Предисловие. 
Технология сварочных работ: сварка плавлением

Во второй части учебного пособия приведены сведения о технологии сварки плавлением различных сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов, тугоплавких и химически активных металлов, а также технологии наплавки слоев с особыми свойствами.

В ближайшей перспективе основным материалом для сварных конструкций в машиностроении и строительной индустрии будет оставаться сталь. Тем не менее в различных областях техники в существенных объемах находят применение алюминий и его сплавы, титан и сплавы на его основе, медь и ее сплавы, а для изделий новой техники — молибден, цирконий, тантал, гафний и другие тугоплавкие и химически активные металлы. Кроме того, в сварных конструкциях все в больших объемах применяют также неметаллы.

Различные материалы реагируют на изменения в зоне образования сварного соединения по-разному, в зависимости от их химического состава, теплофизических свойств, максимальных температур нагрева, характера температурного поля, кинетики его изменения и целого ряда других факторов, характерных для условий того или иного метода сварки плавлением. Оценка этих изменений позволяет наметить пути управления структурными и фазовыми превращениями и тем самым обеспечить получение сварных конструкций с заданными эксплуатационными свойствами, нс содержащих дефектов.

Современная сварочная техника располагает большим количеством самых разнообразных методов сварки плавлением — элсктродуговой, электрошлаковой, плазменной, элеккронно-лучевой, лазерной и другими. Ими можно сваривать всевозможные металлы и сплавы и изготавливать из них металлические конструкции, сборочные единицы машин, механизмов, аппаратов и других устройств как очень больших размеров (массой в десятки и сотни тонн), так и микроскопических (когда детали сварного соединения можно различать лишь под микроскопом).

Выбор того или иного метода сварки в каждом конкретном случае должен производиться с учетом ряда факторов, главными из которых являются свойства свариваемого металла, его толщина, габариты конструкции, а также экономическая эффективность.

Из существующих методов сварки плавлением в настоящее время наибольшее распространение получила элсктродуговая сварка. Причем специалисты многих стран считают, что она сохранит приоритет в ближайшие десятилетия. Этот метод имеет много разновидностей, отличающихся физическими и технологическими свойствами дугового разряда, связанных с применяемым родом тока, свойствами электрода, видом защиты дуги, степенью механизации и т. п.

Динамика изменения объемов применения различных видов дуговой сварки в промышленно развитых странах мира свидетельствует о том, что во всех странах отмечается интенсивное увеличение относительного объема применения дуговой сварки в защитных газах при непрерывном сокращении ручной дуговой сварки покрытым электродом. Несколько меньшими темпами растет применение дуговой сварки порошковой проволокой. Доля сварки под флюсом практически остается на постоянном уровне.

С учетом изложенного в данном учебном пособии при описании технологии сварки различных металлов основное внимание уделено применению дуговых видов сварки. При этом автор не стремился привести все данные о сварочных материалах, режимах сварки и т. п., учитывая, что эти данные имеются в справочной литературе, а обратил основное внимание на освещение основ выбора технологии сварки того или иного материала с учетом его важнейших проблем формирования свойств сварного соединения.

В результате изучения материалов учебника студент должен освоить:

трудовые действия

навыки выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке деталей перед сваркой;

навыки выполнения сборки элементов конструкции под сварку с применением сборочных приспособлений и на прихватках;

необходимые умения

• — проверять работоспособность и исправность оборудования поста для сварки;
• — выбирать инструменты, приспособления, источники питания и сварочные материалы;
• — применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции под сварку;
• — пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения трудовых функций;

необходимые знания

• — классификация сварочного оборудования и материалов;
• — основные принципы работы источников питания для сварки плавлением;
• — правила хранения и транспортировки сварочных материалов.