По принципам бережливого производства данный запас на каждом технологическом участке не должен превышать двухдневную норму выработки — страховой запас. За первые 90 дней реализации проекта запасы полуфабрикатов сократятся до 0,3 месяца. Объем производства при этом остается без изменения. Стоимость материалов уменьшившихся полуфабрикатов составит 891 355 руб. Подход к расчету экономического эффекта:
В границах проекта происходит изменение состояния качества активов (было в виде полуфабрикатов, стало в виде непотраченных денежных средств).Высвобожденные денежные средства могут быть использованы в целях получения дополнительного дохода. В то же время ОАО «КВЗ» регулярно кредитуется для пополнения оборотных средств. (Ставка рефинансирования ЦБ РФ на 03.
05.2011г. — 8,25%). В случае направления высвобожденных денежных средств в оборотные средства по ставке рефинансирования, ОАО «КВЗ» сократит расходы на стоимость привлеченных кредитов. В пересчете на 891 355 руб. проценты по кредиту составят 6 128 руб. в месяц. Данный эффект имеет постоянный характер. Таблица 2.3Экономический эффект от сокращения незавершенного производства (НЗП)№ п/пСнижение объема незавершенного производства (НЗП) по полуфабрикатам.
Ед. изм. Эффект, в натураль-номвыраже-нии.
Затраты материалов на 1 лопасть.
Стоимость высвобож-денного НЗП, руб. Постоянный месячный эффект, руб.
1фольгакг1410,0 в пересчете на лопастишт224,8673,6 151 431,11041,12пакетовшт334,0 в пересчете на лопастишт79,5673,653 567,2368,33рыбокшт711,0 в пересчете на лопастишт33,9673,622 806,2156,84блоковшт603,0 в пересчете на лопастишт28,7673,619 341,9133,05отсековшт1698,0 в пересчете на лопастишт80,919 723,51594785,910 964,26нервюрышт6899,0 в пересчете на лопастишт164,3466,276 578,9526,57обшивкишт572,0 в пересчете на лопастишт27,217 585,9479006,43 293,2ИТОГО 404 702 397 517,716482,9Величина эффекта может быть пересмотрена в следующих случаях:
Изменения стоимости заемных средств для ОАО «КВЗ»;изменения стоимости материалов;
изменения (увеличения/уменьшения) объемов НЗП на участке отсеков. Для расчета стоимости высвобожденного НЗП используется следующая формула:
Свыс = Энат * Зед,(3.1)где: Свыс — стоимость высвобожденного НЗП, руб.;Энат- эффект, в натуральном выражении;
Зед — затраты материалов на единицу изделия. Расчет постоянного месячного эффекта ведется следующим образом:
Эмес = Свыс*Сзс,(3.2)где: Эмес — постоянный месячный эффект, руб.;Свыс — стоимость высвобожденного НЗП, руб.;Сзс — средняя стоимость заемных средств для ОАО «КВЗ», руб. Сокращение времени производства (табл. 2.4).Под временем производства комплекта отсеков для ЛНВ в целях проекта понимается длительность полного цикла движения материалов внутри участка с момента получения фольги до момента передачи готовых отсеков на смежный участок. На начало проекта время производства составляет 70 рабочих дней. В рамках проекта будут проведены перестановки рабочих мест участков, изменены пути перемещения операторов и полуфабрикатов, сократятся запасы полуфабрикатов в незавершенном производстве. Время производства сократится до 14 рабочих дней. Сокращение времени производства составило 56 рабочих дней. С учетом коэффициента перевода рабочего времени в календарное, найденного путем деления количества календарных дней на количество рабочих дней, получим сокращение времени производства, равное 82 календарным дням. Подход к расчету экономического эффекта:
При сокращении времени производства при неизменных остальных условиях появляется возможность увеличивать объемы производства. При увеличении спроса на ЛНВ данный эффект может быть рассчитан через дополнительную прибыль от увеличения объемов производства. Кроме того, уменьшается временной период между началом производства и поступлением выручки от продажи ЛНВ. Раннее (на 82 дня) поступление платежей означает сокращение затрат на обслуживание заемных средств ОАО «КВЗ». Себестоимость дневного объема производства комплекта отсеков (8 лопастей в день) с плановой рентабельностью 20% составляет 388 512 руб. В пересчете на 388 512 руб. проценты по кредиту составят 158 588 руб. в месяц в условиях текущего объема производства (8 лопастей в день или 35 комплектов ЛНВ в месяц).Данный эффект имеет постоянный характер. Таблица 2.4Экономический эффект от сокращения времени производства.
ПолуфабрикатыСокра-щение, раб.
дни.
Сокра-щение, кален-дарные дни.
Затраты мате-риалов на 1 ло-пасть.
Затраты материалов на дневной выпуск, с учетом рентабельности 20%, руб. Экономия за 1 раб.
день, руб. Экономия за 1 месяц, руб. Сокращение длительности времени производства по операциям, определяющим длительность цикла производства отсеков 5 682 404 703 885 127 680,5158587,8Величина эффекта может быть пересмотрена в следующих случаях:
Изменения стоимости заемных средств для ОАО «КВЗ»;изменения себестоимости и размера рентабельности;
изменения объемов производства;
изменения (увеличения/уменьшения) времени производства. Расчеты экономического эффекта от сокращения времени производства ведутся на основании следующих данных табл. 2.5:Таблица 2.5Показатели, используемые при расчете экономического эффекта от сокращения времени производства.
Наименование показателя.
ЗначениеВремя производства до внедрения мероприятий70Время производства после внедрения мероприятий14Количество календарных дней в году365Количество рабочих дней в году249Количество рабочих дней в месяце22Коэффициент перевода рабочих дней в календарные1,47Выпуск лопастей в день8Показатель рентабельности0,2Ставка рефинансирования на 03.
05.2011г. 8,25Таким образом, затраты материалов на дневной выпуск с учетом рентабельности, равной 20%, определяются следующим образом:
Здв = Зед*Кдвл*Кр,(3.3)где: Здв — затраты материалов на дневной выпуск, руб.;Зед- затраты материалов на единицу изделия;
Кдвл — количество дневного выпуска лопастей, шт.;Кр — коэффициент рентабельности. Доля сокращаемых календарных дней (Дскд) в году равна 0,227. Чтобы рассчитать экономию за один рабочий день, воспользуемся следующей формулой:
Эрд = Здв*Дскд*СР,(3.4)где: Эрд — экономия за 1 рабочий день, руб.;Здв — затраты материалов на дневной выпуск, руб.;Дскд — доля сокращаемых календарных дней;
СР — ставка рефинансирования. При умножении экономии за один рабочий день на количество рабочих дней в месяце получим экономию за один месяц. Сокращение расходов производства (табл. 2.6).После проведения проекта произойдет сокращение следующих затрат:
сокращение затрат на обслуживание части оборудования, выведенного из производства и законсервированного в связи с оптимизацией производственного процесса. В соответствии с нормативами планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования сокращаются трудозатраты на ППР выведенного из производства оборудования в размере 3640 нормо-часов в год. При тарифе 34,21 руб. за 1 нормо-час и премии к нему в размере 43,8%, а также страховые взносы 34% ежемесячно экономится 19 995,71 руб. Таблица 2.6Экономический эффект от экономии на затратах№ п/пСтатья затрат.
Ед. изм. Эффект, в натуральном выражении.
Затраты на единицу эффекта, руб. Постоянный месячный эффект, руб.
1Трудозатраты на обслуживание оборудования (ППР)н.-час/год364 065,9219995,712Снижение отходов фольгикг/год1 260 135 141 753.
Снижение расходов на клейкг/год42 383,92957,48ИТОГО 37 128,19сокращение технологических отходов фольги в процессе обезжиривания и оксидации. По результатам технологических изменений расход фольги в пересчете на 1 год снизится на 1 260 кг. Экономический эффект является постоянным и составляет 14 175 руб.
сокращение неэффективного расхода клея. Расход клея в проекте уменьшится на 423 кг в год. Данный эффект в денежном выражении составит 2 957,48 руб. в месяц. Часть эффектов по проекту может быть оценена качественными характеристиками или в виде «условных» эффектов. К таким эффектам относятся:
сокращение расходов на обслуживание (хранение, упаковка, перемещение) полуфабрикатов в связи с уменьшением объемов НЗП;использование резерва трудовых ресурсов для увеличения объемов производства. Вышеназванные качественные эффекты также кумулятивно положительно влияют на эффективность лопастного производства. Таким образом, сводная таблица результатов проекта (табл. 2.7) показывает, что по итогам внедрения принципов бережливого производства совокупный денежный эффект составит более 3,3 млн руб. Таблица 2.7Сводная таблица результатов проекта.
Результат проекта.
Характер эффекта.
Эффект, руб. Эффект за год, руб. Экономический эффект от сокращения НЗПЕдиновременный891 355 891 355.
Постоянный месячный612 873 536.
Экономический эффект от сокращения времени производства.
Постоянный месячный158 587,81903054.
Экономический эффект от экономии на затратах.
Постоянный месячный37 128,19445538,3ИТОГО:
3 313 482,88При использовании услуг консультантов в проект планируется вложить 4 млн руб. Учитывая инвестиции в проект и ежегодный экономический эффект (табл. 2.8), окупаемость (рис. 2.23) проекта составит менее полутора лет. Таблица 2.8Расчет экономической эффективности внедрения принципов бережливого производства.
ГодДенежный поток, руб. Дисконтированный поток, руб. Условный доход.
Расход на меро-приятие.
СуммарноНарастающим итогом Нарастающим итогом0 4 000 000−4 000 000−4 000 000−4 000 000−400 000 013 313 482,9 3 313 482,88−686 517,122958466,86−1 041 533,1423313482,9 3 313 482,882626965,762 641 488,271599955,1 233 313 482,9 3 313 482,885940448,642 358 471,673958426,7 943 313 482,9 3 313 482,889253931,522 105 778,276064205,653 313 482,9 3 313 482,8812567414,41 880 159,177944364,23 16 567 414 12 567 414,4 7 944 364,23 Рис. 2.
23. График экономической эффективности внедрения Заключение.
Результатами внедрения новых принципов организаций производства и управления на участке производства отсеков цельно-металлических лопастей для Ми-8 являются:
уменьшение запасов материалов в незавершенном производстве с 3,2 месяцев производства до 0,3 месяца;
уменьшение цикла движения материалов с 70 рабочих дней до 14 рабочих дней;
увеличение производственной мощности (возможности выпуска) с 8 лопастей в смену до 12 лопастей;
сокращение затрат на управление материалами (склады, тара, потери от транспортировки и хранения, затраты на учет и охрану, кладовщики);уменьшение накладных расходов (вспомогательные материалы, оборудование, энергия, площади, люди);увеличение оборачиваемости и высвобождение оборотных средств;
Выявлены следующие области для улучшений:
время производства: большое по сравнению с временем обработки;
размер материальных ресурсов, вовлеченных в производство: вовлечено в производственный цикл больше материалов, чем находятся в обработке;
персональная ответственность и сдельная оплата труда: большие разрывы в компетенциях производственного персонала, выражающиеся в разной персональной производительности и уровне несоответствий;
динамика уровня несоответствий: прецеденты существенных всплесков несоответствий по неустановленным причинам;
управление оборудованием: есть незадействованное дублирующее оборудование, работа ведется в одну смену, при этом частые прецеденты аварийных остановок;
управленческий учет: достоверность и полнота собираемых данных, существенное различие между реальным уровнем несоответствий и декларируемым;
управление потоком изделий: отсутствие FIFO на всех стадиях и прослеживаемости на начальных операциях;
планы управления и требования к процессам: установленные в требованиях границы изменчивости для ряда процессов очень велики (например: скорость оксидации 2,8−5,9 м/мин).
объем разрушающего контроля: по регламентирующей документации 14,5% по факту, норматив потерь при планировании производства на разрушающий контроль — 4%;доминирующий принцип управления — обнаружение несоответствий: аварийные остановки, поиск причин при появлении несоответствий, повторяемость несоответствий. Таким образом, внедрение LeanProduction на предприятии — процесс трудный, но возможный. ОАО"КВЗ" нужны новые специалисты в этой области. Необходимо создать отдел по развитию производственной системы предприятия, который будет заниматься обучением персонала и внедрять современные методы управления и методики бережливого производства. ОАО «КВЗ», осуществляя на практике основные принципы LeanProduction, необходимо понять, что данная система ведет к повышению качества выпускаемой продукции, эффективности работы, позитивно влияет на финансовые показатели деятельности, на удовлетворение и уверенность заказчиков, потребителей и руководства предприятия. Данная система позволяет расширить рынки сбыта за счет роста качества. Список использованной литературы.
Адлер Ю.П., Шпер В. Л. «Шесть сигм» — еще одна дорога, ведущая к храму// Методы менеджмента качества. — 2015. — № 10Басовский Л.Е., Протасьев В. Б. Управление качеством продукции; Учебник, — М.: ИНФРА-М, 2015.
Варакута С. А. Управление качеством продукции: Учебное пособие. — М.: ИНФРА-М, 2015.
Вэйдер М. Инструменты бережливого производства. Мини-руководство по внедрению методик бережливого производства. М.: Альпина Паблишерз, 2012. — 125 с.
Глухов В.В., Балашова Е. С. Производственный менеджмент. Анатомия резервов. L eanproduction. Издательство: Лань, 2013.
Грачев А. Н. Практика 5S или как Петрович и Федор японскую систему осваивали. Карманная цветная брошюра. — Н. Новгород: СМЦ «Приоритет» — 2015. -.
36 с. Деминг Эдвард В. Выход из кризиса. Тверь, «Альба», 1994. — с.
12.Денис П. Хоббс. Внедрение бережливого производства. Мн.: Гревцов.
Паблишер, 2014. — 352 с. Джеймс П. Вумек, Дэниел.
Т.Джонс, Дэниел Рус. Машина, которая изменила мир. Издательство: Попурри, 2014. — 384с. Джеймс П. Вумек, Дэниел.
Т.Джонс. Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании/Пер. с англ. — 2-е изд. — М.: Альпина Бизнес Букс, 2015.
— 473с. — (Серия «Модели менеджмента ведущих корпораций»)Джерольд М. Соломон Учет по системе ЛИН. Как согласовать работу финансовой службы и производства. М.: Вершина, 2014. -.
256 с. Джордж Л. Майкл. Бережливое производство + шесть сигм: Комбинируя качество шести сигм со скоростью бережливого производства/Пер. с англ. -.
М.: Альпина Бизнес Букс, 2015. — 360 с. — (Серия «Модели менеджмента ведущих корпораций»)Иллюстрированный глоссарий по бережливому производству/Под ред. Чета Марчвински и Джона Шука: Пер. с англ. — М.: Альпина Бизнес Букс: CBSD, Центр развития деловых навыков, 2015.
— 123 с. Имаи М. Кайдзен. Ключ к успеху японских компаний. М.: Альпина Паблишерз, 2012.
Имаи.
Масааки. Гембакайдзен: Путь к снижению затрат и повышению качества/Пер. с англ. — М.: Альпина Бизнес Букс, 2015. -.
346 с. Итикава А., Такаги И., Такэбэ Ю., Ямасаки К., Идзуми Т., Синоцука С. ТРМ в простом и доступном изложении. М.: Стандарты и качество, 2013. — 128 с. Лайкер Д. К. «Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира"/Пер. с англ. -.
М.: Альпина Бизнес Букс, 2015. — 402 с. Лайкер Дж., Морган Дж. Система разработки продукции в Toyota. М.: Альпина Бизнес Букс, 2014. — 440 с. Лапидус В. А. Менеджмент ошибок (имеют ли люди право на ошибку), 2-е изд., дополненное — Н. Новгород: СМЦ «Приоритет», 2015.
— 91с. Левинсон У., Рерик Р. Бережливое производство. Синергетический подход к сокращению потерь.
Издательство: Стандарты и качество, 2014. — 272 с. Миллер У. Б., Шенк В. Л. Просто и доступно о производстве мирового уровня или все, что мне нужно знать о производстве, я выучил в гараже Джо. Пер. с англ. Изд.
2-е. Н. Новгород: СМЦ «Приоритет», 2015. — 99с. Монден Я. Система менеджмента Тойоты/Пер.
с англ., М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2014. — 216 с. Никифоров А. Д. Управление качеством: Учеб.
пособие для вузов — М.: Дрофа, 2015. О’Коннор Дж. Искусство системного мышления: Необходимые знания о системах и творческом подходе к решению проблем. М.: Альпина Бизнес Букс, 2014.
Цубаки Х. Развитие менеджмента качества в промышленности Японии. Перевод с англ. — Н. Новгород: СМЦ «Приоритет», 2015. — 47 с. Штрайбфедер Джон. Эффективное управление запасами. — М.: Альпина Бизнес Букс, 2014.
Приложение 1Рис. 1.
1. Структура доходов в ОАО «КВЗ"Рис. 1.
2. Структура расходов в ОАО «КВЗ"Приложение 2Рис. 1.
5. Переходы на участке изготовления «рыбок"Рис. 1.
6. График запаса пакетов.
Рис. 1.
7. График запаса «рыбок № 40"Приложение 3Рис. 1.
8. График растяжки блоков. Отсеки № 40Рис. 1.
9. График запаса нервюр Рис. 1.
10. График запаса собранных отсеков «40"Приложение 4Рис. 2.
1. Спагетти-диаграмма движения полуфабриката на участке обезжиривания и оксидации.
Приложение 5Рис. 2.
2. Спагетти-диаграмма движения полуфабриката на участке автоматов АСП-250 МПриложение 6Рис. 2.
3. Объединение участков штамповки и фрезеровки.
Рис. 2.
4. Перенос входной двери.
Приложение 7Рис. 2.
5. Текущее состояние участка штамповки.
Рис. 2.
6. Будущее состояние по «рыбкам» «10», «30"Рис. 2.
7. Будущее состояние по «рыбкам» «20», «40"Приложение 8Рис. 2.
8. Спагетти-диаграмма движения полуфабриката на участке штамповки «рыбок"Приложение 9Рис. 2.
9. График запаса пакетов.
Рис. 2.
10. График запаса «рыбок 10"Рис. 2.
11. График запаса «рыбок 20"Рис. 2.
12. График запаса «рыбок 30"Рис. 2.
13. График запаса «рыбок 40"Приложение 10Вопрос.
Взято в работу.
РешениеКармашек для чистых бланков.
Кармашек для бланков с предложениями (проблемами)Рис. 2.
14. Проблемы и предложения работников.
Дата________Время__________ФИО_____________________________________________Содержание предложения (проблемы)_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________Дата________Время__________ФИО_____________________________________________Дата________Время__________ФИО_____________________________________________Содержание решения_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________Рис. 2.
15. Примерная форма листков предложений (проблем)Рис. 2.
16. Информационная доска.
Приложение 1Рис. 2.
21. Последовательность обработки нервюр
