Концепция гибкого производства

Agile Manufacturing — концепция гибкого («подвижного», «динамичного», «живого», «легкого», «проворного», «активного») производства впервые была описана группой ученых из Института Якокка Университета Лихай (Iacocca Institute of Lehigh University, США) в 1991 г. Agile Manufacturing можно определить как производство, прибыльно функционирующее в конкурентной среде и условиях постоянно и непредсказуемо изменяющегося потребительского спроса^[1].

В рамках Agile Manufacturing предполагается применение виртуальных производственных предприятий, которые позволят существенно повысить оперативность взаимодействия как внутри компании, так и с поставщи;

ками и клиентами. Виртуальное предприятие представляет собой временный альянс нескольких организаций, каждая из которых применяет свои ключевые компетенции для успешной реализации функционирования бизнеса. Agile Manufacturing требует такой системы, которая включала бы в себя виртуальное проектирование нового продукта, виртуальное производство компонентов и виртуальную сборку изделия^[2]. Таким образом, виртуальная компания состоит из нескольких географически удаленных производственных единиц, образующих глобальную производственную среду, в которой особая, доминирующая роль принадлежит информационным технологиям, интегрирующим физически распределенные производственные предприятия. Виртуальные предприятия используют автоматические транспортные системы, роботизацию, станки с числовым программным управлением (ЧПУ), системы автоматизированного проектирования/производства (Computer-Aided Design (CAD) / Computer-Aided Manufacturing (CAM)), Интернет, спутниковую связь, электронный обмен данными (Electronic Data Interchange — EDI)^[3], электронную коммерцию, MRP, ERP и т. д. Информационные технологии дают возможность передачи данных в электронном виде, необходимых для проектирования изделий. От организации-проектировщика проект изделия передается в ЗО-формате на производственное предприятие и т. д. Высокий уровень взаимодействия информационных технологий обеспечивает маневренность виртуального предприятия, позволяя достичь быстрого реагирования на спрос в условиях его неопределенности^[4]. Информационная система agile-предприятия должна быть способна к оперативной реконфигурации и совместима с EIC других производственных единиц, входящих в виртуальное предприятие. Эффективное функционирование Agile Manufacturing предполагает наличие высококвалифицированного персонала, владеющего современными информационными технологиями и понимающего язык и культуру друг друга, так как в рамках одного предприятия работают люди из разных стран.

Для реализации концепции Agile Manufacturing на практике необходимо постоянное тесное сотрудничество компании-производителя не только с потребителем в целях понимания и удовлетворения быстро меняющихся требований заказчика, но и с поставщиками. Это взаимодействие необходимо для сокращения времени поставки, от которого существенно зависит быстрота реагирования на изменения. Концепция Agile Manufacturing, нацеленная на создание гибкой производственной системы на основе взаимодействия различных организаций (предприятий), предполагает также оперативную разработку новых продуктов^[5].

Таким образом, ключевыми элементами Agile Manufacturing являются:

• • проектирование изделий на основе модульного принципа (модули служат платформой для быстрого создания различных вариантов изделий);
• • информационные технологии (осуществляют оперативное распространение информации по всей компании для обеспечения молниеносной реакции на заказы клиентов);
• • корпоративное партнерство (создание виртуальных краткосрочных альянсов с другими компаниями, способными обеспечить лучшее время выхода на рынок для выбранных продуктовых сегментов);
• • культура знаний (инвестиции в обучение персонала с целью достижения культуры, поддерживающей быстрые изменения и постоянную адаптацию к меняющимся условиям)^[6].

Рассмотренные выше концепции управления производственными предприятиями сформировались и нашли практическое применение в последней четверти XX в. Они базируются на единых ценностях, дополняют друг друга и схожи по используемым элементам (JIT, TQM и др.), обеспечивающим экономические преимущества и конкурентоспособность применяемым их компаниям. В последние десятилетия отмечается тенденция к интеграции различных систем для объединения преимуществ, получаемых в результате использования каждой из них. Примерами такой интеграции могут быть концепция LSS, описанная выше, и Lean-Agile, объединяющая принципы Lean Production и Agile Manufacturing^[7].

В новом тысячелетии промышленные предприятия ставят перед собой задачу добиться обеспечения устойчивого (sustainable) развития бизнеса в сочетании с экономическим, социальным и экологическим аспектами^[8]. Для компании устойчивое производство означает следование такой бизнес-стратегии, которая ведет как к удовлетворению потребностей компании и заинтересованных сторон, так и к защите, сохранению и укреплению человеческого и экологического потенциала, который будет необходим в будущем. Этот новый подход привел к тому, что производственные компании изменили свои управленческие парадигмы. Новая парадигма управления должна охватывать новые проблемы и разрабатывать инновационные методы, практики и технологии, направленные на решение проблем нехватки ресурсов, перегрузки окружающей среды и развития экологически безопасных жизненных циклов для продуктов. Следовательно, ее реализация требует обновления существующих подходов к управлению производством, поскольку они основаны на ранее принятом допущении о неограниченных ресурсах и их неограниченной возобновляемости. Устойчивое производство было представлено на Конференции ООН по окружающей среде и развитию (United Nations Conference on Environment and Development — UNCED) в Рио-де-Жанейро (Бразилия) в 1992 г. как руководство по достижению устойчивого развития для компаний и правительств^[9]. Начиная с 2003 г. ежегодно проводится Всемирная конференция по устойчивому производству (Global Conference on Sustainable Manufacturing), в которой принимают участие представители науки и промышленности разных стран^[10].

В настоящее время сформировалась идея о том, что устойчивое производство должно отвечать следующим вызовам окружающей среды:

• • экономическим — посредством производства новых товаров, обеспечивающих долгосрочное развитие и конкурентоспособность;
• • экологическим — посредством минимального и рационального использования природных ресурсов (в частности, невозобновляемых) при снижении отрицательного влияния на окружающую среду;
• • социальным — посредством социального развития и улучшения качества жизни через улучшение благосостояния и качества труда^[11].

Таким образом, цели создания устойчивого производства способствует эффективное применение описанных в данной главе концепций управления производственным предприятием (и их интегрированных вариантов применительно к условиям производственной среды конкретного предприятия) в сочетании с «зелеными» (green) технологиями переработки ресурсов. Информационные технологии должны обеспечить адекватную поддержку устойчивому развитию производственного предприятия, обладать адаптивными возможностями к быстроизменяющимся условиям его функционирования во внешней среде и соответствовать требованиям, которые предъявляют к ним современные концепции управления предприятием.

• [1] 2 Hallgren М., OlhagerJ. Lean and agile manufacturing: external and internal drivers andperformance outcomes// International Journal of Operations & Production Management. Vol. 29.№ 10. 2009. P. 976−999.
• [2] Ayyappan S., Jayadev Р. The IUP Journal of Operations Management. 2010. Vol. IX. № 1, 2.P. 57−70.
• [3] EDI — это технология автоматизированного обмена электронными сообщениямив стандартизированных форматах между бизнес-партнерами.
• [4] Gunasekaran A. Agile manufacturing: Л framework for research and development / Int.J. Production Economics. 1999. Vol. 62. P. 87—105.
• [5] Yusuf Y., Sarhadi M" Gunasekaran A. Agile manufacturing: The drivers, concepts andattributes// Int.J. Production Economics. 1999. Vol. 62. P. 33—43.
• [6] URL: www.leanproduction.com.
• [7] Lean Agile in use sounds good but does it really work? Six steps to gain a better Understandingof Lean agile. URL: http://www.ccpace.com/asset_files/LeanAgileInUse.pdf.
• [8] Datum /., Novkov S. Assesment of the lean production effect on the sustainable industrialenterprise development // Business: Theory and Practice. 2007. Vol. VIII. № 4. P. 183—188.URL: www.btp.vgtu.lt.
• [9] Stuchly К, Jasiulewicz-Kaczmarek М. Maintenance in sustainable manufacturing //LogForum. 2014. Vol. 10. № 3. P. 273—284. URL: http://www.logforum.net.
• [10] URL: www.gcsm.eu.
• [11] Sustainable Manufacturing: Modeling and Optimization Challenges at the Product, Process and System Levels, CIRP / A. Jayal, F. Badurdeen, O. Dillon, I. Jawahir // Journal ofManufacturing Science and Technology. 2010. Vol. 2. № 3. P. 144—152.