Методы санирования внутренней поверхности существующих трубопроводов

Для ремонта трубопроводов путем санирования их внутренней поверхности применяют следующие технологии:

• • нанесение цементно-песчаных или полимерных покрытий на внутреннюю поверхность ремонтируемых труб;
• • протаскивание внутрь старого трубопровода новых пластмассовых труб меньшего диаметра;
• • протаскивание внутрь старого трубопровода предварительно профилируемых пластмассовых труб;
• • использование гибкого комбинированного рукава (чулка).

Нанесение цементно-песчаных и полимерных покрытий

Цементно-песчаные покрытия

Санация трубопроводов путем нанесения цементно-песчаных покрытий на внутреннюю поверхность трубопроводов обеспечивает:

• • снижение утечек воды за счет заделки свищей и мелких трещин;
• • предотвращение дальнейшей коррозии внутренней поверхности труб и увеличение срока службы труб;
• • сохранение качества воды в процессе транспортировки;
• • снижение сопротивления движению воды и потерь напора.

С той же целью данная технология используется для покрытия новых труб при реконструкции систем водоснабжения и водоотведения на объекте. Наибольшее распространение этот метод получил для восстановления стальных трубопроводов. На внутреннюю поверхность трубопровода цементно-песчаный раствор наносят облицовочными агрегатами с вращающимися центробежными (метательными) головками и разглаживающими устройствами.

(рис. 3.1, 3.2). Агрегат протягивается через ремонтируемый трубопровод с помощью лебедки.

Цементно-песчаный раствор готовят в бетономешалке и подают под напором в распыляющую головку агрегата (рис. 3.2, а, б). Толщину покрытия регулируют напором цементно-песчаного раствора, поступающего в распыляющую головку, скоростью ее вращения и скоростью прохождения агрегата через трубопровод. За один проход можно нанести слой толщиной от 3 до 12 мм.

Нанесенный слой раствора выравнивают и заглаживают легким металлическим конусом, который крепится на штанге. Для более быстрого набора цементно-песчаным покрытием марочной прочности трубопровод заполняют водой, но не раньше чем через 12 ч после нанесения раствора. Покрытие надежно герметизирует небольшие повреждения в теле трубы.

Недостатком метода является то, что все повороты, колена, отводы, вертикальные опуски и подъемы на трубопроводе приходится раскапывать и заменять на облицованные фасонные части. Пожарные гидранты и задвижки, должны быть временно демонтированы. Работы производят только при температурах окружающей среды выше +5°С.

Рис. 3.1. Нанесение цементно-песчаной облицовки внутренней поверхности трубопровода.

Метод нанесения покрытий применяют для санации трубопроводов диаметром от 100 до 3000 мм независимо от рабочего давления воды и глубины заложения трубопровода. Длина ремонтируемого прямого участка трубопровода обычно составляет не более 250—300 м. Метод эффективен при небольших повреждениях труб, коррозионных дефектах, трещинах, абразивном износе и т. п. Крупные повреждения (раскрытые стыки труб, смещение труб в стыках, деформации секций труб и др.) должны быть устранены перед проведением работ по санации.

Перед нанесением покрытия трубопровод необходимо очистить от отложений, обрастаний и промыть. Внутренняя поверхность трубопровода не должна иметь грязи, рыхлой ржавчины, масляных пятен и воды. Работы по нанесению цементно-песчаных покрытий проводят при установившейся среднесуточной температуре наружного воздуха нс ниже +5°С. Основные показатели санации трубопроводов путем нанесения цементно-песчаных покрытий приведены в табл. 3.1.

Таблица 3.1

Показатели санации трубопроводов

В качестве исходных материалов для приготовления раствора используют портландцемент марки М500 — ГОСТ 10 178— 85 и мелкозернистый кварцевый песок, фракционированный по ГОСТ 8736–93 и ТУ 39−1554−91.

Проведение ремонта трубопроводов этим методом примерно в три раза дешевле, чем перекладка трубы открытым способом, а продолжительность работ сокращается почти в 10 раз.

Рис. 3.2. Нанесение цементно-песчаного покрытия:

а — агрегат для нанесения покрытия; 6 — распыляющая головка; в — вид внутренней поверхности трубопровода после нанесения цементно-песчаного покрытия К цементно-песчаным покрытиям предъявляют следующие основные требования:

• • покрытие должно быть сплошным, поверхность заглаженной (допускаются борозды или гребни с отклонением по глубине до 1,0 мм при выполнении требований, но толщине слоя);
• • набор прочности покрытия до 70% должен проходить при температуре покрытия +5… +30°С, влажности — 90—100%;
• • покрытие на любом участке санированного трубопровода должно иметь среднюю плотность не меньше 2200 кг/м³ и прочность на сжатие 3 сут 30 МПа (70% R28), 7 сут — 35 МПа (80% R28) и 28 сут — 45 МПа (100% R28)^[1].

Для равномерного схватывания цемента отремонтированный участок трубопровода закрывают с двух сторон полиэтиленовой пленкой. Перед сдачей санированного трубопровода в эксплуатацию его промывают и дезинфицируют.

• [1] См.: СПиП 82−02—95 Федеральные (типовые) элементные нормы расходацемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций.