Показатели использования оборудования
Плановый отдел производства запланировал, что общее доступное время работы рабочего центра составляет 160 ч в неделю. Переналадка и установка оснастки занимает в среднем 12 ч, а простои, вызванные поломками, — в среднем 5 ч в неделю. Время простоев, вызванных отсутствием необходимого сырья, — 5 ч в неделю. В среднем рабочий центр работает со скоростью, составляющей 90% от нормативной. Доля… Читать ещё >
Показатели использования оборудования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
На производственных предприятиях доля основных средств в общих активах предприятия может быть высокой. Это означает, что эффективность их использования — один из самых важных вопросов производственного менеджера. У российских предприятий имеется значительный потенциал повышения эффективности использования основных средств, так как значительная часть оборудования и производственных площадей физически и морально устарела. В табл. 14.7 приведены показатели, характеризующие различные аспекты использования основных средств. Они могут выступать в качестве ключевых показателей эффективности, использоваться для бенчмаркинга производств и отдельных технологических процессов.
Таблица 14.7
Показатели использования основных средств.
Группы показателей | Показатель | Формула расчета | |
I | Характеристики состава оборудования, стоимостной оценки и износа. | Удельный вес машин и оборудования в общем объеме основных фондов. | К = Среднегодовая стоимость рабочих машин и оборудования / Среднегодовая стоимость основных фондов. |
Коэффициент обновления основных средств предприятия. | Кобн = Стоимость новых основных средств / Стоимость основных средств на конец года. | ||
Доля активной части основных средств. | Д = Среднегодовая стоимость основных средств, принадлежащих к активной части / / Стоимость основных средств, имеющихся на балансе (среднегодовая). | ||
Коэффициент износа основных средств. | Ки = Накопленный износ / / Первоначальная стоимость основных средств. | ||
II | Характеристика уровня экстенсивного и интенсивного и использования основных средств. | Коэффициент сменности. | Кем = Фактически отработанные машино-смены за сутки / / Количество установленного оборудования. |
Общая эффективность оборудования. | ОЭО = Доступность • Производительность • Качество. | ||
Окончание табл. 14.7
Группы показателей | Показатель | Формула расчета | |
ш. | Характеристика статистики площадеи. | Коэффициент занятости производственной площади. | К з.п.п = Площадь, занятая оборудованием / Производственная площадь предприятия. |
Доля производственной площади в располагаемой площади (площадь всех помещений предприятия. | Кп.р = Производственная площадь предприятия / Располагаемая площадь предприятия. | ||
Доля площади, занятой оборудованием в располагаемой площади. | Коб.р.п = Площадь, занятая оборудованием / Располагаемая площадь предприятия. | ||
IV. | Характеристика общеэкономического состояния основных фондов. | Фондоотдача. | Фот = Выручка / Средняя стоимость основных средств. |
Фондоемкость. | Фемк = Средняя стоимость основных средств / Выручка. | ||
Фондорентабельность. | Френт = Прибыль / Средняя стоимость основных средств. | ||
Коэффициент готовности. | Коэффициент готовности. | Кг = Наработка на отказ / Наработка на отказ + Среднее время восстановления. | |
Общая эффективность оборудования ОЭО (overall equipment effectiveness, ОЕЕ) — подход к оценке использования оборудования, пользующийся все возрастающей популярностью. Это комплексный показатель, который базируется на оценке трех аспектов работы оборудования:
- — время загрузки оборудования (доступность);
- — скорость работы оборудования (производительность);
- — доля выхода годных деталей (качество).
Оборудование может простаивать ввиду различного рода причин: поломок, незапланированных простоев, вызванных срывом поставок, болезнью операторов или времени, которое уходит на переналадки. В процессе работы вследствие снижения скорости или работы на холостом ходу может быть не достигнут нормативный объем продукции. Даже когда оборудование работает на оптимальной скорости, оно может производить дефектную продукцию. На измерение этого параметра нацелен третий множитель показателя ОЭО (рис. 14.3).
Показатель общей эффективности оборудования ОЭО рассчитывается как произведение трех показателей: 
Рис. 14.3. Простои оборудования и показатели, входящие в общую эффективность работы оборудования
Все потери, приводящие к недоиспользованию оборудования, можно выразить через время, которое можно было бы потратить на выпуск годных деталей. Таким образом, показатель общей эффективности оборудования показывает долю полезного оперативного времени в плановом фонде рабочего времени, выражающем производственную мощность предприятия.
Пример 14.4
Плановый отдел производства запланировал, что общее доступное время работы рабочего центра составляет 160 ч в неделю. Переналадка и установка оснастки занимает в среднем 12 ч, а простои, вызванные поломками, — в среднем 5 ч в неделю. Время простоев, вызванных отсутствием необходимого сырья, — 5 ч в неделю. В среднем рабочий центр работает со скоростью, составляющей 90% от нормативной. Доля дефектных деталей составляет 2%.
Календарный фонд рабочего времени = 7 -24 ч = 168 ч в неделю.
Общее время загрузки оборудования = 160 ч.
Потери по времени = 12+5= 17 ч.
Общее оперативное время работы = Общее время загрузки — Потери по времени = 160 — 17 = 143 ч.
Потери по скорости = 5 (простои от поломок) + (143 — 5) • 0,9 = 32,22 ч.
Чистое оперативное время = Общее оперативное время — Потери по скорости = 143−32,22 = 111,78 ч.
Потери качества = 111,78 (Чистое оперативное время) • 0,02 = 2,24 ч.
Полезное время работы = Чистое оперативное время — Потери, вызванные низким качеством = 111,78 — 2,24 = 109,54 ч.
Таким образом:
Д = Оперативное время / Общее время загрузки = 143 / 160 = 0,89, или 89%.
П = Чистое оперативное время / Оперативное время = 111,78 / 143 = = 0,78.
К = Полезное время работы / Чистое оперативное время = 109,54 /111,78 = = 0,98.
ОЭО (Общая эффективность оборудования) = Д • П • К = 0,89 • 0,78 • 0,98 = = 0,68, или 68%.