Проектирование технологического процесса по изготовлению детали «корпус теплообменного аппарата»

к, мин. Стоимость электроэнергии, руб./кВтЗатраты на электроэнергию, руб020Вертикально-фрезерная6М127,50,30,60,81,040,71,32,211,74,64 025.

Фрезерная с ЧПУ6Р13РФ37,50,70,91,21,040,71,514,781,7141,10 030.

Фрезерная с ЧПУ6Р13Ф3−017,50,70,91,21,040,71,57,681,773,35 050.

Координатно-расточная2431С1,50,70,60,91,040,71,42,781,72,85 055.

Радиально-сверлильная2А5541,50,50,60,91,040,71,42,231,71,63 060.

Радиально-сверлильная2А5541,50,50,60,91,040,71,41,621,71,18 065.

Радиально-сверлильная2А5541,50,50,60,91,040,71,41,361,71,00Рад.-сверлильная2Н118Горизонтально-фрезерная6Р820 807,50,60,70,81,040,71,36,671,732,63Итого: 331,64 030.

Многоцелевая7,50,70,60,81,040,71,31,7100.

Многоцелевая500V7,50,30,70,81,040,71,31,752.

33Итого: 152,63Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудования (28)где За амортизационные отчисления от стоимости технологического оборудования, руб.; Зр затраты на ремонт технологического оборудования, руб.;(29)где На годовая норма амортизационных отчислений, % (принимается по данным предприятия);Затраты на ремонт технологического оборудования, приходящиеся на одну деталеоперацию: (30)где Кр коэффициент отчислений в ремонтный фонд (по данным предприятия).Затраты на малоценный инструмент. Затраты на инструмент на основанииопределяются как суммарная стоимость инструмента, приходящаяся на одну деталь. Таблица 29 — Определение стоимости оборудования.

БазовыйНаименование оборудования.

КоличествоСтоимость оборудования рубединицы.

Полная стоимость.

Вертикально-фрезерный 6М122 440 000 880 000.

Фрезерный с ЧПУ 6Р13Ф328 100 001 620 000.

Координатно-расточной 2431С1 760 000 760 000.

Радиально-сверлильный 2А55 443 650 001 460 000Σ=4 720 000.

Проектный вариант.

Многоцелевая 6906ВМФ21 725 400 725.

4Многоцелевая 500V114400001440000Σ=2 165 400.

Таблица 30 — Затраты на содержание и эксплуатацию технологического оборудования № операции.

Наименование операции.

Модель оборудования.

Остаточная стоимость, тыс.

руб.Годовая норма амортизационных отчислений, На, %Штучно-калькуляционное время, tшт. к, мин. Действительный фонд времени работы обору-дования, Fд, чКоэффициент загрузки оборудования, kзКоэффициент выполнения норм времени, kв Амортизационные отчисления от стоимости технологического оборудования, За, тыс руб. Коэффициент отчислений в ремонтный фонд, КрРасчётная потребность в оборудовании, qрГодовая программа выпуска деталей, N, шт. Затраты на ремонт технологического оборудования, Зр, руб.

020Вертикально-фрезерная6М124 406,52,2 120 070,81,30.520,053100000,13 025.

Фрезерная с ЧПУ6Р13РФ381 094,7820070,81,50.2 420,307100000,190 030.

Фрезерная с ЧПУ6Р13Ф3−181 093,6820070,81,50.1 820,159100000,103 040.

Контрольная045Токарная16К30 415 103,6120070,81,40.1 120,125100000,21 050.

Координатно-расточная2431С76 072,7820070,81,40.120,062100000,3 055.

Радиально-сверлильная2А55 436 572,2320070,81,40.420,050100000,2 060.

Радиально-сверлильная2А55 436 571,6220070,81,40.320,036100000,2 065.

Радиально-сверлильная2А55 436 571,3620070,81,40.2 520,030100000,1 080.

Радиально-сверлильная2А5 543 656,51,6 720 070,81,30.320,160100000,040Горизонтально-фрезерная6Р82 440 6.5 2.120 070,81,30.47 100000,451ПРОЕКТНЫЙ вариант030Многоцелевая6906ВМФ2725.

46.516.

820 070.

81.

30.6 320.

102 100 000.

Многоцелевая500V14406,511.

120 070,81,30.6 720,102100000,24Итого: 0.013 0.36Таблица 31 — Затраты на инструмент Режущий инструмент.

Вспомогательный инструмент.

Суммарные затраты на инструмент, руб.Наименование.

Цена за штуку, руб. Количество инструмента, приходящееся на одну деталь.

Стоимость инструмента, приходящаяся на одну деталь, руб.Наименование.

Цена за штуку, руб. Количество инструмента, приходящееся на одну деталь.

Стоимость инструмента, приходящаяся на одну деталь, руб. БАЗОВЫЙ вариант.

Метчик 2621−2433 ГОСТ 3266–81 700,750,53Вставка предохранительная V230.

12.3−43 000,00030,100,63Метчик 2621−2435 ГОСТ 3266–81 700,880,61Вставка предохранительная V230.

12.63 000,00030,100,71Метчик 2621−2481 ГОСТ 3266–81 700,150,10Втулка переходная 50−2 ОСТ 2П12−7-8 415 000,00030,500,60Резец расточной 2142−0385 ГОСТ 9795–841 000,740,74Втулка переходная 50−3 ОСТ 2П12−7-8 415 000,00030,501,24Сверло 2300−0836 ГОСТ 19 543–74 500,3 951,98Втулка переходная 50−4 ОСТ 2П12−7-8 415 600,00030,522,50Сверло 2300−0851 ГОСТ 19 543–74 600,750,45Оправка 6222−0136 ГОСТ 26 538–8 518 000,30,601,05Фреза концевая 2223−0147 ГОСТ 17 026–713 000,76 823,05Оправка 6225−0143 ГОСТ 15 067–7 517 000,30,5723,62Фреза концевая 2223−0296 ГОСТ 17 026–714 000,30 612,23Оправка 6220−0196 ГОСТ 13 041–8 315 000,30,5012,73Фреза радиусная специальная r23000,1 223,66Оправка 6220−0244 ГОСТ 13 042–8 315 500,30,524,17Фреза торцовая 035−2214−0333 ТУ 2.

035.

224 638.1155−808 000,00675,34Оправка расточная 6300−0739 ГОСТ 21 223–7 512 000,30,405,74Фреза торцовая 2210−0064 ГОСТ 9304–69.5000,160,81Патрон резьбонарезной В231.

1.2.

060.

1 213 500,00030,451,26Фреза торцовая 2210−0075 ГОСТ 9304–69.6000,704,19Патрон сверлильный В316.

1.2.

090.

1 010 000,00030,334,52Фреза цилиндрическая 35−2200−0002 ОСТ 2И41−15−874 000,01365,43 5,43Цековка D14 ГОСТ 26 258–872 000,380,75 0,75Итого:

59,85 5,0964,94Таблица 31- Затраты на инструмент (продолжение) Режущий инструмент.

Вспомогательный инструмент.

Суммарные затраты на инструмент, руб.Наименование.

Цена за штуку, руб. Количество инструмента, приходящееся на одну деталь.

Стоимость инструмента, приходящаяся на одну деталь, руб.Наименование.

Цена за штуку, руб. Количество инструмента, приходящееся на одну деталь.

Стоимость инструмента, приходящаяся на одну деталь, руб. ПРОЕКТНЫЙ вариант.

Метчик 2621−2481 ГОСТ 3266–81 700,150,10Вставка предохранительная V230.

12.63 000,00030,100,20Сверло 2300−0851 ГОСТ 19 543–74 600,750,45Втулка переходная 50−4 ОСТ 2П12−7-8 415 600,00030,520,97Фреза торцовая 035−2214−0333 ТУ 2.

035.

224 638.1155−808 000,00675,34Оправка 6222−0136 ГОСТ 26 538–8 518 000,30,605,94Фреза торцовая 2210−0064 ГОСТ 9304–69.5000,160,81Оправка 6225−0143 ГОСТ 15 067–7 517 000,30,571,37Фреза торцовая 2210−0075 ГОСТ 9304–69.6000,442,65Оправка 6220−0196 ГОСТ 13 041–8 315 000,30,503,15Фреза цилиндрическая 35−2200−0002 ОСТ 2И41−15−874 000,01365,43Оправка 6220−0244 ГОСТ 13 042–8 315 500,30,525,95Цековка D14 ГОСТ 26 258–872 000,380,75Патрон резьбонарезной В231.

1.2.

060.

1 213 500,00030,451,20Вставка 319.

38A-2-T 11A2500,30,08Патрон сверлильный В316.

1.2.

090.

1 010 000,00030,330,42Вставка 391.

68A-5−070 26 T16 A 2500,30,08Базовый держатель C4−390/140−50 3 030 000,00031,001,08Метчик B1114*M45000,1 115,53Базовый держатель C5−390/140−50 3 031 000,00031,036,57Пластина R390−11 T3 04M-KM1500,113 917,09Вставка 393.

03-SE1 D060×495 000,00030,1717,26Пластина TCMT 11 03 02-KF1500,40,07Корпус C4−391.

38A-2−046 055 A30000,31,001,07Пластина TCMT 16 T3 08-KR1500,60,09Корпус C5−391.

68A-5−050 044 A25000,30,830,92Сверло центровочное HC33000,481,43Патрон резьбонарезной C4−391/60−01 080A35000,31,172,60Сверло R415.

5−0350−30-AC03500,35 112,30Патрон сверлильный C4−391.

31−10 087 M30000,31,0013,30Фреза концевая R390−020A20−11M8000,30,27Патрон цанговый 392.

14 015−50 10 9 038 000,00031,271,53Фреза концевая R390−032A32−11M9000,30,30Патрон цанговый 392.

14 014−50 20 8 040 000,00031,331,63Фреза радиусная D71317000,1 299,03Патрон цанговый 392.

14 014−50 32 10 040 000,00031,3310,36Фреза торцовая R390−050Q22−11M 8000,30,27Фрезерная оправка 392.

14 005−50 22 5 025 000,00030,831,10Итого:

62,06 14,5576,61Расчеты технологической себестоимости сводятся в таблицу:

Таблица32 — Технологическая себестоимость годового объема выпуска детали.

Статьи затрат.

На одну деталь, тыс.

руб.

Годовая программа выпуска деталей, N, шт. На годовуюпрограмму, тыс руб.

Базовый вариант.

Проектный вариант.

Базовый вариант.

Проектный вариант.

Общие затраты на заработную плату, руб.

130,14 581,122100001301.

45 811.

22Затраты на электроэнергию, руб.

331,639 152,62610000994 916,8457 879,0Амортизационные отчисления от стоимости технологического оборудования, За, тыс руб.

0.0160.

Затраты на ремонт технологического оборудования, Зр, руб.

0,4511,4 100 001 353,93 013,1Затраты на инструмент, руб.

64,93 876,61310000194 814,4229 838,1Итого суммарные затраты, руб.

639,536 574,442100001 918 607,81 723 325,7Условная экономия, Эу, руб.

65,1195 282,14.4 Расчет основных показателей сравнительной эффективности.

Условно-годовая экономия ЭУ = С1-С2,(32)где С1, С2 технологическая себестоимость годового объема выпуска детали по сравниваемым вариантам. Дополнительные капитальные вложения, руб. Кд = ΔК = К2 — К1 .(33)Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, лет (34)Приведенные затраты по вариантам, руб.: (35) (36)где Ен нормативный коэффициент эффективности (принимается исходя из условий, заложенных в проекте по срокам окупаемости). Годовой экономический эффект, руб.(37)Коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений (38)Если вопрос о программе выпуска изделий при постановке задачи обоснования варианта технологии не решается однозначно, необходимо определить границу экономической целесообразности вариантов. Для этого определяется критическая программа (Nкр).Критическая программа это годовая программа выпуска изделий, при которой варианты экономически равноценны. Таблица 33 — Основные показатели сравнительной эффективности.

ПоказателиБазовый вариант.

Проектный вариант.

Технологическая себестоимость годового объема выпуска детали1 918 607,81 723 325,7Условно-годовая экономия, Эу, руб.

195 282,1Капитальные вложения, руб.

67 693,3150 656,8Дополнительные капитальные вложения, ΔК, руб.

82 963,5Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, Tок, лет0,42 Нормативный коэффициент эффективности, Ен0,20 Приведенные затраты по вариантам, Зпр, руб.

1 932 146,41 753 457,0Годовой экономический эффект, Э, руб.

178 689,4Коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений, Е2,44.4Обобщение результатов экономического обоснования. Результаты расчетов сводятся в таблицу:

Таблица 34 — Эффективность мероприятий проекта№ п/пПоказатели.

Ед. изм. Значение показателей.

Изменение показателей.

Базовый вариант.

Проектный вариант.

ИсходныеданныеГодовой выпуск продукциишт.

Трудоёмкость годового объёма выпускан-ч3 218,12 000,0−1 218,1Стоимость кг материаларуб62 620.

Капитальные вложения.

Полная стоимость оборудованиятыс. р.

7311.

22 165.4+51 458.

Затраты на проектированиетыс. р.01 753,5−1753.

5Затраты на производство годового объема выпуска.

Затраты на материалытыс.

руб27 073 010−303Общие затраты на заработную платутыс. р.390 .434 243 .365−147.

069Амортизационные отчислениятыс. р.160 130−30Затраты на ремонт технологического оборудования, Зр, тыс. р.

1. 3533 .013+1.66Затраты на электроэнергиютыс. р.

994. 916 457 .879−537.

037Результат.

Капитальные вложениятыс.

руб67.

8150.

7+83.0Затраты на производство годового объематыс. р.

1. 3533 .013+1.66Срок окупаемостилет0.

425. Безопасность ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИОборудование механических цехов, производственные процессы должны обеспечивать безопасность рабочих и безвредные условия труда. Для решения данных вопросов при проектировании технологических процессов руководствуемся «Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию».В дипломном проекте решаются задачи, связанные не только с совершенствованием технологического процесса механической обработки детали «Корпус», но и с обеспечением благоприятных условий труда рабочих. Характеристика условий труда.

Краткая характеристика механического цеха.

Механообрабатывающий цех представляет собой типовое промышленное здание со следующей сеткой колонн: шаг колонн 12 м, ширина пролётов 18 м. Длина цеха составляет 108 м, ширина 54 м, высота 8,4 м. Площадь цеха равняется 5832 м², а объём помещения — 48 688,8 м³. Ширина проездов в цехе — 4 метра. Общая численность работающих в цехе составляет 163 чел. Объем, приходящийся на одного рабочего, равен 300,54 м³, что не противоречит соответствующим санитарным нормам СП 2.

2.1. 1312−03[1]. Площадь бытовых помещений цеха составляет 864 м².Таблица 35 — Численный состав работающих механического цеха.

Общее количество работающих.

Основные рабочие.

Вспомога-тельные рабочие.

И.Т. Р. Служащие.

М.О.П.Контролёры16 310 425 113 614.

Вредные производственные факторы.

На людей, работающих в цехе, постоянно воздействует целый ряд вредных и опасных факторов. К этим факторам относятся:

опасность поражения электрическим током;

пожарная опасность;

шум от производственного и вспомогательного оборудования;

вибрации;запылённость и загазованность;

опасность механического травмирования;

недостаточное освещение рабочего места;

опасность отравления вредными, а иногда и опасными для здоровья и жизни, выбросами, испарениями из зоны резания. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе и соблюдением установленных нормативов по другим вредным факторам осуществляет заводская санитарно-промышленная лаборатория, отдел по охране труда и органы СЭС. Состояние травматизма на предприятии.

На текущий момент на предприятии не зарегистрировано ни одного смертельного случая на производстве и не выявлено профессиональных заболеваний. В течение 2011 года было 5 случаев травматизма на производстве. Среднесписочная численность работников в сфере производства составляет 2000 чел. Риск получения травмы.

Оценка риска получения травмы ® производится по следующей формуле:(37)где-количество несчастных случаев на производстве за год;-общее число работающих в сфере производства, чел. Подставим числовые значения в формулу:

Обеспечение безопасности труда.

Электробезопасность.По степени поражения электрическим током, помещения механического цеха относятся к помещениям с особой опасностью. Все производственное оборудование работает от сети переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц. Для предупреждения поражения током и обеспечения безопасности проектом предусмотрены следующие средства защиты:

Защитное заземление. Контур защитного заземления имеет сопротивление не превышающие 4 Ом, что соответствует ГОСТ 12.

1.030−81 [2]. Кроме того, каждый станок заземлен к силовым пультам (СП), а каждый СП — к контуру заземления здания;

Зануление;Малое напряжение в цепях управления;

Разделение сетей.

недоступны изоляция токоведущих частей оборудования.

Пожарная безопасность. В соответствии с НБП 105−03 [3] здание цеха относится к категории Д — пожароопасное. Степень огнестойкости здания — II по СНиП 21−01−97 [4]Возможные причины возникновения пожара:

Короткое замыкание электрической цепи;

Самовозгорание обтирочного материала;

Возгорание материалов вследствие неправильного хранения горючих веществ на рабочем месте. В качестве средств пожаротушения проектом предусмотрено:

Пожарные краны, укомплектованные рукавами и стволом — 6 шт.;Пожарный щит, укомплектованный огнетушителем ОХП-10, ведром, багром, лопатой и ящиком с песком (2 шт.);Ящики с песком, укомплектованные лопатой — 2 шт.;Передвижной огнетушитель ОВП-100 — 2 шт.;Углекислотный огнетушитель для тушения электрооборудования ОУ-5 — один на 400−800 кв. м Установка автоматического пожаротушения (пенная).Для обеспечения своевременной эвакуации людей проектом предусмотрено:

Ширина центрального прохода — 4 м;Ширина прохода между станками — 2 м;Количество выходов — 6;Ширина выходов — 3 м. Максимальное удаление рабочих мест от выхода- 40 м. Эти решения соответствуют установленным нормативам по СНиП 31−03−2001 [5]. Защита от шума.

В цехе источниками шума являются двигатели станков, подвижные части оборудования, инструмент, вентиляция, подъемно-транспортные устройства, электрокары, а также шум, возникающий в процессе резания. Допустимые шумовые характеристики рабочих мест регламентируются ГОСТ 12.

1.003−83 [6]. Нормативным значением шума является 80дБА, тогда как уровень шума станков составляет 60−80 дБ (А) (по фактическим данным), вследствие чего, проектом специальных мер для снижения уровня звукового давления от оборудования не предусмотрено. Защита от вибраций.

Источниками вибрации являются находящиеся в работе станки и оборудование, возникающие при работе машин неуравновешенные вращающиеся массы, удары. Вибрацию по способу передачи на человека подразделяют на локальную и общую. При обработке на станке общая вибрация мала, так как она гасится за счет его конструкции. Уровень локальной вибрации при работе на станке составляет 76 ДБ. Допустимые значения вибрации для производственных помещений установлены в ГОСТ 12.

1.012−90 [7] и составляет 92 ДБ (общая) и 109 ДБ (локальная).Для уменьшения общей вибрации проектом предусмотрена установка всего технологического оборудования на виброопорах. Защита от механического травмирования.

Источниками механического травмирования являются движущиеся части оборудования, металлическая стружка, подъёмно-транспортное оборудование, электрокары, инструмент. Для защиты от травм и повреждений в проекте предусмотрено:

Спецодежда;

Защитные экраны, ограждающие зону резания (на многоцелевых станках зона резания полностью изолирована);Ограждения движущихся частей высотой 1400 мм по ГОСТ 12.

2.062. -81[8]Конечные выключатели, блокировки, тормозные устройства;

Своевременное удаление стружки (вывоз на электрокарах).Освещение.

Проектом предусмотрена совмещённая система освещения, характеризующаяся одновременным сочетанием естественного и искусственного освещения. В данном помещении применяем верхнее естественное освещение — через световые проёмы в фонарях. Искусственное освещение является общим и служит для освещения всего помещения. Искусственное освещение осуществляется газоразрядными лампами и лампами накаливания. Также применяется местное освещение при работах высокой точности. Проектом предусмотрена рабочаясистема освещения. Аварийное освещение используется для окончания технологического процесса. Эвакуационное освещение предусмотрено вдоль основных проходов и на лестницах, освещённость 0,5 лк. Для производимых работ по СНиП 23−05−95 [9] устанавливаем разряд зрительных работ III, подразряд «б», при среднем уровне контраста объекта с фоном. Освещённость EH составляет 300 лК, KEO = 3%.Естественное освещение:

Расчёт естественного освещения производится по СНиП II-4−79 [9]. Расчёт площади световых проёмов при верхнем освещении производится по следующей формуле:(38)где-площадь световых проёмов при верхнем освещении, м²;-площадь пола помещения, м²;-нормированное значение КЕО;-коэффициент запаса;-световая характеристика фонаря;-коэффициент, учитывающий повышение КЕО за счёт отражения света от соседних поверхностей;-коэффициент, учитывающий тип фонаря;-общий коэффициент светопропускания, определяемый по формуле:(39)где-коэффициент светопропускания материала;-коэффициент, учитывающий потери света в переплётах светопроёма;-коэффициент, учитывающий потери света в несущих конструкциях;-коэффициент, учитывающий потери света в солнцезащитных устройствах;-коэффициент, учитывающий потери света в защитной сетке, устанавливаемой под фонарями, принимается равным 0,9.Подставим числовые значения в формулу:

м²Принимаем =1370 м²Микроклимат в цехе.

Оптимальные величины показателей микроклимата на рабочих местах производственных помещений, предусмотренные проектом, для категории работ по уровню энергозатрат IIа (233 — 290 Вт) ГОСТ 12.

1.005−88[10] следующие:

Таблица 38 — Показатели микроклимата на рабочих местах.

Период года.

Температура воздуха, СОтносительная влажность воздуха, %Скорость движения воздуха, не более, м/сТеплый21 — 2340 — 600,3Холодный18 — 2040 — 600,2Для поддержания требуемых параметров чистоты воздуха и микроклимата производственного помещения предусмотрены различные виды отопления и вентиляции. Отопление и вентиляция.

Проектом предусмотрено использование радиаторов отопления с теплоносителем — водой, температура которой составляет 50−70ºС. Вода нагревается собственной котельной. Проектом предусмотрена организация естественной вентиляции за счёт аэрации, также предусмотрена общеобменная механическая приточно-вытяжная вентиляция, которая осуществляется путем использования приточных и вытяжных установок, в состав которых входят:

Воздухозаборники;

Центробежные вентиляторы;

Фильтры для очистки выбрасываемого воздуха;

Калориферы;Воздуховоды;

Устройства выброса воздуха. Таблица 40 — Показатели условий труда для механического цеха.

Наименование профессии.

Категория тяжести работ.

Параметры микроклимата, факт/норм.

Освещён-ность, факт/норм, лк.

Наименование вредного вещества на рабочем месте.

Концентрация вредного вещества, факт/норм, мг/м³Наименование энергетического воздействия на среду.

Уровень энергетического воздействия.

Площадь, приходящаяся на 1 работающего, факт/норм, м²Объём помещения, приходящегося на 1 работающего, факт/норм, м³Степень риска.

Период года.

Темпера-тура, °СОтносительная влажность, %Скорость воздуха, м/сТеплоизлучение, Вт/м²Фрезеровщик2аТёпл.21/21−2340/40−6003/0,3−450Масло4,18Шум, вибрация8035,8300.

Хол.20/18−2040/40−600,2/0,23 005*924,5**25**Сверловщик2аТёпл.21/21−2340/40−6003/0,3−450Масло4,18Шум, вибрация8035,8300.

Хол.20/18−2040/40−600,2/0,23 005 924,525Расточник2аТёпл.21/21−2340/40−6003/0,3−450Масло4,18Шум, вибрация8035,8300.

Хол.20/18−2040/40−600,2/0,23 005 924,525Оператор станков с ЧПУ2аТёпл.21/21−2340/40−6003/0,3−450Масло4,18Шум, вибрация8035,8300.

Хол.20/18−2040/40−600,2/0,23 005 924,525Наладчик станков с ЧПУ2аТёпл.21/21−2340/40−6003/0,3−450Масло4,18Шум, вибрация8035,8300.

Хол.20/18−2040/40−600,2/0,23 005 924,525Примечание: * ГОСТ 12.

1.005−88 [10]** СП 2.

2.1. 1312−03 [11]Природопользование и охрана окружающей среды Для обеспечения экологической безопасности на предприятии существует лаборатория по охране окружающей среды. Её сотрудники осуществляет ежедневный контроль за соблюдением в подразделениях завода действующего Закона РФ «Об охране окружающей природной среды». Лабораторией составляются ежегодные планы природоохранных мероприятий, проводится инвентаризация оборудования. Природоохранная деятельность завода проводится на основании правительственных постановлений и требований контролирующих служб. Потребность предприятия в воде составляет 2800 м3/сут. Поставщиком водоснабжения предприятия является горводопровод МУП «Водоканал». Водоотведение завода осуществляется в городские сети хоз-бытовой канализации. Объем возвращаемой в производство воды в 2011 году составил 95 тыс.

м3.Определение класса опасности предприятия.

В настоящее время для обработки металлов применяются все более и более разнообразные методы. От развитой в огромной степени обработки металлов резанием до электро — эрозионной обработки. Почти каждый новый метод, содержит в себе новые угрозы для окружающей среды, проблемы по защите которой увеличиваются с каждым годом. Основными методами защиты окружающей среды являются: применение новых альтернативных технологий, специально разработанных для уменьшения вредного воздействия. Снижение уровня выбросов, применение энергосберегающих технологий и нейтральных материалов. Перечень веществ, выбрасываемых в атмосферу.

Аэрозоль масла минерального60%3,06 т/год.

Триэтаноламин20%1,02 т/год.

Угарный газ (СО)10%0,51 т/год.

Формальдегид10%0,51 т/год.

Таблица 41-Воздействие основного загрязняющего фактора. Наименование вредного вещества.

Аэрозоль масла минерального.

ТриэтаноламинСОФормальдегид.

Класс опасности вещества4242.

Количество вещества, выбрасываемого в атмосферу, т/год3,061,02 0,510,51ПДК в воздухе мг/м3 *0,50,430,003Количество воды, используемой в производстве, всего/оборотной, тыс.

м3/год240 / 210Количество сточных вод, тыс.

м3/год0,96*Согласно ГН 2.

1.6. 1338−03, [12]Согласно этим исходным данным посчитаем коэффициент опасности производства:

КОП =, где.

ПДКi — предельно допустимая концентрация i — го вещества, мг/м3Mi — количество выбрасываемого в атмосферу i — го вещества, т/год ai — относительный коэффициент опасности, принимаемый в зависимости от класса опасности вещества. КОП = Σ[(1,02/0,4)1,3 + (0,51/3)0,9 + (3,06/0,5)1,3 +(0,51/0,003).

1,3] =828< 103Коэффициент опасности не превысил порогового значения в 1000 и предприятие классифицируется 4 классом опасности. Перечень основных разделов и подразделов, входящих в состав проекта нормативов ПДВ.

1.Параметры выбросов загрязняющих веществ;

2.Предложения по нормативам ПДВ;3.Расчет и анализ уровня загрязнения атмосферы. Чрезвычайные ситуации К чрезвычайным ситуациям можно отнести: возникновение пожара, взрыва, внезапное обрушение зданий, обрушение крыш под тяжестью снега, аварии на электроэнергетических сетях, аварии на промышленных очистных сооружениях, затопление дорог вследствие ливней и др. Урал — это зона неопределенной сейсмичности, поэтому возможны землетрясения. Также отмечаются аномальные температуры и осадки, что нередко приводит к деформации конструкций. Наиболее типичной и вероятной чрезвычайной ситуацией является пожар. При возникновении пожара или какой-либо другой чрезвычайной ситуации действия администрации объекта, цеха должны быть направлены на обеспечение безопасности и организацию эвакуации людей. Каждый рабочий при пожаре или возгорании обязан:

Немедленно сообщить в объектовую или городскую пожарную службу;

Приступить к тушению пожара имеющимися на рабочем месте средствами пожаротушения; Принять меры по вызову к месту пожара начальника цеха, смены, участка или другого должностного лица;

Начальник цеха, смены, участка, прибыв к месту пожара обязан:

Организовать при необходимости отключение электроэнергетических и транспортных устройств и агрегатов, газовых и паровых коммуникаций, остановку рабочей вентиляции;

Проверить, вызвана ли пожарная помощь;

Поставить в известность руководство предприятия;

Возглавить руководство тушения пожара до прибытия пожарной службы;

Выделить людей, хорошо знающих подъездные пути к месту возгорания, для встречи пожарной машины;

Удалить за пределы опасной зоны людей, не занятых в ликвидации пожара;

В случае угрозы жизни людей организовать их спасение, используя все возможные силы и средства;

При необходимости вызвать газоспасательную и медицинскую службы;

Прекратить все работы.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В процессе проектирования внесены изменения в базовый технологический процесс, применено другое оборудование, технологическая оснастка, режущий инструмент. Вместо универсальных станков применены многоцелевые станки с ЧПУ. Известно, что один станок с ЧПУ позволяет высвободить 3 — 4 станочника. Также применение этих станков позволяет применить многостаночное обслуживание, что повышает экономическую эффективность технологического процесса. Сокращение количества станков привело к понижению затрат на электроэнергию. При проектировании соблюдены нормы техники безопасности. Применение централизованной уборки стружки и очистных сооружений повышает экологичность проекта.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Нормативно-правовые акты1. ГОСТ 12.

0.004−90 CCБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие требования. 2. ГОСТ 12.

1.003−83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.

3. ГОСТ 12.

1.012−90 ССБТ. Вибробезопасность.

4. ГОСТ 12. 1.030−81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление.

5. ГОСТ 26 645–85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.

6. ГН 2.

2.5. 686−98 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

7. ГН 2.

2.5. 691−98 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Дополнение № 1.

8. Сан.

ПиН 2.

2.4. 548−96 Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.

9. Сни.

П 23−05−95* Естественное и искусственное освещение.

10. СП 2.

2.2. 1327−03 Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочим инструментам.

2. Монографии, брошюры, статьи, выступления11. Ансеров М. А. Приспособления для металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1966. 650 с.

12.Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т.

1.6-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1982. 736с.

13. Бородина Н. В., Горонович М. В., Фейгина М. И. Подготовка педагогов профессионального обучения к перспективно-тематическому планированию: модульный подход: Учеб. пособие. Екатеринбург: Изд-во Рос.гос.

проф.

пед. ун-та, 2002. 260с.

14.Горошкин А. К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. — 7-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1979. — 303 с., ил.

15. Козлова Т. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие. — Екатеринбург: Изд-во Урал. гос. проф.

пед. ун-та, 2001. 169 с.

16. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов/Л.В. Худобин, В. Ф. Гурьянихин, В. Р. Берзин. — М.: Машиностроение, 1989. 288 с.

17. Макиенко Н. И. Педагогический процесс в училищах профессионально-технического образования: Метод. Пособие. — М.: Высш. школа, 1983. — 344 с., ил.

18. Обработка металлов резанием: Справочник технолога /А.А.Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А. А. Панова.

— М.: Машиностроение, 1988. 736 с. 19. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущем станке. В 2 ч. М.: Машиностроение, 1974. 416с.

20.Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание на металлорежущих станках. М.: Экономика, 1988. 366с.

21. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. М.: Машиностроение, 1974. 136с.

22.Овумян Г. Г., Адам Я. И. Справочник зубореза — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1983. 223 с.

23.Охрана труда в машиностроении. Учебник для машиностроительных вузов. Е. Я. Юдин, С. В. Белов, С. К. Баланцев под ред. Е. Я. Юдина 2-е изд. перероб. и доп. М.: Машиностроение, 1983. 432с.

24. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник/В.И. Баранчиков, А. В. Жаринов, Н. Д. Юдина и др.; Под общ. ред. В. И. Баранчикова. — М.: Машиностроение, 1990. 400 с.

25. Режимы резания металлов: Справочник / Под ред. Ю. В. Барановского. М.: Машиностроение, 1972. 408 с.

26. Справочник технолога-машиностроителя. В2-х т. Т.1/Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова — 4-е изд., переаб. и доп. — М.: Машиностроение, 1986. 656с.

27. Справочник технолога-машиностроителя. В2-х т. Т.2/Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова — 4-е изд., переаб. и доп. — М.: Машиностроение, 1986. 496с.

28.Станочные приспособления: Справочник, В 2-х т. / Ред. совет: Б. Н. Вардашкин (пред.) и др. -.

М.: Машиностроение, 1984. — Т. 1 /Под ред. Б. Н. Вардашкина, А. А. Шатилова, 1984. 592 с., ил.

29. Станочные приспособления: Справочник, В 2-х т. / Ред. совет: Б. Н. Вардашкин (пред.) и др. — М.: Машиностроение, 1984.

— Т. 2 /Под ред. Б. Н. Вардашкина, В. В. Данилевского, 1984. 656 с., ил.

30. Технико-экономические расчеты в выпускных квалификационных работ (дипломных проектах): Учебн. Пособие / Авт.-сост. Е. И. Чучкалова, Т. А. Козлова, В. П. Суриков. Екатеринбург: Изд-во ГОУ ВПО «Рос. гос. проф.

пед. ун-т", 2006. 66 с.