Технология обработки мехового велюра

Длительность цикла обработки не должна превышать 22 календарных дней.

ОАО «НИИМП» предлагает следующую технологию обработки мехового велюра. Жидкостные процессы проводятся при ж.к.10. Сырье прссно-сухого или сухосоленого способов консервирования.

Процессы обработки начинаются с промывки сильнозагрязненного сырья (температура 30 °C, продолжительность 2−4 часов, при участии Эффекта М — 1.0 г/дм³).

После стока проводят отмоку 1 в течение 2−3 часов при 30 °C. Состав ванны, г/дм³: Гамма 1−1.0, Гамма 3 — 1.5, Препарат ФХ — 0.5, карбонат натрия — 0.3.

После отжима ВП и КТ шкуры поступают на отмоку 2 (температура 30 °C, продолжительность 14−16 часов). Состав ванны, г/дм³: Тетрамол — 2.0, Гамма 1 — 2.0, Препарат ФХ — 0.5, карбонат натрия — 0.3. Далее — отжим ВП, отжим в центрифуге, стрижка, мездрение, обезжиривание.

Обезжиривание проводится при 40−42 °С в течение 2 часов. Состав ванны, г/дм³: Тетрамол — 2.0−3.0, карбонат натрия — 0.5, Гамма 3 ;

1.0, Гамма 1−1.0.

После промывки проводится пикелевание при ж.к. 7, температуре 35 °C в течение 20−24 часов. Состав ванны, г/дм³: хлорид натрия — 50.0,.

Гамма 2 — 1.0, Мсхсинол — 2.0. Через 2 часа добавляется муравьиная кислота в количестве 8.0−10.0 г/дм³ (в разбавленном виде).

После пролежки проводят нейтрализацию (ж.к. 7, температура 35 °C, продолжительность 4−6 часов). Состав ванны, г/дм³: хлорид натрия — 50.0, бикарбонат натрия — 4.0 (до pH 7.0−7.5), Гамма — 3.0.

После стока шкуры направляются на дубление-жирование (ж.к. 7, температура 35 °C, продолжительность 16−18 часов). Состав ванны, г/дм³: хлорид натрия — 50.0, муравьиная кислота — 1.5, Гамма 3 — 1.0, Мсхсинол — 7.0. Через 3 часа дозируется хромовый дубитель ;

20.0 г/дм³ (в три приема через каждые 60 минут); через 1 час добавляется формиат натрия — 3.0 г/дм³; через 2 часа дозируется бикарбонат натрия — 3.0−4.0 г/дм³ (в три приема до pH 3.8−3.9).

Далее — сток, промывка в течение 20 минут на чистой воде с температурой 25 °C. После этого полуфабрикат направляют на пролежку> (48−72 часа), шлифование. Далее проводится нейтрализация (температура 35 °C, ж.к. 7, продолжительность 2 часа). Состав ванны, г/дм³: формиат натрия — 2.0, бикарбонат натрия — 3.0 (pH 5.0−5.5). Далее — сток.

После этого проводится окуночное жирование. Состав ванны, г/дм³: Мехсинол — 7.0, муравьиная кислота — 0.7 (в конце процесса). Далее полуфабрикат направляется на пролежку (в течение 24 часов), платировку, сушку, после чего следуют механические операции, обезжиривание в растворителе, ииифование.

После серии механических операций полуфабрикат овчины подвергают додубливанию (ж.к. 15, температура 35 °C, продолжительность 3−4 часа). Состав ванны, г/дм³: хлорид натрия — 20.0, Мехсинол ;

3.0, муравьиная кислота — 0.5, хромовый дубитель — 8.0. После промывки полуфабрикат нейтрализуют. Нейтрализация осуществляется при ж.к. 15, температуре 35 °C в течение 1.0−1.5 часа. Состав ванны, г/дм³: Эффект М — 1.0. аммиак 25%-ный — 5.0. Далее — промывка 1, сток, промывка 2, отжим, растряхивание.

Крашение ВП проводится при ж.к. 15, температуре 62 °C, продолжительность 2.5 часа. Состав ванны, г/дм³: выравниватель — 1.0, кислотные красители (для каждого цвета свой рецепт) — х, кислота муравьиная — 2.0 (pH 3.6). Далее — сток, промывка, сток, нейтрализация, которая проводится при следующих параметрах: ж.к. 15, температура 35 °C, продолжительность 1−2 часа. Состав ванны, г/дм³: бикарбонат натрия — 2.0, формиат натрия — 1.0. После этого проводится сток, и полуфабрикат промывается. Далее — снова сток и крашение КТ.

Крашение КТ проводится при ж.к. 15, температуре 35 °C, продолжительность 2.5 часа. Состав ванны, г/дм³: тиосульфат натрия — 3.0, аммиак — 2.0, красители (для каждого цвета свой рецепт) — х, Мехсинол ;

7.0, кислота муравьиная — до pH 3.7. Далее — сток, промывка, пролежка (6−8 часов), откатка (Гамма 7−30 см³ на 1 овчину, Антистатик М — 10 см³ на овчину, продолжительность 2.5−3.0 часа).

Далее обработку проводят по действующей технологии.

Компания Lowenstein предлагает следующую схему обработки мехового велюра.

Все жидкостные процессы проводятся при ж.к.7. Сырье пресносухого или сухосоленого способов консервирования после комплектования партии направляется на процесс отмоки /, который проводится при 25 °C в течение 3−5 часов и при участии Wetter НАС (1 см³/дм³), далее промывается и направляется на отмоку 2 при 25 °C в течение 12−14 часов. Состав ванны, г/дм³: хлорид натрия — 20.0, Wetter НАС ;

1.0. Проводят сток, отжим в центрифуге, стрижку, мездрение и мойку-обезжиривание 1. Параметры процесса: температура 40 °C, продолжительность 1 час. Состав ванны, г/дм³: Solvo В — 2.0, De-Sol-A — 1.5, бикарбонат натрия — 0.5. Механическое воздействие (в течение 10 минут) осуществляется через каждые 20 минут покоя.

При необходимости проводится мездрение. После этого сырье отжимается по ВП под притоком воды, для чего используется мездрильная машина с тупыми ножами. Далее — мойка-обезжиривание 2 при 40 °C в течение 1 часа. Состав ванны, г/дм³: Solvo В — 2.0, De-SolА — 2.0. После промывки идет пикелевание при 30 °C в течение 14−18 часов. Состав ванны, г/дм³: хлорид натрия — 50.0, Elbro SR — 2.0, муравьиная кислота — 5.0, Wetter НАС — 0.5. В конце процесса контроль пропикелеванности шкур индикатором бромкрезоловым зеленым: при пробе среза в шейной части должно быть сквозное желтое окрашивание. Далее проводится сток и пролежка (48 часов).

Процесс дубления осуществляется при температуре 25−28 °С в течение 14−18 часов. После дозировки хлорида нагрия (50.0 г/дм³) загружаются шкуры, затем после вращения в течение 30 минут в ванну добавляется хромовый дубитель в пересчете на оксид хрома в сухом виде (3.0 г/дм³); через 30 минут дозируется вторая порция дубителя (2.0 г/дм³); через 3−4 часа вращения добавляются Tanning Oil G (3.0 г/дм³), LP-12-B (1.0 г/дм³). Жиры должны быть растворены вместе. Далее — вращение 1 час, покой 2 часа, вращение 1 час. Затем дозируется формиат натрия — 1.0 г/дм³, бикарбонат натрия — 1.0 г/дм³. После одночасового вращения контролируется pH, которая должна быть 3.2−3.4. После этого снова дозируется бикарбонат натрия — 0.5−1.0 г/дм³, осуществляется вращение в течение 1 часа, и контролируется pH (pH 3.7−3.8). В случае, если рН<3.7, следует добавить бикарбонат натрия до достижения заданного значения. При этом значение pH более 3.8 не рекомендуется.

После стока, пролежки (48 часов), промывки, стока следует нейтрализация. Нейтрализация проводится при температуре 50 °C в течение 1 часа в присутствии, г/дм³: бикарбоната натрия — 2.0. формиата натрия — 2.0. pH конечный 5.5. Далее — сток, и полуфабрикат жируется. Жирование — окуночное при 50 °C в течение 1−2 часов. Состав ванны, г/дм³: Tanning Oil G — 2.0, Suedol SP — 2.0. Полуфабрикат отжимают на валичной машине, сушат без растяжки при 35 °C, увлажняют, разбивают, подсушивают, обезжиривают в химчистке, увлажняют, разбивают. После этого проводится первое шлифование грубое (№ 160), затем обеспыливание, стрижка и второе шлифование (№ 280−400), затем снова обеспыливание.

После всех этих операций полуфабрикат подвергают додубливанию при температуре 45 °C в течение 12−14 часов. Состав ванны, г/дм³: хромовый дубитель в пересчете на оксид хрома в сухом виде — 3.0, Tan Ly — 2.0. После двухчасового вращения добавляется Tanning Assist В (2.0 г/дм³). Через 5 часов контролируется pH. В случае pH ниже 3.8 добавляется 2.0 г/дм³бикарбоната натрия (порциями по 0.5 г/дм³) до достижения pH значений 3.8−4.0. Додубливание ведут до температуры сваривания 90 °C. Далее — пролежка 8 часов, промывка 1 и промывка 2.

После промывок проводится мойка: температура 30 °C, продолжительность 2 часа. Состав ванны, г/дм³: аммиак 25%-ный — 2.0, карбонат натрия — 2.0, Sinxit или Wetter НАС — 0.5. Далее — сток, отжим в центрифуге, промывка 1 и промывка 2.

Далее следуют красильно-жировальные процессы и операции. В качестве примера приведем технологию двухванного крашения велюра тон в тон красителями серии Alizarine (для ВП) и серий Lowanil, Leather (для КТ).

Ж.к. на стадиях подготовки к крашению и непосредственно в крашении равен 20. Полуфабрикат после додубливания и промывки направляется на процесс нейтрализации при 32 °C в течение 2 часов при участии, г/дм³: бикарбоната натрия — 2.0, формиата натрия — 2.0, после чего проводят сток, промывку, отжим.

Далее приступают к крашению ВП при температуре 65 °C в течение 1 часа 45 минут. Для этого сначала в воду требуемой температуры приливают Level Р — 0.7 г/дм³. Через 15 минут дозируются в растворенном виде красители (для каждого цвета свой рецепт) — х, г/дм³, через 30 минут в два приема с интервалом в 30 минут приливается расчетное количество предварительно разбавленной в воде муравьиной кислоты — общее количество 1.5 г/дм³, затем через 30 минут проводят сток, промывку, отжим.

Крашение КТ осуществляют при 30 °C в течение 4 часов. Состав ванны, г/дм³: Dye Assist HW — 0.25, аммиак — 2.0. Через 30 минут дозируются красители — х, г/дм³. Далее через 30 минут добавляют.

1.0 г/дм³ Suedol SP, через 2 часа — 2.0 г/дм³ муравьиной кислоты. Через 1 час проводится сток, промывка, отжим. После этого полуфабрикат сушат, увлажняют и направляют на откатку. Затем проводится отминка (около 4 часов), глажение (по необходимости), подъем ворса на щеточной машине.

Фирма Pulkra (Boehme) предлагает следующую технологию получения мехового велюра. Жидкостные процессы проводятся при следующих значениях ж.к.: отмока — промывка — 15; пикслевание — жирование — 10; додубливание — крашение — 6.

Сырье овчины мокросоленого способа консервирования после комплектования партии поступает на предварительную промывку при температуре 25 °C в течение 60 минут при добавлении 0.5 г/дм³ Гелона ЛХЦ-С. Далее сырье промывается, проводится сток, и процесс отмоки 1 (температура 25 °C, продолжительность 10−12 часов). Состав ванны, г/дм³: Атезан ЛПВ — 1.0, Гелон ЛХЦ-С — 1.0, карбонат натрия — 0.3. Далее сырье промывают, отжимают в центрифуге, стригут, мездрят, после чего проводится отмока 2 (25 °С, продолжительность 10−12 часов). Состав ванны, г/дм³: Атезан ЛПВ — 1.0, Гелон ЛХЦ-С — 0.5, Прсвентол ВБ (Bayer) — 0.3. Далее — сток, промывка, второе мездрение.

Перед пикелсванисм проводится мойка-обезжиривание при температуре 38 °C в течение 1.5 часа. Состав ванны, г/дм³: Гелон ЛХЦ-С — 1.5, карбонат натрия — 0.5.

После тщательной промывки мри 30 °C шкуры направляют на пикелевание (температура 30 °C, продолжительность 16−18 часов). В ванну добавляют 50.0 г/дм³ хлорида натрия, через 30 минут — 2.0 г/дм³ Эскатана ГЛС, через 60 минут — 8.0 г/дм³ муравьиной кислоты, еще через 60 минут — серную кислоту. pH в конце пикелевания должна быть 2.8. По завершении пикелевания обязательна пролежка в течение 12 часов.

Последующий процесс дубления проводится при 25 °C в течение 14−18 часов. Состав ванны: к 50.0 г/дм³ хлорида натрия через 10 минут добавляется 2.0 г/дм³ Эскатана ГЛС, через 30 минут — 6.0 г/дм³ Таннита ЛЦР, еще через 30 минут дозируются: 8.0 г/дм³ соли хрома 33% основности, 2.0 г/дм³ Эскатана ГЛХ жидкого, 2.0 г/дм³ Таннита Л СВ, через 3 часа дозируется вторая порция хромового дубителя той же основности в количестве 12.0 г/дм³, через 1 час добавляется 3.0 г/дм³ формиата натрия, 3.0 г/дм³ бикарбоната натрия (в четыре приема по 20 минут). pH в конце дубления должна быть 3.8.

После слива раствора полуфабрикат промывается и направляется на пролежку в течение 24−48 часов, после чего полуфабрикат подвергают мокрому шлифованию. Далее проводится нейтрализация при 35 °C в течение 2 часов при участии, г/дм³: формиата натрия — 3.0, бикарбоната натрия — 2.5. Значение pH: в срезе — 4.5, в рабочей ванне — 6.0.

Вслед за этим проводится жирование (температура 50 °C, продолжительность 1.5 часа). Состав ванны, г/дм³: Эскатан ГЛХ жидкий ;

4.0, Кутапол ОФБ — 3.0, Кутапол ТИС — 1.5, муравьиная кислота — 0.5; pH 4.0.

После промывки, пролежки (12 часов), отжима, сушки, увлажнения, тяжки, ворсования, стрижки полуфабрикат гладят один-два раза при температуре 180 °C при участии Кутафикса РФ (100 см³ на 900 см³ воды). Далее проводится стрижка, обезжиривание перхлорэтиленом или трихлорэтиленом в течение 6 минут, сушка, увлажнение, тяжка, шлифование.

После этих процессов и операций следуют красильножировальные процессы и операции.

Додубливание проводится при 35 °C в течение 4 часов при участии.

• 3.0 г/дм³ Эскатана ГЛХ жидкого; через 30 минут добавляется
• 1.0 г/дм³ Кутапола ТИС и 5.0 г/дм³ Таннита ЛЦР. Через 2 часа дозируется хромовый дубитель 33%-ной основности в количестве 5.0 г/дм³; через 1.5 часа добавляется 2.0 г/дм³ формиата натрия (pH 4.0).

После промывки проводится нейтрализация при температуре 35 °C в течение 1.5 часов. Состав ванны, г/дм³: Таннит КНС — 2.0, бикарбонат натрия — 2.0 (pH в срезе 5.0). После промывки следует крашение ВП. Параметры процесса: температура 65 °C, продолжительность 2.0−2.5 часа. В ванну дозируется Дорегаль ПЕВ в количестве 1.5 г/дм³, через 20 минут добавляется 0.2 г/дм³ 85-ной муравьиной кислоты (pH 4.5−5.0), через 30 минут дозируется в растворенном виде краситель Дорапель С. Через 1 час после добавления красителей приливается муравьиная кислота в количестве 1.5 г/дм³; pH 3.5−3.8.

После промывки проводится крашение КТ при температуре 30 °C в течение 3.5 часа. Состав ванны, г/дм³: аммиак — 1.0, через 10 минут добавляют Эскатан ГЛХ жидкий — 1.0, Таннит ЛП 1−1.0, краситель Доранил Фасг П — х. Через 45 минут добавляют Карбацет 4385 — 0.5 г/дм³, Эскатан ГЛХ жидкий — 3.0 г/дм³, Кутапол ТИС — 2.0 г/дм³. Далее через 45 минут в два приема с интервалом в 20−30 минут дозируется муравьиная кислота (85%) — 1.0 и 2.0 г/дм³ соответственно; pH 3.6.

После промывки до прозрачной воды полуфабрикат гладят одиндва раза при 180−200 °С (на 700 см³ воды 200 см³ Кутафикса РЛ, 25 см³ Антистатика Л 6, 25 см³ Гланцлюстера С, 50 см³ спирта). Далее — стрижка, сортировка и сдача па склад.