Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Расчетно курсовая работа по индивидуальному заданию

Курсовая Купить готовую Узнать стоимостьмоей работы

Ширина впадин отверстия12F80,027+0,043+0,1 612,4 312,016Толщина шлицев вала12f80,027−0,0160−0,4 311,98 411,957Отверстие78H120,300+0,300 078,378Вал78a110,190−0,360−0,55 077,6477,454. Вычертим эскизы шлицевого соединения и его деталей, указав их условные обозначения. Рисунок 11 — Поперечное сечение шлицевого соединения: а — шлицевое соединение в сборке; б — сечение вала; в — сечение втулки Задание… Читать ещё >

Расчетно курсовая работа по индивидуальному заданию (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Рисунок 7 — Эскизы деталей шпоночного соединения.

Задание 5. Допуски и посадки шлицевого соединения. Условное обозначение прямобочного шлицевого соединения .

1. Способ центрирования прямобочных шлицевых соединений устанавливают по их условному обозначению. В рассматриваемом задании центрирование осуществлено по внутреннему диаметру, так как условное обозначение заданного шлицевого соединения начинается с буквы d.

2. При формировании посадок по центрирующим и не центрирующим поверхностям прямобочных шлицевых соединений используют поля допусков гладких соединений по ГОСТ 25 346–89.Построим схемы полей допусков. Рисунок 8 — Схема расположения полей допусков по внутреннему диаметру dРисунок 9 — Схема расположения полей допусков по внутреннему диаметру DРисунок 10 — Схема расположения полей допусков по ширине b3. Неизвестные предельные отклонения и предельные размеры всех элементов шлицевых втулок и валов определяют так же, как отклонения и размеры гладких соединений. Установленные значения предельных отклонений и размеров элементов деталей шлицевого соединения записываем в форму 5.

1.Форма 5.1 Размерные характеристики деталей шлицевого соединения.

НаименованиеэлементовшлицевогосоединенияНоминальный размер, мм.

Поле допусков.

Допуск размера.

Т, мм.

Предельные отклонения, мм.

Предельные размеры, ммверхнее ES (es)нижнее El (ei)mахmin1. Центрирующиеэлементы.

Отверстие72H70,03+0,3 072,0372.

Вал72g60,019−0,01−0,2 971,9971,9712.

Нецентрирующие элементы.

Ширина впадин отверстия12F80,027+0,043+0,1 612,04312,016Толщина шлицев вала12f80,027−0,0160−0,4 311,98411,957Отверстие78H120,300+0,300 078,378Вал78a110,190−0,360−0,55 077,6477,454. Вычертим эскизы шлицевого соединения и его деталей, указав их условные обозначения. Рисунок 11 — Поперечное сечение шлицевого соединения: а — шлицевое соединение в сборке; б — сечение вала; в — сечение втулки Задание 6. Расчет допусков размеров, входящих в размерную цепь. Номер чертежа узла 13, обозначение и размер замыкающего звена — А=48±1,0.

1. Выполнить размерный анализ — это, значит, установить звенья, входящие в размерную цепь с заданным замыкающим звеном, указав, какие из них увеличивающие, а какие уменьшающие, и изобразить ее геометрическую схему (рисунок 12).Рисунок 12 — Геометрическая схема размерной цепи с замыкающим звеном А=48±1,02. Проверяем правильность составления размерной цепи:

3. Для размеров у которых нет полей допусков, определяем их согласно приложению X: А3=33 мм — i=1,71 мкм; А4=5 мм — i=0,83 мкм; А5=22 мм — i=1,44 мкм; А6=30 мм — i=1,44 мкм.

4. Допуск замыкающего звена: мм или 2000 мкм.

5. Определим средний коэффициент точности:

6. Согласно приложению XI для aср=258,3 (а=250) — ближайший квалитет 13.

7. По установленному квалитету отклонения на составляющие звенья назначаем, руководствуясь следующим принципом: для охватывающих размеров — как на основное отверстие по H13, для охватываемых — как на основной вал по h13. Для размера А3=33 мм допуск ТА3=390 мкм, для размера А4=5 мм допуск 180 мкм, для размера А5=22 мм допуск 330 мкм, для размера А6=30 мм допуск 330 мкм.

8. Проверим выполнения условия:

Условие не выполняется.

9. Скорректируем отклонения, выбрав в качестве корректирующего одно звено. Так как ааср, то в качестве корректирующего звена выбираем технологически более сложное звено А6. Корректирующее звено уменьшающее, поэтомуESА6yм= EIА1+EIА2+EIА3+EIА4+EIА5-EIАESА6yм = -250−100−0-0−0-(-1000)=650EIА6yм=ESА1+ESА2+ESА3+ESА4+ESА5-ESБEIА6yм=250+0+390+180+330−1000=150Зная предельные отклонения корректирующего звена, находим его допуск. ТА6=500 мкм.

10. При правильных расчетах сумма допусков размеров всех составляющих звеньев должна быть равна допуску замыкающего размера.

500+100+390+180+330+500=20 002 000=200011.

Все расчеты сводим в форму 6.1Форма 6.1 — Результаты расчетов допусков в размерной цепи.

Наименование размеров.

Номинальный размер, мм.

Обозначение размера.

КвалитетДопуск размера.

ПоледопусковПредельные отклонен., мкм.

Предельные размеры, мм.

ЗначениеПриме-чание.

Верх.ES (es)нижн.El (ei)minmaxСоставляющиеувеличивающие31 533 522А1А2А3А4А51 313 131 313 500 104 322 711 552изв.

изв.--Н13Н13Н13+2 500 390 180 330−250−1 000 002,7514,933,05,022,03,2515,033,395,1822,33уменьшающие30А6−500корр.

65 015 030,1530,65Замыкающий48А-2000изв.+1,0−1,049,047,0.

Показать весь текст
Заполнить форму текущей работой
Купить готовую работу

ИЛИ