в соответствии с заданной программой выпуска. Общая расчетная площадь Sо каждого типа оборудования определяется по формуле: Sо = Cпр · Sуд · Кд, м2(3.10)где Sуд — удельная площадь на единицу оборудования или площадь одного рабочего места [м2/шт.]Кд — коэффициент, учитывающий дополнительную площадь на единицу оборудования.

В расчетах принимаем: Sуд = 15 м2/шт.Кд = 2Производим расчет для проектируемого варианта технологического процесса по операциям:

005Sо = 2· 15· 2 = 60 м2010Sо = 1· 15· 2 = 30 м2015Sо = 1· 15· 2 = 30 м2Полученные значения сводим в таблицу. Таблица 3.5 — Результаты расчетов№ опер. Модель станка.

Норма времени tШТПринятое кол-во станковRпр, шт.

Удельная площадь Sуд, м2Коэфф. на допол. площадь.

КдОбщая потребная площадь Sо, м2005HYPER QUADREX 100MSY4,62 152 600 106Р11МФ3−11,881 152 300 153С120В1,29 115 230ИТОГОSо=1203.

5. Расчет капитальных вложений.

В состав капитальных вложений входят:

1) затраты на приобретение нового оборудования с учетом его доставки и монтажа;

2) затраты на амортизацию действующего оборудования;

3) затраты на реконструкцию или строительство зданий, сооружений;

4) затраты на новую технологическую оснастку или модернизацию применяемой;

5) восстановительная стоимость действующего оборудования, которое подлежит ликвидации.

Кзан — коэффициент занятости производственной площади (Кзан = 1) Расчет капитальных вложений в технологическое оборудование по вариантам технологического процесса. Для проектируемого варианта:

Таблица 3.6 — Результаты расчетов№ опер. Модель станка.

Принятое кол-во станков.

Спр, шт.

Цена станкаруб/шт.

Коэффи-циентзанятости.

КзанСтоимость оборудо-вания, руб005HYPER QUADREX 100MSY29000000,9 717 460 000 106Р11МФ3−112 100 000,81680000153С120В11 500 000,54381450ИТОГО1 995 450.

Расчет капитальных вложений в производственные здания. Расчет капитальных вложений в производственные здания производится по формуле:

Кзд = Sо · h·Цзд · Кзан, руб (3.11)где Sо — расчетная площадь для оборудования.

Цзд — стоимость одного м3 производственного здания (Цзд = 2000 руб/м3)h — высота цеха (h = 7 м.)Расчет капитальных вложений в производственные здания для проектируемого варианта технологического процесса:

005 Кзд = 60· 7·2000· 0,97 = 814 800 руб010 Кзд = 30· 7·2000· 0,8 = 336 000руб015 Кзд = 30· 7·2000· 0,543 = 228 060 руб. Полученные значения сводим в таблицу. Таблица 3.7 — Результаты расчетов№ опер. Общая расчетная площадьSом2Высота цехаh, мЦена здания, руб./м3Коэффициент занятости.

КзанСумма капиталовложений, руб.

560 720 000,9781480001030720000,833 600 001 530 720 000,543228060ИТОГОSо =120—-Кзд =1 378 860.

Расчет капитальных вложений в технологическую оснастку. Принимаем сумму затрат на технологическую оснастку как 10% от капитальных вложений в технологическое оборудование. Данные сводим в таблицу. Таблица 3.8 — Результаты расчетов№ опер. Наименование приспособления или инструмента.

Суммакапиталовложений, руб.

005Резцы проходные, сверло центровочное, резцы канавочные, резцы резьбовые174 600 010.

Приспособление специальное, фреза16 800 015.

Шлифовальный круг8145ИТОГО199 545.

Полученные результаты по расчетам капиталовложений.

Таблица 3.9 — Результаты расчетов.

Элементы капитальных вложений.

Сумма капитальных вложений, руб. Проектируемый вариант.

В технологическое оборудование1 995 450 В производственные здания1 378 860 В технологическую оснастку199 545ИТОГОКп = 35 738 553.

6. Расчет себестоимости по статьям калькуляции.

Статья 1 «Сырье и материалы».Стоимость сырья и материалов находится по формуле:

М1 — стоимость основного сырья и материалов, руб: М1 = Цмат · z — Цотх · zo, руб. (3.12)где Цмат — цена материала заготовки (Цмат = 30 руб./кг)z — масса заготовки Цотх — цена единицы массы отходов (Цотх = 1,724руб/кг)zo — масса отходов По формуле (3.12):М1 = 30· 0,77 — 1,724 ·(1,3 — 0,77) = 22,2 руб. Статья 2 «Покупные изделия и полуфабрикаты».Принимаем расходы на покупные изделия и полуфабрикаты как 10% от стоимости основного сырья и материалов. М2- стоимость покупных изделий и полуфабрикатов, руб. М2 = 0.1 · М1 [руб.] (3.13)По формуле (3.13): М2 =0,1 · 22,2 = 2,22 руб. Статья 3 «Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих».Фонд оплаты труда производственных рабочих (ФОТ) включает в себя основную и дополнительную заработную плату. Основная заработная плата рабочих рассчитывается по отдельным операциям и по следующей формуле:

Р =, руб. (3.14)где Р — сдельная расценка, руб.;Cч — часовая тарифная ставка, руб. Справочная таблица тарифных коэффициентов.Разряд.

Тарифный коэффициент.

РазрядТарифный коэффициент11 103.

9921.

3114.

5131.

69 125.

141.

91 135.

7652.

16 146.

5162.

44 157.

3672.

76 168.

1783.

12 179.

0793.

521 810.07Принимаем часовую тарифную ставку 1-го разряда Сч = 100 руб./час.

Таким образом, для:

2-го разряда Сч = 100 · 1.3 = 130 руб./час3-го разряда Сч = 100 · 1.69 = 169 руб./час4-го разряда Сч = 100 · 1.91 = 191 руб./час5-го разряда Сч = 100 · 2.16 = 216 руб./час6-го разряда Сч = 100 · 2.44 = 244 руб./час.

Производим расчет основной заработной платы производственных рабочих для технологического процесса.

005 010 015 Полученные результаты сводим в таблицу. Таблица 3.10 — Для проектируемого варианта:№ опер. Наименование работ.

Разряд работ.

Норма времениtШТЧасовая тарифная ставка.

Сч, руб./час.

Сдельная расценка.

Р, руб./шт005Многоцелевая54,62 167,67010.

Фрезерная51,882 163,13015.

Шлифовальая41,291 912,15ИТОГОР=12,95Дополнительный фонд заработной платы производственных рабочих принимаем как 15% от суммы основной заработной платы и представляем в виде таблицы. Таблица 3.11 — Результаты расчетов.

Виды зарплаты производственных рабочих.

Проектируемый вариант[руб.]Фонд основной заработной платы.

Р= 12,95Фонд дополн. заработной платы0,15· Р= 1,95ИТОГО: фонд оплаты труда (ФОТ)ФОТ= 14,9Статья 4 «Отчисления на социальные нужды».Отчисления на социальные нужды составляют в сумме 34% от фонда оплаты труда. Таблица 3.12 — Результаты расчетов.

Отчисления на социальные нужды% от ФОТПроектируе-мый вариант, руб. Пенсионный фонд РФ263,874Фонд социального страхования РФ2,90,432Фонд медицинского страхования5,10,76ИТОГО в Федеральный бюджет РФ34%ОС= 5,066Статья 5 «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования».Включаются затраты на содержание, амортизацию, текущий ремонт оборудования.

Принимаем затраты по статье как 150% от ФОТ. РО= 1,5 · 14,9 = 22,35 руб. Статья 6 «Цеховые расходы».Учитываются затраты на содержание и ремонт цехового транспорта, инструментов и приспособлений. Принимаем затраты по статье как 50% от ФОТ. ЦР= 0,5 · 14,9 =7,45 руб. Статья 7 «Общезаводские расходы».Сюда включаются затраты на организацию производственного процесса в целом, офисные расходы, охрана предприятия. ЗР=0,7 · 14,9 =10,43 руб. Принимаем затраты по статье как 70% от ФОТ. Статья 8 «Внепроизводственные расходы».Они включают в себя расходы на хранение, сортировку, рекламу готовой продукции. Принимаем затраты по статье как 15% от ФОТ. ВР=0,15 · 14,9 =2,234 руб. Все полученные в данном разделе показатели сводим в итоговую таблицу. Таблица 3.13 — Себестоимость по статьям калькуляции№п/пСтатьи расхода.

Расходы по статьям калькуляции Сумма расходов, руб. Удельный вес, %1Сырье и материалы М122,2М1· 100/С = 26,152Покупные изделия и полуфабрикаты М22,22М2· 100/С = 2,6153.

Зарплата произв.

рабочих, ФОТ12,95ФОТ· 100/С = 15,254Отчисления на социальные нужды, ОС5,066ОС· 100/С = 5,975Расходы на содержание оборудования, РО22,35РО· 100/С = 26,3256.

Цеховые расходы, ЦР7,45ЦР· 100/С = 8,775ИТОГО цеховая себес-ть72,236———7Общезаводские расходы, ЗР10,43ЗР· 100/С = 12,285ИТОГО произв. себес-ть82,666———8Внепроизв. расходы, ВР2,234ВР· 100/С = 2,63ИТОГОполная себестоимость С = 84,9100%3.

7. Сводная итоговая таблица.

Производительность труда (выработка продукции на одного рабочего).Производительность труда производится по следующей формуле по вариантам технологического процесса:, шт./чел (3.15)Для проектируемого варианта., шт./чел.

Все расчеты сводим в итоговую таблицу 3.

14.Таблица 3.14 — Технико-экономические показатели.№п/пПоказатели.

Значения расчетных показателей по вариантам.

Проектируемый вариант1Программа выпуска деталей N, шт.200 002.

Трудоемкость Тшт, мин.

7,773Количество станков Спр, шт.44Коэффициент загрузки оборудования Кзаг0,825Количество произв. рабочих R чел.

46Производительность труда ПТ шт./чел.

Полная себестоимость С руб./шт.84,98Капитальные вложения в производство Кп, руб.

35 738 553.

8. Диаграмма структуры себестоимости.

Круговая диаграмма структуры себестоимости.

3.9. Выводы по результатам расчетов.

Произведенный расчет показал, проектируемый вариант технологического процесса обработки детали является эффективным. Себестоимость единицы продукции составляет: С= 84,9 руб/шт.Производительность труда за год при этом: ПТ = 13 313 шт./чел. Мероприятия по безопасности жизнедеятельности и охране окружающей среды4.

1 Анализ опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте оператора станка с ЧПУВ данном разделе дипломного проекта рассматриваются условия труда оператора обрабатывающего 5-ти осевого центра на участке обработки магниевых сплавов. В обязанности оператора входитВедение процесса обработки с пульта управления сложных деталей по 7−10 квалитетам на станках с программным управлением.

Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и установка заготовок в приспособление.

Управление группой станков с программным управлением.

Установка инструмента в инструментальные блоки.

Подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента.

Подналадка узлов и механизмов в процессе работы. На оператора в процессе работы действуют следующие опасные и вредные производственные факторы:

недостаточная освещенность рабочих поверхностей;

— наличие электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

— повышенный уровень шума на рабочем месте;

— повышенный уровень вибрации;

— повышенный уровень пожарной опасности;

— запыленность воздуха.

4.2. Меры по снижению и устранению опасных и вредных факторов4.

2.1 Освещенность.

При недостаточной освещенности и плохом качестве освещения состояние зрительных функций человека находится на низком исходном уровне, повышается утомление зрения в процессе выполнения работы, возрастает риск производственного травматизма. С другой стороны, существует опасность отрицательного влияния на органы зрения слишком большой яркости (блескости) источников света, а также больших перепадов яркости соседних объектов. В то же время рациональное освещение производственных помещений оказывает положительное психофизиологическое воздействие на работающих, способствует повышению производительности труда, обеспечению его безопасности, сохранению высокой работоспособности в процессе труда. Требования к освещению помещений промышленных предприятий по СНиП 23−05−95Характеристика зрительной работы.

Наименьший размер объекта различения, мм.

Разряд зрительной работы.

Подразряд зрительной работы.

Контраст объекта с фоном.

Характеристика фона.

Искусственное освещение.

Совмеще-ниеосвещений.

ОсвещениеЛККЕО%Комби-ниров-анное.

ОбщееБоковое.

Средней точности.

Св. 0,5до 1,0IVвМалый.

СреднийБольшой.

Средний, тёмный4 002 001,5Для обеспечения комфортных условий работы применить на участке совместно с естественным искусственное освещение, а также каждое рабочее место оборудуется устройствами местного освещения. Расчет искусственного освещения. Расчет методом светового потока. Световой поток одного источника света рассчитывается по формуле: где Е — нормированная освещенность, лк;Кз — коэффициент запаса, учитывающий старение ламп и загрязнение светильников;S — площадь освещаемого помещения, м2;S = 660м2Z — коэффициент минимальной освещенности;N — число источников света в помещении;η - коэффициент использования светового потока. Тип светильника ЛСП 02 (Л) с количеством источников света — 172. Коэффициент η зависит от типа светильника, коэффициентов отражения R от стен, потолка, пола и от геометрической характеристики помещения, определяемой индексом помещения:

По типу светильника, индексу помещения и коэффициентам отражения ρп, ρст, ρр.попределяем коэффициент использования светового потока η для ламп накаливания [27, табл. 5]. Z принимаем для ламп накаливания равным 1,15; для люминисцентных ламп — 1,1.Rпт= 0,7; Rст= 0,5; Rпл= 0,3; η = 0,7.По площади помещения предварительно выбираем количество ламп 12. По полученному световому потоку F подбираю ближайшую стандартную лампу: ЛБ30−4, F = 2100 лм. Отклонение светового потока выбранной лампы отличается от расчетной на +13% при допустимом отклонении (-10…+20)%. Для освещения помещения требуется 86 светильников ЛСП 02. Естественное освещение организуется черезразного рода световые проемы. Соответствие естественного освещения для данного помещения определим по условию:

0,27 > 0,2следовательно условие выполнено. Мероприятия:

Промывка окон не реже 2х раз в год. Данную работу выполнять весной и осенью в тёплые дни. Следить за выходом из строя осветительных приборов. При обнаружении неисправности необходимо своевременное устранение.

Не допускать работников к работе на станках с неисправными осветительными приборами. Промывка окон не реже 2х раз в год. Данную работу выполнять весной и осенью в тёплые дни.

следить за выходом из строя осветительных приборов. При обнаружении неисправности необходимо своевременное устранение.

Не допускать работников к работе на станках с неисправными осветительными приборами. Организовать чистку осветительных приборов не менее 1 раза в месяц. Проверять уровень освещённости в рабочей зоне не реже 1 раза в год. Организовать чистку осветительных приборов не менее 1 раза в месяц. Проверять уровень освещённости в рабочей зоне не реже 1 раза в год.

4.2. 2 Электробезопасность [18], [19]Случаи поражения человека электрическим током возможны при замыкании электрической цепи через тело человека, т. е. замыкание тела человека на 2 точки цепи, в которой протекает электрический ток. Основные причины поражений электрическим током1) Случайное прикосновение или приближение на опасное расстояние к токоведущим частям оборудования, находящегося под напряжением.

2) Появление напряжений на металлических конструкциях, частях электрооборудования, корпусах, кожухах и т. п. которые при нормальном режиме работы не находятся под напряжением (например в результате пробоя изоляции) 3) Появление напряжений на токоведущих частях электрооборудования, на которых работают люди в результате ошибочного включения установок. Меры по снижению опасности поражения человека электрическим током. Использовать дополнительные изолирующие средства коврики и изолирующие подставки и т. д.На видных местах вывешивать предупредительные плакаты.

На дверцы шкафов необходимо нанести предупредительные знаки согласно ГОСТ 12.

4.026−76.Запрещается работа на незаземлённых станках.

Запрещается работа на станках с неисправным электрооборудованием.

Все станки должны иметь защитное зануление.

Ток короткого замыкания рассчитывается: Uф =220 В — напряжение сети;Rз = 10 Ом Ток предохранителяIп = 1/3 ∙ Iк.з. = 1/3 ∙ 22 = 7,3АТаким образом, выбираем предохранитель с I = 8А. Производственный шум [18], [19]Параметры шума на рабочих местах определены ГОСТ 12.

1.003−83 и Санитарными нормами СН 2.

2.4/2.

1.8. 562−96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки».Источниками шумового загрязнения являются механические шумы, возникающие при соударении, трении деталей машин и механизмов, аэродинамические шумы. При проектировании дипломного проекта было изменено применяемое оборудование. Применяемый обрабатывающий 5-ти осевой центр выполняется в закрытом кожухе, что позволяет снизить шум и вибрации до допустимых уровней. Таблица 4.1 — Допустимые уровни шума.

Рабочее место.

Уровни звукового давления в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц631 252 505 001 000 262 705 348 608.

Уровни звука и эквивалентные уровни звука, ДБ, АВыполнение всех видов работ на постоянных рабочих местах в производственных помещениях и на территории предприятий958 782 787 573 716 992.

Фактическое значение уровня звука 75ДБ, что меньше допустимого уровня шума 80ДБ. 4.

2.4 Очистка воздуха [16]Для эффективной трудовой деятельности необходимо обеспечение требуемой чистоты воздуха. Для ее поддержания используют различные виды вентиляции. На участке обработки магния помимо естественной вентиляции необходимо предусмотреть общую приточно-вытяжную вентиляцию, а также местную вентиляцию. Воздуховоды для удаления пыли магниевых сплавов должны иметь гладкие внутренние поверхности без карманов и углублений, исключающие скапливание пыли, наименьшую длину и число перегибов. Радиусы закруглений должны быть не менее трех диаметров. Расчет вентиляции [17]. Определение количества воздуха, удаляемого местными отсосами. Метод определения необходимого количества воздуха по кратности воздухообмена, принимают для ориентировочных расчетов когда не известны количества выделяющихся вредных веществ. Кратность воздухообмена показывает, сколько раз в час меняется воздух в помещении. Отсюда необходимый воздухообмен: L = K ∙ V = 3 ∙ 36· 24·8 = 20 736 м3/ч или 5,76м3/с. Где L — воздухообмен, м3/ч;V — объем помещения, м3. На одного человека приходится691,2 м3/ч приточного воздуха, что отвечает требованиям санитарных норм (должно быть не менее 20 м3/ч на человека).Устанавливаем осевые вентиляторы на крыше и окнах.

Выбираем осевые вентиляторы ВО 4,0 производительностью 4500м3/ч и мощностью двигателя 0,185 кВт. Берем 20 736 / 4500 = 5 вентиляторов. Для установок пылеудаления из станков рассчитаем воздуховоды. Выбираем вентилятор ВЦ4−70−10 производительностью 19,53−40,2 тыс.

м3/ч при давлении 1517−774 МПа с электродвигателем АИР N = 15 кВт. Рекомендации по использованию вентиляции:

Вентиляционные установки, предназначенные для улавливания магниевой пыли, должны систематически очищаться в соответствии с планом-графиком, утверждаемым руководством предприятия. Местные отсасывающие вентиляционные установки должны очищаться ежедневно.

4.3 Оценка пожарной безопасности.

Оценка пожарной безопасности [20]. Пожаровзрывоопасность производства определяется параметрами пожароопасности и количеством используемых в технологических процессах материалов и веществ, конструктивными особенностями и режимами работы оборудования, наличием возможных источников зажигания и условий для быстрого распространения огня в случае пожара. Так как на участке производится механическая обработка резанием магниевых сплавов, то согласно НПБ 105−95 производственный участок относится к категории «В» (горючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна), вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть, при условии, что помещения, в которых они имеются в наличии или обращаются, не относятся к категориям, А или Б).В проектируемом технологическом процессе применяется СОЖ нового поколения TRIM® E705, работает в экстремально жесткой воде — нет сепарации эмульсии даже при очень высокой концентрации Mg2+, что также позволяет снизить пожароопасность. В зависимости от категории помещения по взрывопожарной и пожарной опасности установлен противопожарный режим, в том числе:

определение места и допустимое количество единовременно находящихся в помещении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;

— установлен порядок уборки горючих отходов и пыли, хранение промасленной одежды;

— определен порядок отключения электрооборудования в случае пожара и по окончании рабочего дня;

— регламентированы порядок проведения временных огневых и других пожароопасных работ; порядок осмотра и закрытия помещений после окончания работы; действия работников при обнаружении пожара;

— определен порядок и сроки прохождения противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму, а также назначены ответственные за их проведение;

— определены и оборудованы места для курения. Обеспечение пожаровзрывобезопасности включает не только защиту от пожаров технологических процессов, а также оборудования, находящегося в зданиях и помещениях, но и сами здания должны обеспечивать защиту людей от опасных факторов пожара и взрыва.

Список использованных источников

.

Горбацевич А.Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Мн.: Высшая школа, 1983.

Солнышкин Н.П. и др. Технологические процессы в машиностроении. — СПбГТУ. 1998 г. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т1 / Под ред.

А.Г. Косиловой, А. Г. Суслова, А. М. Дальского, Р. К. Мещерякова — 5-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 2001. -.

912 с., ил. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т2 / Под ред. А. Г. Косиловой, А. Г. Суслова, А. М. Дальского, Р. К. Мещерякова — 5-е изд., перераб.

и доп. — М.: Машиностроение, 2001. — 944 с., ил. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технологического нормирования работ на металлорежущих станках. — М. Машиностроение, 1974.

Общемашиностроительные нормативы времени. — М. Машиностроение, 1980.

Расчет прупусков и межпереходных размеров в машиностроении: учеб.

пособ. для машиностроительных спец. вузов / Я. М. Радкевич, В. А. Тимирязев, А. Г. Схиртладзе, М. С. Островский; под ред. В.А. В. А. Тимирязева. — М.: Высш.

шк., 2004.-272 с.: ил. Приспособления для металлорежущих станков / М. А. Ансёров, М.: Машиностроение, 1966. — 654 с. Горошкин А. К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. — 7-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1979.

— 303 с., ил. Металлорежущие инструменты: справочник конструктора/ Е. С. Фельдштейн, М. А. Корниевич. — Минск: Новое знание, 2009. — 1039 с., ил. Семченко И. П., Матюшин В. М., Сахаров Г. Н. Проектирование металлорежущих инструментов.

М: «Машгиз», 1963. — 952 с., ил. Безопасность жизнедеятельности: Учебник для вузов/ Под общ. Ред. С. В. Белова 7-е изд. стер.

М.: Высш. шк. 2007 — 616 с.: ил. Технология машиностроения. Часть I: Учеб.

пособие / Э. Л. Жуков, И. И. Козарь, Б. Я. Розовский, В. В Дегтярев, А. М Соловейчик; Под ред. С. Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 190 с. Технология машиностроения. Часть II: Проектирование технологических процессов: Учеб.

пособие / Э. Л. Жуков, И. И. Козарь, Б. Я. Розовский, В. В Дегтярев, А. М Соловейчик; Под ред. Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 498 сТехнология машиностроения. Часть III: Правила оформления технологической документации: Учеб.

пособие / Э. Л. Жуков, И. И. Козарь, Б. Я. Розовский, В. В Дегтярев, А. М Соловейчик; Под ред. С. Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 59 с. Насейкин А. И. Оздоровление воздушной среды. Методические указания к самостоятельной работе студента.

Омск, 2000 — 43 с. Калинушкин М. Л. Вентиляторные установки. Учеб. Пособие для строит. Вузов 7-е изд., доп и перераб М.: Высшая школа, 1979 — 294 с.: ил. Бакико Е. В., Кирьянова Е. Н. Выполнение раздела «Охрана труда» в дипломном проекте. Омск, 2004 — 34с. Безопасность жизнедеятельности: Учебник для вузов/ Под общ. Ред. С. В. Белова 7-е изд.

стер.

М.: Высш. шк. 2007 — 616 с.: ил. Горшенина Н. В., Стишенко П. Г. Производственное освещение. Методические указания. Омск, 2001 — 28 с. Серебреницкий П. П. Общетехнический справочник. — СПб.: Политехника, 2004. — 445 с., ил.