Загрузочные бункера. 
Оборудование заводов пластмасс. 
Часть 2

Основная задача бункерных устройств — обеспечить узел пластикации и впрыска бесперебойным питанием гранулированным или порошкообразным материалом.

Конструкция бункера особенно важна при переработке порошкообразных материалов, которые часто склонны к сводообразованию, с большим разбросом размеров частиц, материалов с различной формой частиц, а также сильно сжимаемых материалов. Использование подобных полимерных материалов диктует применение в конструкциях бункеров специальных узлов (например, вибраторов), антифрикционных покрытий, внутренних конусов, вращающихся скребков и т. п. Для материалов, нуждающихся в предварительной подсушке (полиамидов, сополимеров стирола, полиметилметакрилата и т. д.), применяются бункера с электроподогревом.

Рис. 3.17. Схема бункера с наклонной пластиной.

Рис. 3.18. Схема бункера с ворошителем.

Уровень заполнения бункера отслеживается при ручной загрузке сырья с помощью специальных смотровых окон, устанавливаемых на стенках бункера. При механизированной загрузке сырья, например пневмотранспортом, заполнение бункера фиксируется двумя датчиками, один из которых отслеживает минимальный уровень заполнения, а второй — максимальный.

Схема конструкции простейшего бункера представлена на рис. 3.17. Корпус 1 бункера монтируется над загрузочным отверстием материального цилиндра 4. В нижней части бункера установлена шиберная заслонка 3, с помощью которой можно вручную перекрыть отверстие между бункером и цилиндром. Это приходится делать при необходимости прекратить подачу полимера в материальный цилиндр без опорожнения бункера. Внутри бункера приварена наклонная пластина 2, которая обеспечивает поддержание постоянного уровня материала над загрузочным отверстием. Пластина принимает на себя тяжесть расположенного над ней материала. Гранулят как бы стекает по этой пластине, как по лотку, к стенкам бункера, а уж затем попадает к загрузочному отверстию.

Для переработки порошкообразных материалов применяют бункера 1 с установленными в них ворошителями 2 (рис. 3.18).

Для подогрева и подсушки материала на литьевых машинах применяются бункера с подогревом (рис. 3.19). Нагревательная система состоит из вентилятора (на рисунке не показан), трубчатых электронагревателей воздуха 1, термодатчика, интегрированного в систему управления литьевой машиной, и сетчатого цилиндра 2. Воздух, нагнетаемый вентилятором, подогревается в сетчатом цилиндре трубчатыми нагревателями и, проникая через ячейки сетчатого цилиндра, проходит через толщу материала, заполняющего бункер.