Формовочный цех завода ЖБИ технологической линии по производству камней тротуарных ТУ — 21-0290035-39-96 производительностью 80000 м2 /год

Р = 60*0,92*1*252*9*24 = 3 004 646 шт./год Продолжительность цикла формования, соответствующей отливке изделия на агрегатно-поточной технологической линии выбирается по ОНТП 07−85 или вычисляется с учетом продолжительность установки и снятия формы с виброплощадки (0,5…1,5 минуты);

и скорость холостого хода бетоноукладчика, м., м/мин; - длина формуемого изделия, м, и рабочая скорость бетоноукладчика, м/мин; - число проходов бетоноукладчика при формовании изделий, — продолжительность других несовмещаемых операций формования (разравнивание бетонной смеси, установка верхней сетки, вибрирование без пригруза и с пригрузом, удаление излишков бетонной смеси и др.), мин.

В нашем случае общая продолжительность изготовления отливки определена по опыту и составила 10 мин.

Средняя продолжительность пребывания формы Тф в часах при поточно-агрегатном производстве определяется.

где — время пребывания формы на технологических постах кроме поста формирования, мин.

Определение продолжительности пребывания формы в условиях опытного производства ставило Тф = 45 мин.

Продолжительность выдержки до камеры твердения — 2,5 час.

Выбор вида режима тепловой обработки при изготовлении тротуарного камня проводим с учетом требований Сни.

П 3.

09.01−85.

Скорость подъема температуры устанавливаем с учетом конструкции изделий и начальной прочности бетона в пределах 40(/ч.

Количество технологических постов в соответствии с перечнем технологических операций определяем по трудоемкости и длительности переходов технологического оборудования. Выявляем совмещаемые и операции и общую продолжительность элементных процессов. Целесообразно совмещение обязанностей формовщика-укладчика, оператора бетоноукладчика; оператора виброплощадки, стропальщика, слесаря-ремонтника и лаборанта; дежурного слесаря и оператора вывоза продукции.

Количество формуемых изделий в год:

Nг=80 000/(1/32) = 2 560 000 изд/год Количество формуемых изделий в сутки:

Nс=2 560 000/253 = 10 118 изд/сут.

Количество формуемых изделий в час:

Nч=10 118/24 = 422 изд/час Необходимое количество форм в сутки принимаем 425.

Согласно расчетам в год при поточно-агрегатном способе производства при 3-х сменной работе на технологической линии можно производить отливок 3 004 646 шт. Соответственно для производства с указанной производительностью 80 000 м2/год организуем 1 технологическую линию.

Выработка на 1 рабочего в год составит В= Р/n.

В = 2 560 000/6 = 426 670 шт/год Средний тарифный разряд — 4.

Полная заработная плата на производство 1 м² составит с учетом дополнительной зарплаты в размере 10% основной, отчисления на социальное страхование — 6,1% суммы основной и дополнительной заработной платы и коэффициента 1,2, учитывающего премии за выполнение плана ЗП = 1500*1,1*1,2*1,061= 2100,8 руб.

Таблица 5. Определение числа рабочих в бригаде.

№п/п Профессия Разряд Количество человек 1. Формовщик-укладчик 4 1 2. Оператор бетоноукладчика 4 1 3. Оператор виброплощадки 4 1 4.

Стропальщик 3 1 5. Оператор вывоза продукции 5 1 6. Слесарь-ремонтник 4 0,5 7. Дежурный слесарь 4 0,25 8.

Лаборант 5 0,25 Всего 6.

Компоновка участка вибролитья. Ширины проходов и проездов определяется нормативами и составляет для основных проходов в цехах не менее 1,5 м; проходов между оборудованием не менее 1,2 м; проходов между строительными конструкциями и оборудованием не менее 1,0 м; вокруг оборудования для его обслуживания и ремонта не менее 0,7 м.

Бетонная смесь на участок подается с помощью конвейер ленточный для подачи готовой смеси в литьевую форму на вибростоле. Ширина проходов у рабочих мест должна быть увеличена на 0,75 м при одностороннем расположении рабочих мест и на 1,5 м — при двухстороннем.

В общую площадь технологической линии входят площади, на которых размещаются запасы форм для отливок на суточную потребность. Для их хранения используем металлические стеллажи, на которых помещается 40 форм. На эти же стеллажи устанавливаем отливки тротуарных камней. Размер стеллажей для форм и отливок принимаем 1,5×1,0×0,75 м. Площадь, занимаемая одним стеллажом 0,75 м².

Всего на рабочую смену необходимо (421/40) 11 стеллажей.

Площадь необходимая для стеллажей.

S = 11*0,75 +1,5*11 = 24,75 м².

Общая площадь участка производства тротуарных камней методом вибролитья включает площади, необходимые для подвода бетонной смеси к вибростолу, рабочее место, на котором производят отливку изделий и площади, занимаемые стеллажами с формами и с отливками в формах. Кроме того технология изготовления камней включает выдержку изделий в течение 48 часов в условиях формовочного цеха.

S = 10+2,1*0,8+1,5*4+24,75+33*0,75+33*1*0,75 =92 м2.

Транспортирование и хранение Готовые изделия должны храниться в штабелях (высота штабеля не более 2,0 м), между которыми устраивают продольные и поперечные проходы шириной не менее 1 м. Продольный проход располагают по оси складской площадки, а поперечные — через каждые 20−30 м. Размещение камней в штабелях производят раздельно по типам и маркам, а лицевые изделия.

Готовые изделия укладывают на технологический поддон. Для транспортирования поддонов используют вилочный погрузчик.

Формирование транспортных пакетов следует производить на складской площадке или непосредственно на технологической линии на плоских поддонах по ГОСТ 18 343 или стоечных поддонах по ГОСТ 9570.

Высота пакета с поддоном не должна превышать 1,3 м.

Камни укладывают в пакеты с перекрестной перевязкой. Масса пакета не должна превышать номинальную грузоподъемность поддона.

В качестве скрепляющих и упаковочных средств рекомендуются одноразовые средства пакетирования:

— лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 503;

— лента синтетическая по действующей нормативной документации;

— пленка термоусадочная по ГОСТ 25 951;

— пленка растягивающаяся по ГОСТ 10 354.

Схему крепления в пакете устанавливает предприятие-изготовитель в технологической документации для каждого типоразмера камней, выбранной схемы укладки, а также дальности и вида перевозок (автомобильным или железнодорожным транспортом).

Сформированные транспортные пакеты следует складировать в один ярус одноленточными сплошными штабелями с расстоянием между ними не менее 0,5 м. При стесненных условиях допускается установка пакетов в два яруса с увеличением расстояния между ними до 0,8 м.

Погрузка и выгрузка камней вручную (набрасыванием или сбрасыванием) не допускаются.

При производстве погрузочно-разгрузочных работ следует руководствоваться требованиями безопасности труда, установленными действующими строительными нормами.

5. Проект склада готовой продукции.

Склад готовой продукции проектируем в соответствии с ОНТП 07−85. Склад тротуарных камней представляет площадку с твердым покрытием. Площадка должна иметь в наличии:

железобетонную эстакаду при использовании мостовых кранов, дороги для подъезда транспортных средств, площадку для загрузки, технологические проходы.

Площадь склада готовой продукции определяется по формуле:

А = Gсут*Тхр* К1* К2 / Gн, м2.

где Gсут — суточное поступление изделий, м3.

Тхр — продолжительность хранения изделий, сут.

К1 — коэффициент, учитывающий увеличение площади склада на проходы между штабелями изделий, принимается 1,5.

К2 — коэффициент, учитывающий увеличение площади склада в зависимости от типа грузоподъемного механизма (для мостового крана 1,3).

Gн — объем изделий, хранящихся на 1 м² площади склада, для линейных элементов усложненной формы равен 1.

А = (0,3*0,2*0,1)*422*12*1,5*1,3/1= 60 м².

6. Технико-экономическая оценка производства тротуарных камней.

При оценке эффективности планируемого производства заводскую себестоимость рассчитываем из стоимости материалов и себестоимости ее переработки с учетом затрат на амортизацию здания, оборудования.

С изд = Св +Со+ ЗП + Э +Зав.

Р где ЗП — полная заработная плата рабочих (руб.) на 1 м² изделий для формовочного цеха, Со — затраты на содержание и эксплуатацию форм на 1 изделий, руб., Зав. Р — общезаводские расходы на участок вибролитья, Э — затраты на электроэнергию.

Сизд согласно расчетам экономического отдела составляет 989,38 рублей за единицу типового представителя, Стоимость 1 кв. м продукции составляет 3100 руб.

Критерием оценки эффективности производства являются также приведенные затраты на единицу продукции, учитывающие капитальные вложения, отнесенные на 1 м² изделий.

Пр = (Ц — Сизд)*Р Годовая прибыль предприятия Пр = (990 — 989,38)*80 000 = 49 600 руб.

Заключение

.

В ходе выполнения курсового проекта в соответствии с заданием на разработку в формовочном цехе завода ЖБИ технологической линии по производству камней тротуарных ТУ21−290 035−39−96 производительностью 80 000 м² /год спроектирован участок вибролитья тротуарных камней в формовочном цехе завода железобетонных изделий.

На основании проведения сравнительного анализа технологий по производству литьевых камней для создания участка по производству тротуарных камней выбрана технология вибролитья. Для изготовления тротуарных камней в соответствии с требованиями технических условий ТУ21−290 035−39−96 выбран бетон соответствующий по прочности на сжатие бетону В30, который обеспечивает морозостойкость F200, водопоглощение бетона должно быть не более 6%, а истираемость бетона должно быть не более 0,7 г/см2. Такой бетон производят для железобетонных изделий, производимых на заводе ЖБИ.

Для производства тротуарных камней заданной производительности составлена технологическая схема, включающая, в соответствии с необходимой производительностью участок вибролитья и участок для выдержки изделий для достижения заданной прочности. Для предлагаемой линии производства тротуарных камней тепловлажностная обработка в пропарочных камерах, применяемых при производстве железобетонных изделий, не используется. Производство тротуарных камней осуществляют на поточно-агрегатной линии. Линия состоит из вибростола с системой подвода бетонной смеси. Заполненные переносные формы перемещают на этажерку для выдержки. Через 48 часов изделие извлекают из формы и перемещают тротуарные камни на этап выдержки для протекания процесса набора прочности бетона.

Список использованных источников

.

Ерёмин Н. Ф. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов. — М.: Высш. Шк., 1986. — 280 с.

Миронов С.А., Френкель И. М., Малинина Л. А. и др. Рост прочности бетона при пропаривании и последующем твердении. — М.: Стройиздат, 1973. — 96 с.

Малинина Л.А. Тепло-влажностная обработка тяжелого бетона. — М.: Стройиздат, 1977. — 160 с.

ГОСТ 13 015.

0−83 конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. СНиП 3.

09.01−85 Производство сборных железобетонных.

СНиП II-3−79** Строительная теплотехника.

ОНТП-07−85 Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона.

Эл. ресурс:

http://ulan-kst.kz/prod.html.

Эл. ресурс:

http://stroy-technics.ru/article/oborudovanie-dlya-izgotovleniya-betonnoi-trotuarnoi-plitki-i-bortovogo-kamnya.