Изготовление и использование шифера

Содержание Введение

1. Назначение продукции ее свойства потребительские качества

2. Способ производства продукции

3. Готовая продукция

4. Производство в виде схемы

Список используемой литературы Введение Шифер, как кровельный материал используется десятки (если не сотню) лет по всему миру: в Украине и пространстве бывшего Советского Союза, в Индии, Таиланде, Китае, Центральной и Латинской Америке, а также в странах Ближнего Востока и африканских государствах. Объемы производства стабильно растут. Связано это не только с невысокой ценой отличного кровельного материала, но и с легкостью его использования. Если для сооружения металлической или черепичной кровли обязательно необходим квалифицированный специалист, то шиферную кровлю каждый может уложить самостоятельно, что немаловажно для развивающейся Украины с ее гигантским дачным строительством. Помимо невысокой цены отметим еще ряд преимуществ шиферной кровли: невысокая (по сравнению с металлической) температура поверхности внутренней стороны листа в солнечную погоду и несравненно более высокие звукопоглощающие свойства (например, во время дождя). И первое, и второе крайне важно в случае устройства жилых чердачных и мансардных помещений. Шифер позволяет обойтись без лишних затрат на дорогую теплои звукоизоляцию и обеспечивает комфортные бытовые условия жителям домов даже при отсутствии нежилых чердачных помещений. Низкая теплопроводность и абсолютная негорючесть шифера делают его пожаробезопасным материалом. У нас традиционно тесно строят, поэтому при пожарах в ветреную погоду очень часто выгорают целые кварталы дачных домов, причём большинство пожаров начинается именно с кровли. Шифер от такой напасти защитит абсолютно.

Все дело в том, что промышленными месторождениями хризотилового асбеста в мире обладают всего несколько стран: Россия, Казахстан, Канада, Бразилия и Китай. И большинство стран не могут производить качественные и безопасные, да к тому же дешевые асбестоцементные изделия. Поэтому пытаются всеми способами оградить свой рынок от конкурентов и продвинутся на новые перспективные рынки.

Многочисленные научные исследования показали, что при попадании в дыхательные пути волокна хризотил-асбеста выводятся из организма в десятки раз быстрее, чем волокна из стекловолокна или минеральных материалов. Но никто же не пытается на этом основании запретить использование современных утеплителей — строительство по всему миру остановится. Последние международные исследования биоперсистенции промышленных волокон, то есть их способности задерживаться в легких не растворяясь и тем самым вызывать различные заболевания легких, дали поразительные результаты. Например, целлюлоза, которая так широко используется в производстве новых безасбестовых кровельных материалов, таких как гибкая черепица и мягкая кровля, оказалась одним из самых опасных волокон, её волокна задерживаются в легких до 1000 дней, тогда как период полураспада хризотила составляет всего 14 дней! Возникает вопрос, не меняют ли покупатели гибкой черепицы шило на мыло, да и еще и платят за это втридорога

I.

1. Назначение продукции ее свойства потребительские качества Шифер — очень популярный кровельный материал. Этой популярности способствуют низкая стоимость материала и просто та его укладки, а в последнее время — и разнообразная цветовая гамма. Этот материал используется и в нашей стране, и на просторах СНГ, и в Африке, Южной Америке, Китае, Таиланде, Индии, на Ближнем востоке.

Название «шифер» произошло от издавна применяемого в покрытии крыш естественного сланца (1). Этот природный материал прекрасно подходил и подходит для кровельных работ. Он прочен, не пропускает влагу, не горит, морозостоек и долговечен. Однако он достаточно хрупок и тяжёл, чтобы конкурировать с современными кровельными материалами и в настоящее время применяется в строительстве довольно редко.

Выпускающийся сегодня сланец для кровли имеет длину 25−60 см, ширину — 15−35 см, толщину — 0,4−0,9 см.

Под словом шифер в настоящее время понимают всё же искусственный материал и, прежде всего, это волнистые асбоцементные листы различного размера, глубины волны и цвета. Асбоцементный шифер не является абсолютно экологически чистым материалом, так как асбест признан как вредный для здоровья человека материал. Но вред этот не имеет серьёзного значения, если материал применяется для наружных работ. Разве что загорать на таком шифере не стоит. А вот положительные качества асбоцементного шифера переоценить трудно. Не даром он является, и по сей день, самым распространённым кровельным материалом в индивидуальном и дачном строительстве.

Асбоцементный шифер отечественного производства имеет следующие разновидности:

— плоский шифер (2) или «чешуя» (плитки 60×40 см);

— ВО (3) (шифер волнистый обыкновенного профиля, 120×68 см);

— ВУ (волнистый шифер усиленного профиля, длина до 280 см);

— УВ (шифер волнистый унифицированного профиля, 175×112,5 см — его наиболее ходовой размер).

Асбоцементный шифер, выпускающийся заводами в наше время, в отличие от своего предшественника, имеет вместо единственного естественного бело-серого цвета довольно большую цветовую гамму. Иначе говоря, его научились, красить. Естественно, что такой шифер и более привлекателен и более прочен, так как краска — это всегда ещё один защитный слой. Кроме того, и вредные асбестовые испарения при окрашенном шифере практически сводятся к нулю.

Существует и безасбестовый шифер. Его правильное название — цементно-волокнистый, но в народе он больше популярен под именем «бумажный». Это также рифлёный волнами кровельный лист, состоящий из цемента, целлюлозы и полиакрилов. Он менее прочен в смысле механических нагрузок, но по влагостойкости и долговечности не уступает своему асбоцементному собрату. Кроме того, его лёгкость и гибкость дают возможность применять его на кровлях со слабым каркасом.

Есть ещё и резиновый шифер (4). Материал весьма неоднозначный, так как две важные составляющие асбоцементного шифера у него отсутствуют. То есть он не сильно морозоустойчив и весьма горюч. Однако часто его применение оказывается удобным. Например, для покрытия пристроек с пологой крышей, когда по ней нужно ходить для сваливания снега. Кроме того резиновый шифер прост при монтаже (режется ножом, вполне можно делать его укладку одному человеку, плюс его можно подгибать на сложных участках) и лёгок. Имеет следующие параметры: длина — 81 см, ширина — 69, толщина — 4 мм, высота волны — 2−3 см.

Более продвинутым шифером, нежели «бумажный», безусловно, являются разные варианты так называемого «еврошифера». А именно ондулин, нулин, гута и ондура.

Ондулин (5) — это также волнистый и лёгкий листовой материал, производящийся во Франции.

Состоит из битума, органических волокон, резины, минеральных веществ и пигментов. Его можно изгибать в длину, что облегчает работу при неровной кровле. Ондулин долговечен (до 50 лет), экологически безопасен, стоек к температурным перепадам, прочен.

Имеет размеры: 200 см на 95 см. Вес листа — всего 6 кг. Толщина — 3 мм. Цвета матовые — красный, зелёный и коричневый. Ондулин очень приятно смотрится на крыше, украшает дом. Он лёгок и прост при монтаже, имеет стандартный набор элементов для сложных участков крыши (ендова, конёк и пр.). Правда, как и весь «еврошифер» — относительно не дёшев.

Нулин (6) практически повторяет свойства ондулина. Он также лёгок и прочен, прост в монтаже и эстетически хорош. Обладает ещё большей долговечностью и повышенной термостойкостью (до 115 градусов). Параметры следующие: 200×125 см, вес листа 8 кг,

Несколько отличается по своему составу, свойствам и внешнему виду кровельный материал гутта (7). Это гофрированные волнистые битумные листы, армированные органическими волокнами. Причём разные слои листа имеют разные качества. Так верхний слой более пропитан смолами и красителями и, как следствие, более стоек. Гутта листы упруги, гибки, что делает возможным использование их на криволинейных поверхностях. Также достаточно легки для использования их на кровле с лёгкой обрешёткой. Имеют размеры: 200×106 см или 200×87 см. В целом гутта уступает по свойствам и Нулину и ондулину, но заметно выигрывает в цене. Гутта всегда поставляется с оригинальными аксессуарами для монтажа (коньковые элементы, снегозадержатели, решётки и прочее, вплоть до специальных гвоздей). Гутта всё же более применим для промышленного, чем для жилищного строительства, особенно при ремонте старой кровли. Цвета: коричневый, зелёный, чёрный, красный, полупрозрачный.

Еврошифер ондура (8) — более долговечный материал, чем гута (до 50 лет). он более гибок, чем остальные вышеперечисленные виды еврошифера и обладает большей звукоизоляцией. В остальном же повторяет свойства ондулина и нулина.

Асбестоцементный шифер Асбестоцементный шифер — весьма практичный и недорогой материал, который достаточно легко монтировать. Благодаря этим характеристикам, асбестоцементный шифер стал одним из самых известных кровельных материалов. Несмотря на то, что в последнее время появились мнения о том, что данный материал является экологически вредным (в некоторых странах он даже запрещен к применению), однозначных данных о канцерогенности асбестоцементного шифера нет. В России он продолжает выпускаться и широко использоваться.

Асбестоцементные листы изготавливают из смеси асбеста, портландцемента и воды — волокна асбеста образуют армирующую сетку. От длины и количества волокон асбеста зависит прочность и удароустойчивость шифера. Другие механические свойства формируются из нескольких различных факторов, таких как тонкость помола, химико-минералогические свойства и т. п.

Качество шифера во многом зависит от оборудования производственных цехов и точного следования технологиям. Так, в Европе асбестоцементный шифер выпускается с использованием металлических прокладок, которые обеспечивают правильную геометрию, тогда как в России такие технологии не применяются.

Один из самых популярных методов повышения прочности асбестоцементного шифера — окрашивание. Для окрашивания наилучшим образом подходят краски на фосфатном связующем или силикатные краски — такие каски формируют защитный слой, который повышает устойчивость шифера к климатическим воздействием и заметно снижает водопоглощение, что может увеличить срок службы шифера практически в полторараза.

В настоящее время выпускается шифер самых различных цветов, что существенно повышает декоративные свойства шифера Асбестоцементный шифер подходит для изготовления кровли для любых помещений, где уклон кровли составляет более 12 градусов.

Существует несколько профилей асбестоцементного шифера:

— обыкновенный: это листы прямоугольной формы широкого назначения.

— усиленный: от обыкновенного профиля усиленный отличается, главным образом, длиной, и используется в строительстве промышленных зданий.

— унифицированный: наиболее оптимальная длина листов — больше, чем у обыкновенного, но меньше, чем у усиленного.

Безасбестовый шифер Неоднозначные мнения об экологической опасности асбеста привели к появлению нового материала — безасбестового шифера.

Безасбестовый шифер изготавливается из смеси, где вместо асбеста используются более безопасные аналоги — например, джут, целлюлоза, минерализованное растительное волокно, поливинил и т. д.

В России этот материал еще не получил должного распространения вследствие дороговизны, однако в Европе безасбестовый шифер используются довольно широко, как в капитальном строительстве, так и в небольших постройках.

Монтаж безасбестого шифера производится точно так же, как монтаж асбестоцементного шифера.

Безасбестовый шифер очень удобен в эксплуатации — он обладает легким весом, устойчив к климатическим воздействиям и перепадам температур, не горюч, достаточно эластичен.

Натуральный шифер Натуральный шифер — это, по сути, предшественник традиционного асбестоцементного шифера. Натуральный шифер использовался на протяжении многих веков — крыши многих европейских замков и ратуш покрыты именно им. Имеются данные археологов о том, что натуральный шифер использовали в качестве кровельного материала еще в Древнем Риме.

Натуральный шифер — это сланцевые пластинки различной формы, которые монтируются на кровлю практически как черепица.

Цвет, качество и фактура натурального шифера может быть различной в зависимости от месторождения, поэтому при покупке натурального шифера необходимо проследить, чтобы пластинки не были с разных месторождений.

Как любой натуральный материал, натуральный шифер имеет достаточно большой вес, и это стоит учитывать при обустройстве кровли. Однако такой недостаток в полной мере компенсируется высокими декоративными качествами шифера — он способен придать неповторимый шарм даже простой двускатной крыше (хотя, в наибольшей степени его декоративные качества проявляются на сложных кровлях). Еще одно большое преимущество натурального шифера — его долговечность. Натуральный шифер не стареет, не портится, не требует специальных мероприятий для дополнительной защиты кровли от климатических воздействий.

Натуральный шифер достаточно дорог. В Средние века только представители высших слоев общества могли себе позволить использовать натуральный шифер в качестве кровельного материала. В настоящее время стоимость его не так высока, однако она не настолько демократично, чтобы многие частные домовладельцы могли позволить себе крыть крышу натуральным шифером. В большинстве случаев натуральный шифер используется для стилизованных коммерческих зданий — ресторанов, гостиниц, и т. д.

Мягкий шифер

Относительно новым видом шифера является мягкий шифер. Такой шифер имеет очень маленький вес и очень большой срок службы. Именно небольшой вес этого шифера дает возможность осуществлять его монтаж поверх старой кровли. Главным компонентом состава мягкого шифера является минеральное волокно. Это волокно пропитывается расплавленным битумом, после чего шифер окрашивается в какой-либо цвет. Основными странами-производителями мягкого шифера являются Франция и США. Мягкий шифер широко используется для кровли несложных крыш. Его популярность обусловлена легкостью монтажа и внешней привлекательностью.

Металлический шифер

Еще один вид шифера, это металлический шифер, который изготавливается из оцинкованного железа. Более правильно подобный металлический шифер называется профнастилом. Данный шифер может иметь несколько видов волн, сверху он покрывается специальным защитным полимерным покрытием. Ранее бытовало мнение, что металлический шифер уместно использовать только для очень больших зданий производственного назначения, но после того, как металлошифер начали покрывать полимерными составами, он стал использоваться и в индивидуальном строительстве.

Применение шифера

Шифер надежно защищает жилое здание, здание общественного пользования либо любую другую постройку в любом уголке нашей планеты (он не чувствителен ни к жаре, ни к холоду, ни к осадкам).

Плоский шифер используют не только и не столько для покрытия крыш, сколько для наружной отделки стен (опять же, не исключительно жилых домов, а для отделки всевозможных построек).

Устанавливается шифер очень просто, единственное требование к мастеру — аккуратность, а знаний и особых навыков не требуется.

Основание под шифер

Для того, чтобы уложить шифер, не нужно возводить сложные конструкции. Достаточно построить обрешетку — и на нее уже можно класть шифер. Простота укладки еще долго будет держать шифер на первых позициях в рейтинге кровельных материалов.

Плюсы шифера

· Это очень прочный материал, не чувствительный к резким перепадам температуры, а также к очень высоким и низким температурам (поэтому его используют и в экваториальных широтах, и на Крайнем Севере);

· герметичен, не пропускает осадки (естественно, если материал качественный);

· простота установки (ее выполнить сможет даже неопытный хозяин стройки или наемный разнорабочий);

· экологическая безопасность материала;

· невысокая стоимость (по крайней мере, в России, где есть залежи хризотилового асбеста);

· низкая теплопроводность (удерживает с внутренней стороны листа невысокую температуру, даже если на улице настоящая жара);

· абсолютно невоспламеняемый материал.

Сегодня строительный рынок предлагает широкий ассортимент современных м разнообразных материалов для кровли, однако наибольшей популярностью продолжает пользоваться шифер — это недорогой, практичный и легкий материал, укладка которого не представляет большой сложности.

Шифер представляет собой волнистые листы. Изначально шифером называли только асбестоцементные волнистые листы, однако со временем появились и другие виды шифера — например, безасбестовый шифер (на основе натуральных материалов) и волнистые битумные листы.

Все эти материалы объединяют такие признаки как легкий вес (а это значит, что при укладке кровли не придется усиливать обрешетку), морозоустойчивость, низкая влагопроницаемость.

Шифер имеет весьма широкую сферу применения — в качестве кровельного материала его используют и в капитальном строительстве, и в индивидуальном малоэтажном строительстве, и при строительстве производственных помещений и малых архитектурных форм.

Способ производства продукции. Технология производства шифера Шифер выпускается согласно ГОСТу 378−7б и сертифицирован ростовским Госстандартом. Сырьем для производства служит новороссийский цемент марки 500 и асбест А-5−50.

Продукция выпускается строго согласно технологии. Это является гарантией качества. Благодаря высокой прочности материала, шифер имеет небольшую толщину и соответственно низкий вес листа — на 3,5 килограмма ниже, чем у других производителей шифера. Это позволяет использовать деревянные конструкции меньшего сечения.

При ремонте кровли в настоящее время демонстрируется шифер марки ВО, пролежавший более 40 лет. Но даже после такого срока эксплуатации он демонстрирует неплохое состояние, что лучше всякой рекламы доказывает его качества.

В настоящее время шифером называют кровельный материал, представляющий собой волнистые неметаллические листы. Изначально шифером называли асбестоцементные кровельные материалы, однако с развитием технологий появились кровельные листы из других материалов, которые также стали называться шифером — например, безасбестовый шифер, металлошифер, еврошифер (листы из битума).

Подготовка материалов После того, как основание под кровлю будет полностью готово, перед начало укладки необходимо провести тщательный осмотр, отбор и подготовка асбестоцементных волнистых листов.

Эта работа включает в себя замер длины и ширины листов, сверление отверстий для крепления, обрезку продольных полос или углов волнистых листов.

Конфигурацию волнистых асбестоцементных листов следует выбирать с учетом способа кровельных работ. Так, если предстоит укладка листов шифера с совмещением продольных стыков, у листов необходимо будет обрезать различные углы. Если предполагается укладывать листы со смещением продольных стыков, то, помимо полномерных листов, также будут нужны листы с двумя, тремя, четырьмя и пятью волнами.

Укладка шифера Следует учитывать тот факт, что обычно кровля из шифера выполняется с уклоном 25 градусов, а герметизация не проводится, поскольку уклон 25 градусов предупреждает попадание воды под кровлю. Еще один важный момент, который также снижает попадание воды в щели, которые образуются на стыках — для этого необходимо укладывать листы шифера с учетом розы ветров.

При любом способе укладки асбестоцементные листы укладываются справа налево и снизу вверх — исключения составляют только случаи, когда при укладке необходимо учитывать направление ветра. Так, довольно часто практикуется укладка листов слева направо, если того требует направление господствующего ветра.

Существует два основных способа укладки шиферной кровли.

В первом производится смещение листов на одну волну в каждом последующем ряду относительно кромок уже уложенных листов.

Второй способ предполагает укладку листов справа налево со срезкой примыкающих углов во всех листах шифера, укладываемых выше. При такой укладке перекрытие составляет одну волну.

Выбор способа определяется длиной и уклоном ската — так, первый способ лучше использовать для скатов, длинных в поперечном направлении, а второй способ больше подходит для кровель коротких в поперечном направлении и широких по уклону.

Как крепить листы шифера?

При укладке волнистые асбестоцементные листы крепятся гвоздями, шурупами и противоветровыми скобами. Крепление необходимо производить через каждый метр-полтора. При этом рядовые листы крепят одним гвоздем, а карнизные и фронтонные — двумя гвоздями на один лист.

Отверстия для крепления волнистых листов обычно сверлят после укладки смежных листов. Для избежания коррозии шляпки шурупов и гвоздей следует покрыть любым антикоррозийным составом.

Если при укладке волнистых асбестоцементных листов в местах соединения образуются щели и зазоры, превышающие 7 миллиметров, во избежание попадания влаги под кровлю рекомендуется загерметизировать швы холодной мастикой или любым готовым герметиком.

Асбестоцементный волнистый лист, или шифер — это пористый материал, который, ввиду своей структуры довольно сильно впитывает влагу. Периодические циклы замерзания и оттаивания очень сильно разрушают шифер и снижают его прочность.

Для того, чтобы снизить негативное воздействие влаги, и продлить срок службы шифера, традиционно используется простой метод — покраска. Слой краски создает защитный слой, уменьшает впитывающую способность шифера. Кроме того, окрашенный шифер по водопропускающим показателям ничуть не уступит более дорогим материалам, однако стоимость шифера вместе с покраской все равно будет ниже дорогих аналогов.

Однако, для того, чтобы покраска не стала только декоративной функцией, необходимо правильно выбрать краску, учитывая особенности пористого материала — иначе резульат может оказаться совсем не тем, который ожидался. Специальную краску для шифера выпускают многие компании — и отечественные, и зарубежные. Естественно, между собой краски отличаются по цене и по качеству, поэтому мы сочли необходимым рассказать вам о нескольких наиболее популярных красках.

Устройство для производства равнобокого металлического шифера Гофрирующее устройство барабанного типа служит для изготовления высококачественных стальных холодногнутых листовых профилей — равнобокий шифер, отвечающий мировым стандартам с защитно-декоративным покрытием (лакокраска, пластизоль), предназначенным для обустройства кровли жилых и промышленных объектов.

Профиль шиферный (волнистый) — возможные варианты.

(Размеры в скобках для максимальной глубины и 11 шагов профиля)

Устройство для производства пластикового шифера

Линия предназначена для производства листов из ПВХ волнообразной и трапециидальной формы (пластикового шифера). Пластиковый шифер из ПВХ отличается прочностью, хорошей прозрачностью и лёгким весом. В отличие от других пластиковых материалов свойства ПВХ могут быть изменены в широких пределах путём введения различных добавок в ПВХ композицию. Немаловажным для строительных конструкций свойством листов ПВХ является их самозатухаемость.

Линия включает двухшнековый конический экструдер SJSZ-65/22, плоскощелевую головку, устройство формовки и охлаждения, тянущее устройство с обрезкой кромок, отрезное устройство и конвейер-накопитель. Дополнительные опции — двухсекционный смеситель, многофункциональная мельница.

Оборудование для производства асбестоцементного шифера

Оборудование для приготовления асбестоцементной массы (Для волнистого асбестоцементного шифера) Технология производства Производство асбестоцементных изделий осуществляют несколькими способами: мокрым — из асбестоцементной суспензии с большим содержанием воды (92— 60%), полусухим — из асбестоцементной массы с влажностью 15—25%, сухим — с незначительным увлажнением формуемого слоя (до 14—16%) и высоким давлением уплотняющих валов (до 20 МПа).

При мокром способе изделия формуют из низкоконцентрированных суспензий (с содержанием сухих компонентов до 20%) и концентрированных суспензий (с содержанием сухих компонентов 30—40% и более). Производство изделий из концентрированных суспензий имеет ограниченное применение. Наиболее распространен мокрый способ с использованием низкоконцентрированных суспензий.

Технология изготовления асбестоцементных изделий включает следующие операции: составление смеси асбеста из нескольких сортов и марок; распушка асбеста; приготовление асбестоцементной массы; формование изделий и их предварительное твердение; механическая обработка; твердение и складирование беста в гидропушителях происходит в результате вращения пропеллерного распушивающего устройства, а также гидравлического или гидровакуумного удара при интенсивной циркуляции асбестоцементной суспензии, перекачиваемой насосной установкой.

При полусухом способе производства изделий применяют непрерывно действующие дезинтеграторы гидравлической распушки. Распушка асбеста в них происходит в результате ударного гидравлического воздействия на массу при вращении с большой скоростью диска с лопатками (пальцами).

Приготовление асбестоцементной массы предусматривает следующие технологические операции: подачу в производство сырья—цемента, асбеста, воды; составление смески из различных марок асбеста; обмятие и распушку смески асбеста; приготовление из обмятого асбеста, цемента и воды асбестоцементной массы и выдачу ее в промежуточную емкость-накопитель для последующей подачи в формовочное отделение.

Растаренный асбест разных марок в заданном весовом количестве засыпается в приемный бункер смесителя, перемешивается шнеками смесителя и поступает в бегуны для обмятия. В начале процесса обмятия в бегуны подается порция воды для увлажнения. Обмятая на бегунах порция асбеста периодически выдается в мешалку, в которую также периодически подается вода в заданном количестве. Из мешалки водная суспензия асбеста насосом перекачивается в голлендер, куда из дозатора подается порция цемента.

Бегуны СМ-874 (366), применяемые для обмятия асбеста, состоят из следующих основных узлов: чаши, кожуха, механизма обработки с двумя катками и привода. Чаша устанавливается на станине. В центре ее крепится стакан, в котором на подшипниках монтируется вертикальный вал механизма обработки. На нижнем конце вала, под чашей бегунов, размещены шестерни привода бегунов. В верхней части вала укреплен хомут-поводок с кривошипами, несущими катки. Установка катков на кривошипах обеспечивает свободное поднимание или опускание катков при увеличении или уменьшении толщины слоя обрабатываемого асбеста или при попадании под катки больших кусков материала.

Вертикальный вал, получая вращение от привода бегунов, приводит в круговое движение катки, которые при перекатывании по слою материала вращаются вокруг своей оси. Смеска асбеста, поданная в чашу бегунов, равномерным слоем распределяется по поду чаши, увлажняется и затем обминается движущимися катками. Благодаря подвеске катков на кривошипах асбест обминается с постоянным, не зависимым от толщины слоя, давлением, равным весу катков.

При обмятии асбеста катки выдавливают слой асбеста к краям и центру чаши. Для возвращения асбеста под катки над подом чаши с небольшим зазором установлены два скребка. Эти скребки закреплены на хомуте-поводке вертикального вала и совершают вместе с ним круговое движение по чаше бегунов, в результате чего один скребок отгребает асбест от центра, другой — от краев чаши под движущиеся катки, одновременно перемешивая слой асбеста.

Для выгрузки обмятого асбеста из чаши бегунов на хомуте-поводке вала установлен третий разгрузочный подъемный скребок.

Подъем и опускание разгрузочного скребка, а также соответственно открытие и закрытие загрузочного отверстия чаши бегунов в кон: це процесса обмятия осуществляются специальным механизмом.

Смеска асбеста подается в бегуны в сухом виде. Увлажнение ее производится в бегунах в начале процесса обмятия. Вода для увлажнения подается в заданном количестве в круглый бак, закрепленный на верхнем конце вертикального вала привода катков, и далее по трубкам, совершающим вместе с катками круговое движение над слоем асбеста, орошает его.

Мешалка СМ-1005 (367), используемая для приготовления водной суспензии асбеста, состоит из корпуса, привода, насосной установки для перекачивания асбестовой суспензии, лопастного вала с билами.

Цикл работы мешалки при приготовлении асбестовой суспензии периодический. Обмятый асбест из бегунов выгружается в мешалку, расположенную под. разгрузочным люком чаши бегунов. Одновременно с асбестом в мешалку подается вода. Количество воды отмеряется поплавком, установленным в корпусе мешалки.

Лопастной вал производит билами перемешивание асбеста с водой в течение заданного времени. Приготовленная асбестовая суспензия насосной установкой перекачивается в голлендер.

Голлендер CM-132W (368), применяемый для распушки обмятого асбеста и приготовления асбестоцементной массы, состоит из ванны, распушивающего устройства в виде ножевого барабана, гребенки и привода.

Днище ванны бетонное, имеет различный уровень по высоте для создания кругового движения массы в ванне. В самой низкой части днища предусмотрены два сливных люка, закрываемых конусными крышками. Вправо от люков по направлению движения массы в гнезде днища между средней перегородкой и наружной правой стенкой установлен корпус гребенки. За корпусом гребенки профиль подъема днища ванны представляет собой окружность, центр которой совпадает с осью вала ножевого барабана, расположенного над гребенкой. Верхняя точка подъема (горка) днища ванны примерно на 150—200 мм выше оси вала ножевого барабана. Затем днище на участке между средней перегородкой ванны и наружной правой стенкой резко понижается и далее на закругленном участке ванны голлендера и последующем участке между средней перегородкой и наружной левой стенкой ванны плавно снижаетсНожевой барабан закреплен на валу, установленном в подшипниках. Корпуса подшипников помещены в рамках-подвесках, которые могут свободно перемещаться вверх по проточенным концам винтов и по направляющим стойкам, что исключает поломку ножен барабана при попадании в асбест крупных включений.

В верхней части рамки-подвески находятся винты с червячными гайками, с помощью которых можно поднимать или опускать вал ножевого барабана, увеличивая или уменьшая зазор между ножами гребенки и ножами ножевого барабана.

Ножевой барабан закрыт кожухом. Барабан имеет два стальных диска, установленных на валу на двух шпонках: по наружным образующим дисков расположены пазы, в которые концами закреплены на сварке стальные ножи, а между ножами также на сварке укреплены планки. Наружные (рабочие) грани ножей расположены строго по окружности диаметром 1200 мм. Расстояние между ножами по окружности около 50 мм. Число ножей 64, толщина их 10 мм.

Гребенка, установленная на дне ванны под ножевым барабаном, состоит из пятнадцати стальных ножей с деревянными прокладками между ними. Ножи и прокладки стянуты тремя болтами. Толщина ножей 7—8 мм, расстояние между ними 10—12 мм. Собранный пакет через люк устанавливается в чугунном корпусе с помощью клина. Чугунный корпус гребенки крепится болтами к средней перегородке и наружной стенке голлен-дера.

Рабочие грани ножей гребенки обрабатываются в сборе по радиусу окружности, образованной рабочими гранями ножей барабана.

Барабан устанавливается в ванне голлендера перпендикулярно средней перегородке. Во избежание вибрации барабана грани ножей барабана и ножей гребенки после установки их в голлендере должны образовывать угол 1,5—2,5°.

Свободу вертикального перемещения вала ножевого барабана обеспечивает клиноременная передача на приводе голлендера Работает голлендер так. Асбестовая суспензия из мешалки СМ-1005 центробежным насосом перекачивается в голлендер. Сливные люки при этом закрыты, ножевой барабан вращается. Между ножами барабана и гребенки выдерживается зазор 1,5—2 мм (для определения зазора на одной из стоек подшипников вала ножевого барабана установлен индикатор.) Асбестовая суспензия по мере подачи ее в голлендер заполняет нижнюю часть ванны, подходит к гребенке, захватывается ножами вращающегося барабана, протаскивается ими над ножами гребенки и выбрасывается в заднюю часть кожуха, расположенного над ножевым барабаном, за горку днища ванны и далее по спускающемуся днищу снова попадает под ножевой барабан. Таким образом, происходит круговое движение массы в ванне голлендера, во время которого гребенки и ножи барабана производят распушку асбеста.

В задней части кожуха имеется отражатель, предотвращающий переброс массы через ножевой барабан в переднюю часть кожуха.

По окончании подачи асбестовой суспензии в голлендер, по мере распушки асбеста, в ванну добавляется вода до полного заполнения рабочего объема ванны. После окончания процесса распушки асбеста подается порция цемента. Во время перемешивания асбеста и цемента зазор между ножами барабана и гребенки увеличивается до 5—6 мм путем подъема вала барабана.

По окончании перемешивания асбестоцементную массу спускают из голлендера через один из сливных люков в ковшовую мешалку, ванну голлендера промывают водой, спуская ее также в ковшовую мешалку. При этом вал барабана вращается непрерывно.

Ковшовая мешалка СМ-889 (369), применяемая для промежуточного накопления асбестоцементной массы, периодически подаваемой из голлендера, а также непрерывного и равномерного питания ею формовочных машин, имеет корпус, ротор с ковшовым колесом и ментальным устройством, и привод. Корпус мешалки сварной. На верхней части передней торцовой стенки установлена приемная коробка для подачи асбестоцементной массы на формовочную машину.

Горизонтальный вал ротора мешалки установлен на подшипниках, корпуса которых вынесены за торцевые стенки корпуса мешалки и размещены на кронштейнах. Горизонтальный вал приводится от шестерни и редуктора. На горизонтальном валу в корпусе мешалки закреплено метальное устройство, состоящее из трех крестовин с двумя рядами лопастей, расположенных по спирали. Спиральное расположение лопастей создает дополнительное движение асбестоцементной массы вдоль оси мешалки к ковшовому колесу, а также обеспечивает более спокойную работу метального устройства вследствие плавного входа лопастей в асбестоцементную массу. В передней части корпуса на горизонтальном валу ротора расположено ковшовое колесо с ковшами. Во время вращения ковшовое колесо захватывает порцию асбестоцементной массы, выливает ее в приемную коробку, из которой она непрерывным потоком через распределительное устройство подается на формовочную машину.

Для равномерной подачи асбестоцементной массы на формовочную машину необходимо обеспечить постоянный уровень массы в приемной коробке. Достигается это тем, что ковши колеса подают в единицу времени асбестоцементной массы больше, чем ее расходует за это же время формовочная машина. Избыток массы переливается в корпус мешалки через края приемной коробки, обеспечивая постоянство ее уровня в коробке.

При временном прекращении работы формовочной машины работа ковшовой мешалки не прекращается; все количество асбоцементной массы, поданное ковшами в приемную коробку, сливается обратно в корпус мешалки, так как выход асбестоцементной массы из приемной коробки перекрывается.

При выборе электродвигателя необходимо учитывать, что мощность, расходуемая при устойчивой работе мешалки, составляет 20— 50% от пусковой мощности.

Рекуператор СМ-922 (370), применяемый для рекуперации— очистки технологической воды с целью повторного ее использования, представляет собой сварной резервуар цилиндрической формы с коническим днищем.

В процессе очистки технологической воды в рекуператоре происходит разделение ее на два потока; первый — насыщенный зернами цемента и волокнами асбеста и второй— в большей мере очищенный от них.

Технологическая вода от формовочных машин центробежными насосами подается в центральную трубу рекуператора и опускается по ней до начала конического днища. В результате того, что центральная труба расширяется книзу, скорость движения воды к выходу из нее несколько снижается. По выходе же из центральной трубы скорость воды резко снижается, затвердевшие крупные частицы цемента и асбеста продолжают по инерции двигаться в зоне конического днища вниз, при этом вода разделяется на два потока: один (больший), огибая центральную трубу и изменяя направление движения на 180°, поднимается по цилиндрической части рекуператора; другой (меньший) направляется в конусное днище, где отводится через проходной кран.

Скорость движения (подъема) воды по цилиндрической части рекуператора не должна превышать 3 мм/с. При такой скорости мелкие частицы цемента и волокна асбеста оседают и опускаются в коническое днище рекуператора. В результате этого вода, поднимающаяся по цилиндрической части рекуператора, очищается от частиц цемента и волокон асбеста, а вода в коническом днище насыщается ими. Поступившая на верх рекуператора очищенная вода через край корпуса по всей его окружности переливается в кольцевой желоб и по нему подается в сборник очищенной воды и далее направляется в производство. Насыщенная вода из нижней части конического днища через проходной кран поступает на разжижение асбестоцементной массы. я к сливным люкам голлендера.

3. Готовая продукция Транспортирование продукции и выполнение погрузочно-разгрузочных работ а) При транспортировании продукция должна быть сформирована в транспортные пакеты. Допускается транспортировать продукцию стопами в непакетированном виде в крытых ж/д вагонах и автомобилях.

б) При разгрузке, погрузке полувагонов и автомобильного транспорта применять специальную траверсу с гибкими ветвями или пользоваться специальной траверсой для выгрузки шифера упакованного в дереве.

в) Строповку пакетов производить под поперечные брусья поддона. Работы по разгрузке и погрузке выполняются в соответствии с правилами и инструкциями по безопасной эксплуатации грузоподъемных механизмов.

г) Грузозахватные механизмы должны иметь защитные приспособления, исключающие возможность повреждения продукции.

д) При транспортировании автомобильным транспортом продукции должна быть уложена в стопы и закреплена способом, исключающим смещение.

е) Пакеты с продукцией устанавливать в кузове автомобиля в один или два ряда по ширине кузова.

ж) При установке в один ряд пакеты располагать длинной стороной поперек кузова автомобиля, симметрично продольной оси автомобиля.

з) При установке в два ряда пакеты располагать длинной стороной симметрично продольной оси автомобиля с зазорами не менее 100 мм.

и) При погрузке пакетов в два рядя по ширине кузова борта автомобиля должны быть открыты для освобождения стропов. После загрузки автомобиля борта закрыть и прикрыть, чтобы борта не касались шифера.

к) От возможного опрокидывания пакеты закреплять проволокой диаметром 4−6 мм или веревкой. Проволоку, веревку закреплять за бортовые крючья или за лонжероны рамы автомобиля.

л) Кромки непакетированной продукции при разгрузке или погрузке защищать уголками из досок толщиной не менее 26 мм и шириной 80−100 мм.

м) Для разгрузки автомобиля погрузчиком пакеты устанавливать согласно п. 1.5.2, п. 1.5.3.

н) Расположение и количество пакетов в кузове зависит от марки и грузоподъемности автомобиля.

Правила хранения продукции а) Продукцию без защитно-декоративного покрытия хранят в помещениях, отвечающих требованиям п. 3.1 настоящей Инструкции.

б) Продукцию с защитно-декоративным покрытием хранят в помещениях, отвечающих требованиям п. 3.2 настоящей Инструкции.

в) Проходы между рядами с тарными единицами продукции должны быть свободными, элементы демонтированных транспортных пакетов должны храниться отдельно или утилизироваться.

г) Листовую продукцию, уложенную в стопы, хранят на поддонах, установленных на ровной горизонтальной поверхности.

д) Запрещается стопы с листами устанавливать в штабели друг на друга.

е) Запрещается хранение продукции при прямом контакте со следующими агрессивными веществами:

ж) Для продукции без защитно-декоративного покрытия:

— кислоты з) для продукции с защитно-декоративным покрытием:

— кислоты;

— щелочи;

— горюче-смазочные материалы;

— спирты;

— органические растворители.

Единственное, что может повредить шифер — тяжелый предмет, упавший на него. Соответственно, следует хранить шифер в месте, где не бегают домашние животные (прыжок собаки на стопку шифера может поломать не одну единицу), где исключен каменный град либо какие-то другие подобные явления. Лучше всего подходит для хранения шифера закрытое помещение.

3. Требования к помещениям для хранения продукции.

а) Помещения для хранения продукции без защитно-декоративного покрытия должны быть крытыми и защищенными от воздействия атмосферных осадков.

б) Помещения для хранения продукции с защитно-декоративным покрытием должны быть двух типов, зависящих от продолжительности хранения:

в) Помещения для длительного хранения (свыше 10 суток) должны быть защищены от воздействия факторов внешней среды:

— прямые солнечные лучи;

— осадки;

— повышенная влажность;

— перепады температуры.

г) Помещения для кратковременного хранения продукции перед монтажом (1−10 суток) должны быть крытыми и защищены от действия прямых солнечных лучей и осадков.

Безопасность и качество шифера Для того, чтобы выбрать качественный шифер, который прослужит долгие годы, необходимо знать, кто и где выпускает этот шифер, поскольку качество данного материала зависит главным образом от условий производства.

Кроме того, на качество шифера значительно влияет его погрузка и транспортировка — они должны производится в полном соответствии с требованиями, установленными для данной группы товаров. Так, погрузка и транспортировка шифера должна быть максимально аккуратной — необходимо избегать жестких ударов и прочих факторов, которые могут повредить шифер.

О безопасности асбестоцементного шифера споры идут уже давно. Так, в некоторых европейских странах асбестоцементный шифер запрещен к использованию, поскольку Международным агентством по исследованиям рака (МАИР — ВОЗ) он признан канцерогеном первой степени.

Однако стоит обратить внимание, что в эту же категорию входят и такие продукты, как бензин, алкогольные напитки, древесная пыль, соленая рыба, табак, оральные контрацептивы, и еще много других веществ, с которыми человек контактирует практически ежедневно.

Кроме того, в обычных условиях повысить безопасность шифера можно обыкновенной покраской, которая предотвратит распространение в воздухе асбестовых волокон.

шифер кровельный асбестоцементный металлический

4. Производство в виде схемы Линия предназначена для получения гофрированного листа из композиционного полимерного материала армированного металлической сеткой. Технологическая схема подготовки композиционных материалов предоставляется по запросу и формируется согласно конкретным условиям сбора полимерного вторсырья.

Состав:

1. Экструдер Э1−90×25

2. Бункер с калорифером

3. Экструдер Э1−45×25

4. Головка плоскощелевая промазывающая

5. Головка плоскощелевая

6. Устройство размоточное

7. Каландр гладильный

8. Траковое тянуще-гофрирующее устройство

9. Устройство поперечной резки

10. Устройство стопировочное

11. Комплект устройств управления