6, стр.
263);
— Коэффициент, учитывающий состояние поверхности (табл. 5, стр.
263); - Коэффициент, учитывающий угол в плане (табл. 18, стр.
271); - Коэффициент, учитывающий вспомогательный угол в плане (табл. 18, стр.
271); - Коэффициент, учитывающий радиус при вершине резца;
Рассчитываем частоту вращения шпинделя: t, ммS, мм/обVф, м/минNф, об/мин1,560,32 116,21850.
Определение основной времени обработки:
Расчет основного времени. Где l=30 мм, длина обрабатываемой поверхности, l1=3 мм, величина врезания, i =1, число проходов. Определение штучной времени:
где- вспомогательное время составляющее 20% от основного времени:
Точить поверхность до ø15,17Глубина резания: Подача при чистовом точении стали, при радиусе вершине r=0,8 мм, параметре шероховатости Rz=25 Sт=0,3 мм/об.поправочный коэффициент k=1,25 таким образом: — Коэффициент, учитывающий инструментальный материал (табл. 6, стр.
263);
— Коэффициент, учитывающий состояние поверхности (табл. 5, стр.
263); - Коэффициент, учитывающий угол в плане (табл. 18, стр.
271); - Коэффициент, учитывающий вспомогательный угол в плане (табл. 18, стр.
271); - Коэффициент, учитывающий радиус при вершине резца;
Рассчитываем частоту вращения шпинделя:
Так как на данном станке бесступенчатое регулирование скорости округлим полученное значение, получим: t, ммS, мм/обVф, м/минNф, об/мин0,170,41 463 250.
Определение основной времени обработки:
Определение штучной времени: Расточить отверстие до ∅ 12Глубина резания: Подача при чистовом точении стали, при радиусе вершине r=0,8 мм, параметре шероховатости Rz=25 Sт=0,25 мм/об.поправочный коэффициент для обработки отверстий k=0,9 таким образом: — Коэффициент, учитывающий материал заготовки. — Коэффициент, учитывающий инструментальный материал (табл. 6, стр.
263);
— Коэффициент, учитывающий состояние поверхности (табл. 5, стр.
263); - Коэффициент, учитывающий угол в плане (табл. 18, стр.
271); - Коэффициент, учитывающий вспомогательный угол в плане (табл. 18, стр.
271); - Коэффициент, учитывающий радиус при вершине резца;
При обработке отверстий вводят коэффициент равный 0,9.Рассчитываем частоту вращения шпинделя: t, ммS, мм/обVф, м/минNф, об/мин20,221 273 370.
Определение мощности резания нецелесообразно. Определение основной времени обработки:
Определение штучной времени:
Точить фаску 1×45Глубина резания: Обработку производим на режимах с предыдущего переходаt, ммS, мм/обVф, м/минNф, об/мин10,221 273 370.
Определение основной времени обработки:
Определение штучной времени:
таблица 9. Результаты расчетов. t, ммS, мм/обVф, м/минNф, об/минTомин.
Тшт1Точить начерно1,560,32 116,218500,0420,5 042.
Точить начисто0,180,414 632 500,0190,2 283.
Сверлить отверстие40.
1 104 001,1751,414Рассточить отверстие0,60,2 219 658 500,0120,1 445.
Точить зарезьбовую канавку0,20,2 219 658 500,00350,426точить фаску10,2 219 658 500,00310,377.
Нарезать резьбу-0,7512,403 950,110,138сверлить 4отв отверстия 1,50.057,98 400,861,039отрезать деталь30,5 612 519 900,03140,0410точить поверхность1,560,32 116,218500,0180,0211точить начисто0,170,414 632 500,00850,0112расточить отверстие 20,2 212 733 700,020,2 413расточить фаску10,2 212 733 700,0050,6 020.
Круглошлифовальная.Шлифование будет производится на станке 3м152. Деталь будет установлена на специальную оправку. В качестве режущего инструмента согласно рекомендаций принимаем круг 250×25×32 25А 25 см ГОСТ 2424–83. Обработка будет производится методом врезания. При круглом наружном шлифовании выбираем режимы обработки [4. стр. 301]. Для легированной стали режимы обработки рекомендованы: — Скорость круга;
вращения заготовки;
подача.
Расчет основного времени производится по формуле:
где: — коэффициент. Принимаем n = 600 мин-1Определение штучной времени:
3. Проектирование станочного приспособления. В качестве станочного приспособления в рамках проектирования технологического процесса целесообразно будет спроектировать оправку для закрепления детали на операции 020 круглошлифовальной. Базирование детали на оправке будет производится по отверстию и торцам детали. Деталь будет устанавливаться на оправке. С одной стороны деталь упирается в буртик на оправке, с другой стороны устанавливается зажимная втулка, которая прижимается гайкой. Оправка на станок устанавливается в центрах использованием поводкового патрона.
4. Контрольная операция. Средства контроля размеров условно можно разделить на: активные — которые производят измерения в процессе работы оборудования;
пассивные — используют для контроля параметров готового изделия. На станках с ЧПУ для контроля размеров широкое применение получили датчики касания. Одним из способов передачи информации с датчика на устройство ЧПУ осуществляется посредством оптического модуля машины. Такой способ является наиболее популярным. Также применяются методы передачи по средством кабеля и радиосигнала. Основной принцип работы заключается в следующем: из управляющей программы происходит вызов подпрограммы. Между приемными и передающими диодами датчика и устройством всегда должна осуществляется прямая видимость — это есть обязательное условие работы датчика. В процессе изготовления проектируемого изделия в целях контроля наиболее оптимальным является контроль размеров получаемых после обработки контурным резцом, так как износ резца ведет к несоответствию размеров. Таким образом с целью предотвращения брака контроль будем производить по наружной поверхности диаметром ∅16.
Литература
.
Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т. 1. — 5-е изд., перераб. и доп. -.
М.: Машиностроение, 1980. 728 с., ил. Краткий справочник металлиста./Под общ. ред. П. Н. Орлова, Е. А. Скороходова.
3-е изд., перераб. и доп.- М: Машиностроение.
1986. — 960 с., ил. Справочник конструктора-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1/Под ред. А.
Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.
— 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1985. 656 с., ил. Справочник конструктора-машиностроителя.
В 2-х т. Т. 2/Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К.
Мещерякова. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1985. 496 с., ил. Васильев А. С., Кондаков А. И. Выбор заготовок в машиностроении: Учебное пособие.
М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002.-80с.Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А. А. Панов, В. В. Аникин, Н.
Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А. А. Панова.
— М.: Машиностроение 1988. — 736 с.: ил. Кузнецов Ю.
И., Маслов А. Р., Байков А. Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. — 2-е изд., перераб. и доп. -.
М.: Машиностроение, 1990. — 512 c.: ил. Горошкин А. К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник.- 7-е изд., перераб. И доп.- М: Машиностроение. 1979.-303 с. ил.
Карпов В. Н. Измерительные устройства с датчиками касания: Учебное пособие. -.
М.: -во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1995.-20с.
