Отклонения и допуски формы и расположения поверхностей
По величине предельного отклонения Д определяются и величины допусков на диаметры О и радиусы /? расположения центров отверстий, а также допуски на центральные углы, а между осями двух любых отверстий и на углы между осью каждого отверстия и осью базового отверстия (ф) (табл. П.66). Рабочие поверхности плунжерных и золотниковых пар при высоких давлениях. Посадочные поверхности подшипников качения… Читать ещё >
Отклонения и допуски формы и расположения поверхностей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
При изготовлении деталей могут возникнуть погрешности не только линейных и угловых размеров, но и геометрической формы, а также взаимного расположения поверхностей. Их величины необходимо ограничивать предельными отклонениями в тех случаях, когда эти погрешности нарушают условия нормальной работы детали.
Если предельные отклонения формы и расположения поверхностей допустимы в пределах всего поля допуска на размер, то на чертеже их оговаривать не следует.
ГОСТ 24 643–81 распространяется на допуски формы и расположения поверхностей деталей машин и приборов и устанавливает числовые значения допусков (табл. П.60).
Термины и определения допусков формы и расположения поверхностей даны в ГОСТ 24 642–81, указание допусков формы и расположения на чертежах — в ГОСТ 2.308−79.
Числовые значения допусков формы, допусков расположения и суммарных допусков формы и расположения поверхностей должны соответствовать указанным в табл. П.61-П.64.
Значения позиционных допусков, допусков формы заданного профит или заданной поверхности должны назначаться по табл. П.60; неуказанные допуски формы и расположения поверхностей — по ГОСТ 25 069–81.
Рекомендуемые соотношения между допусками формы и расположения и допуском размера — по рекомендуемому приложению 2 ГОСТ 24 643–81.
Классификация допусков формы и расположения поверхностей приведена в табл. 2.12.
Допуски формы и расположения при необходимости, определяемой конструктивными или технологическими соображениями, указывают на чертежах, согласно ГОСТ 2.308−79, одним из двух способов:
- • условными обозначениями;
- • текстом в технических требованиях.
Применение условных обозначений предпочтительнее.
Таблица 2.12.
Классификация допусков формы и расположения поверхностей и их осей.
Текстовая часть должна включать:
- • наименование допуска;
- • указание поверхности или другого элемента, для которого задается допуск (для этого используют буквенное обозначение поверхности или конструктивное наименование, определяющее поверхность);
- • числовое значение допуска в миллиметрах;
- • для допусков расположения и суммарных допусков формы и расположения дополнительно указывают базы, относительно которых задается допуск, и оговаривают зависимые допуски расположения или формы.
Текст должен соответствовать терминологии и определениям ГОСТ 24 642–81, например: «допуск профиля продольного сечения поверхности, А 0,008 мм». Структура условного обозначения имеет следующий вид (рис. 2.56).
Рис. 2.56.
- 1 — рамка;
- 2 — соединительная линия;
- 3 — знак допуска (табл. 2.12);
- 4 — числовая величина допуска;
- 5 — буквенное обозначение базы (баз)
Рамку следует вычерчивать сплошными тонкими линиями.
Размеры рамки и ее полей должны обеспечивать возможность четкого вписывания всех данных.
Высота цифр и букв, вписываемых в рамку, должна быть равна размеру шрифта размерных чисел.
Примеры условного обозначения на чертежах допусков формы и расположения поверхностей приведены в табл. 2.13.
Допуски формы и расположения поверхностей следует назначать в зависимости от номинального размера и степени точности.
Примеры назначения степеней точности и способы обработки для их достижения приведены в табл. 2.14.
Таблица 2.13.
Условные обозначения на чертежах допусков формы и расположения поверхностей (ГОСТ 2.308−79).
Продолжение табл. 2.13.
Окончание табл. 2.13.
Расположение осей в деталях может быть задано на чертежах либо межосевым расстоянием, либо расстоянием от каких-либо баз, например, от одной или двух плоскостей детали.
Допуски смещения отверстий задают двумя способами:
- • в виде указания предельных отклонений размеров между осями;
- • в виде указания предельных смещений осей отверстий от номинального расположения (позиционный допуск).
Различают соединения:
- • типа, А (например, соединения болтами);
- • типа Б (например, соединения шпильками).
В соединении, А зазоры предусмотрены в обеих соединяемых деталях, в соединении Б — в одной.
Таблица 2.14.
Рекомендации по применению степеней точности (ГОСТ 24 643−81) и способы обработки для их достижения.
Степень точности. | Область применения. | Методы обработки. |
Отклонения формы плоских поверхностей: плоскостность, прямолинейность. | ||
3−4. | Направляющие станков повышенной точности. Столы фрезерных, плоскошлифовальных и других станков высокой точности. | Доводка, суперфиниширование, тонкое шлифование, гонкое шабрение. |
5−6. | Направляющие станков нормальной точности, точных приборов и машин. Рабочие поверхности стопов станков нормальной и повышенной точности. | Шлифование, шабрение, чистовое точение повышенной точности. |
7−8. | Базовые поверхности кондукторов и других технологических приспособлений. Направляющие кривошипных и гидравлических прессов, ползуны. Опорные поверхности корпусов подшипников. Разъемы корпусов редукторов, масляных насосов. | Шлифование, тонкие фрезерование и строгание, протягивание, чистовое точение. |
Продолжение табл. 2.14.
Степень точности. | Область применения. | Методы обработки. |
9−10. | Опорные поверхности машин, устанавливаемых на клиньях и амортизаторах. Присоединительные поверхности арматуры и фланцев. Кронштейны и основания вспомогательных и других механизмов. | Чистое фрезерование, строгание и долбление, протягивание, точение. |
Отклонение формы цилиндрических поверхностей: круглость. | ||
3−4. | Рабочие поверхности плунжерных и золотниковых пар при высоких давлениях. Посадочные поверхности подшипников качения классов точности 4 и 2 и отверстия в корпусах для этих подшипников. Шейки шпинделей под подшипники станков повышенной точности. | Гонкое точение, шлифование, алмазное растачивание, хонингование, доводка. |
5−6. | Посадочные поверхности подшипников качения классов точности 0, 6, 5 на валах и в корпусах. Поршни и цилиндры гидравлических устройств, насосов и компрессоров при средних давлениях. Цилиндры автомобильных двигателей. Поверхности соединений втулок с цилиндрами и корпусами в гидравлических системах высокого давления. | Шлифование, алмазное растачивание, гонкое точение, тонкое развертывание, хонингование, протягивание. |
7−8. | Гильзы, поршневые кольца и поршни тракторных двигателей. Отверстия под втулки в шатунах дизелей, компрессоров, тракторных двигателей. | Точение, сверление, растачивание, протягивание, черновое шлифование. |
9−10. | Поршни и цилиндры насосов низких давлений. Подшипники скольжения с легкими условиями работы. | Черновое точение, сверление, растачивание, зенкерование, вырубание в штампах обычной точности. |
Отклонения от параллельности плоскостей. | ||
3−4. | Основные рабочие поверхности станков высокой и повышенной точности. Скользящие поверхности деталей насосов. | Доводка, тонкое шлифование, шабрение. |
5−6. | Рабочие поверхности станков нормальной точности. Базовые поверхности приспособлений. Трущиеся поверхности. | Шлифование, тонкие фрезерование и строгание, шабрение. |
7−8. | Номинально параллельные поверхности машиностроительных деталей средней точности. Рабочие поверхности кондукторов средней точности. | Шлифование, фрезерование, строгание, опиловка, протягивание, литье под давлением. |
9−10. | Стыковые поверхности без взаимного перемещения при невысоких требованиях к герметичности и точности соединений. Нерабочие поверхности. | Фрезерование, строгание, долбление. |
11−12. | Все грубые способы обработки. | |
Продолжение табл. 2.14.
Степень точности. | Область применения. | Методы обработки. |
Отклонения от параллельности поверхностей вращения. | ||
| Рабочие поверхности станков нормальной точности. Точные измерительные приборы и точные кондукторы. | Шлифование. Координатное растачивание. |
| Точные машиностроительные детали и кондукторы средней точности. | Шлифование. Растачивание на расточном станке, протягивание. |
| Машиностроительные детали средней точности. | Растачивание, сверление и развертывание по кондуктору. |
13−15. | Литые детали всех размеров из цветных сплавов. | Растачивание, сверление. |
Отклонения от перпендикулярности плоскостей. | ||
3−4. | Основные направляющие и базовые поверхности станков нормальной и повышенной точности. Точные инструменты и измерительные приборы. | Доводка, тонкое шлифование, шабрение повышенной точности. |
Ответственные детали точных станков, измерительных инструментов и приборов средней точности. | Тонкое шлифование, шабрение. | |
6−7. | Ответственные детали станков средней точности, детали насосов, двигателей внутреннего сгорания, точных кондукторов и приспособлений. | Чистовое шлифование, шабрение, тонкие фрезерование и строгание. |
Ответственные машиностроительные детали кондукторов и приспособлений. | Шлифование, чистовое строгание, фрезерование и долбление. | |
9−10. | Машиностроительные детали средней точности. | Строгание, фрезерование, долбление. |
Все способы обработки. | ||
Отклонения от перпендикулярности торца (торцовое биение). | ||
3−4. | Опорные и трущиеся поверхности ответственных машиностроительных деталей, точных станков и турбин. Фланцы валов крупных турбин и генераторов. | Доводка, тонкое шлифование, шабрение повышенной точности. |
5−6. | Опорные и трущиеся поверхности ответственных машиностроительных деталей, точных станков и турбин. Фланцы валов крупных турбин и генераторов. | Шлифование, шабрение, тонкое обтачивание и растачивание. |
Опорные и трущиеся поверхности машиностроительных деталей. | Шлифование, шабрение, тонкое обтачивание и растачивание. | |
Окончание табл. 2.14.
Степень точности. | Область применения. | Методы обработки. |
8−9. | Малоответственные рабочие поверхности машиностроительных деталей. | Шлифование, чистовое обтачивание и растачивание. |
10−12. | Плоские поверхности под установку прокладок, под арматуру и т. п. Свободные поверхности. | Шлифование, обтачивание, растачивание. |
Отклонения от соосности (радиальное биение). | ||
3−4. | Рабочие поверхности шпинделей, столов и других деталей станков повышенной и нормальной точности. Детали гидравлических машин. Измерительные инструменты и приборы. | Доводка, тонкое шлифование, тонкое обтачивание, суперфиниширование, хонингование. |
5−6. | Точные машиностроительные детали, изготавливаемые по 6−7 квалитетам. | Чистовое шлифование, тонкое обтачивание и растачивание. |
Машиностроительные детали, изготавливаемые по 8−9 квалитетам. | Шлифование, чистовое обтачивание и растачивание. | |
Машиностроительные детали, изготавливаемые по 10−11 квалитетам. | Точение, растачивание, зенкерование, вытяжка в штампах. | |
9−10. | Машиностроительные детали, изготавливаемые по 12−13 квалитетам. | |
Примечание. Степени точности, указанные в скобках, рекомендуются для отклонений от параллельности оси одной детали по отношению к оси другой (сопрягаемой). | ||
Для выбора числовых значений допусков расположения осей отверстий определяют расчетное смещение осей соединения.
Величина предельного смещения оси от номинального расположения Драсч определяется по формулам:
а) для соединения болтами:
б) для соединения винтами или шпильками:
Где — расчетное значение смещения осей болта (винта, шпильки) и отверстия, мм; (1тъ — диаметр отверстия, мм; (I — диаметр болта (винта, шпильки), мм.
Полученное расчетом значение Драсч округляется до ближайшего меньшего стандартного значения из ряда:
По величине предельного смещения определяются величины допуска на линейные размеры Ц (табл. П.65).
По величине предельного отклонения Д определяются и величины допусков на диаметры О и радиусы /? расположения центров отверстий, а также допуски на центральные углы, а между осями двух любых отверстий и на углы между осью каждого отверстия и осью базового отверстия (ф) (табл. П.66).