Технологический процесс производства профлей из композиции ПВХ

В работе применяются высококачественные автоматические системы управления экструзии, которые управляют такими механизмами:

шнеками;

режущим устройством;

дозатором;

электронагревателями;

электроклапанами охлаждения.

Автоматизированные системы также позволяют управлять другими смежными устройствами, по типу сушки-охлаждения, подготовки смеси, транспортировки, подачи сырья и многими другими.

Применение автоматической системы управления гарантирует точное и рациональное ведение экструзионного процесса, повышает оперативность его выполнения, а также в существенной степени упрощает и облегчает труд рабочего персонала. Шкафы управления и автоматики несут немаловажную функцию и со стороны безопасности производственного процесса. В результате повышение качества выпускаемый продукции даст свои экономические выгоды.

Дозатор предназначен для прецизионного дозирования функциональных добавок, смесей, порошкового сырья при производстве изделий методом литья под давлением или экструзии и разработан для эксплуатации с широким классом инжекционно-литьевых машин, а так же экструдера.

Использование микропроцессорного управления предельно упрощает переход с одного режима дозирования на другой. Устройство автоматически подстраивает режим дозирования под режимы работы экструдера и не требует регулировки. Дозатор оснащается бесщёточным электродвигателем, не требующем обслуживания.

Конструкция бункера и тракта подачи исключает наличие мест застоя порошкового материала и гарантирует его бесперебойное прецизионное дозирование.

Количество сыпучего материала, поступающего из бункера на ленточный транспортер, зависит от скорости дозирования, которая изменяется в соответствии с частотой вращения ротора электродвигателя 1е.

Схема автоматизации работает следующим образом. Датчик частоты вращения S приводного электродвигателя 1а передает сигнал на блок умножения 1 В. Одновременно на этот же блок поступает сигнал датчика нагрузки W на весовом участке конвейера 2а. На выходе блока умножения формируется сигнал, пропорциональный текущей производительности F дозатора. Этот сигнал поступает на регулирующий блок 1 г с изодромным законом регулирования. Регулирующее воздействие подается на электропривод постоянного тока, который изменяет скорость движения ленты транспортера таким образом, чтобы обеспечить соответствие текущей и заданной производительностей дозатора.

Посредством измерительных и показывающих приборов 1б и 2б, установленных на щите, осуществляется контроль соответственно величин S и W. С помощью измерительного, показывающего и самопишущего прибора 1д осуществляется контроль на щите текущей производительности.

Проектное предложение На «Совиталпродмаш» необходима автоматизация линии изготовления профилей методом литья под давлением, экструзией и замена экструдера.

Автоматизация значительно помогает в процессе производства. Это процесс, при котором контроль и управление за работой на предприятиях получают автомазированные приборы и устройства. Благодаря этому повышается не только качество изготовляемой продукции, но и создаются оптимальные условия для работы сотрудников.

Автоматизацию делят на три вида [5]: полную, частичную и комплексную. При частичной автоматизации часть функций процесса производства осуществляет человек, часть — с помощью автоматических устройств. Комплексная автоматизация производства осуществляется с помощью автоматизированных средств, при этом рабочие ответственны за контроль техники, надежность работы и безопасность. Во время полной автоматизации автоматические средства полностью берут на себя контроль и управление производственным процессом.

Часто на предприятиях используют автоматизацию склада. Если в том есть необходимость, то для автоматизации склада нужно провести тщательную подготовку. Разумный подход к процессу поможет сэкономить большое количество внемени и материальных средств.

На предприятии «Совитплпродмаш» для повышения мощностей и затрат на производство профилей возможно автоматизация подачи материала в экструдер. Предлагается установить бункер с дневным (сменным) объемом сырья с автоматическим дозатором, который будет дозировано подавать необходимый объем прямо в чашу экструдера. Объем падаваемый в экструдер, время подачи этого объема задаются заранее и рассчитываются технологами цеха (предприятия). Размеры самого бункера, его объем рассчитывается исходя из дневной (или же большей) отработки сырья (производственной мощности экструдера) в зависимости от планировки цеха, возможности перестановки.

Для выбора и дальнейшей замены экструдера необходимо учитывать возможности завода, необходимость его в мощностях. Нужно выбрать производителя или поставщика, направить ему запрос с указанием нужных характеристик экструдера, что бы от него поступило коммерческое предложение, которое будет рассмотрено и в дальнейшем принято правильное решение.

Универсальные экструзионные линии серии YF предназначены для производства различных ПВХ профилей: оконные профили, конструкционные профили, кабель — каналы, плинтус с кабель — каналом, штапики, рамки, вставки, профили для натяжных потолков, профили F, H, различный отделочный материал для внутреннего и наружного применения.

Состав комплектной линии: двухшнековый конический экструдер, фильера, вакуумкалибровочный стол, тянущее устройство, отрезное устройство, устройства для ламинирования пленкой, укладчик и т. д.

Модель экструдера, вспомогательного стола и фильеры установляются по размерам сечения изделий.

Характеристика нашей линии:

установлен частотный преобразователь ведущего международного производителя, высокая точность регулировки температуры.

тянущее устройство: гусеничное, установленный редуктор и частотный преобразователь, стабильная работа.

отрезное устройство: точный рез, надежная работа.

программируемый логический контроллер PLC с меню на русском языке и ЖК дисплеем с сенсорным управлением или кнопочный пульт.

система PLC позволяет синхронизовать работу экструдера и вспомогательного оборудования.

Режим работы проектируемого производства во времени Работа на предприятии предполагается непрерывной, номинальный фонд времени принимается равным календарному фонду времени работы (365 дн.): Тном=8760 ч.

Эффективный фонд времени работы: Тэф=8322 ч.

Расчет основных фондов и амортизационных отчислений Расчет капитальных затрат на здания и сооружения Капитальные затраты на здания и сооружения состоят из затрат на здания, сооружения, оборудование, инвентарь и инструмент Затраты определяются по укрупненным показателям, отношение одного кубического метра здания и сметной стоимости. Расчет амортизационных отчислений и капитальных затрат представлен в таблице 9.

1.

Таблица 9.

1.

Наименование здания Объем здания, м3 Стоимость 1 м³, руб. Общая стоимость, руб. Амортизационные отчисления норма, % сумма, руб. Склад исходного сырья 250 1500 375 000 1,5 5625.

Производственный цех 12 960 2500 32 400 000 1,5 486 000.

Корпус административно-бытовой 4320 1000 4 320 000 1,5 64 800.

Мастерская 1152 2000 2 304 000 1,5 34 560.

Склад готовой продукции 2160 1800 3 888 000 1,5 58 320 ИТОГО: 43 287 000 649 305.

Расчет капитальных затрат на оборудование К капитальным затратам относится:

оборудование для изготовления изделия;

стоимость оборудования;

затраты на доставку и монтаж оборудования.

Величина капитальных затрат на оборудование определяется как сумма капиталовложений. Расчет представлен в таблице 8.2 (по проекту), в таблице 9.3 (по аналогу).

Таблица 9.

2.

Наименование оборудования Единицы измерения Количество единиц оборудования Стоимость, руб. Амортизационные отчисления единицы общая норма, % сумма, руб. 1 2 3 4 5 6 7 Дозатор Шт 1 384 500 384 500 10 38 450.

Экструдер шт. 1 1 718 759 1 718 759,0 10 171 875,90 Система охлаждения шт 1 407 881 407 881,0 10 40 788,10 Калибрационный стол шт 1 192 862 192 862 10 19 286,2 Тянущее устройство шт 1 1 635 989 1 635 989 10 163 598,9 Отрезное устройство шт. 1 243 250 243 250,0 10 24 325,00 Опрокидыватель шт 1 356 715 356 715 10 35 671,5 ИТОГО: 4 939 956 493 995,6 Неучтенное оборудование % 15 834 503,7 10 83 450,37 Электросиловое оборудование % 5 278 167,9 10 27 816,79 КИПиА % 15 834 503,7 10 83 450,37 Трубопроводы % 15 834 503,7 10 83 450,37 ВСЕГО: 7 721 635 772 163,5.

Таблица 9.

3.

Наименование оборудования Единицы измерения Количество единиц оборудования Стоимость, руб. Амортизационные отчисления единицы общая норма, % сумма, руб. 1 2 3 4 5 6 7 Экструдер шт. 1 1 718 759 1 718 759,0 10 171 875,90 Система охлаждения шт 1 407 881 407 881,0 10 40 788,10 Калибрационный стол шт 1 192 862 192 862 10 19 286,2 Тянущее устройство шт 1 1 635 989 1 635 989 10 163 598,9 Отрезное устройство шт. 1 243 250 243 250,0 10 24 325,00 Опрокидыватель шт 1 356 715 356 715 10 35 671,5 ИТОГО: 4 555 456 455 545,6 Неучтенное оборудование % 15 834 503,7 10 83 450,37 Электросиловое оборудование % 5 278 167,9 10 27 816,79 КИПиА % 15 834 503,7 10 83 450,37 Трубопроводы % 15 834 503,7 10 83 450,37 ВСЕГО: 7 337 135 733 713,5.

На основании проведенных выше расчетов составляем сводную смету капитальных затрат в проектируемый объект и определяем укрупненную структуру основных производственных фондов.

Сводная смета на капитальные затраты планируемые и основные производственные фонды представлены в таблице 9.

4.

Таблица 9.

4.

Элементы основных фондов Проект Аналог руб. % к итогу руб. % к итогу Здания 43 287 000 84,8 43 287 000 85,5 Оборудование 7 721 635 15,2 7 337 135 14,5 ИТОГО: 51 008 635 100 50 624 135 100 Расчет нормируемых оборотных средств и капитальных вложений Нормируемые оборотные средства (НОС) составляют 15% от стоимости основных производственных фондов (ОПФ), руб.:

(9.1).

руб.

руб.

Капитальные вложения составляют, руб.:

(9.2).

руб.

Расчет численности и фондов заработной платы работающих Баланс рабочего времени одного рабочего Примерный баланс рабочего времени одного рабочего представлен в таблице 9.4 (с учетом непрерывной работы и продолжительностью смены 8 часов).

Таблица 9.4.

Показатели Значение 1 Календарный фонд рабочего времени (Ткал, дн.) 365 2 Выходные и праздничные дни 119 3 Номинальный фонд рабочего времени (Тном, дн.) 365 4 Продолжительность отпуска, дн. 28 5 Выполнение гособязанностей, дн. 2 6 Невыходы, регламентированные законом, дн. 6 7 Эффективный фонд рабочего времени (Тэф, дн.) 347 Сменный состав рабочих, чел.:

(9.3).

где: n — количество обслуживаемых аппаратов, шт.;

Нобсл — норма обслуживания аппаратов, шт./чел.

Явочный состав рабочих, чел.:

(9.4).

где С — количество смен в сутки.

Списочный состав рабочих, чел.:

(9.5).

где: Ткал — календарный фонд времени работы оборудования, дн.;

Тэф — эффективный фонд рабочего времени, дн.

Штатный состав рабочих, чел.:

(9.6).

где Тном — номинальный фонд рабочего времени, дн.

Состав производственных рабочих представлен в таблице 9.

5.

Таблица 9.5.

Наименование профессии Тарифный разряд Тарифный коэффициент Численность рабочих, чел. сменная явочная списочная Производственные рабочие (основные) проект Машинист экструдера 5 1,52 1 3 3 Оператор 5 1,52 1 3 3 ИТОГО: 2 6 6 Производственные рабочие (основные) аналог Машинист экструдера 5 1,52 1 3 3 Оператор 5 1,52 2 6 6 ИТОГО: 3 9 9 Производственные рабочие (вспомогательные) Наладчик 6 1,69 1 3 3 Электрик 5 1,52 1 3 3 Крановщик 4 1,37 1 3 3 Водитель 4 1,37 1 3 3 Специалист 4 1,37 1 3 3 ИТОГО: 5 15 15 Расчет фонда заработной платы основных рабочих Фонды заработной платы состоят:

сменный, явочный, списочный составы для каждого рабочего места;

тарифные разряды и часовые тарифные ставки;

принятая система оплаты труда;

премиальная система;

длительность отпуска согласно балансу рабочего времени.

Тарифный фонд заработной платы основных рабочих, руб.:

(9.7).

где: Рсп — списочная численность рабочих, чел.;

Тэф — эффективный фонд рабочего времени (347 дн.);

Тсм — длительность рабочей смены (8 ч);

Кср — средний тарифный коэффициент;

Зчi — часовая тарифная ставка рабочих i-го разряда (25 руб.).

Средний тарифный коэффициент рассчитывается по формуле:

(9.8).

где: Кi — тарифный коэффициент рабочих i-го разряда;

Рспi — списочная численность рабочих i-го разряда;

Рсп — списочная численность рабочих всех разрядов.

руб.

руб.

Доплаты включают премии, выплат за работу в вечернюю и ночную смены и в праздничные дни.

Доплаты за работу в вечернюю смену, руб.:

(9.9).

где 0,2 — коэф. доплат к тарифной ставке за час работы в вечерней смене.

руб.

руб.

Доплаты за работу в ночную смену, руб.:

(9.10).

где 0,4 — коэф. доплат к тарифной ставке за час работы в ночной смене.

руб.

руб.

Доплаты за работу в праздничные дни, руб.:

(9.11).

где: 15 — количество праздничных дней в году;

24 — количество часов в сутках;

Рсм — сменная численность рабочих всех разрядов, чел.

руб.

Премия 30% от фонда заработной платы, руб.:

(9.12).

руб.

Фонд основной заработной платы, руб.:

(9.13).

руб.

руб.

Дополнительная заработная плата состоит из оплаты отпусков и выполнение государственных и общественных обязанностей. Принимается в размере 20% от основного фонда заработной платы, руб.:

(9.14).

руб.

руб.

Годовой фонд заработной состоит из основной и дополнительной заработных плат, руб.:

(9.15).

руб.

руб.

Себестоимость продукции определяется как заработная плата основных рабочих на единицу продукции, руб./шт.:

(9.16).

где В — годовой объем производства по проекту в натуральном выражении.

руб./шт.

руб./шт.

Отчисления на социальное и медицинское страхование (ЕСН) составляют 26% от годового фонда заработной платы. Отчисления на ЕСН на калькуляционную единицу, руб./шт.:

(9.17).

руб./шт.

руб./шт.

Среднемесячная заработная плата основных рабочих, руб./чел:

(9.18).

где: Рсп — списочная численность рабочих, чел.;

12 — количество месяцев в году.

руб./чел.

руб./чел.

Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих производится аналогично расчету фонда заработной платы основных рабочих.

Тарифный фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяется по формуле (9.8):

руб.

Доплаты за работу в вечернюю смену для работающих по восемь часов определяются по формуле (9.9):

руб.

Доплаты за работу в ночную смену для работающих по восемь часов определяются по формуле (9.10):

руб.

Доплаты за работу в праздничные дни определяются по формуле (9.11):

руб.

Размер премии определяется по формуле (12):

руб.

Фонд основной заработной платы определяется по формуле (9.13):

руб.

Дополнительная заработная плата определяется по формуле (9.14):

руб.

Годовой (общий) фонд заработной платы определяется (9.15):

руб.

Отчисления на социальное и медицинское страхование (ЕСН), руб.:

(9.19).

руб.

Среднемесячная заработная плата вспомогательных рабочих, руб.:

руб./чел.

Расчет фонда заработной платы ИТР и служащих Расчет фонда заработной платы ИТР и служащих производится на основе должностных окладов на предприятии (см. Таблицу 9. 6).

Таблица 9.

6.

Наименование категории Численность, чел. Оклад в месяц, руб. Годовой фонд зарплаты, руб. Доплаты за вредность Суммарный годовой фонд зарплаты, руб. % руб. Начальник цеха 1 1 30 000 360 000 10 36 000.

Механик 1 1 23 100 277 200 10 27 720.

Начальник смены 3 3 15 900 190 800 10 19 080.

Мастер смены по отгрузке профиля 3 3 10 000 120 000 0 0 ИТОГО: 8 8 1 690 560.

Среднегодовая заработная плата одного списочного рабочего и работающего, руб.:

(9.20).

где: Згод — годовой фонд заработной платы рабочих или работающих;

Рсп — списочная численность рабочих или работающих, чел.

Среднегодовая заработная плата одного рабочего, руб.:

руб.

руб.

Производительность труда, шт./чел:

(9.21).

шт./чел.

шт./чел.

Производительность труда одного работающего:

шт./чел.

шт./чел.

Расчет себестоимости продукции Расчет норм расхода сырья, материалов и полуфабрикатов На основании материального баланса, составленного с учетом теоретического расхода и величины производственных отходов, определяется норма расхода материалов на калькуляционную единицу. Расчет выполняется по таблице 9.

7.

Таблица 9.7.

Наименование сырья, основных материалов и полуфабрикатов Единицы измерения Годовая потребность по материальному балансу Годовой выпуск, шт. Норма расхода на калькуляционную единицу ПВХ кг 1 066 987 24 000 44 458.

Маркер шт. 16,52 0,68 Топливо и энергия на технологические цели Топливо и энергия принимаются по каждому виду в отдельности. Необходимость в каждом виде энергии выбирается из часового расхода и эффективного фонда времени работы оборудования в год. Расчет годового расхода электроэнергии приведен в таблице 9.

8.

Таблица 9.

8.

Наименование электрооборудования Мощность, кВт Кол-во, шт. Σ мощность, кВт Фонд работы оборудования, ч Потребность электро-энергии, Этеор, кВт (ч Силовое электрооборудование (проект) Электродвигатель системы охлаждения 1,5 1 1,5 8322 12 483.

Электродвигатель экструдера 160,00 1 160 1 331 520,0 Электродвигатель системы охлаждения 3,20 1 3,2 26 630,4 Электродвигатель механообработки 7,00 7 49,0 407 778,0 Электродвигатель отрезной машины 2,20 2 4,4 36 616,8 ИТОГО: 1 802 545,2 Неучтенное силовое электрооборудование 270 381,8 ИТОГО: 2 085 127,0 Силовое электрооборудование (аналог) Электродвигатель экструдера 160,00 1 160 8322 1 331 520,0 Электродвигатель системы охлаждения 3,20 1 3,2 26 630,4 Электродвигатель механообработки 7,00 7 49,0 407 778,0 Электродвигатель отрезной машины 2,20 2 4,4 36 616,8 ИТОГО: 1 802 545,2 Неучтенное силовое электрооборудование 270 381,8 ИТОГО: 2 072 927,0 Технологическое электрооборудование Термоэлектрический нагреватель 7,00 5 35 8322 291 270,0 Вентилятор охлаждения 11,60 5 58 482 676,0 Маркирующее устройство 3,00 1 3,0 24 966,0 Отрезное устройство 3,00 1 3,0 24 966,0 ИТОГО: 823 878.

Расчет годового расхода электроэнергии на двигательные (Эдв) и технологические (Этехн) цели производится, кВт (ч:

(9.22).

(9.23).

где: Кспр — коэффициент спроса, учитывающий неравномерность работы двигателей, 0,8−0,9;

Кэл.сети — коэффициент потерь в электросетях, 0,97;

Кдв — коэффициент потерь в электродвигателе, 0,95.

Удельная норма расхода электроэнергии, кВт (ч:

(9.24).

кВт (ч.

кВт (ч.

Удельная норма расхода электроэнергии:

кВт (ч Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО) рассчитываются на годовой объем продукции путем составления сметы, представленной в таблице 8.9, а затем определяется их величина на калькуляционную единицу.

Таблица 9.9.

Наименование статей Проект, руб. Аналог, руб Методика расчета и укрупненные нормы проектирования 1 Содержание оборудования транспортных средств: — зарплата вспомогательных рабочих 2 814 588,00 2 814 588,00 — отчисления на ЕСН 731 792,88 731 792,88 26% от Звсп — материалы вспомогательные 352 185,48 352 185,48 4% от сметной стоимости оборудования 2 Текущий ремонт оборудования и транспортных средств 231 649 220 114,0 3% от сметной стоимости оборудования 3 Капитальный ремонт оборудования и транспортных средств 386 081 366 856,75 5% от сметной стоимости оборудования 4 Амортизация оборудования и транспортных средств 772 163,5 733 713,5 5 Прочие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 793 268 782 887 15% от суммы затрат по статьям 1−4 ВСЕГО: 6 081 727 6 002 137.

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования на единицу готовой продукции, руб./шт:

(9.25).

где ∑РСЭО — сумма (годовая) расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, руб.;

руб./шт.

руб./шт.

Цеховые расходы Цеховые расходы рассчитываются на годовой объем продукции путем составления сметы, представленной в таблице 9.

10.

Таблица 9.10.

Статьи затрат Проект, руб. Аналог, руб. Методика расчета и укрупненные нормы проектирования 1 Содержание цехового персонала 1 570 360,00 1 690 560,00 Таблица 6 2 Отчисления на ЕСН 408 293,6 439 545,60 26% от статьи 1 3 Текущий ремонт зданий и сооружений 759 362 759 362 1,5% от стоимости зданий и сооружений 4 Капитальный ремонт зданий и сооружений 759 362 759 362 1,5% от стоимости зданий и сооружений 5 Амортизация зданий и сооружений 759 362 759 362 6 Содержание зданий и сооружений 1 771 845 1 771 845 3,5% от стоимости зданий и сооружений 7 Охрана труда и техника безопасности 80 000,00 80 000,00 По заводским данным ИТОГО: 5 349 222,6 5 500 674.

Цеховые расходы ЦР на единицу готовой продукции, руб./шт:

(9.26).

где ∑ЦР — сумма (годовая) расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, руб.;

руб./шт.

руб./шт.

Калькуляция себестоимости изделия Калькуляция себестоимости приведена в таблице 9.

11.

Таблица 9.11.

Статьи затрат Единица измерения Проект, руб. Аналог, руб 1 Материальные затраты: 872,8 872,8 2 Топливо и энергия: 91,74 91,74 3 Заработная плата с отчислениями: 25,04 37,19 — основных рабочих руб. 19,87 29,52 — ЕСН руб. 5,17 7,67 4 РСЭО руб. 1096 1096 5 Цеховые расходы руб.

433,85 433,85 Цеховая себестоимость (ЦС) руб. 2519 2532 6 Общезаводские расходы (ЦС — ст.1)· 0,1 руб. 251,9 253,2 Заводская себестоимость (ЦС + общезаводские расходы) руб. 2770 2785 7 Внепроизводственные расходы (2% от заводской себестоимости) руб. 55,4 55,7 Полная себестоимость (заводская себестоимость + ст.7) руб. 2825 2841.

Расчет экономической эффективности проектируемого производства Годовая экономия от снижения себестоимости продукции определяется по формуле:

руб. (9.27).

где С1 — себестоимость продукции по аналогу, руб.;

где С2 — себестоимость продукции по проекту, руб.;

где В2 — годовой объем производства труб по проекту, шт.

руб.

Прибыль производства, руб.:

(9.28).

где Ц — стоимость годового выпуска продукции в оптовых ценах, руб.;

С — себестоимость годового выпуска продукции, руб.

руб.

Общая эффективность проектируемого производства, руб.:

(9.29).

где К — капитальные вложения, руб. 58 217 755.

Срок окупаемости, лет:

(9.30).

года.

Технико-экономические показатели производства представлены в таблице 9.

12.

Таблица 9.12.

Показатели Единицы измерения Проект, руб. Аналог, руб. 1 Годовой выпуск продукции в натуральном выражении шт. 24 000 24 000 2 Капитальные затраты: — ОПФ руб. 51 008 635 50 624 135 — НОС руб.

7 651 295 7 593 620 3 Численность работающих: — всего чел. 29 31 — в том числе рабочих чел. 21 24 Производительность труда: — одного работающего шт./чел. 2034 2458 — одного рабочего шт./чел. 2809 1843.

Среднемесячная заработная плата — одного работающего руб. 16 279 16 127 — одного рабочего руб. 15 820 15 820.

Себестоимость единицы продукции руб. 2825 2841.

Срок окупаемости капитальных вложений лет 1,7 Вывод:

с включением в производственный процесс изготовления профиля автоматизации, за счет установки дозатора, основные экономические показатели увеличились. С уменьшенем численности работников производства себестоимость единицы продукции снизилась и составляет 2825 руб., при этом необходимо отметить, что производительность труда возросла. Срок окупаемости капитальных вложений 1,7 лет.

Заключение

За время прохождения производственной практики в литейном цехе завода Совиталпродмаш, я ознакомился с находящимся в цехе оборудованием; изучил организацию производства, принцип работы оборудования и его конструкцию. Также я проанализировал технологический процесс производства деталей из пластмасс методом литья под давлением и ознакомился с ассортиментом изготавливаемой продукции.

В настоящее время литье изделий из пластмасс приобретает все больший размах иосваивает новые сферы применения продукции из этого материала. Современныетехнологии позволяют сделать этот процесс более точным и удобным.

Литье пластмасс способствует получению самых разнообразных изделий, имеющих тоили иное назначение. Они могут изготавливаться штучно, партиями, представлять собойопределенную систему и т. д. Многообразие форм и размеров определяется применяемымипресс — формами и технологиями.

Свиталпродмаш располагает сегодня современными станками и агрегатами, высококвалифицированными кадрами, способными решать любые производственные задачи.

Список использованных источников

.

1. Аттестационные работы в вузе. Структура, правила оформления, защита: учебное пособие / Г. П. Шарнин, Н. Е. Тимофеев, JI.M. Останин, А. М. Новцов. — Казань: Казан, гос.-технол. уни-та, 2004. 76 с.

2. Производство изделий из пластических масс: учебное пособие для вузов: в 3 т. Том 3. Технология переработки пластических масс / В.Г. Борт-ников — Казань: Дом печати, 2002. — 311 с.

3. Производство изделий из пластических масс: учебное пособие для вузов: в 3 т. Том 2. Технология переработки пластических масс / В.Г. Борт-ников — Казань: Дом печати, 2002. — 399 с.

4. Тепловые установки в производстве изделий с применением пластмасс / В. В. Перегудов. — М.: Высшая школа, 1970. — 153 с.

5. Системы автоматизации и АСУТП в дипломных проектах. Основные вопросы проектирования: методические указания / сост. Н. И. Егоров, В. М. Красавин; Казан. гос. технол. ун-т. — Казань, 1988. — 42 с.

6. Экструзия профильных изделий из термопластов / В. П. Володин -СПб.: Профессия, 2005. — 490 с.

7. Экструзия профильных изделий из термопластов / В. П. Володин -СПб.: Профессия, 2005. — 490 с.

8. ГОСТ 11 262–80 — Пластмассы. Методы испытания на растяжение.

9. ГОСТ 19 212–87 — Дифтордихлорметан (хладон-12). Технические условия.

10. ГОСТ 12.

1.003−83. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности. — Взамен ГОСТ 12.

1.003−76; введ. 1984;07−01. — М.: Изд-во стандартов, 1984. — 13 с.

11. ГОСТ 12.

1.005−88. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны / М.: изд-во стандартов, 1988. — 38 с.

12. ГОСТ 12.

1.007−76. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности. / М.: изд-во стандартов, 1976. — 3 с.

13. ГОСТ 12.

1.012−90. ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования. — Взамен ГОСТ 12.

1.012−84; введ. 1991;07−01. — М.: Изд-во стандартов, 1990. — 34 с.

14. ГОСТ 12.

1.018−93. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. — Взамен ГОСТ 12.

1.018−86; введ. 1994;03−01. — М.: Изд-во стандартов, 1993. — 38 с.

15. ГОСТ 12.

1.030−81. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление. — Взамен ГОСТ 12.

1.018−85; введ. 1982;07−01. — М.: Изд-во стандартов, 1981. — 45 с.

16. ГОСТ 12.

3.009−76 — Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-загрузочные. Общие требования безопасности.

17. ГОСТ 12.

3.030−88 — ССБТ. Переработка пластических масс. Общие требования безопасности.

19. Справочник по пластическим массам / под ред. Катаева. — М.: Химия, 1975 — 254 с.

20. Технология переработки пластических масс: учебник для техникумов / Г. А. Швецов — М.: Химия, 1988. — 512 с.

21. Нормы пожарной безопасности. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности: НПБ 105−03: утв. МЧС РФ 18.

06.03: ввод. в действие с 01.

08.2003. — СПб.: Деан, 2005. — 48 с.

22. Нормы проектирования. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха: СНиП 2.

04.05−91: утв. Государственным комитетом СССР по строительству и инвестициям 28.

11.91: ввод. в действие с 01.

01.92. — М.: Госстройиздат, 1992. — 89 с.

23. Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов: Сан.

ПиН 2.

2.½.

1.1. 567−96: утв. Главным санитарным врачом РФ 31.

10.96: ввод. в действие с 01.

01.97. — СПб.: Деан, 1997. — 48 с.

24. Экструзия / В. И. Бухгалтер, С. И. Гецас, В. Л. Диденко, М. С. Курженкова — 2-е изд., перераб. — Л.: Химия, 1980. — 112 с.

25. Бизнес-план для обоснования дипломных проектов и работ: методические указания / сост. Ю. Н. Барышев, Е. П. Логинова; Казан. гос. технол. ун-т. — Казань, 1988. — 42 с.

26. ОАО «Казаньоргсинтез» [Электронный ресурс]. — Режим доступа:

http://www.kazanorgsintez.ru/, свободный.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Разраб.

Провер.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Лит.

Листов.

КНИТУ.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Н. Контр.

Реценз.

Провер.

Разраб.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Разраб.

Провер.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Лит.

Листов.

КНИТУ.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Разраб.

Провер.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Технико-технологическое обоснование проекта.

Лит.

Листов.

КНИТУ.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Разраб.

Провер.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Характеристики исходного сырья, вспомогательтных материалови готового продукта.

Лит.

Листов.

КНИТУ.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Разраб.

Провер.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Принципиальная технологическая схема процесса.

Лит.

Листов.

КНИТУ.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Разраб.

Провер.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Технологический процесс производства деталей из пласмасс методом литья под давлением.

Лит.

Листов.

КНИТУ.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Разраб.

Провер.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Технико-технологические расчеты.

Лит.

Листов.

КНИТУ.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

КНИТУ.

Листов.

Лит.

Автоматизированная система управления производством.

Утверд.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпиьс.

Дата.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

Изм.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист 48.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Разраб.

Провер.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Техника безопасности и охрана труда в цехе.

Лит.

Листов.

КНИТУ.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Изм.

КНИТУ.

Листов.

Лит.

Реферат.

Утверд.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Н. Контр.

Реценз.

Провер.

Разраб.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Разраб.

Провер.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Побочные продукты и отходы производства, способы их утилизации.

Лит.

Листов.

КНИТУ.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Разраб.

Провер.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Проектное предложение.

Лит.

Листов.

КНИТУ.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Разраб.

Провер.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Заключение

.

Лит.

Листов.

КНИТУ.

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись.

Дата.

Лист.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Разраб.

Провер.

Реценз.

Н. Контр.

Утверд.

Список использованных источников

.

Лит.

Листов.

КНИТУ.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

Изм.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.

ДП-2 069 639−150 502−09−16 ПЗ.

Лист.

Дата.

Подпись.

№ докум.

Лист.

Изм.