Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Влияние механохимической обработки на физико-химические свойства оксидных порошков как сырья для производства катализаторов и композиционных материалов

Диссертация: Влияние механохимической обработки на физико-химические свойства оксидных порошков как сырья для производства катализаторов и композиционных материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Механическая обработка с целью диспергирования является одной из важнейших технологических операций. Интенсивное развитие потребностей в тонкодисперсных материалах повлекло необходимость создания высокоэнергонапряженной измельчительной техники. Однако ее использование приводит к настолько значительным изменениям в обрабатываемых веществах, что реализуется особый класс химических процессов… Читать ещё >

Влияние механохимической обработки на физико-химические свойства оксидных порошков как сырья для производства катализаторов и композиционных материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Список сокращений и условных обозначений
  • Глава 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Особенности механохимической активации в дезинтеграторах и других мельницах ударного действия
    • 1. 2. Железооксидные катализаторы дегидрирования
    • 1. 3. Физико-химические свойств механически активированного гематита
    • 1. 4. Утилизация и переработка дезактивированных катализаторов
    • 1. 5. Физико-химические свойств механически активированного кремнезема
    • 1. 6. Выводы и постановка задачи исследования
  • Глава 2. Экспериментальная часть
  • Глава 3. Механическая активация гематита различной термохимической предыстории
    • 3. 1. Предыстория промышленных образцов гематита
    • 3. 2. Исследование твердофазной кинетики в системе 1л20 — Ре
    • 3. 3. Удельная поверхность и крупность частиц гематита
    • 3. 4. Исследование кинетики измельчения гематита
    • 3. 5. Кислотно-основные свойства гематита
    • 3. 6. Реальная структура гематита различной предыстории
  • Глава 4. Изучение влияния механоактивации на свойства кремнезема различной предыстории
    • 4. 1. Описание предысторий кремнезема
    • 4. 2. Изучение изменения фракционного состава кремнезема при МХ обработке
    • 4. 3. Кинетика диспергирования
    • 4. 4. Изучение механически активированного кремнезема методами ИК и ЭПР спектроскопии
    • 4. 5. Изучение твердофазного взаимодействия кремнезема с карбонатом калия
    • 4. 6. Сравнение свойств механически активированных образцов гематита, кремнезема и материалов на их основе
  • Глава 5. Получение высокодисперсных порошков из вторичного техногенного сырья — отработанных катализаторов нефтехимического синтеза
    • 5. 1. Переработка и вторичное использование дезактивированного катализатора АКМ
    • 5. 2. Измельчение и механомодификация поверхности отработанного катализатора крекинга
    • 5. 3. Разработка схемы вторичного использования дезактивированных катализаторов
    • 5. 4. Изучение процесса совместного измельчения кремнезема и натриевой соли бустирана
    • 5. 5. Изучение процесса совместного измельчения кремнезема и гематита
    • 5. 6. Применение полученных высокодисперсных порошков в композиционных материалах
    • 6. Основные результаты работы и
  • выводы

В современных условиях в промышленности все большее значение приобретают вопросы ресурсосбережения, экологии, что обуславливает необходимость разработки гибких, малоотходных, экономичных технологий, предусматривающих использование альтернативных исходных компонентов. Так, например, производство тонких порошков и пигментов является многостадийным, энергоемким и экологически небезопасным. Их используют в качестве сырьевых компонентов для синтеза функциональной керамики и катализаторов, наполнителей в полимерных композициях, при приготовлении литейных форм, специальных бетонов и других материалов. Из промышленной практики известно, что технические и эксплуатационные характеристики вышеперечисленных твердофазных материалов существенно зависят от физико-химических свойств исходных веществ.

Катализ является одним из ключевых моментов современных химических технологий. Основные технические характеристики катализатора — активность и селективность — определяются, прежде всего, его химическим и фазовым составом, который зависит не только от природы и количества вводимых ингредиентов, но в значительной мере и от способа приготовления. Кроме того, процесс приготовления должен гарантировать безвредность для окружающей среды, т. е. предусматривать полное исключение попадания в нее вредных побочных продуктов.

Для достижения удовлетворительных результатов катализатор должен обладать рядом свойств, обеспечивающих рентабельность его использования, а именно: 1) высокой активностью и селективностью- 2) оптимальной величиной и доступностью поверхности активного компонента- 3) достаточной устойчивостью к действию ядов и высоких температур- 4) достаточной прочностью- 5) оптимальными гидродинамическими характеристиками, которые обусловлены размером, формой и плотностью зерен катализатора [1].

В свою очередь, к тонким порошкам других материалов предъявляются аналогичные требования, диапазон которых зависит от области применения порошка. Так высокодисперсные порошки кремнезема в первую очередь оцениваются по крупности частиц [2,3].

Одним из перспективных путей решения указанных проблем является использование методов механохимии и современного эффективного измельчительного оборудования. Процессы измельчения включены в большинство технологических схем производства катализаторов. Кроме того, они являются основой процессов переработки различных вторичных ресурсов и отходов для получения из них кондиционных продуктов и создания безотходных технологий [4].

Механическая обработка с целью диспергирования является одной из важнейших технологических операций. Интенсивное развитие потребностей в тонкодисперсных материалах повлекло необходимость создания высокоэнергонапряженной измельчительной техники. Однако ее использование приводит к настолько значительным изменениям в обрабатываемых веществах, что реализуется особый класс химических процессов — механохимических, а их исследование стало объектом механохимии — науки, основной задачей которой является изучение изменений реакционной способности и химических реакций, протекающих при механической обработке [5].

В настоящее время наблюдается стремительное развитие исследований по вопросам измельчения и механической активации различных материалов. Однако работы большинства учёных связаны с рассмотрением вопросов изменения структуры твердого тела, механизмов развития и накопления деформаций, энергетических аспектов процессов диспергирования и активирования и не имеют прямого отношения к развитию научных основ приготовления катализаторов. Исследования показали, что особенности применяемого оборудования и условия проведения процесса могут оказывать большое влияние на свойства получаемых катализаторов, но изучены эти процессы недостаточно. Поэтому представляются актуальными исследования по предварительной активации сырья.

Целью работы явилось установление закономерности механохимиче-ской обработки и ее влияние на дисперсность, реальную структуру и реакционную способность оксидных порошков — исходных компонентов для синтеза железооксидных катализаторов дегидрирования, композиционных и других твердофазных материалов с улучшенными эксплуатационными свойствами.

Научная новизна работы заключается в представленных ниже положениях. Установлены закономерности механохимической активации в дезинтеграторе гематита и кремнезема различной предыстории. Показано, что химическая предыстория гематита — основного сырьевого компонента железооксидных катализаторов дегидрирования — оказывает существенное влияние на их эксплуатационные характеристики: активность, селективность, механическую прочность и др.

Установлено, что скорость образования каталитически активных в реакции дегидрирования ферритных фаз можно повысить как путем применения высокочистого гематита, так и ударно-импульсной обработкой в дезинтеграторе технических марок гематита, причем удельная энергия обработки последнего зависит от химической предыстории гематита (а-Ре203).

Количественная оценка доли механической энергии, расходуемой на пластическую деформацию в процессе механоактивационной обработки гематита и кремнезема выявила схожесть динамики накопления структурных дефектов при малых удельных энергиях механохимической активации (менее 50 кДж/кг).

Впервые на основе анализа кинетических закономерностей процесса измельчения в дезингеграгорной установке обоснован выбор режимов диспергирования и типа сепарационной системы для получения порошков высокой тонины.

Апробирован механохимический способ модификации поверхности частиц оксидных порошков, основанный на использовании кратковременных, сильновозбужденных состояний в твердом теле и окружающей среде.

Итогом настоящей работы стало получение различных типов высокодисперсных порошков, обладающих прогнозируемыми свойствами, а также их успешное испытание в образцах промышленных материалов.

Выполнен комплекс исследований, направленный на разработку физико-химических основ приготовления с помощью методов механохимии желе-зооксидных катализаторов дегидрирования и композиционных материалов с улучшенными эксплуатационными свойствами. Выявлены закономерности влияния режимов измельчения в дезинтеграторе на физико-химические свойства тонких порошков гематита и кремнезема.

Выработаны рекомендации по оптимизации предварительной механо-активационной обработки в дезинтеграторе гематита (основного сырьевого компонента катализатора дегидрирования этилбензола в стирол) с учетом его химической предыстории.

Разработаны и утверждены технические условия на синий пигмент (ТУ 2364−001−2 069 421−2010) и гидрофобный порошок (ТУ 2177−001−20 694 212 010), полученные из дезактивированных катализаторов. Подана заявка на патент РФ (№ 201 112 535 дата приоритета 20.06.2011) на способ получения синего пигмента. Предложена универсальная технологическая схема переработки дезактивированных катализаторов в тонкие порошки и пигменты.

Получены и испытаны в ОАО НИИ «Ярсинтез», г. Ярославль, эффективные твердофазные реагенты для синтеза катализаторов и функциональной керамики. Получены и испытаны на ООО «Строительные материалы», г. Ярославль, высокодисперсные неорганические наполнители на основе кремнезема для композиционных материалов.

Основные результаты работы.

1. Показано, что химическая предыстория гематита существенно влияет не только на его физико-химические свойства гематита, но и на процессы ферритообразования, а также на свойства конечных продуктовжелезооксидных катализаторов. Так, наличие примесных ионов {S02~, СГ, Na+) повышает энергию активации процесса твердофазного взаимодействия гематита с карбонатом лития (с 73 до 118 кДж/моль).

2. С помощью методов инфракрасной спектроскопии, электронного парамагнитного резонанса, дифференциального термического анализа, рентгенофазового анализа и других физико-химических методов исследования показано, что при механохимической активации в дезинтеграторе кремнезема происходит разрыв химических связей, образование ювенильной поверхностипри активации гематита происходит накопление термодинамически нестабильных протяженных дефектов, проявляются кратковременные эффекты динамического активирования. Обнаружено, что характер и интенсивность наблюдаемых эффектов механохимической активации зависят от предыстории обрабатываемого материала.

3. Установлено, что механохимическая активация позволяет минимизировать влияние примесных ионов (SO%~, СГ, Na+) на химические свойства поверхности получаемых порошков гематита. С увеличением энергии механообработки уменьшается количество равновесной y-LiFe02 -фазы, тормозящей процесс ферритообразования. Получены модельные катализаторы на основании механоактивированного a-Fe203 с улучшенными характеристиками (например, для «карбонатного» гематита механическая прочность возрастает с 23 до 45 кг/см).

4. Показано, что система воздушной сепарации (щелевой сепаратор) позволят получать порошки высокой тонины (с преимущественным размером частиц 30−40 мкм), а центрифугальная система сепарации — узкие фракции порошков (с размером частиц 10 мкм), по тонкости помола не уступающие промышленным образцам аморфного кремнезема, измельченного в струйной мельнице. Произведена оценка энергозатрат на получение тонких порошков кремнезема. Показано, что при одинаковых энергетических затратах сепарационное измельчение позволяет получить частицы в 1,5 раза мельче.

5. Изучены процессы совместного измельчения и механомодификации порошков в дезинтеграторе. Установлено, что использование эффекта динамического активирования позволяет получать тонкие порошки с заданными свойствами. Предложена универсальная технологическая схема переработки дезактивированных катализаторов в тонкие порошки и пигменты. Разработаны и утверждены технические условия на синий пигмент (ТУ 2364−001−2 069 421−2010) и гидрофобный порошок (ТУ 2 177 001−2 069 421−2010), полученные из дезактивированных катализаторов.

6. Показано, что приготовленные механохимическим методом из природного и вторичного техногенного сырья тонкие порошки позволяют повысить структурно-механические характеристики композиционных материалов: прочность искусственных камней возрастает на 15−20%, а износостойкость эпоксидных композиций более чем в 4 раза.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.A. Механохимический синтез катализаторов для среднетемпературной конверсии монооксида углерода водяным паром: дисс. на соискание ученой степени кандидата технических наук. Иваново 2006. 176 с.
  2. Сайт «Силикатные материалы» Электронный ресурс.// URL: http://silikat.tver.ru (дата обращения 5.09.2011).
  3. Г. С. Тонкое измельчение строительных материалов. М.: Строительные материалы, 1972. 239 с.
  4. P.A. Применение метода механохимической активации в малоотходных, энергосберегающих технологиях производства катализаторов и носителей / P.A. Буянов, В. В. Молчанов // Хим. пром-сть.1996. № 3. С. 152−157.
  5. В.В. и др. Фундаментальные основы механической активации, механосинтеза и механохимических технологий- отв. ред. Е. Г. Авакумов./ Новосибирск, Изд-во СО РАН, 2009. 343 с.
  6. Г. С. Технологические проблемы механохимической активации порошков // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1983. Вып. 5, № 12. С. 8−25.
  7. Г. С. Физико-химическая механика измельчения // Сб. докл. V Всесоюзного семинара «Дезинтеграторная технология». Таллин, сент. 1987 г. Таллин: НПО «Дезинтегратор», 1987. С. 20−21.
  8. Ю.Г. Механохимический синтез катализаторов и их компонентов //Журн. прикл. химии. 1997. Т. 70, № 6. С. 961−977.
  9. Е.Г. Механические методы активации химических процессов.
  10. Новосибирск: Наука, 1986. 306 с. Ю. Широков Ю. Г. Механохимия в технологии катализаторов. Иваново:
  11. ИГХТУ, 2005. 350 с. 11. Grohn L. Uber die mechanische Anregung einiger chemischer Reactionanorganischer Feststoffe / L. Grohn, R. Paudert, H.I. Bisinger // Z. Chemie.-1962. Bd.2. S.88−90.
  12. Heinicke G. Das tribochemische Gleichwicht / G. Heinicke, K. Sigrist // Monatsber Dtsch. Akad. Wiss. Berlin, 1969. Bd. l 1. S.44−48.
  13. Heinicke G. Tribomechanische Aktivierung der Nickelcarbonylbildung durch Erzeugung energetisch angeregter Festkorper zustande / G. Hei-nicke, H. Harenz, I. Richter-Menday // Krist. und Techn. 1969. Bd.4. S. 105−115.
  14. Schonert K. Die Grenze der Zerkleinerund bei Kleinen Korn Crosen Chemie / K. Schonert, K. Steier // Ingen.Techn. 1971. Bd. 43. S.773−775.
  15. Pavlukhin Y.T. On the consequences of mechanical activation of zinc and nickel ferrites / Y.T. Pavlukhin, Y.Y. Medikov, V.V. Boldyrev // J. of Solid State Chem. 1984. V.53, No.2. P.155−160.
  16. Поведение окислов при действии высокого давления с одновременным приложением напряжения сдвига / Л. Ф. Верещагин, Е. В. Зубова, К. П. Бурдина и др. // Докл. АН СССР. 1971. Т. 196, № 5. С. 1057−1059.
  17. С.С. Некоторые особенности фазовых превращений при ударном сжатии //Хим. физика. 1983. № 5. С.669−674.
  18. В.В. Механохимия и механическая активация твердых веществ // Успехи химии. 2006. № 3. С.203−216А
  19. А.И. Термодинамические основы механохимии. СПб, Наука 2006.221 с.
  20. Ю.Д., Лепис X. Химия и технология твердофазных материалов.-М.: МГУ. 1985.- 250 с.
  21. К. Механохимические реакции // Труды Европейского совещания по измельчению. М.: Стройиздат, 1966. С.80−97.
  22. Н.З. Механохимия неорганических веществ / Н. З. Ляхов,
  23. В.В. Болдырев // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1983. Вып. 5, № 12. С.3−8.
  24. Kubo Т. Mechanochemistry of inorganic substances // J. Chem. Soc. of Jap. 1968. Vol.71. P. 1301−1309.
  25. Lin J.J. Review of the phase transformation and synthesis of inorganic solids obtained by mechanical treatment (mechanochemical reactions) / J.J. Lin, S. Nadiv // Mater. Sei. and Eng. 1979. Vol. 39, No. 2. P. 193−203.
  26. А.Е. Активирование веществ и его технологические применения / А. Е. Богатырев, Л. И. Шушунова, Г. М. Цыганов. М.: Изд. ЦНИИ «Электроника», 1984. 44 с.
  27. В.В. Механохимия неорганических веществ // Дезинтеграторная технология. Сб. статей и докл. Таллинн: НПО «Дезинтегратор», 1990. Т.1. С. 17−30.
  28. P.A. Механохимия в катализе / P.A. Буянов, Б. П. Золотовский, В. В. Молчанов // Сибирский хим. журн. 1992. Вып. 2. С.5−17.
  29. Г. И. О механизме механоактивационных и механохимических процессов // Дезинтеграторная технология: Сб. ст. и докл. Таллинн: НПО «Дезинтегратор», 1990. Т.1. С. 49−66.
  30. .М. Применение УДА-технологии в области неорганических материалов / Б. М. Кипнис, JI.C. Ванаселья // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1983. Вып. 6, № 14. С. 11−15.
  31. П.Ю. Энергетические аспекты механохимии // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1987. Т. 17, вып. 5. С. 48−59.
  32. А.П. Некоторые проблемы физических и химических основ дезинтеграторной технологии //Дезинтеграторная технология. Сб. статей и докл. Таллинн: НПО «Дезинтегратор», 1990. Т.1. С.93−100.
  33. Исследование методом ЭПР процесса дефектообразования в кристаллах MgO, подвергнутых механической активации в УДА / М. В. Власов, Н. Г. Казакей, Б. М. Кипнис и др. // Универсальная дезинтеграторная активация: Сб. ст. Таллин: Валгус, 1980. С. 16−24.
  34. Г. И. О механизме механоактивации твердых тел и жидких систем и механизме протекающих во время и после активации химическихреакций // УДА-техиология: Тез. докл. Всес. семинара. Таллинн: СКТБ «Дезинтегратор», 1983. С. 8−10.
  35. Г. И. О некотором общем механизме активации твердых и жидких систем / Г. И. Дистлер, В. М. Каневский // УДА-технология: Тез. докл. Всес. семинара, Тамбов, 1984. Таллинн: СКТБ «Дезинтегратор», 1984. С. 4−5.
  36. Е.Г. Степанов, Г. Р. Котельников. Дезинтеграторная технология приготовления и утилизации гетерогенных катализаторов/. Ярославль: ЯГТУ, 2005.-152 с.
  37. Механохимический синтез в неорганической химии. Сборник научных трудов под ред. Е.Г. Аввакумова// «Наука», Новосибирск, 1991, 55с.
  38. В.А. Влияние механических напряжений на гидролиз связей поверхности стекла / В. А. Берштейн, Ю. Н. Мовчан, В. В. Никитин // Физика твёрдого тела. 1972. Т.14, Вып.9. С.2792−2794.
  39. Ю.А. Дислокации как активные центры в топохимических реакциях // Теорет. и экспер. химия. 1967. Т. З, № 1. С.58−62.
  40. .М. Физико-химические и технологические эффекты, сопровождающие УДА-обработку // УДА-технология: Тез. докл. семинара, Таллин, 1982. Таллин, 1982. С. 19−21.
  41. Современная дезинтеграторная лабораторная установка ДСЛ-94 / М. И. Волков, Е. Г. Степанов, А. Н. Тюманок и др. // Сб. докл. V Всес. семинара «Дезинтеграторная технология». Таллин, сент. 1987 г. Таллин: НПО «Дезинтегратор», 1987. С. 12.
  42. А.Н. Об энергии, сообщаемой обрабатываемому материалу в многоступенчатом роторном помольном агрегате//Труды Таллиннского политехнического института.-1976.-№ 393.-С. 131−137.
  43. А.Н. Об удельной энергии соударения и обработке материала в дезинтеграторе. Таллин, 1981.-20с. Деп. В ВИНИТИ 05.05.81, № 29 578 Щеп.
  44. Г. Трибохимия. М.: Мир, 1987. 584 с.
  45. Ю.Д. Твердофазные реакции.- М.: Химия, 1978.- 360 с
  46. N.N. Mofa, Т.А. Ketegenov, Т.А. Shabanova, Z.A. Mansurov Mechanochemical synthesis of nanocomposition systems: quartz nucleus, carbon containing coating // III International Conference FBMT-2009? Novosibirsk, 2009. P. 145.
  47. C.M. Королева, М. Я. Щербакова, T.C. Юсупов, В. Е. Истомин Влияние химических реагентов на свойства приповерхностного слоя механически активированного кварца// Известия СО АН СССР № 2, 1987. С.48−52.
  48. П.Ю. Бутягин, А. Н. Стрелецкий и др. Механохимия поверхности кварца// Кинетика и катализ, т.21, вып.3., 1980.
  49. П.Ю. Разупорядоченные структуры и механохимические реакции в твердых телах// Успехи химии, т.53, вып.11, 1984. С. 1769−1789.
  50. У. Механически индуцированная реакционная способность кварца и ее связь с реальной структурой // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1985. Вып. 3, № 3. С. 40−47.
  51. С.Ф. Ломаева, Е. П. Елсуков, А. Н. Маратканова, О. М. Немцова, Н. В. Иванов, А. В. Загайнов Формирование метастабильных фаз при механоактивации сплава Fe-Si в жидких органических средах// Химия в интересах устойчивого развития № 13, 2005. С. 279−290.
  52. JI.Ж. Горобец, И. М. Юрьевская, В. Г. Корсаков, Т. Л. Вдовина Исследование реакционной способности механически активированного кварцевого песка// Журнал прикладной химии, № 1, 1988. С. 187−190.
  53. М.М. Андрушкевич, P.A. Буянов Научные основы технологии оксидных катализаторов дегидрирования углеводородов//Сб. докл. Всесоюзного совещания «Научные основы приготовления катализаторов», 12−14 декабря 1983 г., Новосибирск, с. 25−66.
  54. Г. Р. Технологии катализаторов дегидрирования и некоторые проблемы оптимизации // Журнал прикладной химии. 1997 г. Т.70, с. 276 283.
  55. Г. Р., Качалов Д. В. Производство и эксплуатация катализаторов нефтехимии. Состояние вопроса и проблемы. / Кинетика и катализ.- 2001.- Т. 42.- № 5.- С. 790−798.
  56. Newman R. Styren catalyst developments// Hydrocarbon Engineering- 2004.-9.-№ 11.-P.47,48,50.
  57. Л.М.Плясова, М. М. Андрушкевич, Г. Р. Котельников и др Изучение фазового состава железохромкалиевого катализатора в условиях реакции дегидрирования н-бутиленов// Кинетика и катализ.-1976.-Т.17.-Вып.5.-с.1295−1302.
  58. Л.И., Соскин С. А., Эпштейн Б. Ш. Ферриты//Л., Энергия, 1968 г
  59. .Е., Третьяков Ю. Д., Летюк Л. Н. Физико-химические основы получения, свойства и применение ферритов//М., Металлургия. 1979 г.
  60. Катализаторы дегидрирования низших парафиновых, олефиновых и алкилароматических углеводородов. Тематический обзор// Г. Р. Котельников, Л. В. Струнникова, В. А. Патанов и др.-М. -.ЦНИИТЭнефтехим, 1978.-80с.
  61. Патент США 2 370 798, 1945- С. А, 1945, 3133
  62. Kearby К.К., Ind. Eng. Chem., 1950,42, № 2, 295
  63. Патент США 2 426 616, 1948- С.А., 1948, 7312
  64. Nichels J. E., Webb G.A., Heinizeiman W., Corson B.B. Ind. Eng. Chem., 1949, 41, 562
  65. U.S. Patent 5 097 091 C07C 2/64- C07C 5/23- B01J 21/04 Process for the catalytic gas phase dehydrogenation of hydrocarbons using toothed-wheel shaped particles as catalysts/ Kremer H.-J., Dethy J.M., Andre L.// опубл. 17.31 992 г.- выдан 18.10.1990 г.
  66. А.И. Бокин, Ю. П. Баженов, JI.3. Касьянова, Б. И. Кутепов, A.B. Балаев. Физико-химические и эксплутационные свойства оксидных железокалиевых катализаторов процесса дегидрирования изоамиленов // Катализ в промышленности, № 4, 2003 г., стр. 24−28
  67. Lichtner Е., Weiss A. Untersuchunger zum Verhalten verschudener undotrieter Eisenoxidarten als Dehydrierungskatalysatoren.//Z. Anorg. Und Allgem. Chem.-1968.- Bd.359.-S. 214−219.
  68. A.c. 584 885 СССР МКИ В 01 J, 23/84, С 07 В 3/00. Катализатор для дегидрирования олефиновых и алкилароматических углеводородов. / Котельников Г. Р., Беднов С. Ф., Буянов P.A. и др.- Заявл. 09.02.76- Опубл. 13.12.77.- 5с.
  69. Г. Р., Кужин A.B., Шишкин А. Н., Качалов Д.В., Сиднев В, Б. // Фарберовские чтения-99.Тезисы второй научн.-техн. конф., Ярославль. 5−6 октября 1999 г. Ярославль. Изд-во ЯГТУ. 1999. С. 30.
  70. Г. Р. Технологии катализаторов дегидрирования и некоторые проблемы оптимизации // Журнал прикладной химии. 1997 г. Т.70, с. 276 283.
  71. И .Я. Теоретические основы получения бутадиена и изопрена методами дегидрирования. Киев, «Наукова думка», 1973.
  72. Г. К. Гетерогенный катализ.- М.: Наука, 1986. -304с.
  73. О.Д., Бесков B.C., Слинько М. Г. Моделирование каталитических процессов на пористых зернах. Новосибирск: Наука, 1975.
  74. П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур.- М.: Наука, 1966.
  75. А.Б., Кривоглаз М. А. Месбауровские спектры в кристаллах, содержащих дефекты// Физика металлов и металловедение.-1967.-Т.23.-С.3−14.
  76. Stocker H.S., Sano H., Herbert R.H. Mossbauer effect studies of weak nuclear quadrupole interaction in 119Sn//I.Chem.Phys.-1966.-V.45.-P.l 182−1186.
  77. Some properties of sapported small a-Fe203 partieles determing with the Mossbauer effect/W.Kunding, H. Bommel, G. Censtabaris etc//Phys.Rew.-1966.-V.142.P.327−333.
  78. И.П. О супермагнетизме ультрамалых частиц антиферромагнетиков// Физика твердого тела. 1970.-Т.12.-Вып.4.-С.988−990.
  79. Ю.Ф., Суздалев И. П. Магнитные свойства ультрамалых частиц окиси железа// Журнал экспериментальной и теоретической физики.-1973.-Е.65.-Вып.4.-С.1715−1725.
  80. Ю.Ф., Суздалев И. П. Некоторые особенности магнитных свойств малых частиц a-Fe203 //Физика твердого тела.-1975.-Т.17.-Вып.2.-С.588−590.
  81. Jl.O., Дубинин В. Н. Магнитная структура ультрамалых антиферромагнитных частиц a-Fe2C>3 //Физика твердого тела.-1973.-Т.-15.-Вып.б.-С. 1897−1899.
  82. A.A., Радциг В. А. Структура и реакционная способность активных центров на поверхности измельченного Ge02 // Доклады 8 Всесоюзного симпозиума по механоэмиссии и механохимии твердых тел.-Таллин.-1986.-Ч.2.-С. 153−156.
  83. В.В., Логинова И. Я., Олейников H.H., Третьяков Ю. Д., Фадеева В. И. Влияние предыстории гематита на кинетику образования ортоферрита лития/ Известия АН СССР. Серия «Неорганические материалы», 1974, т. 10, № 8, с. 1555−1556.
  84. A.B. Исследование кинетики и механизма твердофазных реакций шпинелеобразования./Канд. дисс., М.: МГУ, 1976.- 142 с.
  85. Э.М., Третьяков Ю. Д. Исследование реакций, ведущих к образованию литиевого и литий-натриевого ферритов. Сб. «Физика и химия ферритов», 1973, 14, МГУ, с.256−268.
  86. Pointon A.J., Sauii R.C. Solved State Reaction in Lithium Ferrite. J. Am. Ceram. Soc., 1969, vol. 52, № 3, p. 157−160.
  87. T.A., Казвини H.Д., Титов B.B. Влияние карбоната натрия и соотношения между окисью железа и карбонатом лития на процесс ферритизации. Химия и технология оксидных магнитных материалов. Труды Волгоград, политех, ин-та. Вып. П. Волгоград, 1975.
  88. Valeev Kh.S., Drosdov N.C., Frumkin A.L. Some Investigation of Li-Zn Ferrites, Soviet-Tech. Phys., 1957, t. 2, p. 234−2350.
  89. T.B. Роде. ДАН СССР, 1958, с. 1403−1405
  90. И.С., Семендяева H.K. ЖДХ, 1963. № 8, с. 1419−1422.
  91. Л.Л. Влияние газовой среды и вакуума на кинетику ферритизации в системе Li-Fe-O. Республик. Семинар по ферритам. Тезисы докл., Ч. П. Киев, 1971.
  92. Gleitzer. Термическое разложение двуокиси лития-железа (III) LiFeC^ при действии водяного пара. Бюлл. Химического общества Франции, 1964, № 7, статья № 286, с. 1636−1641.
  93. Е. Фазовый переход в системе Li20-Fe203 Ш. Дальний порядок в феррите лития и литиевых феррошпинели. Bulletin Chem. Soc. Japan, 1959, v. 32, № 6, p. 630−635.
  94. R. О превращениях порядок-беспорядок в феррите лития. -Bull. Soc. Chim. France, 1957, 261−264
  95. Разработка лабораторной установки для измельчения отработанных катализаторов производства синтетического каучука: Отчет о НИР № 743 / Таллинский политехи, ин-т- Рук. Тюманок А. Н. № ГР 0189.3 648- Инв.№ 06.90. 26 491. Таллин, 1990. 55 с.
  96. Н.Е., Гудкова Г. Б., Карнаухов А. Н. Определение удельной поверхности твердых тел методом тепловой десорбции аргона//Кинетика и катализ.-1965.-Т.б.-Вып.б.-С. 1085−1091.
  97. Технические условия на катализатор КДЭ-1 ТУ 2173−406−584 224, технические условия на катализатор КДИ-2 ТУ 2173−408−5 842 324−2005.
  98. У. Термические методы анализа.- М.: Мир, 1978.-526 с
  99. Г., Стипл Г. Интерпретация порошковых рентгенограмм.-М.:Мир, 1972.-384с.
  100. A.A., Степанов Е. Г. Физические методы исследования твердофазных реагентов и катализаторов/ Ярославль, Изд-во ЯГТУ, 2005.- 312 с.
  101. К.Jl. Овчинников, A.C. Данилова, О. П. Яблонский Инфракрасная спектроскопия органических соединений, Ярославль: Изд-во ЯГТУ, 2010, -59 с.
  102. Методика «Определения дисперсного состава на приборе АФС-2», НИИМСК, 1975 г.110. «Технология катализаторов"/Под редакцией И. П Мухленова, Л., „Химия“, 1979.-с. 315
  103. Порошки огнетушащие общего назначения. Общие технические требования. Методы испытаний. НПБ 170−98. М.: ВНИИПО МВД России, 1998. 27 с.
  104. П.И.Ермилов, Е. А. Индейкин, И. А. Толмачев „Пигменты и пигментированные лакокрасочные материалы“. изд. „Химия“. — Л., 1987, с.72−77
  105. ПЗ.Карякина М. И. Лабораторный практикум по испытанию лакокрасочных материалов и покрытий. М.: Химия, 1977. — 240 с.
  106. Е.А., Лейбзон Л. Н., Толмачев И. А. Пигментирование лакокрасочных материалов // Л.: Химия, 1986.
  107. , М.Е. О термохимическом превращении сульфата закиси железа / М. Е. Позин, A.M. Гинстлинг // Журнал прикл. химии. 1951. — Т. 24. — № 12.-С. 134−141.
  108. М.Е., Гинстлинг A.M., О термохимическом превращении сульфата закиси железа//Ж.прикл.химии.-1950.-Т.23.-№ 11.-С.1149−1156.
  109. , М.Е. О термохимическом превращении сульфата закиси железа / М. Е. Позин, A.M. Гинстлинг // Журнал прикл. химии. 1950. — Т. 23. — № 12.-С. 1245−1248.
  110. Idsikowski, S. The growth of crystalline grains in a-ferric oxide // Trans and J. Brit. Ceram. Soc. 1977. — V. 76. — № 4. — P. 74−71.
  111. H.B. исследование эффективности химических методов получения ферритов./Канд. дисс., М., МГУ. 1972,151 с.
  112. H.H., Радомский H.H., Третьяков Ю. Д. и др. Влияние химической предыстории гематита на кинетику взаимодействия с карбонатом лития //Вестн. МГУ. Сер. „Химия“, 1973.-Т. 14.- № 4.- С. 447 450.
  113. Н.Г. Исследование влияния химической и термической предыстории на активность окиси железа в процессах спекания и ферритообразования./ Канд. дисс., М., МГУ. 1973.
  114. JI.A., Полищук A.B. Кинетика образования литиевого феррита из окислов/ Известия АН СССР. Серия „Неорганические материалы“, 1973, т.9, № 11, с. 2003−2006.
  115. . Кинетика гетерогенных реакций.- М.: Мир, 1972.- 554 с.
  116. М., Доллимор Д., Галвей А. Реакции твердых тел.- М.: Мир, 1983.360 с.
  117. Avrami M.J. Chem. Phys., 1939, р. 1103
  118. С.И. Основы криохимической технологии / С. И. Вольфкович, Ю. Д. Третьяков. М.: МГУ.- 1980.-119с.
  119. Г. С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. 307 с.
  120. М.И. Влияние механической активации на физико-химические свойства оксидов железа как исходных компонентов для приготовления катализаторов: Дис. канд. хим. наук. Иваново, ИХТИ, 1989. 153 с.
  121. К. Твердые кислоты и основания М.: Мир, 1973.- 184 с.
  122. Р. Химия кремнезема. М.: Мир, 1982.- Ч.2.- 712 с.
  123. В.И., Тахиров М. К., Тахер Шах Мд. Интенсивная технология бетона-М.: Стройиздат, 1989.-264 с.
  124. И.А. Основы производства силикальцитных изделий. JL: Госстройиздат, 1962. 602 с.
  125. А.Н., Тамм Я. В. Измельченный материал на плоской рабочей поверхности мелющего элемента дезинтегратора // УДА-технология: Тез. докл. семинара, Таллин, 1983. Таллин, 1983. С.33−35.
  126. П.Ю. Бутягин, A.A. Берлин, А. Э. Калмансон, JI.A. Блюменфельд Об образовании макрорадикалов при механической деструкции застеклованных полимеров/ Высокомолекулярные соединения, 1959, т.1, № 6, с 865−868.
  127. В.А. Радциг Парамагнитные центры на поверхности раскола кварца/ Кинетика и катализ, 1979, т.20 вып 2, с.456−464.
  128. В.А. Радциг Парамагнитные центры на поверхности раскола кварца/ Кинетика и катализ, 1979, т.20 вып 2, с.448−455.
  129. В.А. Радциг, В. А. Халиф Изучение процессов хемосорбции газов на поверхности измельченного кварца методами ЭПР-спектроскопии и микрокалориметрии/ Кинетика и катализ, 1979, т.20 вып. 3, с. 705−713.
  130. Дж.Вертц, Дж. Болтон Теория и практическое приложение метода ЭПР, М. Мир, 1975.
  131. Д.К. Архипенко, Г. Б. Бокий, Т. Н. Григорьева, С. М. Королева, Т. С. Юсупов, А. П. Шебанин Искаженные структуры кварца, получаемые после механической активации/ ДАН СССР, 1990, т. ЗЮ, № 4, с. 874−877.
  132. Д.В. Взаимосвязь фазового состава и физико-химических свойств ферритных систем, каталитически активных в реакциях дегидрирования// Канд. дисс., Иваново, ИГХТУ, 2009, 163 с.
  133. , Б.Д. Гистерезис смачивания // Соросовский образовательный журнал. 1999. — № 7. — С.98−102.62.
  134. JI.A. Казицына, Л. Б. Куплетская Применение УФ-, ИК- и ЯМР-спектроскопии в органической химии/ М. Высшая школа, 1971, 264 с.
  135. Н.Г. Краснобай, Л. П. Лейдерман, А. Ф. Кожевников Производство железооксидных пигментов для строительства/ Строительные материалы, 2001, № 8, с. 19.
  136. Л.Б. Бойнович, A.M. Емельяненко Гидрофобные материалы и покрытия: принципы создания свойства и применения // Успехи химии т. 77, № 7, 2008. -618−638.
  137. В.И. Калашников, М. Н. Мороз Теоретические основы смачиваемости мозаичных гидрофобно-гидрофильных поверхностей // Строительные материалы № 1, 2008. -с.47−49.
  138. P.C. Мусавиров, И. А. Массалимов, В. В. Бабков, А. Е. Чуйкин, М. А. Балобанов, М. В. Шарабыров // Пропиточные гидрофобизирующие композиции на основе водорастворимой серы. Строительные материалы, № 10, 2003.-С.25−27.
  139. Официальный сайт компании „Lanxess“ Электронный ресурс.// URL: http://lanxess.com (дата обращения 12.10.2011).
  140. A.C., Уникель А. П. Метод моментов в рентгенографии //Заводская лаборатория.-1980.-С.406−414.
  141. Н.П., Шишлянникова Л. М., Ярославцева H.H. Применение ЭВМ при расчете параметров тонкой кристаллической структуры поликристаллов методом вторых и четвертых моментов//Аппаратура и методы рентгеновского анализа: Л., 1974.-Вып.15.-С.37−45.
  142. В.М., Каган A.C., Ковальский А. Е. Анализ тонкой структуры по форме одной линии//Заводская лаборатория.-1968.-Т.34.-№ 9.-С. 1086−1088.
  143. Влияние механоактивации на процессы образования ферритов щелочных металлов / М. И. Волков, Е. Г. Степанов, Л. В. Струнникова, Г. Р. Котельников // Механизм и кинетика формирования катализатора: Межвуз. сб. науч. тр. Иваново, 1986. С. 100−105.
  144. И. УДА-технология: проблемы и перспективы. Таллин: Валгус, 1981. 36 с.
  145. Пат. 4 604 370 США. Сарумару К и др. Регенерация катализатора. МКИ В 01.23.92. Заявл 09.07.85, № 753/36, опубл 05.08.86.
  146. Заявка 57−139 546 Японии. Тоета И. и др. Регенерация катализатор содержащего молибден. МКИ В 23/28, В 01 У 23/92. Заявл. 05.02.81, № 5 615 026, опубл. 13.08.82.
  147. Herzog B.D. Rase H.F. Ird Erg Chem., Prod Res Dev-1984. -У.23.- № 2.- P. 187−196.
  148. Япон. пат., № 55−21 088. Синовара Ю., Мицубати М. Извлечение металлов из отработанного катализатора С 22 В 7/00, С 01 У 7/02, заявл. 25.01.75, № 50−10 881, опубл. 07.06.80.
  149. Пат. 57−59 211, Япония. С. Юкио, М.Масахадау. Выделение молибдена из отработанного катализатора дегидрирования. МКИ С 01 G 39/02. Заявл. 28.10.75, № 50 128 912, опубл. 14.12.82.
  150. Заявка 56−78 431, Япония. T. Macao, Т.Такао. Выделение ванадия, молибдена, кобальта и никеля из отработанного катализатора десульфирования. МКИ С 01 G 53/00, С 01 G 31/00. оаявл. 01,12.79, № 54 156 113, опубл.27.06.81.
  151. Разработка способов утилизации отработанных катализаторов промышленности СК./Яросл, политехи, ин-т отчет о НИР./ руководитель Степанов Е.Г.- Ярославль, 1989. -42 с.
  152. , А.Н. Металлургия редких металлов./ Зеликман, А.Н., Коршунов Б. Г. М.: Металургия, 1991.-52 с
  153. Официальный сайт ОАО „Скоково“ Электронный ресурс.// URL: http://www.oao-skokovo.ru/index.php?s=6 (дата обращения 2.02.2012).
  154. Tel.: +7(4852) 73−87−39 27−55−11 Fax: +7(4852) 57−41−73 e-mail:monomer@yarsintez.ru1. У/¿-Yjf
  155. В Диссертационный Совет Д212.063.02г. Иваново, ИГХТУ
  156. ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ1. Строительные материалы"1. Россия
  157. Юридический адрес: 123 104, г. Москва, Сытинский тупик, д. 6 Почтовый адрес: 150 503, Ярославская обл., Ярославский р-н, с. Прусово, 1-й км автодороги
  158. Ярославль-Прусово, стр 1 ИНН 7 604 158 427 КПП 771 001 001 Р/счет 40 702 810 700 001 443 840 ЗАО „Райфайзенбанк“ г. Москва БИК 44 525 700 к/счет 30 101 810 200 000 000 000 тел/факс 24−93−77, 94−32−190 211.20111. СПРАВКА
  159. СОГЛАСОВАНО Преж^датедь Российского техЩчесттршмтето. ТК 365 д-р ?йМ)^а^к, профессор --.'- у Щ&Ш^-гЯблонский О.П.инициалы, фамга"^ ~ -76» ' О Со 2011 г.1. УТВЕРЖДАЮнаучной работе ЯГТУпрофессор1. Голиков.И.В.рщййы^фамилия)1. Об 2011 г.
  160. ОПЫТНЫЕ ПАРТИИ СИНЕГО ПИГМЕНТА
  161. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 2364−001−2 069 421−20 101. Дата введения с1. ЦЮЙ’Я 20 .1. ВАНОроссийского ?^&-омитета ТК 365 профессор ?7 Яблонский О.П.2011г.1. УТВЕРЖДАЮ.
  162. Проректор по научной работе ЯГТУ Д-рпрофессор1. Голиков И.В.2011г.
  163. ОПЫТНЫЕ ПАРТИИ ГИДРОФОБНОГО ПОРОШКА ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 2177−001 -2 069 421−2010
  164. Дата введения с «Об» ЫШй’Я 2011
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!