Выбор материала, технологии получения и термической обработки заготовок

Оборудование.

2.

7.1 Производство сортового проката.

2.

7.1. 1 Характеристика сортовых станков.

Важнейшая роль в прокатном производстве принадлежит сортовым станам, которые предназначены для получения сортового проката: круглой и квадратной стали от 8 до 150 мм, балок и швеллеров высотой от 50 до 200 мм, угловой стали от 20×20 до 200×200 мм и др. В зависимости от размеров сечений, получаемых сортовых материалов и соответственных диаметров валков эти станы подразделяются на мелкосортные (диаметр валков 250…300 мм), среднесортные (350…500 мм), крупносортные (500…750 мм).

Сортовые станы по расположению клетей бывают 4 основных типов:

Линейные — станы устаревшей конструкции. Рабочие клети крупносортных и средне-сортных станов располагающиеся в одну или две линии. Первая линия из обжимной клети реверсивной дуо или три с диаметром валков 600−800 мм. Вторая линия клетей состоит из трех черновых клетей трио и чистовой клети дуо. Рабочие клети линейных мелко-сортных станов располагаются в две или три линии.

Последовательные — самостоятельный привод каждой клети позволяет увеличить скорость прокатки в последующих клетях и осуществлять независимую прокатку полосы в каждой клети.

Полунепрерывные — состоят из нескольких непрерывных групп. На выходе из непрерывной группы раскат обрезается, кантуется и задается в следующую непрерывную группу (среднесортные, мелкосортные станы).

Непрерывные — имеют компактное расположение клетей, что позволяет сократить число транспортирующих механизмов (рольгангов, шлепперов). Возможно, вести высоко автоматизированный скоростной процесс. Сокращается продолжительность цикла прокатки и потери тепла в процессе прокатки, возможно получение тонкостенных профилей (среднесортные, мелкосортные, проволочные).

Нагрев заготовок перед прокаткой на стане осуществляется преимущественно в проходных методических печах различных конструкций и производительности с газовым отоплением. Температура нагрева заготовок перед прокаткой в зависимости от марки стали, колеблется от 1100 до 1260 °C.

Прокатка всех профилей производится по утвержденным схемам калибровок и заданному скоростному режиму прокатки. Развитие сортовых станов идет по пути перехода от линейных и последовательных станов к полунепрерывным и непрерывным станам, обеспечивающих повышение скорости и производительности.

2.

7.1. 2 Конструкция станков для проката.

Само по себе устройство прокатного стана не является сложным. Данное оборудование деформирует кусок металла, в нужный профиль проката (лист, круг, овал и т. д.). Происходит это посредством прокатки металлического слитка между двумя специальными вальцами, которые производят вращение в сторону друг другу. Технологически этот процесс не является сложным, к тому же сегодня такое оборудование претерпело множество изменений и прошло через многочисленные модификации. Поэтому, как правило, на сегодняшний день все оборудование такого типа работает в автоматическом режиме.

Профиль проката (форма его поперечного сечения) зависит от формы валков на рисунка показаны основные профили продукции прокатного производства.

На рисунке 5 представлена схема прокатного стана.

Рисунок — 5. Схема прокатного стана.

1 — прокатные валки; 2 — плита; 3 — трефовый шпиндель; 4 — универсальный шпиндель; 5 — рабочая клеть; 6 — шестеренная клеть; 7 — муфта; 8 — редуктор; 9 — двигатель Главная линия прокатного стана состоит из рабочей клети и линии привода, включающей двигатель, редуктор, шестеренную клеть, муфты, шпиндели.

2.

7.2 Основные технологические операции получения заготовки прокатом Основные операции получения заготовки прокатным методом приведены на рис.

6.

Риснукок — 6. Общая схема производства сортового проката круглого сечения2.

8. Термическая обработки заготовки Так как к изготавливаемой детали не предъявляется жестких требований по эксплуатации, то термическую обработку заготовок проводить не будем и оставим термообработку в стадии поставки сортового проката. Нас устраивает качество материала после ее проката и дальнейшей ковки заготовки.

Заключение

.

Таким образом, в данной курсовой работе был разработан процесс производства качественных деталей с нужными свойствами, с применением технологий, обеспечивающих приемлемую стоимость данных деталей. В ходе проделанной работы приобретены навыки разработки технологии процессов производства кованых изделий, умение выбирать оптимальные условия для данной технологии. Для заданных механических свойств был подобран соответствующий материал — качественная углеродистая сталь 05кп, для заданной программы 50 000 штук в год — способ получения — сортовой прокат. Разработан чертеж заготовки. Получив заготовку, подвергли ее термической и механической обработке, а также сварке.

заготовка материал резание механический.

Библиографический список.

1. Конструкционные материалы: Справочник/ Б. Н. Арзамасов, В. А. Брострем и др. М.: Машиностроение, 2008.

2. Производство отливок из сплавов цветных металов: Учебник для вузов/ Курдюмов А. В., Пикунов М. В., Чурсин В. М. и др. — М.: МиСИС, 1996.

3. ГОСТ 26 645–85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку. — М.: Изд-во стандартов, 1989. — 55 с.

4. Технология конструкционных материалов: учебник / под. ред.А. М. Дальского. — М.: Машиностроение, 2005. — 592 с.

5. Могилев, В.К., Лев О. И. Справочник литейщика. М.: Машиностроение, 1988. — 272 с.

6. Зборщик А. М. «Специальные методы литья» — Донецк: ГВУЗ «Дон.

НТУ", 2007. — 158 с.

7.

http://yaruse.ru/posts/show/id/1023.

8.

http://www.findpatent.ru/patent/236/2 368 436.html.

9.

http://metallicheckiy-portal.ru/marki_metallov/stk/05kp.

Формат А4.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Разраб.

Пров.

Н. контр.

Утв.

Лит.

Лист.

Листов.

Инв. № подл.

Подпись и дата.

Взам. инв. № подл.

Взам. инв. № дубл.

Подпись и дата Изм.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист.

Лист.

КП.

190 604.

01.

00.000.

Инв. № подл.

Подпись и дата.

Взам. инв. № подл.

Взам. инв. № дубл.

Подпись и дата.