Нормирование материальных ресурсов и определение потребности в них

Материальные ресурсы предприятия представляют собой часть оборотных средств, т. е. являются оборотными фондами. В них входят основные и вспомогательные материалы; топливо и энергия; полуфабрикаты, полученные со стороны; малоценный и быстро изнашиваемый инвентарь, а также запасные части для ремонта оборудования. Материалы используются в основном производстве, в том числе идут и на выпуск товарной продукции, и на прирост незавершенного производства (основные МР), производство опытных образцов новой техники, изготовление технологической оснастки, создание необходимых материальных запасов. В металлургии используются также добавочные материалы, применяемые в качестве реагентов в основных процессах.

Общая потребность в основных материалах определяется на основе норм их расхода.

Нормы расхода включают нормы на изготовление единицы изделия и норматив выхода годной продукции (в процентах) из тонны сырья.

Норма расхода материала N_M определяется как:

где П_м — полезное содержание материала в готовой продукции; О_то — технологические отходы; О_во— используемая часть отходов (возвратные отходы); 0_ол1 — отходы и потери организационно-технологического характера; 0_ои — используемая часть отходов 0_{0 п}.

Нормы расхода в условиях устойчивой номенклатуры определяются подетально, а затем агрегируются в сводных ведомостях по видам материалов на 1 изделие.

Методикой нормирования вспомогательных материалов предусмотрена следующая их классификация:

• — расходуемые на выпуск продукции (лаки, краски, упаковочные материалы). Норма расхода определяется на единицу изделия;
• — расходуемые на технологическую оснастку. Норма расхода определяется на единицу оснастки;
• — расходуемые на капитальный ремонт оборудования. Норма расхода определяется на единицу ремонтной емкости станка;
• — используемые на содержание оборудования или помещения цеха. Нормы расхода определяются на 1 ч работы оборудования, на 1 м² общей площади цеха.

Расчет потребности в МР производится с учетом характера производства продукции.

• На производствах с устойчивой номенклатурой потребность в материалах (Р_м) рассчитывается по формуле.

где N_M jj — норма расхода г-го вида материала нау-й вид продукции; П- — объем производства продукции у-го вида; от — номенклатура МР.

• В многономенклатурном производстве потребность в МР рассчитывается по типовому представителю материала (N_mn):

В тех же условиях используется метод аналогий:

где от — наименование материала; N_{M у} — норма расхода материалов на аналогичное у-е изделие; I [_; — программа выпуска у'-х видов изделий; К_{0П у} — коэффициент, учитывающий особенности потребления материала для производства изделия-аналога.

• При отсутствии норм используются данные о фактическом расходе материалов:

где N_M ф j — средняя фактическая норма расхода материала; /, — индекс изменения программы в плановом периоде; /₂ — индекс среднего снижения (повышения) нормы расхода материала.

Если длительность производственного цикла изготовления продукции больше 2 месяцев, то учитывается потребность в МР на изменение остатков незавершенного производства (Р_{М113 П}):

где Д_кп;— и Д" _nj — число деталей или изделий в остатках незавершенного производства (НЗП) на конец и начало планового периода.

Работа по определению потребности в МР значительно облегчается при использовании вычислительной техники. Нормы расхода материалов заносятся в память ЭВМ, что позволяет легко рассчитать потребность в материалах при любом варианте производственной программы. Большое значение имеет проведение анализа эффективности использования МР. В этом случае используется несколько показателей:

— коэффициент использования материалов (К_им):

— сводный индекс расхода МР:

где Л/фИ N_njl — фактическая и плановая нормы расхода МР; В_фи Цф — фактический объем выпуска продукции и фактические цены на продукцию;

— показатель материалоемкости продукции (ME):

где М3 — материальные затраты па производство товарной продукции; ТП — товарная продукция в оптовых ценах;

— материалоотдача (МО):

Полученный уровень показателей предприятия и в отчетном периоде сравнивается со среднеотраслевым уровнем и уровнем этих показателей у конкурентов.

Показатели эффективности рассматриваются также в динамике за ряд прошлых лет. Кроме того при формировании стратегического плана определяются прогнозные значения на перспективу.