Деталь Стакан

/ 30 минут).

11 / 15 кВтДиапазон скоростей вращения шпинделя48 — 4800 об/мин.

Ось С (опция)Тип привода.

СsБыстрое перемещение400 об/мин.

Оси Х и ZМакс. перемещение по оси X1 / Х2195 / 210 мм.

Макс. перемещение по оси Z1 / Z2620 / 620 мм.

Макс. перемещение по оси Zs690 мм.

Скорость быстрого подвода по оси X/Z24 м/мин.

Скорость подачи1−4800 мм/мин.

Серводвигатель оси Х / Z3,0 кВтРевольверная головка.

Число станций12+12 [16+16 (опция)]Квадрат инструмента/ Диаметр инструмента25 мм (опция 20 мм) / Ø 40 мм (опция Ø 32) Револьверная головка с приводным инструментом (опция)Число станций12+12 [16+16 (опция)]Мощность привода 3,7/ 5,5 кВтДиаметр инструмента.

Цанга ER32 (Ø 20 мм) [ER25 (Ø 16мм) опция]Скорость вращения приводного инструмента6000 об/мин.

Ось Y (опция)Макс. перемещение по оси Y100 = ±50 мм.

Скорость быстрого подвода по оси Y10 м/мин.

Скорость подачи1−4800 мм/мин.

Серводвигатель оси Y1,6 кВтОбщие характеристики.

Точность позиционирования±0,005 мм.

Повторяемость±0,003 мм.

Объем бак СОЖ380 лМасса станка9000 кг.

Габариты станка Д х Ш х В4445×2555×2360 мм.

Для операции 025внутришлифовальных универсальных полуавтоматов с ЧПУ 3М227ВФ2 S и 3М227АФ2 SТехнические характеристики внутришлифовальных универсальных полуавтоматов с ЧПУ 3М227ВФ2 S и 3М227АФ2 SТаблица16Диаметр шлифуемых отверстий, мм20−200при доп. комплектации электрошпинделями *5−200Наибольшая длина шлифования при диаметре шлифуемого отверстия не менее 100 мм, мм200Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм:400Наибольший диаметр устанавливаемого изделия в кожухе, мм250Наибольший угол поворота бабки изделия (при шлифовании конусных отверстий), град.

45Подача автоматическая непрерывная на диаметр, мм/мин быстрый ход (max)120форсированная1−120черновая0,01−10чистовая0,01−10доводочная0,001−0,1Подача периодическая на диаметр, мм/дв. ход черновая0,001−1,0чистовая0,001−1,0доводочная0,001−0,1Скорость движения стола, м/мин при правке круга0,1−2при шлифовании1−7при быстром продольном подводе и отводе10Наибольший ход стола, мм560Частота вращения шпинделя изделия (регулирование бесступенчатое), мин-160−1200.

Частота вращения внутришлифовальных шпинделей, мин-1 с ременным приводом5000−28 000* электрошпинделей48 000−96 000.

Частота вращения торцешлифовального шпинделя, мин-15 600.

Общая мощность установленных приводов, кВт9,23Размеры станка в плане с баком гидросистемы, баком эмульсии, электрошкафом, мм длина3100ширина2323.

Масса станка с приставным оборудованием, кг4500.

Количество управляемых координат1Система управления (программируемый логический контроллер «SIEMENS»)S7−200Для операции 030наружно шлифовальнаяRSM B 500 CNC — Круглошлифовальный станок с ЧПУТехнические характеристики RSM B 500 CNC — Круглошлифовальный станок с ЧПУТаблица17Рабочая зона высота центров100 ммдлина заготовки (макс.).

520 мм.

Длина шлифования500 мммасса заготовки (макс.).

35 кгдиаметр шлифования150 ммтехнологический ход, ось X330 ммдиаметр внутр. шлифования10 — 40 ммглубина внутр. шлифования50 ммподача стола, бесступенчато0 — 4,5 м/миндиапазон поворота стола, макс. R=7° / L=7°ход верхних салазок (макс.).

65 мм.

Передняя бабка частота вращения раб. шпинделя, бесступенч.

50 — 600 об/миндиапазон поворота бабки заготовки (пр./л)10° / 90°конус раб. шпинделяMK 4конус шпинделя обрабатываемой деталиMK 4 / MT 4Шлифовальная бабка частота вращ. шлифов. шпинделя 2000 об/минчастота вращ. внутр. шлифов. шпинделя 17 000 об/миндиапазон поворота шлифов. шпиндельной бабки (пр./л).

180 °Задняя бабка конус задней бабкиMK 2Мощность мощность двигателя раб. шпинделя0,37 кВтмощность двигателя наружного шлиф.

2,2 кВтмощность двигателя внутр. шлифования0,36 кВтмощность двигателя привода, ось X0,85 кВтмощность двигателя привода, ось Z1,3 кВтобщая потребляемая мощность6 кВАРазмеры и масса размер шлифов. диска300×40×127 ммгабариты3000×2000×1600 мммасса2200 кг.

Все выбранные мною станки обеспечат заданные условия обработки. Операция 015 Вертикально сверлильная.

Рисунок 9. Вертикально сверлильный 2Р135Ф4Технические характеристики 2Р135Ф4Таблица 18Технические характеристики2Р135Ф4Наибольший условный диаметр сверления35Емкость инструментального магазина20Пределы частот вращения шпинделя, об/мин4−1500.

Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н м140Скорость быстрого перемещения по всем осям, м/мин1−10Осевое усилие на шпинделе, Н10 000Наибольшие программируемые перемещения:

ось X560- ось Y360- ось Z480Потребляемая мощность, кВт12Масса станка, кг5000.

Расчёт режимов резания. Операция 010Расчет режимов резания при наружном точении.

Общие сведенья для расчетов сил резания приведены ниже в таблице. Скорость резания [2,стр. 265],(53)где, Cvи x, y, mкоэффициент и показатели степеней приведенные в [ 8, стр.

269, табл.

17] заносим в таблицу выше. T-период стойкости, T=90 мин. [ 8, стр.

268](54)kv-коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки, состояние поверхности, параметры режущего инструмента (55)где, nv=1; [8, стр.

262, табл.

2] knv=0,8 [2, стр.

263, табл.

5]kuv=1,0 [2, стр.

263, табл.

6]Так как это много инструментальная обработка, то ku, krg, k i, kpтоже необходимо учитывать. Это коэффициенты, учитывающие конструкцию резца. [ 2, стр.

271, табл.

18] [ 2, стр.

271, табл.

8]Общие сведенья по переходам. Таблица19№ п.п.Наименование.

Точение наружное1Наименование переходачерновая2Диаметр обработки, мм Ø120,843Квалитет точности.

Н124Припуска на обработку3,12 мм5Подача [2,стр 268−271, табл 11−19]0,76Коэффициент Сv, m, x, y [2,стр 269−270, табл.

17]Сv=350, m=0,2 x=0,15 y=0,358Коэффициент Кv0,429Период стойкости в мин.

Скорость резания м/мин90,4811.

Коэффициенты для расчета сил резания Ср, x, y, n [8, стр.

273, табл.

22]Сp=300, x=1,0y=0,75n=-0,1512.

Коэффициент Kp0.7613.

Сила резания Pz, H2769,614Частота вращения, мин-124 015.

Мощность станка в кВт4,916Паспортная мощность станка в кВт5.517Длина обработки, мм3918.

Машинное время обработки в мин:

0,26 [ 8, стр.

264, табл.

18]Отсюда скорость резания:

при черновом точении:

Сила резания определяется (8): (56)где Cp, x, y, n-коэффициент и показатели степени берем из [8, стр.

273, табл.

22] и вносим в таблицу выше (57)где kmp коэффициент учитывающий материал[ 2, стр.

264, табл.

9] (57)kp, kip, kap, krpкоэффициенты, учитывающие геометриюkp=1.31Сила резания:

При черновом.

Мощность резания определяется по формулам [ 2](59)При черновомNc=4,094*1,2=4,9kBTNcт=5,5 кВтNcт=>Ncусловие выполняется. Скорость вращения шпинделя:(61)Принимаем 240 об/мин Время машинное на обработку: (62)где L-длина рабочего хода фрезы при обработке, (63)Lобрдлина врезания, ммl1, l2 -длина врезания и перебега, мм.

Длина обработки: Длина перебегов:

При черновом.

При этом длина обработки будет:

При черновом.

Машинное время на обработку:

При черновом.

Аналогичным способом рассчитываются все операции токарного типа. Расчёт норм времени.

Техническое нормирование в условиях серийного производства устанавливаются расчетно-аналитическим методом. При серийном производстве: (43) По [3, стр.

113, табл.

57] ТВ составляет 25% от ТО ТВ=25%ТО (44)Из них:

установки и снятие детали ТУС.=0,25*ТвМИН.управление станком ТУПР.=0,45*ТвМИН.измерение деталей ТИЗМ.=0,3*ТвМИН.(45)ТОБСЛи ТОТДвремя на обслуживание и отдых и естественные потребности;

ТНЗ — подготовительное — заготовочное время.

оперативное время:

Время на обрабатывание и отдых и время на техническое обслуживание состоит из[2]: ТТЕХ =ТСМ *ТО /Т (46)где: ТСМвремя на смену комплекта инструмента;

ТСМ-на смену СМПВремя на ТОРГ принимаем 2,4% от операционного времени [2]: ТОТД принимаем 6% от оперативного.

Сводные данные по нормам времени.

Таблица 20Охрана труда.

На машиностроительных предприятиях используется большое количество различного производственного оборудования: машин, механизмов и станков. Независимо от их назначения, видов и типов обеспечение безопасности при работе возможно лишь при соответствии их конструкции требованиям охраны труда. Для создания безопасных условий труда проектом предусматривается правильное размещение оборудования в помещении, оснащение цехов предприятия соответствующими транспортными средствами и подъемными механизмами, применение коллективных и индивидуальных средств защиты, рациональное устройство рабочих мест. Необходимо, чтобы средства защиты обеспечивали высокую степень эффективности, удобство при эксплуатации и отвечали требованиям технической эстетики и эргономики. Все эти требования обобщены в ГОСТ 12.

4.011−75 «Средства защиты работающих. Классификация».К средствам защиты, которые можно считать основными на машиностроительных предприятиях, отнесены следующие устройства: оградительные, автоматического контроля и сигнализации, предохранительные, дистанционного управления, тормозные и знаки безопасности. Общие требования безопасности к производственному оборудованию установлены ГОСТ 12.

2.003−74, где определены требования к основным элементам конструкции, органам управления и средствам защиты, входящим в конструкцию производственного оборудования любого вида и назначения. Основными из общих требований являются следующие. Производственное оборудование должно быть безопасно при монтаже, эксплуатации и ремонте как отдельно, так и в составе комплексов и технологических схем, а также при транспортировании и хранении. Оно должно быть пожаровзрывобезопасным. Все это рассчитывается на обеспечение безопасности в течение всего срока службы оборудования. Непременным условием является обеспечение надежности, а также исключение опасности при эксплуатации в пределах, установленных технической документацией. Нарушение надежности может возникнуть в результате воздействия влажности, солнечной радиации, механических колебаний, перепада давлений и температур, агрессивных веществ, ветровых нагрузок, обледенения и т. п. Металлообрабатывающее оборудование — основной вид производственного оборудования машиностроительных предприятий. В качестве основного способа обработки металлов используется резание. Общие требования безопасности, предъявляемые к металлообрабатывающему оборудованию, определены ГОСТ 12.

2.009−75, а дополнительные требования, вызванныеособенностями их конструкции и условий эксплуатации, указываются в нормативно-технической документации на оборудование. К отдельным станкам стандартом обусловлены дополнительные требования безопасности. Защитные устройства, ограждающие зону обработки, должны ограждать работающего от отлетающей стружки и смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Конструкция защитных устройств не должна ограничивать технологических возможностей станка и вызывать неудобства при работе, уборке, наладке, а при открывании — не загрязнять пол смазочно-охлаждающей жидкостью.

Автоматы и полуавтоматы по металлообработке оборудуют автоматической блокировкой, не допускающей включение рабочего цикла при открытом защитном кожухе, если это может привести к травмированию. Поверхности защитных кожухов, как и самих станков, органов управления, станочных принадлежностей и приспособлений, не должны иметь острых краев и заусенцев, которые могут травмировать работающего. Усилия на рукоятках и рычагах (маховичках) органов управления при постоянном ручном управлении не должно превышать 40 Н, для фрикционных муфт главного привода в начале и конце перемещения — 80 Н. Усилия на рукоятках и рычагах (маховичках), включаемых не более пяти раз в смену, не должны превышать 160 Н, включаемых не более 25 раз — 80 Н. Требуемое усилие рывка на различного рода зажимных рычагах и рукоятках в моменты конца зажима или начала разжима не должно превышать 500 Н. Для перемещения задней бабки усилие в момент трогания не должно превышать 320 Н. При необходимости большего усилия надлежит предусматривать устройство, облегчающее перемещение бабки. Разработка управляющей программы. Опорные точки для обработки детали с рис. 9−17Рисунок 9. Инструмент Т01.

Перемещения обработки. Рисунок 10. Инструмент Т02. Перемещения обработки. Рисунок 11. Инструмент Т03. Перемещения обработки. Рисунок 12. Инструмент Т04.

Перемещения обработки. Рисунок 14. Инструмент Т05. Перемещения обработки. Рисунок 15. Инструмент Т06. Перемещения обработки. Рисунок 16. Инструмент Т07.

Перемещения обработки. Опорные точки.

Таблица 21№ точки.

ХZn, мин-1S мм/обммимпммимп.

Инструмент Т101 001 000 010 010 001 408,5475039,539 500,7272720039,539 500,737272003131000,741 001 000 010 009 984.

Инструмент Т201 001 000 010 010 001 408,2562041,541 500,7256,2 562 039,539500,7353,8 538 037,137100,7453,8 538 011,511500,755 757 008,38300,765 757 006,96900,775 555 005,35300,78 555,55500,79 505,55500,71 050−2-2000,71 148−2-200 124 839,539501310010010000.

Инструмент Т3 010 010 010 000 154,441,541 500,4254,48,58 500,4352,48,58 500,4452,441,541 500,4510010010000.

Инструмент Т4 010 010 010 000 154,841,541 500,2254,88,58 500,2352,88,58 500,2452,841,541 500,2510010010000.

Инструмент Т05Переустановка заготовки.

Инструмент Т50 100 100 001 001 003 137 630 208,74700,7260,460 404,74700,7360,4 604 037,237200,7 448 480 037,237200,751 001 000 010 009 984.

Инструмент Т601 001 000 010 009 935 872,63596339,539 500,4259,6 359 634,74700,4361,461 404,74700,441 001 000 010 009 984.

Инструмент Т701 001 000 010 009 935 872,31593139,53 950,2259,3 159 314,74700,2360,460 404,74700,241 001 000 010 009 984.

Текст управляющей программы (УП)Таблица 22№ ячеек.

КомандаПризнак.

КомментарийN0G56 Установка квадранта 4 технологическойN1Р4 системыN2Т1 Резецпроходнойчерновой, позиция 1N3М20 Поддиапазон 2 частот вращенияN4М3 Включение шпинделя по часовойстрелкеN5S180 n=180 об/минN6M8 Включениеподачи СОЖN7X3950Z4750/// *В опорную точку 1 (ОТ 1) на вспомогательном ходу (ВХ)N8F70 Подача рабочего хода So=0,7 мм/обN9X3950Z7200 в ОТ 2 на рабочей подаче (РП)N10X3100Z7200 в ОТ 3 на ПРN11X10000Z10000///*в ОТ 4 на ВХN12T2 Резецрасточнойчерновой, позиция 2N13SS280 n=280 об/минN14XX5620Z4150/// *В опорную точку 1N15FF70 Подача рабочего хода So=0,7 мм/обN16X5620Z3950 в ОТ 2на РПN17X5380Z3710 в ОТ 3на РПN18X5380Z1150 в ОТ 4на РПN19X5700Z830 в ОТ 5на РПN20X5700 в ОТ 6на РПN21X5500Z530*в ОТ7на РПN22X5500Z550 в ОТ8на РПN23X5000Z550 в ОТ9на РПN24X5000Z-200 в ОТ10на РПN25X4800Z-200 в ОТ11на РПN26X4800Z39,5/// в ОТ12на ВХN27X10000Z10000/// *в ОТ13на ВХN28T3 Резецрасточной П/ЧИСТОВОЙ, позиция 3N29SS360 n=360 об/минN30XX5440Z4150/// *В опорную точку 1N31FF40 Подача рабочего хода So=0,4 мм/обN32X5440Z850 в ОТ 2на РПN33X5240Z850 в ОТ 3на РПN34X5240Z4150 в ОТ 4на РПN35X10000Z10000/// в ОТ5на ВХN36T4 Резецрасточной ЧИСТОВОЙ, позиция 4N37SS490 n=490 об/минN38XX5480Z4150/// *В опорную точку 1N39FF20 Подача рабочего хода So=0,2 мм/обN40X5480Z850 в ОТ 2на РПN41X5280Z850 в ОТ 3на РПN42X5280Z4150 в ОТ 4на РПN43X10000Z10000/// в ОТ 5на РПN45М11 Зажим заготовки вторымподвижным органом N46G56 Установка квадранта 4 технологическойN47Р4 системыN48Т5 Резецпроходнойчерновой, позиция 6N49М20 Поддиапазон 2 частот вращенияN50М3 Включение шпинделя по часовойстрелкеN51S210 n=210 об/минN52M8 Включениеподачи СОЖN53X7500Z470/// *В опорную точку 1 (ОТ 1) на вспомогательном ходу (ВХ)N54FF70 Подача рабочего хода So=0,7 мм/обN55X6040Z470 в ОТ 2на РПN56X6040Z3720 в ОТ 3на РПN57X4800Z3720 в ОТ 4на РПN58X10000Z10000///в ОТ 5на ВХN59T6 Резецпроходной п/чистовой, позиция7N60SS315 n=315 об/минN61XX5963Z3950/// *В опорную точку 1N62FF40 Подача рабочего хода So=0,4 мм/обN63X5963Z470 в ОТ 2на РПN64X6140Z470 в ОТ 3на РПN65X10000Z10000///в ОТ 4на.

ВХN66T7 Резецпроходнойчистовой, позиция8N67SS460 n=460 об/минN68X5931Z3950/// *В опорную точку 1N69FF40 Подача рабочего хода So=0,4 мм/обN70X5931Z470 в ОТ 2на РПN71X6140Z470 в ОТ 3на РПN72X10000Z10000///в ОТ 4на.

ВХN73м5 Останов шпинделяN74м10 разжать шпиндельN75м30 Конецпрограммы с возвратом в начало.

1.Расчёт припусков и межпереходных размеров в машиностроении под редакцией Я. М. Радкевича 2004 г.

2.Справочник технолога машиностроителя том первый под редакцией А. Г. Касиловой и Р. К. Мещерякова 1986 г .

3.Режимы резания металлов под редакцией Ю. В. Барановского 1956 г.

4.Катагол фирмы SECO токарная обработка 2008 г.

5.Справочник производственника 1987 г.

6.Общемашиностроительные нормативы времени 1974 г.

7.Сборник задач и примеров по резанию металлов под редакцией Н. А. Нефёдова, К. А. Осипова 1974 г.

8.Технология машиностроения под редакцией В. В. Данилевского 1972 г.

9.Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1 Издание 2-е 1974 г.

10.Справочник технолога машиностроителя под редакцией А. Н. Малова. Том 2, Издание 3. 1957 г.