Изготовление женского костюма

Содержание Введение

1. Выбор модели швейного изделия

1.1 Направление моды на текущий период

1.2 Описание внешнего вида модели

2. Установление требований к материалам, входящим в пакет швейного изделия

3. Выбор наиболее значимых свойств, удовлетворяющих установленным требованиям

4. Характеристика материалов, комплектующих швейное изделие

5. Разработка рекомендаций по обработки изделия Выводы по работе Список используемых источников

Введение

Швейная промышленность перерабатывает в изделия огромное количество разнообразных материалов: тканей, трикотажных полотен, нетканых материалов, прикладных и скрепляющих материалов. Значительное расширение и обновление ассортимента исходных материалов создает благоприятные условия для решения главной задачи, стоящей перед швейной промышленностью на современном этапе — повышение эффективности производства и качества продукции на основе научного подхода.

Одежда является многослойным изделием, внешний вид и потребительские свойства которого зависят от применяемых основных материалов, подкладки, прокладочных, скрепляющих и отделочных материалов, фурнитуры. Правильный выбор материалов из всего многообразия ассортимента, в значительной степени определяет качество изделия, его внешний вид, формоустойчивость и износостойкость, а также трудоемкость изготовления. Таким образом, основной целью выбора материалов в пакет швейного изделия является получение конкурентоспособной одежды, удовлетворяющей спросу различных групп населения.

Выбор материалов (основного, подкладочного, прокладочного, прикладного, фурнитуры и отделки) для каждой модели изделия осуществляется таким образом, чтобы обеспечить рациональное сочетание свойств текстильных материалов в пакете швейного изделия. При этом необходимо из чрезвычайно широкого ассортимента материалов выбрать такие, которые, с одной стороны, отвечают современным направлениям моды и повышенным требованиям качества одежды, а с другой стороны, обеспечивают экономичность изделия, дают возможность рекомендовать совершенную конструкцию и технологию, устанавливать правильные режимы обработки. Оценка качества текстильных материалов, выбираемых в пакет швейного изделия должна основываться на знании основных понятий, параметров строения и свойств материалов, методов определения, оборудования, нормативов свойств, используемых в лабораторных исследованиях.

1. Выбор модели швейного изделия

1.1 Направление моды Женский костюм становится неотъемлемой частью женского гардероба с первых десятилетий XX века. Вначале женский костюм состоял из жакета и юбки, как правило, прямого силуэта и средней длины. Изменения в тенденциях моды преображали женский костюм, который все чаще ассоциировался с деловой одеждой. Женские жакеты все больше напоминали мужские пиджаки. В дальнейшем модификации костюма были связаны с поиском оригинальных решений. Важнейшее отличие моды начала XXI века — ярко выраженная индивидуальность. Это изменило внешний вид современного женского костюма и жакета.

Ломая стереотипы последних лет, мода весна-лето 2010 года вновь возвращает женскому костюму утраченную изысканность и элегантность. В коллекциях 2010 года особое место займут модели женских жакетов, демонстрирующие свою приверженность идеям минимализма. Приветствуются наряды сложного кроя, дополненные стегаными вставками.

Грядущий сезон принес новую популярность юбкам. В этом сезоне модны и юбки-баллоны, и классические юбки-карандаши длиной до колена. Модные детали юбки-карандаш — это и вышивка, и теснение, и драпировки. В этом сезоне юбка-баллон поднимается на максимальную длину и больше похожа на пышный пуф: многослойность, воланы, складки. По центру или с одного краю, плотные или воздушные, элегантные или грубые драпировки — модное наваждение сезона.

Большей популярностью, чем классическая узкая юбка-карандаш, в весенне-летних коллекциях 2010 пользуются юбки пышные, куда более выгодные для разных типов фигуры. Традиционный трапециевидный крой, предусматривающий узкий верх и свободный, пышный низ юбки делает ее подходящей практически для всех типов женской фигуры.

Пиджак с завышенными объемными плечиками большого объема — ведущая тенденция 2010 года. В пиджаках женских, в костюмах возвращаются широкие спины — символ восьмидесятых годов. У плечиков не будет только закругленных форм, они будут также твердыми, квадратными и геометрическими./1/

Не менее значительно в моде 2010 и влияние романтического стиля, благодаря которому неотъемлемой частью женского костюма и жакета в частности становится изысканный декор. Преобладание графики — одна из самых модных тенденций в 2010 году. Это касается и украшений, и одежды. В графике доминируют кубы и ромбы, широкие полосы, негабаритные клетки. В творчестве дизайнеров находят применение все направления — от авангардного минимализма до исторических мотивов, благодаря чему в модных тканях органично соединяются функциональность и натуральность, футуристичность и роскошь, хай-тек и барокко.

Арт-ткани, новые разработки, действительно больше напоминают настоящие произведения искусства. При этом рельефность и объемность не лишают их столь важной для современной моды легкости и пластичности.

Главный цвет сезона — черный, который сочетают с другими палитрами. Предпочтения в выборе цветов — сдержанные темные оттенки (от насыщенного синего до черного), и ахроматические разной тональности, включая серебристо-серый и серо-бежевый. Важны структуры и фактуры тканей, благодаря которым цвета обретают не только глубину, но и переливы тонов (ткани с эффектом металлики, поверхность которых создана с использованием металлических нитей, расшита блестками или пайетками, а также отделана специальными пленочными покрытиями, создающими фантастические по красоте цветовые сочетания). Немало важную рань в создании нового восприятия цвета играют также ткани с жаккардовым рисунками, вышивкой и объемной поверхностью, созданной с помощью стежки, клоке и складок./4/

1.2 Описание внешнего вида модели швейного изделия Костюм женский состоит из жакета и юбки.

Жакет полуприлегающего силуэта, с втачными рукавами, со смещенной бортовой застежкой на обметанные петли и три пуговицы. Перед с фигурным низом, с вертикальным рельефом от линии плеча до линии низа, с декоративной деталью, имитирующей отложной воротник с лацканом, вырез горловины у-образной формы, косой. Спинка со средним швом и талиевой вытачкой, рукава втачные объемные по линии втачивания, на сборке, одношовные. Длина жакета чуть ниже талии.

Юбка-тюльпан, зауженная книзу, двухшовная, на поясе, со сборками на линии талии. Застежка-молния — в левом боковом шве. Длина до колена.

Рекомендуемые размерные показатели: 88−104, 152−176, 96−116.

Таблица 1 — Перечень материалов для изготовления модели швейного изделия

Технический рисунок

2. Установление требований к материалам, входящим в пакет швейного изделия При установлении требований к материалам для одежды следует помнить, что они должны отвечать требованиям стандартов, а также эстетическим, гигиеническим, конструкторско-технологическим, экономическим и требованиям износостойкости.

Поскольку одежда представляет собой многослойную систему, то должны быть установлены требования ко всем материалам, входящим в пакет данного изделия, определена их значимость. Требования к материалам устанавливаются на основании требований к изделию и характеристики модельно-конструкторских особенностей модели.

Наиболее детально они устанавливаются к основному материалу верха, так как именно его свойства позволяют воплотить оригинальные формы и модные линии модели изделия.

Значимыми показателями (1 ранга) для ткани верха женского костюма являются показатели надежности, так как данный вид одежды рассчитан на длительный срок службы, в течение которого изделие должно сохранять форму и иметь товарный внешний вид. Вторыми по значимости (2 ранг) являются эргономические показатели, обеспечивающие требуемый микроклимат пододёжного пространства, удобство и комфорт в эксплуатации. Функциональные показатели определяют степень соответствия одежды основной целевой функции (назначению), внешнему облику и психологическим особенностям потребителей (3 ранг).

Надежность одежды в эксплуатации достигается не только за счет свойств материала верха, но и благодаря свойствам дополнительных материалов: прокладочных, подкладочных, скрепляющих.

Подкладочные материалы в одежде оформляют ее изнаночную сторону, обеспечивают удобство пользования при эксплуатации, следовательно, иметь хорошие показатели гигроскопичности и воздухопроницаемости, также низкий коэффициент трения, поэтому эргономическим показателям присваивается ранг 1. Подкладочные ткани скользят, смещаются при настиле и стачивании, зачастую сильно осыпаются и дают раздвижку в швах, все это необходимо учитывать при выборе обработки, поэтому конструкторско-технологические показатели ставятся на 2 ранг. На 3 ранг ставятся показатели надежности, так как подкладочные материалы должны иметь хорошую стойкость к истиранию, стирке и поту, а также быть прочными при растяжении.

Прокладочные материалы, применяемые для закрепления и сохранения пространственной формы деталей одежды в процессе эксплуатации, прежде всего должны отвечать конструкторско-технологическим требованиям — ранг 1, быть упругими, обладать необходимыми показателями жесткости, хорошей формообразующей и формозакрепляющей способностью. Следующими по значимости являются показатели надежности (ранг 2), так как материалы должны быть устойчивы к различным механическим и другим воздействиям для сохранения формы изделия в течение всего периода эксплуатации. 3 ранг имеют эргономические показатели, которые указываю на то, что прокладочные материалы также должны обладать определенными показателями гигроскопичности, паропроницаемости и теплового сопротивления.

Скрепляющие материалы — швейные нитки должны обеспечивать необходимую прочность соединения деталей, растяжимость и обладать высокой стойкостью к истиранию, поэтому 1ранг присваивается показателям надежности. Функциональные показатели ставят на 2 ранг, так как швейные нитки должны соответствовать используемому материалу, а также использоваться по назначению. Конструктивно — технологические показатели (3 ранг) определяются структурными характеристиками швейных ниток: волокнистый состав, направление крутки, толщина, число сложений — это влияет на условия производства, на выбор оборудования, режимы соединения. /5/

Полный перечень рангов по показателям качества для материала верха, а также для подкладочных, прокладочных и скрепляющих материалов представлен в таблице 2.

Таблица 2 — Требования к материалам

3. Выбор наиболее значимых свойств, удовлетворяющих установленным требованиям Таблица 3 — Результаты экспертной оценки

Для определения согласованности экспертных оценок определяют коэффициент согласия по формуле:

Для оценки значимости коэффициента согласия находят расчетный критерий (Критерий Пирсона) и сопоставляют его с табличным:

Так как х²_расч.>х²_табл., согласованность мнений семи экспертов считается существенной.

В результате проведения экспертной оценки выявляются основные свойства материала верха для изготовления женского костюма, которые необходимо учитывать при выборе пакета одежды. К этим свойствам относятся: х₂ -устойчивость при истирании по плоскости; х₃ -устойчивость при истирании по сгибам; х₄-устойчивость при многократном растяжении.

4. Характеристика материалов, комплектующих швейное изделие Таблица 4 — Структурные характеристики материалов

Определение разрывной нагрузки Разрывная нагрузка Р_р, даН, — это усилие, выдерживаемое материалом к моменту разрыва. Величина разрывного усилия является основным критерием при оценке механических свойств ткани и стандартным показателем ее качества.

Абсолютное разрывное удлинение l_р, мм, — приращение длины испытываемой пробы к моменту разрыва. Значение абсолютного разрывного удлинения при испытании определяют непосредственно по шкале разрывной машины.

Относительное разрывное удлинение _р, %, определяют как отношение абсолютного разрывного удлинения к начальной (зажимной) длине пробы L₀:

_р=100 l_р/L₀, L₀=165 мм Наибольшее распространение получили машины с постоянной скоростью опускания нижнего зажима, например, РТ — 250 М.

При одноосном растяжении пробы материала на разрывной машине для тканей, трикотажных и нетканых полотен используются пробы прямоугольной формы размером 50×200 мм.

Элементарная проба материала, закрепленная в верхнем и нижнем зажимах машины, деформируется при равномерном опускании нижнего зажима.

Показатель разрывного усилия и значение абсолютного разрывного удлинения определяют непосредственно по шкалам разрывной машины в момент разрыва материала.

Расчет разрывного удлинения для ткани верха:

Р_{р. о}=10+14/2 = 12даН; Р_{р. у}= 41+50/2 = 45,5даН;

l_р.о = 105+115/2 = 110 мм; l_р.у = 115+125/2 = 120 мм;

е_р.о =100*110/165=67% е_р.у =100*120/165=73%

Расчет разрывного удлинения для подкладочной ткани:

Р_{р. о}=40+43/2 = 41даН; Р_{р. у}= 32+34/2 = 35даН;

l_р.о = 16+18/2 = 17 мм; l_р.у = 27+29/2 = 28 мм;

е_р.о = 17/165*100 = 10%; е_р.у = 28/165*100 = 17%.

Определение жесткости при изгибе материалов

Жёсткость при изгибе — способность материала сопротивляться изменению формы под действием внешней изгибающей силы.

Для определения жёсткости при изгибе тканей, трикотажных и нетканых полотен, комплексных, дублированных материалов испытания проводят на приборе ПТ-2. Предварительно готовят по пять продольных и поперечных пробных полосок размером 160 на 30 мм каждая. Взвешиванием определяют массу пяти пробных полосок в граммах, отдельно продольных и поперечных, с погрешностью 0,01. Пробу укладывают симметрично по шкале лицевой стороной вверх на опорную горизонтальную полоску, совмещая при этом наружный край пробы и площадки. В центре пробу закрепляют грузом шириной 2 см и массой 500 гр. По истечению одной минуты с момента отделения концов пробы от поверхности боковых участков опорной площадки с помощью указателей прогиба, перемещающихся винтом, по шкале измеряют с погрешностью не более 1 мм прогибы концов пробной полоски.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое десяти определений прогиба пробной полоски с погрешностью не более 0,1 мм.

Жесткость, мкН· см?, вычисляют раздельно для проб продольного и поперечного направления по формуле

EI=42046m/A

Где mмасса пяти пробных полосок, г; Aфункция относительного прогиба 0(табличная величина) .

Относительный прогиб вычисляется по формуле

0=/L=/7

где L-длина свешивающихся концов проб, равная 7 см; - окончательный прогиб проб.

Коэффициент жесткости материала определяют как отношение величин жёсткости в продольном EI прод и в поперечном EI попер направлениях:

KEL = EI прод / EI попер

Определение несминаемости Несминаемость — свойство материала сопротивляться смятию и восстанавливать первоначальное состояние после снятия усилия, вызвавшего его изгиб и смятие.

Испытание проводят на приборе СМТ.

К пробам, сложенным в петлю, подводят основной груз, масса которого 1,47 даН (давление на пробу составляет 98,1 кПа), и в течении 15 мин после приложения груза рукоятку переводят в положение «Разгрузка» и с помощью ручки с фиксатором поворачивают барабан в положении 3 (замер угла восстановления).

Через 5 мин после снятия нагрузки измеряют угол восстановления.

Измеряют плоский угол б, его называют углом восстановления.

Угол б, град, вычисляют отдельно для продольного и поперечного направления текстильного полотна по формуле:

б=Убi/n,

где бi — результат измерении угла восстановления, град;

n — число испытаний.

Показатель несминаемости x, %, рассчитывается по формулам:

x = 100б/г, x = 0,555б, ху = 0,555бу,

где х — несминаемость текстильного полотна, %; г - угол полного раскрытия элементарной пробы, равный 180?.

Расчет несминаемости ткани верха:

X_о = 151/180*100 = 83,9% X_у =149/180*100 = 82,8%;

Расчет несминаемости подкладки:

X_о = 56/180*100 = 31,1%; X_у = 58/180*100 = 32,2%

Расчет несминаемости продублированного материала:

X_о =112/180*100 = 62,2%; X_у = 117/180*100 = 65%

Определение усадки Усадка — изменение линейных размеров после воздействия влаги и теплоты.

Усадка по длине: Уд=100(Lд1-Lд2)/ Lд1

Усадка по ширине: Уд=100(Lш1-Lш2)/Lш1

При проведении испытания из материала выкраивают пробу 300×300 мм, затем пробу замачивают в ванне при температуре воды от 18−25?C для шерстяных тканей. 5 мин проба лежит в ванне, затем ее вынимают и убирают излишки воды, промакивая с 2-х сторон полотенцем, после пробу кладут на горизонтальную поверхность до полного высыхания.

Lд, ш = L1-L2/L1*100%

L1 — длина пробы до замачивания, мм;

L2 — длина пробы после замачивания, мм.

Расчет усадки ткани верха:

У_д = 100 — 99,8/100*100 = 0,2%,

L₁ = 100 мм, L₂ = 100+100+100+100+100+99/6 = 99,8 мм У_ш= 100−99,5/100*100 = 0,2%,

L₁ = 100 мм, L₂ =100+100+100+100+100+99/6 = 99,8 мм

Расчет усадки подкладочной ткани:

У_д = 100 — 99,3/100*100 = 0,7%,

L₁ = 100 мм, L₂ = 99+100+99+100+99+99/6 = 95,2 мм;

У_ш= 100−96,7/100*100 = 3,3%,

L₁ = 100 мм, L₂ = 96+97+97+96+97+97 = 96,7 мм.

Определение стойкости к истиранию Для определения стойкости текстильных материалов к истиранию используют следующие характеристики: выносливость — число циклов истирания до полного износа материала (образование дыры), или долговечность — продолжительность испытания до образования дыры.

Прибор ДИТ-М предназначен для определения стойкости к истиранию по плоскости хлопчатобумажных, льняных, шелковых, из химических волокон и нитей, смешанных и неоднородных тканей и льняных и полульняных тканей для спецодежды.

В качестве абразива при испытании льняных и полульняных тканей для спецодежды используют водостойкую наждачную бумагу Р. СС 820×30 ЭН.5.Б. Для всех остальных тканей — серошинельное сукно (арт. 6405).

Для проведения испытания хлопчатобумажных, шелковых и смешанных тканей, а также тканей из химических нитей и пряжи от каждой испытываемой ткани вырезают по шаблону 10 круглых проб диаметром (27 ± 1) мм. Для испытания льняных и полульняных (смешанных) тканей от каждого испытываемого полотна вырезают две круглые пробы диаметром (85 ± 2) мм; для льняных и полульняных тканей для спецодежды вырезают 10 круглых проб диаметром 82 мм. Пробы вырезают так, чтобы нити основы и утка каждой пробы не являлись продолжением нитей основы и утка другой пробы.

Стойкость к истиранию определяется выносливостью, подсчитываемой как среднее арифметическое выносливости всех проб.

Определение толщины При экспресс-анализе используют ручной толщиномер индикаторного типа ТР 10−1. Точечную пробу помещают между нижнем неподвижным и верхним подвижным столиками. Верхний столик поднимают нажатием рычага. Перемещение верхнего столика передается на индикатор, имеющий две шкалы: малую с погрешностью измерения до 1 мм и большую с погрешностью до 0,01 мм. При измерение толщины с помощью ручного толщиномера точечную пробу размещают в расправленном виде на горизонтальной плоскости стола.

Определение воздухопроницаемости Воздухопроницаемость — способность материалов и изделий пропускать через себя воздух. Ее принято характеризовать коэффициентом воздухопроницаемости, показывающим, какой объем воздуха проходит через единицу площади материала или изделия в единицу времени при заданном постоянном разрежении Рв камере под пробой. Разрежение Р= Р₁ — Р₂ (где Р₁ — давление окружающей среды; P₂ — остаточное давление в камере, создаваемое с помощью насоса или вентилятора). Объем прошедшего через пробу воздуха измеряется счетчиком, а разрежение Р — манометром.

Воздухопроницаемость бытовых тканей, трикотажных и нетканых полотен, тканей технических и для спецодежды, войлока, искусственного меха, комплексных (дублированных) материалов и изделий из них характеризуют коэффициентом воздухопроницаемости, дм³/(м²*с), который рассчитывается по формуле В_Р =V/(St), где Побьем воздуха, прошедшего через пробу, дм³; S —площадь пробы, через которую проходил воздух, м²; t — продолжительность прохождения воздуха через пробу, с.

Испытания проводят на приборе ВПТМ-2. Коэффициент воздухопроницаемости рассчитывают по формуле В_р=10⁴V_срS

Определение устойчивости ткани к раздвигаемости нитей Раздвигаемостью нитей называют смещение под действием внешних сил нитей одной системы ткани вдоль нитей другой системы.

Раздвигаемость нитей может оцениваться усилием давления или растяжения в зависимости от используемого метода определения.

Для определения устойчивости различных тканей к раздвигаемости нитей стандартным методом (ГОСТ 22 730 — 87) применяют прибор РТ-2 (конструкция ВНИИПХВ).

Для проведения испытаний из точечной пробы предварительно вырезают по одной элементарной пробе размером 30×450 мм в направлении основы и утка. При испытании этих проб определяют систему нитей, которая раздвигается под действием наименьшего усилия. Затем в этом направлении вырезают дополнительно еще девять проб.

Устойчивость к раздвигаемости нитей оценивают как среднее арифметическое из десяти замеров.

Для определения раздвигаемости нитей можно использовать приспособление к разрывной машине РТ-250 конструкции ЦНИИШПа и ЦНИИ шелка. Проба ткани размером 30×180 мм. При опускании нижнего зажима разрывной машины поперечные нити пробы под действием сил трения между пластинами и тканью смещаются по долевым нитям. По шкале нагрузки разрывной машины определяют усилие, при котором появляется раздвигаемость нитей. /6/

Таблица 5 — Показатели качества материалов

5. Разработка рекомендаций по обработке изделия женский костюм швейный жакет Для создания пространственной формы рукава и юбки и прилегающего силуэта жакета необходимо использовать конструктивно — моделирующий метод, так как для изделия выбраны синтетические материалы, слабо поддающиеся сутюживанию. Закрепление формы достигается фронтальным дублированием основных деталей термоклеевым прокладочным материалом.

Термостойкость материала верха (полиэфирное волокно) составляет 140 °C, а подкладочного материала (50% НПэф, 50% НВис) — 130 °C, следовательно, готовое изделие можно обрабатывать температурой 130 °C.

В настоящее время легкая промышленность выпускает для одежды новые волокна и ткани, новые тканевые конструкции с различными характеристиками при пошиве. При обработке таких тканей необходимо обеспечить прочность и качество ниточных соединений. Для материала верха было выбрано трикотажное полиэфирное волокно, обладающее большой растяжимостью, исходя из этого, необходимо выбрать ниточное соединение, способное создать крепость и надежность шва. Так как проектируется изделие верхнего ассортимента и рассчитано на длительный срок службы, то нитки необходимо выбирать с хорошими прочностными показателями, поэтому для стачивания деталей верха выбраны армированные швейные нитки условного торгового номера 35ЛЛ. Характеристика применяемых швейных ниток представлена в виде таблицы 6.

Таблица 6 — Характеристика швейных ниток и их применение

Согласно выбранной модели жакет со смещенной бортовой застежкой на обметанные петли и три пуговицы, которые должны быть значительного размера. В связи с этим были выбраны круглые пластмассовые пуговицы на ножке в цвет материала верха. Юбка на поясе, застегивающемся на одну круглую пластмассовую пуговицу на ножке. В юбке используется спиральная застежка-молния, расположенная в левом боковом шве.

Вывод по работе В ходе работы были выбраны материалы для изготовления женского костюма повседневной носки. Главное требование к материалу верха — надежность, изделие должно сохранять форму и иметь товарный внешний вид. Изделие должно обеспечивать комфорт в эксплуатации. Основными единичными показателями для проектируемого изделия являются: устойчивость при истирании по плоскости, устойчивость при истирании по сгибам, устойчивость при многократном растяжении. Свойства материала верха позволяют воплотить оригинальные формы и модные линии модели изделия. Поэтому было предложено использовать для материала верха полиэфирное трикотажное полотно, так как оно обладает прочностью, термостойкостью, высокими показателями на истирание и на разрыв, устойчиво в процессе носки, не мнется, легко стирается и гладится, быстро сохнет, что связано с очень низкой гигроскопичностью. К недостаткам можно отнести сильную электризуемость, склонность к пиллингу и жёсткость изделий. Надежность одежды в эксплуатации достигается не только за счет свойств материала верха, но и благодаря свойствам дополнительных материалов: прокладочных, подкладочных, скрепляющих.

Подкладочный материал в одежде оформляет ее изнаночную сторону, обеспечивает удобство пользования при эксплуатации, имеет хороший показатель гигроскопичности, воздухопроницаемости, стойкости к истиранию, прочности при растяжении, также низкий коэффициент трения.

Прокладочный материал, применяемый для закрепления и сохранения пространственной формы деталей одежды в процессе эксплуатации, обладает необходимой жесткостью, формозакрепляющей способностью, устойчив к различным воздействиям в течение всего периода эксплуатации. Скрепляющий материал — швейные нитки обеспечивают прочность соединения деталей, и обладают высокой стойкостью к истиранию.

Список используемой литературы

1. http://salon-beauty.org.ua/moda-i-modelery/239-modnye-pidzhaki-zhenskie.html

2. http://nevis-moda.ru/catalog/costume/

3. http://brendmix.ru/fashion-summer-2010/women-summer-2010/

4. Журнал «Ателье»

5. Кучеренко О. А. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности. Материаловедение. Методические указания для студентов специальностей 280 900 «Конструирование швейных изделий», 230 700 «Сервис» — СПб.: Изд-во СПбГУСЭ, 2006. — 29 с.

6. Бузов Б. А., Алыменкова Н. Д., Петропавловский Д. Г. Лабораторный практикум по материаловедению швейного производства.- М.:, Издательский центр «Академия», 2003, — 416 с.

7. Бузов Б. А., Алыменкова Н. Д. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство).- М.: Издательский центр «Академия», 2004.-448 с

8. Орленко Л. В., Гаврилова Н. И. Конфекционирование материалов для одежды. — М.: ФОРУМ: ИНФРА — М, 2006, — 288 с.

9. Стельмашенко В. И., Розаренова Т. В. Материалы для одежды и конфекционирование. — М.: Издательский центр «Академия», 2008, — 320 с.