Круглопильный станок с нижним расположением пилы

Проверка с помощью уровня (допуск 0,2 мм на длине 1000 мм). В этом случае проверяется прямолинейность и плоскостность горизонтально расположенных поверхностей рабочих столов в продольном направлении (а и б) ив поперечном в, г и д через интервалы 200—500 мм. На рис. 11, б приведены обозначения при проверке линейкой и уровнем. Проверка с помощью линейки и уровня используется для поверхностей, имеющих длину, значительно превышающую длину проверочной линейки. Линейка сначала устанавливается на подкладках, а и б (рис. 11, в и г), на нее кладется уровень, затем линейка передвигается в следующие положения с выверкой по прокладкам б и в и т.

д. Зазоры при этом замеряются и заносятся в отчет замеров. Проверка прямолинейности перемещения кареток суппорта и т. д. Проверка с помощью проверочной линейки и индикатора— наиболее распространенный способ. Линейка в этом случае устанавливается горизонтально на подставках; одинаковое расстояние до концов выверяется по индикатору, укрепленному на подвижной части (рис. 11, д). Иногда индикатор располагают на неподвижной части (рис.

11, е).Рисунок — 11. Схемы проверки деревообрабатывающих станков на точность:

1—ось конусного отверстия; 2 — ось цилиндрической части; 3 — ось вращения.

Проверка с помощью проволоки и микроскопа применяется при проверке перемещения кареток, суппортов и т. п. на длине более 3 м. Проволока диаметром до 0,1 мм натягивается грузами или винтами; микроскоп с окулярной шкалой, цена деления которой не ниже 0,1 мм, укрепляется на подвижной части (рис.

11,ж). В крайних положениях микроскопа проволока должна совпасть со средней нитью окуляра. В промежуточных положениях по шкале окуляра производят отсчет отклонений. Проверка с помощью уровня применяется для пильных рамок (рис. 11, з), кареток (рис. 11, и), подъемных столов и т. п. Проверка положения рабочего шпинделя относительно основных узлов станка.

Проверка правильности положения оси конусного отверстия относительно оси вращения производится с помощью индикатора и контрольной цилиндрической оправки с конусным концом, входящим в проверяемое отверстие шпинделя (рис. 11, к), с замером вблизи торца шпинделя и на конце оправки. Радиальное биение центрирующих шеек проверяется индикатором (рис. 11, л).Проверка правильности осевого положения шпинделя (торцового биения) производится индикатором с шариком или непосредственно индикатором по торцу (рис. 11, м) и по торцовым поверхностям (рис. 11, н).Проверка осевого перемещения шпинделя осуществляется индикатором при передвижении шпинделя в пределах зазора (рис. 11, о).Соосность проверяется индикатором, укрепляемым на шпинделе с помощью контрольной оправки. В отдельных случаях для этой цели применяют специальные приспособления (рис. 11, п).

Погрешность составляет половину отклонения стрелки индикатора. Проверка параллельности оси шпинделя направляющим поверхности стола и т. п. производится при двух положениях шпинделя (поворот на 180°) относительно измерительного стержня.индикатора. Погрешность равна алгебраической полуразности результатов измерений (рис. 11, р).Параллельность оси шпинделя (например, ножевого вала фуговального станка) может быть проверена также уровнем. Погрешность равна алгебраической разности показаний уровня (рис.

11, с).Параллельность одной поверхности по отношению к другой определяют с помощью уровня (рис. 11, т). Погрешность также равна алгебраической разности показаний уровня. Иногда параллельность оси шпинделя поверхности стола проверяют индикатором методом, схематически изображенным на рис. 11, у, при котором стержень индикатора касается верхней образующей шпинделя в двух крайних точках шпинделя. Проверка перпендикулярности оси шпинделя направляющим поверхности стола и т.

п. осуществляется индикатором, укрепленным на шпинделе с помощью оправки (рис. 207, ф).

4.3. Монтаж деревообрабатывающих станков.

Деревообрабатывающие станки монтируют на фундаментах, соответствующих габариту основания станины, с углублением в отапливаемых помещениях на 0,5—0,7 ж. Станки также устанавливают на междуэтажных перекрытиях, которые проверяют соответствующим расчетом. В отдельных случаях, .например для двусторонних рейсмусовых станков и трехцилиндровых шлифовальных станков с нижним расположением цилиндров, в фундаментах предусматриваются углубления и каналы для прокладки эксгаустерных трубопроводов. Рисунок — 12. Монтаж двухэтажной лесопильной рамы.

Для некоторых типов оборудования, например, для прессов, сооружают фундаменты с углублениями для размещения в них гидравлических и других установок. Станки, электрошкафы и пульты управления, трубы с проводниками, металлорукава должны быть заземлены. На рис. 12 и13 приведен типичная схема монтажа двухэтажной лесопильной рамы и станка. Рисунок — 13. Монтаж станка5. Эксплуатация станка.

Надеть спецодежду, обувь, головной убор, другие средства индивидуальной защиты. Одежда не должна иметь свисающих концов, которые могут быть захвачены движущимися частями механизмов. Произвести внешний осмотр станка и убедиться:

в свободном доступе к пусковым устройствам;

в исправности электрооборудования и заземляющих устройств, пусковых и блокировочных устройств путем кратковременного включения станка;

в эффективности работы тормозного устройства;

в наличии ограждений, их исправности и надежности крепления;

в исправности инструмента, толкателей, наличии крючка. На круглопильных станках следует проверить правильность установки и крепления пильного диска и убедиться:

в правильности и остроте его заточки; в отсутствии трещин, заусенцев, засинения;

в наличии зубьев и равномерности их развода (не допускается эксплуатация пилы при отсутствии хотя бы одного зуба);в исправности ограждения пилы над столом и правильности его установки (стальная полоса должна быть установлена над пилой);в наличии и исправности ограждения пилы под столом станка (пила должна полностью опускаться в крайнее положение); в отсутствии биения и осевого разбега пильного вала; в достаточной освещенности рабочего места. Кратковременным включением проверить направление вращения пилы. Пильный диск должен вращаться навстречу подаваемому материалу. Для многопильных станков проверить, чтобы пилы, установленные на одном валу, имели одинаковые диаметр, толщину, профиль зубьев, развод, плющение, пайку. Допускается устанавливать пилы диаметрами, различающимися не более чем на 5 мм. Проверить наличие и действие когтевой завесы. Упоры когтевых завес должны подниматься под действием подаваемого в станок материалаи опускаться в исходное положение. Зазор между нижними кромками упоров одного из рядов и поверхностью подающего устройства станка должен бать не более 2 мм. Зазор между пластинами упоров должен быть не более 1 мм. Упоры должны быть острыми, обеспечивать постоянный угол заклинивания 55 — 60 при обработке материала любой толщины и не должны проворачиваться в направлении, обратном подаче материала.

6. Техника безопасности.

Основные правила техники безопасности при работе на деревообрабатывающих станках сводятся к следующим положениям. Каждый станок должен быть оборудован хорошо и безотказно действующими ограждениями. Обязательно ограждаются: режущие инструменты, все движущиеся части, механизмы подачи, ременные, зубчатые и цепные передачи и т. п.

Во избежание обратного выброса заготовки, срезков, или отходов станки должны иметь противовыбрасывающие устройства, расклинивающие ножи, колпаки, щитки, эксгаустерные воронки. Необходимо, чтобы ограждения не затрудняли подачу заготовки или работу на станке и его обслуживание. В настоящее время устанавливают также ограждения из прозрачных материалов (плексигласа).Все рабочие шпиндели по возможности должны быть оборудованы приспособлениями для быстрой остановки после выключения. Торможение осуществляется механическим или электрическим путем. Дереворежущий инструмент должен быть хорошо подготовлен, заточен и отбалансирован; в инструменте не допускаются трещины. Посадочное отверстие должно соответствовать валу рабочего шпинделя, а инструмент хорошо закреплен. Особенно тщательно следует проверять прочность крепления (пропайки) пластинок из твердого сплава. Патроны для крепления инструмента должны быть гладкими и иметь обтекаемую форму. Перед началом работы на станке необходимо хорошо подготовить рабочее место, определить расположение заготовок и изделий, .направление их движения и место уборки отходов.

Захламление рабочего места или наличие скользких мест, а также нагромождение материалов около станка, которые могут обвалиться на рабочего, не допускаются. Во время работы, например на торцовочном станке, станочник не должен стоять в плоскости вращения пилы. Перед пуском станка необходимо проверить его состояние, наличие ограждений и убедиться в том, что около режущего инструмента или движущихся частей станка не оставлены посторонние предметы, которые могут вылететь или вызвать аварию. Около станка или его приводных частей (например, в нижнем этаже или приямке) не должно быть посторонних лиц. Для предупреждения окружающих о пуске станка используют звуковую или световую сигнализацию. Если при пуске появится ненормальный стук или шум, нужно немедленно остановить станок и сообщить об этом мастеру. Работа на станке должна производиться строго по инструкции. Особенно важно правильно закрепить заготовку и обеспечить правильную подачу ее или инструмента. На станке можно обрабатывать только такие заготовки или бревна, которые соответствуют параметрам станка. При появлении необычных стуков или поломке, а также при обнаружении других ненормальностей в работе механизмов следует немедленно остановить станок и сообщить об этом мастеру. Станочник обязан выполнять все правила по уходу за станком, бережно относиться к станку и режущему инструменту, содержать их в чистоте.

Запрещается на ходу снимать и надевать ремни и цепи, производить исправления, снимать ограждения, вытаскивать застрявшие, например, в пилах обрезки древесины, смазывать движущиеся части станка и т. п. Нельзя оставлять «работающий станок без присмотра. Утомляемость станочника, вызванная неправильной организацией труда и рабочего места или отсутствием необходимой механизации трудоемких операций, может повлечь за собой травму рабочего. Поэтому необходимо заранее принимать необходимые меры для устранения указанных недостатков и предупреждения травматизма. В целях создания соответствующих условий для работы на станках, снижения утомляемости рабочих и повышения безопасности работы необходимо обеспечивать на рабочих участках естественное (через окна, фонари) или искусственное (лампы общего и местного освещения) освещение согласно существующим нормам освещенности. Уборка опилок, стружки и пыли от станков и рабочих мест должна производиться эксгаустерными установками.

В помещениях следует обеспечить непрерывный воздухообмен с помощью вентиляционных установок.

Заключение

.

С целью получения следующих данных:

материал заготовки — береза;

— влажность, W = 15%;

— толщина заготовки (высота пропила), t= 40 мм;

— ширина заготовки, В = 250 мм.;

— качество поверхности пропила не болееRZ = 800 мкм;

— положение пильного вала — нижнее, произведен:

выбор дереворежущего инструмента с конкретными угловыми и линейными параметрами, что позволило уменьшить энергозатраты и улучшить качество обработки;

— расчет режима резания наиболее экономически оптимального, что снизило затраты сырья, энергоемкость процесса, улучшило качество обработки;

тягового усилия, в результате чего был выбран наиболее оптимальный электродвигатель;

— разработка кинематической схемы;

— проектировочный расчет осей и валов. Модернизированный станок отвечает современным требованиям.

Список литературы

1. Афанасьев П. С. Деревообрабатывающие машины, 1-е и 2-е изд. Маш-гнз, 1963 и 1966.

2. Афанасьев П. С. Деревообрабатывающие станки и инструменты (на английском языке). Изд-во «Высшая школа», 1966.

3. Афанасьев П. С. Конструкции деревообрабатывающих станков, тт. I. II. и III. Машгиз, 1954, 1958. 1960.

4. Бершадский А. Л. Расчет режимоз резания древесины. Изд-во «Лесная промышленность», 1967.

5. Бершадский А. Л. Резание древесины. Гослесбумиздат, 1956.

6. Бухтияров В. П. Автоматизация производства мебели. Изд-во «Лесная промышленность», 1966.

7. Грубе А. Э. Дереворежущие инструменты с пластинками из твердых сплавов. Гослесбумиздат, 1963.

8. Глебов И. Т. Резание древесины. — Екатеринбург: УГЛТУ, 2001. — 151 с.

9. Глебов И. Т. Дереворежущий инструмент. — Екатеринбург: УГЛТУ, 2001. — 197 с.

10. Глебов И. Т., Новоселов В. Г., Швамм Л. Г. Справочник по резанию древесины. — Екатеринбург: УГЛТА, 1999. — 190 с.

11. Маковский Н. В. Автоматизация деревообрабатывающего производства. Изд-во «Лесная промышленность», 1966.

12. Манжос Ф. М. Деревообрабатывающие станки. Гослесбум-издат, 1963.

13. Сахаров М. Д. Автоматизация производства столярных изделий. Изд-во «Высшая школа», 1966.