Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование процессов термической обработки инструмента в магнитном поле

Диссертация: Исследование процессов термической обработки инструмента в магнитном поле
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

При закалке быстрорежущих и штамповых сталей в магнитном поле происходит мультипликативное зарождение новой фазы, что способствует увеличению темпа, а перехода и приводит к снижению количества остаточного аустенита, усилению степени фазового наклепа, повышению дисперсности как отдельных кристаллов мартенсита, так и структурной фрагментации их ансамблей (пакетов). Подтверждены общие… Читать ещё >

Исследование процессов термической обработки инструмента в магнитном поле (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ДОСТИЖЕНИЯ И ПРОБЛЕМЫ В ОБЛАСТИ ТЕОРИИ И ПРАКТИЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАГНИТНОГО ПОЛЯ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ СВОЙСТВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ
    • 1. 1. Основные результаты предыдущих исследований
    • 1. 2. Причины выхода из строя некоторых видов инструмента на заводе Ростсельмаш. Постановка цели и задач работы
  • 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ РАБОТ
    • 2. 1. Общие положения
    • 2. 2. Требования к объектам исследования
    • 2. 3. Экспериментальная база проводимых исследований
    • 2. 4. Особенности исследования свойств и структуры
    • 2. 5. Условия проведения, планирование и обработка данных стойкостных испытаний
  • 3. СВОЙСТВА ТЕРМИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ ПОСЛЕ ОМАГНИЧИВАНИЯ В ПОСТОЯННОМ МАГНИТНОМ ПОЛЕ
    • 3. 1. О природе изменений структуры и свойств быстрорежущих сталей при омагничивании в постоянном поле
    • 3. 2. Характер изменения стойкости быстрорежущих инструмента после омагничивания
  • 4. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ ПОСЛЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ В ПОСТОЯННОМ МАГНИТНОМ ПОЛЕ
    • 4. 1. Влияние постоянного магнитного поля в процессе закалки и отпуска
    • 4. 2. Исследование свойств быстрорежущих сталей после ТОМП
  • 5. ВЛИЯНИЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ В ПОСТОЯННОМ МАГНИТНОМ ПОЛЕ НА СВОЙСТВА НЕКОТОРЫХ ШГАМПОВЫХ СТАЛЕЙ
  • 6. ВЛИЯНИЕ ТОМП НА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ИНСТРУМЕНТОВ И РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОМЫШЛЕННОГО ВНЕДРЕНИЯ
    • 6. 1. Эксплуатационные свойства режущих инструментов после ТОМП
    • 6. 2. Эксплуатационные свойства штампового инструмента горячего деформирования после ТОМП
    • 6. 3. Специализированное оборудование для термической обработки в постоянном магнитном поле
  • ВЫВОДЫ

Одной из научно-технических задач, поставленных ХХУ1 съездом КПСС, является разработка высокоэффективных методов повышения щючностных свойств материалов, используемых в народном хозяйстве. Реализация этой задачи имеет первостепенное значение в производстве инструментов для металлообрабатывающих предприятий. В теоретическом и практическом отношении проблема улучшения эксплуатационных свойств инструментальных сталей путем воздействия магнитным, полем решена далеко не полностью. Прежде всего необходимо решение вопроса о выборе оптимального варианта использования энергии магнитного поля. Наиболее доступный — это обработка готового инструмента в поле, так называемое омагничивание. Несмотря на сообщения о повышении стойкости инструмента после омагничивания, нет обоснованных данных о механизме процесса, устойчивости происходящих изменений в структуре и механических свойствах. Во многих работах отсзггствуют описания методик проведения стойкостных испытаний, а данные о повышении стойкости инструмента иногда выглядят преувеличенными. С другой стороны, термическая обработка в магнитном поле более сложный процесс, но он позволяет получать устойчивые изменения структуры и свойств металлов и сплавов. Однако на практике — 6 |ТОМП для упрочнения инструмента до настоящего времени не используется в виду отсутствия теоретического и экспериментального материала, иллюстрирующего влияние магнитного поля на процессы закалки и отпуска болыпинства инструментальных сталей. В научной литературе отсутствуют данные о влиянии ТОМП на структуру и свойс^?ва штампевых сталей. Из инструментальных быстрорежущих стале!^ исследовалась в основном сталь PI8, однако в настоящее время она почти не применяется при изготовлении инструмента, поэтому целесообразно решать проблему повышения стойкости экономно легированных вольфрамом сталей, таких как РбМЗ РбМ5, Р6М5К5 и др. В связи с этим, представляется целесообразным изучение процессов термической обработки в магнитном поле инструментальных сталей с целью повышения эксплуатационных характеристик режущего и штампового инструмента. При постановке задачи исследования важным является вопрос выбора характеристик магнитного поля. Учитывая имеющийся опыт создания промышленной аппаратуры для ТОМП конструкционных сталей и чугунов, в настоящей работе использовались постоянные поля напряженностью до 2000 кА/м. Оборудование для получения таких полей в отличие от сверхсильных импульсных и переменных, относительно несложно вписать в существующие технологические процессы термической обработки. Таким образом, направление диссертационной работы по иссле-' дованию проблемы использования энергии магнитного поля для повышения эксплуатационных характеристик инструмента предусматривает постановку следующих основных задач, решение которых выносится на защиту: — разработка методики исследования и проведения стойкостных испытаний инструмента- - разработка физических представлений о механизме действия — 7внешнего магнитного поля на структуру термически обработанных быстрорежущих сталей на основе экспериментальных исследований процессов омагничивании. — исследование процессов закалки и отпуска быстрорежущих и штамповых сталей в магнитном поле, анализ фазового состава и тонкой структуры мартенсита- - исследование влияния ТОМП на механические свойства инструментальных сталей и эксплуатационные характеристики инструментов- - определение оптимальных вариантов использования магнитного поля в процессе термической обработки инструмента, разработка тез[нологии и оборудования, внедрение процесса ТОМП в пространство с целью повьшения эксплуатационных свойств инструмента. Основные результаты исследования заключаются в произведенной оценке влияния магнитного поля на структуру и свойства быстрорежущих и штампованных сталей. Экспериментально установлено, что при омагничивании термически обработанных быстрорежущих сталей несколько повышается их твердость, однако этот эффект неустойчив, поэтому при работе омагниченным режущим инструментом на оптимальных режимах резания стойкость его не увеличивается. Выводы работы основаны на современных представлениях об особенностях магнитного состояния К *- фазы и механизме фазовых превращений при закалке и отпуске. Практическая ценность работы заключается в реализации процесса Т О Ш инструмента в производственных условиях, что позволило повысить его стойкость в 1,3 * 1,5 раза. — 9 I. ДОСТИЖЕНИЯ И ПРОБЛЕМЫ В ОБЛАСТИ ТЕОРИЙ И ПРАКТИЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАГНИТНОГО ПОЛЯ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ СВОЙСТВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАЮВ.

I ~ выводы f.

1. При омагничивании термически обработанных быстрорежущих сталей наблюдается незначительное повышение их твердости. Эффект повышения твердости связан с некоторым увеличением плотности дислокаций за счет выгибания отдельных участков дислокационных петель в местах их взаимодействия с междоменными границами, вызванного магнитострикционными напряжениями в процессе включения и выключения внешнего магнитного поля. Показано, что наблюдаемое повышение твердости релаксирует со временем, при этом тепловое воздействие значительно ускоряет этот процесс. Релаксация вызвана энергетической нестабильностью структуры омаг-ниченного материала, что делает невозможным использование метода омагничивания для повышения стойкости инструментов.

2. При закалке быстрорежущих и штамповых сталей в магнитном поле происходит мультипликативное зарождение новой фазы, что способствует увеличению темпа, а перехода и приводит к снижению количества остаточного аустенита, усилению степени фазового наклепа, повышению дисперсности как отдельных кристаллов мартенсита, так и структурной фрагментации их ансамблей (пакетов). Подтверждены общие закономерности, присущие процессу закалки железоуглеродистых сплавов в магнитном поле.

3. Наложение магнитного поля в процессе отпуска быстрорежущих и штамповых сталей интенсифицирует процесс превращения остаточного аустенита, увеличивает степень его фазового наклепа в результате действия механизма множественного зарождения.

ОС — фазы в ферромагнитоупорядоченных объемах матрицы остаточного аустенита. Дисперсность структуры мартенсита после закалки в поле наследуется продуктами отпуска, что обеспечивает больший запас прочности и пластичности штамповых сталей.

I 4. В результате термической обработки в магнитном поле на-1 пряженностью 1,6*1,7*10® кА/м возрастают ударная вязкость, из-гибная прочность, пластичность инструментальных сталей. Оптимальными режимами являются: для быстрорежущих сталей — закалка без поля с последующим 2-х кратным отпуском (по I часу) в магнитном поле, температурные режимы при этом соответствуют традиционной термообработкедля штамповых сталей (7X3, 5ХНМ, 5ХНВ, 9ХС) — закалка в поле с последующим отпуском по принятой технологии .

5. Стойкостные испытания показали, что после ТОМП возрастают износостойкость и разгаростойкость инструментов. В целом, стойкость режущих инструментов повышается в 1,3+1,5 раза, а стойкость штампового инструмента для горячей деформации в 1,45* * 1,5 раза.

6. В результате настоящего исследования разработано и изготовлено оборудование для ТОМП инструментов кольцевой формы. Установка для ТОМП внедрена в термическом отделе завода специнструмента и технологической оснастки п.о.Ростсельмаш им. Ю. А. Андропова с годовым экономическим эффектом 77 тыс.рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Анализ причин перерасхода режущего инструмента на предприятиях отрасли. НПО «Спецтехоснастка», Одесса, 1976, 95 с.
  2. С.В. Магнетизм. М. «Наука», 1971, 1031 с.
  3. Р., Ферромагнетизм.М., «ИЛ», 1956, 784 с.
  4. .Г., Краношин B.C., Линецкий Я. Л. Физические свойства металлов и сплавов. М., «Металлургия», 1980, • 320 с.
  5. Г. Магнитные материалы и их применение. Л.,"Энергия", 1974, 383 с.
  6. Д.Д. Магнитные материалы.М., «Высшая школа», 1981, 335 с.
  7. Бернштейн М. Л. Термомагнитная обработка стали. М.,"Металлургия", 1968, 95 с.
  8. М.А., Садовский В. Д., Смирнова Л. В., Фокина Е. А. Закалка стали в магнитном поле. М., «Наука», 1977, 119 с.
  9. В.Н. Физические и технологические основы термической обработки в магнитном поле. Докторская диссертация. Ростов-на-Дону, 1979.ю. Нечбе-it E.G. То hatden met at magnetic fletd must be collect. Meto? Pxogiess, 1932, v22, л/1, p53.
  10. В.А. Магнитотермическая обработка быстрорежущей стали как новая возможность в улучшении качества инструмента. «Вестник инженеров и техников: № 2, 1937, с.80−85.
  11. В.А. „Магнитотермическая обработка быстрорежущей стали как новая возможность улучшения качества инструмента. „Вестник металлопромышленности“, № 16−17, 1937, с. 118−128“ !
  12. А.П. Свойства и термическая обработка быстрорежущей стали. М., РИТИ, 1939, 106 с.
  13. Гаврилов Г. М. Изменение свойств закаленной стали в маг
  14. Йитном поле. „МиТОМ“, 1977, № б, с.18−22. 1
  15. М.Г. Повышение стойкости режущих инструментов путем магнитной обработки. „Станки и инструмент“, 1973, № 5,с.31.
  16. М.Г. Термоэлектромагнитные явления при резании и трении металлов. В кн. Электрические явления при трении, резании и смазке твердых тел. М., „Наука“, 1973, с.125−127.
  17. Г. И., Молчанова Н. Г. Влияние локальных магнитных полей на стойкость режущего инструмента и возможность их практического использования. В кн.: Электрические явления при трении, резании и смазке твердых тел. М., „Наука“, 1973, с. I28-I3I.
  18. Swami Shiva H.G., Heema H.L., Pandey P. S.
  19. Jmp4ioving toot Pife 6u magnetization. „Pioq Jnt.
  20. Conf Piod. Eng., New DehCi, 1977. vot. i“ Catcutta9s.a. f.9~16.
  21. Neema M.L., Pandey P. S. The effent of magnetization on the weot of hegt speed steet tools."Weal» 1980,59,ivl2, p.355−362
  22. Магнит увеличит долговечность инструмента. «Техника и наука"r 1980, № 6, с. 8.
  23. А.И., Окунев В. М., Теслер Ш. Л., Хасанов Ф. Н. Физические явления при резании намагниченным инструментов. В кн. Физика металлов и их соединений. УрГУ, Свердловск, 1979, с. II6−122.
  24. И.В., Яковлев Г. П., Кузьмин Н. Н. и др. К вопросу о механизме повышения стойкости сверл в результате магнитной обработки. В кн. Физика металлов и из соединений. УрГУ, Свердловск, 1979, с. 123−126.
  25. А.А. Физические свойства теории стойкости режущих инструментов. М., „Машиздат“, 1960, 308 с.
  26. Т.Н. Износ режущего инструмента. М., „Машиздат“, 1958, 354 с.
  27. A.M. Теплота и износ инструментов в процессе ре- 160 / -зания металлов. М., „Машиздат“, 1954, 27,6 с. ^
  28. Mutata Ryejl. On variation in toot weai and tooB Blfe. &bdquo-Рчос. Ont.Conp.Pxod. 6nd."Токуо, 1974, (Pait I), p.629−633.
  29. Jahn H. Waimebehandtung von Fewomagnetica in Magnetfetd, Bet? in Azotemia VeiBag, 1957.
  30. Новый метод термической обработки „Термомагнадинамикс“. „МиТОМ11, I960, № 12, с. 55.
  31. Патент США. № 3 188 248.Метод осуществления превращения аустенита в мартенсит в магнитном поле постоянной напряженности. (В.Бассет.Заявл.28.10.60.Опубл.08.06.65 РЖ Металлургия, 1966, 7И387.).
  32. Бернштейн М.Л.Термо-механико-магнитная обработка металлов и сплавов. „МиТОМ“, I960, № 10, с.31−36.
  33. Л.А., Бернштейн М. Л., Шевякова Л. Г. Термомагнитная и термомеханикомагнитная обработка инструментальной стали."МиТОМ“, 1962, № 6, с.36−39.
  34. Чудновская Л.А., Бернштейн М. Л., Граник Г. И., Гладштейн В.А.^ Термомагнитный отпуск стали PI8 „МиТОМ“, 1964, № 5, с.10−13.
  35. Бернштейн М.Л., Граник Г. И., Должанский П. Р. Влияние магнитного поля на фазовые превращения в никелевых сталях."ФММ», 1965, т.19, В.6, с. 882−890.
  36. Бернштейн М.Л., Граник Г. И., Займовский В. А. Влияние циклической термомагнитной обработки в районе точки Кюри на пластические свойства железа и стали. ПФММП, т.23,в.1,1967,с.158−160.
  37. Г. И., Бернштейн М. Л. Влияние магнитного поля на фазовые превращения в инструментальных сталях. «Технология теркшческой обработки режущего и накатного инструмента. М., МДНТ, 1965, с.63−75.
  38. Л.Я., Захарова В. Л. Термомагнитная обработка подшипниковых сталей. Труды ВНИЙПП, 1963, № 4, с.3−10.
  39. Л. А. Термомагнитная обработка инструментальных сталей. В кн. Физические методы исследования и контроля структуры инструментальных сталей. М., Машгиз, 1963, с.83−94.
  40. Е.А., Смирнов JI.B., Садовский В. Д. Влияние импульсного магнитного поля на положение температурного интервала мартенситного превращения в стали. «ФММ», 1965, т.19, в.4,с.592--595.
  41. В.Д., Смирнов JI.B., Олесов В. Н. и др. Термоме-ханикомагнитная обработка метастабильных аустенитных сталей."ФМ^ 1976, т.41, в.1, с. 144.
  42. Е.А., Смирнов JI.B., Садовский В. Д. Влияние магнитного поля на положение мартенситной точки в углеродистых сталях. «ФММ», т.27, в.4, 1969, с. 756−757.
  43. В.И. и др. «Металлофизика», Киев, «Наукова Думка», 1969, № 28, с.112.
  44. П.И., Пустовойт В. Н., Домбровский Ю. М. Распределение температуры при индукционном нагреве чугуна в магнитном поле. В кн. Автоматизация процессов в сельхозмашиностроении, в.4, Ростов-на-Дону, РИСХМ, 1975, с. 89−92.
  45. В.Н. Охлаждающая способность закалочных жидкостей в магнитном поле. «МиТОМ», 1978, № 2, с.41-г43.
  46. Ю.Г., Таран В. Д. Сварка магнитоуправляемой дугой. М., «Машиностроение», 1970, 159 с.
  47. B.H., Шавров Н. А. Высокоэнергетические импульсные методы обработки металлов. Л., «Машиностроение», 1975,278 с.
  48. Э.И. Влияние магнитного поля на мартенситные превращения. «ФММ», 1965, т.19, в.6, с.929−932.
  49. М.А., Садовский В. Д. О влиянии сильных магнитных полей на фазовые переходы. «ФММ», т.18, в.4, 1964, с. 502 -- 505.
  50. Д.Д. Экспериментальные и теоретические исследования магнитных и механических свойств и фазовых превращений в ферромагнетиках. Докторская диссертация, Запорожье, 1971.
  51. В.Н. К теории мультипликативного зарождения в постоянном магнитном поле. В кн. Прогрессивные методы термической обработки в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении, Ростов-на-Дону, РИСХМ, 1978, с.3−8.
  52. В.Н., Русин П. И. Особенности образования мартенсита в постоянном магнитном поле. Тезисы докладов научно-технического симпозиума «Металловедение и термическая обработка металлов"^», М., 1977, с. 56.
  53. П.И., Пустовойт В. Н., Домбровский Ю. М., Блиновский В. А. Об одной модели образования зародышей мартенсита в магнитном поле. Известия СКНЦ, ВШ (серия техн. наук), 1974, № 4, с. 56- 58.
  54. Л.Д. К теории фазовых переходов. «Журнал экспериментальной и теоретической физики», т.7, в.5, 1937, с. 627−631.
  55. В. Рои параллельных электронных спинов при температурах, близких к точке Кюри. В кн. Магнитные свойства металлов и сплавов, М., «ИЛ», 1961, с. 364−373.
  56. С.В. Ферромагнетизм как проблема упорядочения «Известия АН СССР», сер.физ., 1947, т. II, № 5, с. 485−490.
  57. Ю.А. Инструментальные стали. М., «Металлургия», 1975, 584 с.
  58. Термическая обработка стали. Справочник, М., «Машиностроение», 1980, 783 с.
  59. И.М., Печковский A.M. Термическая обработка режущего и измерительного тнструмента. М., «Машиностроение», 1967, 224 с.
  60. Н.З., Рубцов В. К. Лабораторный электромагнит. «Приборы и техника эксперимента», 1959, № 5, с.142−143.
  61. П.И., Пустовойт В. Н. и др. Электромагнит для лабораторных исследований термомагнитной обработки с индукционным нагревом. Известия СКНЦ ВШ (серия технических наук), 1967, № I, с. 110.
  62. В.Н. и др. Устройство для термомагнитной обработки деталей кольцевой формы. Авторское свидетельство СССР456 837, «Открытия, изобретения, промышленные образцы, товарные знаки». 1975, $ 2, с. 52.
  63. Л.Б., Козлов А. И. Нагрев стальных заготовок в расплавленном стекле, «МиТОМ», 1965, № 6, с.44−45.
  64. А.Н. Основы пирометрии. М., «Металлургия», 1971, 447 с.
  65. М.В., Макаров Б. И. Измерение температуры поверхности твердых тел. М., «Энергия», 1969, 136 с.
  66. В.Н. Исследование кинетики и разработка методов контроля термических параметров электронагрева чугуна. Кандидатская диссертация, Ростов-на-Дону, РИСХМ, 1968.
  67. Ю.А. Методика определения красностойкости быстрорежущей стали. «Заводская лаборатория», 1947, т. ХШ, № 3, е.371-- 373.
  68. Е.А., Орестов JI.M. Красностойкость быстрорежущих сталей. «МиТОМ», 1975, № 6, с.13−17.
  69. В.А. Структурные изменения, возникающие при шлифовании инструментальных сталей. В кн. Физические методы исследования и структуры инструментальных сталей. М., Машгиз, 1963, с. 95−102.
  70. И. Д^с. А., Браун Р. Х. Обработка металлов резанием. М., «Машиностроение», 1977, 325 с.
  71. Л.Н., Смирнов Н. В. Таблицы математической статистики. М., Изд-во ВЦ АН СССР, 1968, 474 с.
  72. .А. Фазовый магнитный анализ сплавов. М., «Метад-лургия», 1976, 281 с.
  73. К., Дайсон Д., Киоун С. Электронограммы и их интерпретация. М., «Мир», 1971, 256 с.
  74. Л.М. «Дифракционная электронная микроскопия в металловедении». М., «Металлургия», 1973, 583 с.
  75. В.Н., Блиновский В. А., Домбровский Ю. М. Методика рентгеноструктурного исследования поликристаллов стали, закаленной и отпущенной в магнитном поле. Депонированные рукописи. М., ВИНИТИ, 1978, № 12, с. 122.
  76. П.И., Пустовойт В. Н., Домбровский D.M., Бураков В. А. Рентгенографическое исследование особенностей процесса отпуска чугуна в магнитном поле. «Известия СКНЦ ВШ (серия техн. наук), 1978, № 3, с.100−102.
  77. Н.Н., Миркин Л. И. Рентгеноструктурный анализ (поликристаллов). Практическое руководство.М., Машгиз, 1960,216с.
  78. Л.И. Рентгеноструктурный анализ. Справочное руководство. М., «Наука», 1976, 326 с.
  79. Я.Д. Современные методы исследования структуры деформированных кристаллов. М., «Металлургия», 1975, 479 с.
  80. Л.С., Адаскин A.M., Боголюбов А. В. Определение концентрации углерода в мартенсите сталей по ассиметрии линий отражения. «Заводская лаборатория», 1971, т.37, № 9, с. 1086.
  81. Ермолова М. И. Фазовый рентгеноструктурный анализ. В кн. Методы испытания контроля и исследования машиностроительных материалов. т.1, М., «Машиностроение», 1971, с. 302.
  82. Р.А. Оценка гарантированной стойкости инструмента. В кн. Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент. Экспресс-информация, НИИмаш, М., 1980, в.4, с.13−16.
  83. Levi R, Rosseto 5. Machining EKOiwmics and .Toot Life Vo-iiation, Port 1. Basis Considexations .and theit Piatt (cat impfrcottons .^Taans. ASME. .J. Eng. Ы.» 1978, 100, NM 1 p. 395−396.
  84. Нормы износа, стойкости и расхода режущего инструмента.
  85. НЙБТН, М., Машгиз, 1961, 175 с.
  86. П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М., «Машиностроение», 1974, 231 е.
  87. Matsushima K., Kowaflata, Sata T. Recognition .and contiof of the moiphofogy of toot fQituieb. «CJ (P Ahn», 1979, 23, M1, p.
  88. Dewhuist P., Submitted, ChishoEm A.W.J. Jst .the machining piogiess uniquely diefined."GRPAnn."1978,27, Аг!, рН/.
  89. Справочник металлиста, т.т. 4−5, М., Машгиз, I960.
  90. Muiata Ryeji. On vaaiation in toot weat and toot Ще. «Ргод. M. Conf. Piod. Eng. Токyo 1374.». Pqit. 1, Токуо 9 197^-1, p. 629−635.
  91. ZcLeSCick W. I, Devoa R.e. An expeiimen-ta? stiGtegy foi designing toot iife expeiiments,
  92. Tions ASME X Eng. Jnd/4978, loo,
  93. М.Б. Исследование трения и смазки при резании металлов. В кн. Трение и смазка при резании металлов. Чувашский государственный университет им. И. М. Ульянова, Чебоксары, 1972, с.7−35.
  94. A.M., Кондратьев М. В. Сверление труднообрабаты ваемых материалов сверлами специальной конструкции. В кн. Исследоование в области инструментального производства и обработка металлов резанием. Тульский политехнический институт, Тула, 1980.
  95. А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов.М., «Машиностроение», 1966, 264 с.
  96. Обработка резанием высокопрочных коррозионных и жаропрочных сталей. М., «Машиностроение», 1980, 167 с.
  97. С. И. Hew concepts in dii’CCing рет^ог-jnanre. «Ргос. Jut. Con-f. P-iod. Eng., Токуо, 1974, Paitl.1. Токуо, 1974, p. 65~622
  98. JI.А. и др. Коэффициент вариации стойкости инструмента по результатам производственных испытаний. «Автомобильная промышленность», 1974, № 9, с. 39.
  99. В.И., Сударников Е. В. Исследование корреляционной связи между стойкостью сверла и параметрами его заточки. «Известия ВУЗов машиностроения». 1975, № 7, с. 156.
  100. НО. Кацев П. Г. Применение методов планирования эксперимента при испытаниях режущего инструмента. В кн. Надежность режущего инструмента. Киев, «Техника», 1972, с.70−82.
  101. Р., Кронмюллер Г. Пластические деформации монокристаллов. М., Мир, 1969, 272 с.
  102. Д.С., Пилецкая И. Б., Ширяев В. И. Железо высокой степени чистоты. М.-,"Металлургия», 1978, 248 с.
  103. Дж., Лоте И. Теория дислокаций. М., «Атомиздат», 1972, 600 с.
  104. AtefeCd G. «PhiBi'bOphicaC Magazine',' 1965», .v, II, p. 809 .
  105. Н.И. Дефекты кристаллического строения металлов. М., «Металлургия», 1975, 208 с.
  106. Физическое металловедение. Вып.1, Под ред. Р.Кана.М., -Мир, 1967, 333 с.
  107. Meet L. AnnaVen llmv/eisitete de GienoMe,. W6, Л/22, p. 299.
  108. Д.В., Бернштейн M.JI. В кн. Релаксационные явления в металлах и сплавах, 1963. «Металлургия», с. 85.
  109. Д. В кн. Магнитные свойства металлов и сплавов.1. М., ИИЛ, 1961, с. 226.
  110. BicKfoid L.R., PappisD., 5tueC 3.L. Ph^sicaC
  111. Peview, 1955, v 99, p. I2IO
  112. Koxnet^Ki M. 2e it sc. hx i? t (Cii PhysiK, 1934, yv/B7, S. 560
  113. В.К. Твердость и микротвердость металлов.М., Наука, 1976, 230 с.
  114. В.К. Унификация измерения и расчет твердости. Автореферат кандидатской диссертации. М., МИСиС, 1948.
  115. Л.А., Купалова Н. К. Магнитные характеристики инструментальных сталей в различных структурных состояниях. В кн. Физические методы исследования и контроля структуры инструментальных: сталей. М., Машгиз, 1963, с.5−22.
  116. В.Н., Корнилов Ю. А. Характер изменения стойкости инструмента их стали Р6М5 в результате омагничивания. Депонированная рукопись. М., ВИНИТИ, 1982, № 7, с. 119.
  117. Инструментальные стали. Справочник. М., «Металлургия», 1977, 168 с.
  118. С.И. Исследование влияния постоянного магнитного поля на кинетику фазовых превращений, структуру и механические свойства конструкционных сталей. Кандидатская диссертация. М., ЦНИИЧМ, 1970, 179 с.
  119. Т. Магнитные свойства мелких частиц. В сб. Магнит-2 ные свойства металлов и сплавов. М., И-Л., 1961, с.
  120. Е.И. Зонная теория магнетизма. М., 1976, ч.1, 135 е., 1977, ч.2, 93 с.
  121. Г. С. Физика магнитных явлений. М., Изд-во МГУ, 1976, 367 с.
  122. Г. С., Оноприенко Л. Г. Основные вопросы теории магнитной доменной структуры. УрГУ, Свердловск, 1977,120 с.1 134. Гуляев А. Л., Купалова Н. К. «МиТОМ», 1970, № 8,с.34.
  123. D.H. «Металлофизика», «Наукова Думка», Киев, 1974, в 54, с.51, в.55, с.II.
  124. Блантер М. Е. Фазовые превращения при термической обработке стали. М., «Металлургиздат», 1962, 268 с.
  125. Г. В., Утевский Л. М., Энтин Р. И. Превращения в железе и стали. М., «Наука», 1977. 237 с.
  126. Ю.А. Влияние постоянного магнитного поля на аустенито-мартенситное превращение быстрорежущих сталей. В кн. Прогрессивные методы термического упрочнения в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении. 1984, Ростов-на-Дону, с. 13 -21.
  127. .Н., Томилин И. А., Шварцман Л. А. Термодинамика железоуглеродистых сплавов. «Металлургия», М., 1972, 328 с.
  128. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. «Машиностроение», М., 1977, 526 с.
  129. Aicfiaid 3. F. Contact and Ru66ihg of FCot Sulfates. «3.App?. Phys., voe.24, A/3, 1953, p, 981−9SS.
  130. С.И. Вязко-упругие свойства металлов, «Металлургия», 1974, 192 с.
  131. М.Л. Прочность стали. М., «Металлургия», 1974, 200 с.
  132. В.Н., Блиновский В. А., Корнилов Ю. А. Повышение эксплуатационной стойкости накатного инструмента при терми- ^ ческой обработке в магнитном поле. В кн. Материаловедение в машиностроении. Минск, «Вышэйшая школа», 1983, с.84−85.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!