Изучение типовой конфигурации «Учет потребностей в материалах» в 1С на предприятии ЗАО «Тиротекс»

Я проходила производственную практику на предприятии ЗАО «Тиротекс» в информационном центре под руководством инженера-программиста Поповского Олега Алексеевича.

ЗАО «Тиротекс «это уникальный промышленный комплекс с сильной инфраструктурой и развитой технической, организационной и научной основой, полным циклом производства от переработки хлопка до выпуска готовых изделий (Рис.1):

Рис. 1.

Предприятие расположено в промышленной зоне г. Тирасполь (Молдова), подведены железнодорожная ветка и подъездные пути с твёрдым покрытием.

Расстояние до железнодорожного узла г. Тирасполь — 4 км.

Расстояние до аэропорта г. Кишинев — 78 км.

Расстояние до морского порта г. Одесса — 100 км. (Рис.2)

Рис.2.

Также на предприятии АОЗТ «Тиротекс» имеется компьютерный парк из 600 компьютеров разного класса. Используются практически все рабочие места и специальные служебные. Также на предприятии, оборудованном компьютерной техникой используются современные интегрированные автоматизированные системы управления производством.

Техника безопасности при работе за компьютером

Изучила правила техники безопасности и основы охраны труда.

Основная нагрузка при работе за компьютером приходится на глаза. Их утомляемость во многом зависит не только от качества изображения на экране, но и от общей освещенности помещения. Согласно гигиеническим нормам освещенность на поверхности стола и клавиатуре должна быть не менее 300 люкс, а вертикальная освещенность экрана — всего 100−250 люкс. Исследования физиологов и гигиенистов убедительно доказали, что и полутьма, и слишком высокая освещенность экрана приводят к быстрому зрительному утомлению.

Размещать компьютер рекомендуется так, чтобы свет (естественный или искусственный) падал сбоку, лучше слева, это избавит вас от мешающих теней и поможет снизить освещенность экрана. В качестве источников освещения рекомендуется применять люминесцентные лампы типа ЛБ со светильниками серии ЛПО36 с зеркализованными решетками. Лампы накаливания лучше использовать для местного освещения зоны рабочего документа (клавиатуры, книги, тетради). Совет домашним пользователям: постарайтесь, чтобы люстра в вашей рабочей комнате имела закрытые снизу светильники, так чтобы на экран монитора падал рассеянно-отраженный свет. Это избавит вас от бликов и облегчит зрительную работу. А вот настольная лампа, наоборот, должна иметь плотный, непросвечивающий абажур, направляющий свет прямо в зону рабочего документа.

Пыль, оседающая на экране, снижает его освещенность, ухудшает видимость изображения и способствует накоплению статического электричества. Лучше приучить себя всякий раз, начиная работу, еще до включения компьютера протирать экран мягкой не ворсистой тканью.

Обобщая требования к режиму труда и отдыха для взрослых пользователей, следует сказать, что наиболее трудной считается творческая работа в режиме диалога с ПЭВМ — ее продолжительность не должна превышать шести часов в день. Для преподавателей высших и средних учебных заведений, учителей школ и гимназий длительность работы непосредственно в классах должна быть не более четырех часов в день, а для обслуживающих учебный процесс инженеров — не более шести часов. Для любого взрослого пользователя продолжительность непрерывной работы с монитором не должна превышать двух часов, после чего необходим перерыв 15−20 минут.

Во время работы с видеомонитором большая часть нагрузки приходится на мышцы, управляющие движением глазного яблока и изменением формы хрусталика. На снятие статического напряжения с этих мышц, улучшение кровообращения в них и направлены предлагаемые упражнения. Их необходимо проводить отвернувшись от экрана (лучше всего при этом смотреть в окно), держа голову прямо. Следует максимально напрягать все мышцы, дыхание должно быть ритмичным. Каждое упражнение необходимо повторять четыре-пять раз.

1. На счет 1−4 зажмурить глаза, сильно напрягая глазные мышцы, затем раскрыть их и, расслабив мышцы, посмотреть вдаль на счет 1−6.

2. На счет 1−4 посмотреть на переносицу и задержать взгляд. Затем перевести взгляд вдаль на счет 1−6.

3. На счет 1−4, не поворачивая головы, посмотреть направо, затем перевести взгляд прямо вдаль на счет 1−6. То же самое повторить с фиксацией взгляда вверх, влево и вниз.

4. Перевести взгляд быстро по диагонали направо вверх — налево вниз, потом посмотреть вдаль на счет 1−6, затем повторить то же самое в направлении налево вверх — направо вниз.

Во время перерыва лучше всего последовать рекомендациям, и выполнить специальный комплекс физических упражнений или просто подвигаться.

История АОЗТ «Тиротекс»

Изучила историю АОЗТ «Тиротекс».

Предприятие основано в 1973 году.

Просторные, светлые цеха и службы объединения расположены на площади 58,3 гектара.

Производственная мощность предприятия составляет более 206 млн.кв.м. готовых тканей в год. Имеются семь погрузочных рамп.

Объём продаж за период 2007;2008 года составил: 112 млн $

из них экспорт в страны СНГ и дальнее зарубежье — 58%

на внутреннем рынке 42%

Численность персонала — 3577 человек. Из них:

— занятых на основном производстве — 2534

— вспомогательные службы — 864

Продукция этого предприятия поставляется на рынки Германии, Италии, США, Швеции, Франции, Дании, Норвегии, Бельгии, Финляндии, Испании, Польши, Словении, Хорватии, Венгрии, Литвы, России, Украины, Румынии, Молдовы. Реализуется по каталогам QUELLE, ALDI, Jotex, Hemtex.

Система качества предприятия сертифицирована по международному стандарту ISO 9001 — 2000, также компании «Тиротекс» выдано международное подтверждение на соответствие требованиям стандарта «Oeko-Tex Standard 100» (Рис. 3.)

Рис.3.

Каталог продукции

Рис. 4.

Изучила разнообразие ассортимента тканей и готовых швейных изделий на АОЗТ «Тиротекс»

ТКАНИ:

Весь ассортимент выпускаемых тканей можно разделить по следующим группам:

1. Ткани суровые шириной от 110 см. до 340 см;

2. Ткани готовые (набивные, отбеленные, гладкокрашеные);

1.1. Бельевая группа

1.2. Бязевая группа

1.3. Ситцевая группа

1.4. Сатиновая группа

1.5. Полотенечная группа

1.6. Диагоналевая группа

1.7. Фланелевая группа.

3. Ткани из пряжи кольцевого способа прядения;

4. Жаккардовые ткани;

5. Ткани с эффектом жатости;

6. Трикотажное полотно;

7. Махровое полотно;

8. Ткани с содержанием 50% вискозного волокна.

До 43% готовых тканей используются на собственном швейном производсве.

Ассортимент тканей обширен и постоянно обновляется. Дессинаторы, художники текстильного рисунка, колористы заботятся о том, чтобы ткани соответствовали требованиям моды.

Мягкие изящные цветочные формы, фантастически переплетающиеся узоры, ослепительные краски — всё это можно увидеть на тканях производимых нами (Рис. 5.).

Рис.5.

Швейные изделия

В цехах швейного производства нашего предприятия установлено современное высокопроизводительное оборудование позволяющее выпускать швейные изделия высокого качества и современного дизайна (Рис. 6.).

Постельное белье

— комплекты постельного белья — 1,5 и 2-х спальные, с вышивкой, комплекты королевских размеров, а также евро, семейные и нестандартные.

— постельное белье для больниц и гостиниц с применением красителей и химикатов, устойчивых к хлору, основанных на самых передовых технологиях.

Столовое бельё

— шторы, скатерти, комплект кухонный, комплект столовый, салфетки, полотенца, платочки, рукавицы, фартуки.

В постельном и столовом ассортименте нашего предприятия мы постарались воплотить все ожидания относительно качественного и красивого постельного белья, салфеток, полотенец, штор и много другого. Это эксклюзивный дизайн, который поможет создать особую неповторимую атмосферу в вашем доме, отличный пошив, отвечающий всем требованиям стандарта качества, красивая упаковка, которая может стать прекрасным подарком.

Мужской ассортимент

— одежда для медицинского персонала, служащих гостиниц и ресторанов.

— сорочки из фланели набивной и пижамы фланелевые, сатиновые и из вискозного полотна, трусы, халаты, костюмы.

— спецодежда.

Женский ассортимент

— ночные сорочки фланелевые, ситцевые, трикотажные халаты из ситца и бязи, махрового вискозного полотна, пижамы.

Детский ассортимент

— комплекты для новорожденных, комплекты постельного белья, юбки, брюки, платья, сарафаны, костюмы, сорочки, шорты, блузы, изделия из трикотажного полотна.

Рис.6.

Основные подразделения АОЗТ «Тиротекс»

Изучила основные подразделения АОЗТ «Тиротекс»

Прядильно-ткацкое производство.

Сегодня прядильно-ткацким производством выпускается 6 млн. погонных метров ткани.

Вместе с недавно приобретенным АОЗТ «Тиротекс» ткацким производством «Бендерский шелк» — до 6, 5 млн погонных метров ткани.

В целом же полное использование мощностей ПТП «Тиротекс» позволяет выпускать более 12 млн. кв. метров ткани в месяц.

Это ткани 140 артикулов диапазона от 90 до 320 см. по ширине. Такие возможности уникальны для текстильных предприятий Восточной Европы как в плане объема, качества, так и ассортимента продукции.

Новое оборудование, установленное на фабрике, дало возможность наряду с решением вопроса о качестве традиционных для постсоветского пространства артикулов, освоить ткани таких высоких групп как сатин, перкаль, Renforse. Эти ткани экспортируются в основном на Западные рынки.

Присоединение к «Тиротексу» «Бендерского шелка» позволило активно развивать ткани жаккардовой группы. Прядильно-ткацкое производство ЗАО «Тиротекс» способно быстро реагировать на изменения конъюнктуры рынка, обновлять ассортимент ткани в соответствии с его потребностями. Именно здесь задается тон всей последующей технологической цепочке «Тиротекса», выраженный в качестве продукции, коротких сроках исполнения, дисциплине поставок.

На ткацких станках основная и уточная пряжа, переплетаясь между собой, образуют конечный продукт — суровую ткань.

Прядильное производство.

В 1974 г. была введена в действие прядильная фабрика. Основной вид сырья — хлопковые волокна и частично, вискозное волокно. Продукцией является одиночная хлопчатобумажная пряжа толщин: 15.4 текс, 16.6 текс, 20 текс, 25 текс, 29 текс, 50 текс, 68.8 текс, 71.4 текс.

Производственные мощности прядильного производства сегодня перерабатывают 65 тонн хлопка в сутки.

Поступающее в прессованных кипах хлопко-волокно в прядильном производстве подвергается целому ряду процессов: разрыхлению, трепанию, очищению от сорных примесей, смешиванию, выравниванию, чесанию, ленто-образованию, прядению, кручению.

В приготовительном отделе любого текстильного производства осуществляется окончательная подготовка пряжи к ткачеству:

основная пряжа подвергается процессу снования для формирования более емкой паковки — сновального валика. Процесс осуществляется на оборудовании фирм «Beninger» и «KARL MAIER». Это оборудование самого нового поколения, отличающееся скоростью, высокопроизодительностью, низким уровнем обрывности.

Далее партия сновальных валиков перегоняется на еще более ёмкую паковку — ткацкий навой. Одновременно с этим осуществляется пропитка пряжи специальным составом — шлихтой, обеспечивающим повышение стойкости нитей к истиранию и прочим механическим нагрузкам. В ткацкий цех поступает подготовленная основная пряжа из приготовительного отдела на ткацких навоях. Уточная пряжа из прядильного производства поступает в бобинах.

Чесальная лента производится АОЗТ «Тиротекс» на высокопроизводительных машинах фирм «TRUTZCHLER» и «RITTER». Прядение осуществляется на оборудовании «AUTOCORO» фирмы «SHLAFHORST — 360», дающего на выходе пряжу гарантированного качества, подтвержденного сертификатом качества пряжи «Belcoro»

Ткацкое производство

В 1975 году введена в действие ткацкая фабрика. В ткацких цехах № 1 и № 2 установлены высокопроизводительные современные бесчелночные ткацкие станки СТБ-2−216Б, СТБ-2−250, СТБ-280, СТБУ-330 и СТБУ-360, Sulzer, которые позволяют выпускать суровые хлопчатобумажные ткани с шириной от 90 до 340 см.

На предприятии также установлены кругловязальные машины «Джумберка SYX-3 (Испания)» для выпуска трикотажного полотна.(Рис. 7.)

Рис. 7.

Отделочное производство.

Целью отделочного производства является выпуск высококачественных тканей. Здесь ткань обретает свой внешний вид, ширину, рисунок, цвет необходимый для потребителя.

На сегодняшний день отделочное производство АОЗТ «Тиротекс» выпускает следующие виды тканей: отбелённые, гладкокрашеные и набивные (с печатным рисунком), ткани с эффектом жатости, а также трикотажное полотно и махровые ткани.

На нашем предприятии постоянно ведется работа по освоению новых рисунков и возможностей отделки ткани. Это работа с дизайнами различных направлений, соответствующих требованиям заказчика, разработка новых цветов крашения на различных артикулах, разработка новых видов заключительной отделки.

Постоянно увеличивается количество самих рисунков. В целом, по желанию заказчика, наше оборудование и уровень подготовки специалистов, позволяет выпустить любой рисунок, каким бы сложным он не был.

Об уровне технической оснащенности говорят названия таких всемирно известных фирм-производителей оборудования, как: «STORK», «Reggiane», «BENINGER», «KIOTO» «ZIMMER».

Это оборудование обеспечивает:

— широкий выбор оформления в набивке;

— высокую яркость, чистоту и насыщенность цветов, точность воспроизведения рисунков;

— экологическую чистоту ткани с отличной прочностью крашения;

— возможность добиваться всевозможных эффектов при заключительной отделке ткани (рисунки с эффектом золота и серебра, глянцевый эффект, несминаемость, малоусадочность, антиаллергенность, антибактериальность ткани, ароматизированность, грязе-водо-масло-отталкиващий эффект, гидрофильность, огнеупорность и многое другое).

На предприятии применяются реактивные, кубовые, пигментные красители и другие текстильно-вспомогательные вещества производства фирм «CIBA», «BEZEMA», «TANATEX»,"СHT", «LAMBERTI». (Рис. 8.)

Ткань, прошедшая заключительную отделку, после процесса разбраковки направляется на склад готовой продукции для отгрузки клиенту, или в швейное производство для дальнейшей переработки в готовые швейные изделия.

Рис. 8.

Швейное производство.

Швейное производство АОЗТ «Тиротекс» сегодня — это современное производство включающее в себя полный технологический цикл переработки тканей готовых и производство швейных изделий в таком широком ассортименте, как :

— комплекты постельного белья, простыни с резинкой и прямые, наволочки и пододеяльники на пуговицах и молниях

— госпитальный и отельный ассортимент (простыни, полотна, наволочки, пододеяльники)

— столовый ассортимент (скатерти, салфетки, полотенца, фартуки, рукавицы, прихватки и т. п.)

— покрывала и полотенца окантованные из вафельной ткани

— медицинская и рабочая одежда (куртки, брюки, комбинезоны, фартуки и т. д.)

— домашняя одежда из фланелевых и вафельных тканей (халаты, пижамы, костюмы, комплекты для сауны и т. п.)

— трикотажные изделия для детей и взрослых (пижамы, ночные сорочки, домашние и прогулочные костюмы)

Ежемесячно в швейном производстве изготавливаются более 250 моделей швейных изделий, что говорит о мобильности производства.

Технологический цикл переработки ткани включает в себя разработку конструкции швейного изделия, разработку технологии раскроя и пошива, условий разбраковки тканей, создание Нормативно-технической документации на изготовление изделия, внедрение новой модели в массовое производство и, как результат, выпуск качественного изделия с оптимальными трудозатратами и затратами на сырье и ресурсы.

На предприятии постоянно идет работа над расширением и обновлением плечевого ассортимента: женской, мужской, детской и подростковой одежды для дома и отдыха, рабочей и медицинской одежды. Освоен пошив верхней одежды по европейским образцам, для которых важны не только эстетические, но и гигиенические, эксплуатационные показатели. Одежду от «Тиротекса» отличает многофункциональность, превосходный внешний вид, безопасность и комфорт. Коллектив фабрики находится в постоянном творческом поиске: используются новые технологические приемы, улучшается качество выпускаемых изделий, пользующихся повышенным спросом на внутреннем и международном рынках.

Швейное производство — это мощный комплекс состоящий из 4 производств, имеющих полный производственный цикл:

— Участок разбраковки тканей готовых

— Участок контроля и раскроя тканей

— Участок автоматизированных швейных линий

— Швейные цеха и участок упаковки.

В цехах швейного производства установлено современное высокопроизводительное оборудование: универсальные петельные машины фирмы «Brother» вышивальные автоматы для выпуска полотна «Tajima» .

Участок разбраковки тканей готовых.

Основная функция этого участка — это разбраковка тканей готовых и упаковка рулонов ткани для отгрузки на экспорт и внутренний рынок.

В 2008 году на участке установлено новое, современное оборудование для разбраковки ткани. Браковочные машины сагрегированы в единый комплекс, с автоматизированным сбором информации в реальном режиме времени по количеству и качеству разбракованной ткани. Разбракованные рулоны ткани по единому транспортеру поступают в упаковочный автомат, где производится автоматизированная упаковка рулонов в плёнку. Упакованные рулоны ткани автоматически сортируются в накопительные тележки по артикулам, рисункам, видам.

Кроме основной разбраковки ткани на экспорт и внутренний рынок, на участке осуществляется подготовка ткани для Участка автоматизированных швейных линий. На участке установлены две специальные браковочные машины, на которых производится одновременно разбраковка ткани и формирование партий ткани по ширинам, рисункам, видам для автоматизированных швейных линий, обеспечивая тем самым максимальную производительность и выпуск швейных изделий.

Участок контроля и раскроя тканей готовых.

Данный участок предназначен для производства кроя швейных изделий. Ткань поступает из Отделочного производства на контактных тележках без предварительной разбраковки. Определение сортности ткани производится непосредственно при настилании полотен ткани в настилы. Раскрой швейных изделий производится в раскройном производстве двумя способами: ручное настилание и настилание на автоматизированных настилочных столах ткани шириной от 90 см до 300 см. Раскрой плечевого ассортимента и трикотажных изделий производится на автоматической режущей головке, что позволяет обеспечить высокое качество кроя и производительность.

Участок автоматизированных швейных линий.

В 2007 году в Швейном производстве было создано новое подразделение — Участок автоматизированных швейных линий. На участке установлено и внедрено в производство самое современное автоматизированное оборудование по пошиву швейных изделий — это 3 линии по пошиву прямых простыней, 2 линии по пошиву наволочек, линия по пошиву пододеяльников, линия по пошиву простыней с резинкой, линия по пошиву медицинских полотен и линия по пошиву кухонных полотенец и скатертей. Кроме этого, на участке установлены 4 линии по складыванию пододеяльников, простыней с резинкой, наволочек и полотенец. Для выворотки пододеяльников и наволочек применяются вакуумные выворотки. Автоматизированные линии для складывания постельного ассортимента и вакуумные выворотки позволяют существенно сократить затраты времени на ручные операции по складыванию и выворотке изделий.

Каждая автоматизированная швейная линия — это целый комплекс, включающий в себя практически полный цикл изготовления швейного изделия. На линии одновременно выполняется разбраковка, раскрой, пошив и складывание пошитых изделий. В зависимости от пошиваемого ассортимента, каждая автоматизированная линия собрана в технологическую цепочку с автоматом по складыванию или вывороткой и упаковочным столом. Создание технологических цепочек позволило сократить длительность цикла производства и минимизировать время ожидания полуфабриката перед следующим этапом обработки.

В состав Участка автоматизированных швейных линий входит вышивальный участок. На участке работают 2 стегально-вышивальных автомата для стегания и вышивания на рулонах ткани и 5 автоматов для выполнения вышивки на деталях кроя.

Использование элементов вышивки и стежки в швейных изделиях позволяет значительно расширить ассортимент выпускаемой продукции. Вышивка применяется для постельного и столового ассортимента, трикотажных изделий и домашней одежды, также в виде логотипов на медицинской и рабочей одежде. 24-головочные вышивальные автоматы для выпуска полотна «Tajima» (Япония) способны выполнить на полотне изделия любой рисунок.

Швейные цеха и участок упаковки.

Если Участок автоматизированных швейных линий предназначен для изготовления больших партий стандартных моделей постельного белья и столового ассортимента, то швейный цех специализируется на пошиве наиболее сложных моделей постельного и столового ассортимента, медицинской и рабочей одежды, изделий из трикотажного полотна.

Для украшения постельного и столового ассортимента используются декоративные элементы — канты со шнурами, отделочные швы Rimoldi, фестоны, мережка, элементы стежки и вышивки.

При пошиве медицинской и рабочей одежды используется специальное оборудование — 2-хигольные машины для стачивания срезов швом «взамок», 4-хигольные машины для заготовки бретелей, поясов и манжет с одновременным притачиванием, 2-хигольные машины для заготовки шлевок, закрепочные автоматы, автоматы для заготовки и настрачивания накладных карманов.

В швейном цехе есть специализированные потоки по пошиву трикотажных изделий, укомплектованные современным специальным оборудованием. В качестве декоративной отделки трикотажных изделий используются декоративный шов «кроше» и обвязка краев, вышивка и штучная карусельная печать.

На участке упаковки производится индивидуальная упаковка швейных изделий в пакеты и короба. И это является очень важной частью цикла производства. Только заботливые руки упаковщиков могут придать товарный вид любому изделию.

В 2007 году коллективом «Тиротекса» был освоен участок автоматических линий по пошиву швейцарской фирмы «AKAB».

Участок автоматизированных швейных линий — самый современный, мощный, экономичный, производительный комплекс, где ручной труд швеи на швейной машинке полностью заменен автоматом, на входе которого полотно ткани, а на выходе — готовое изделие. Показателем здесь может служить время, затрачиваемое на производство продукции — с момента попадания ткани в роликах под автоматы до выхода первой единицы готовой продукции проходит не более 15 минут. В обычном производстве, на это уходит от 3 до 5 дней. Это время, которое затрачивается на изготовление изделия вручную, его складирование, хранение, транспортировку из одного участка в другой. Комплекс «AKAB» был освоен коллективом «Тиротекса» всего лишь за год. Именно этот срок понадобился, для того, чтобы в 21 раз увеличить производительность участка, и достигнуть выпуска более миллиона метров готовых изделий в месяц.

Рис. 9.

Сегодня в структуру участка входят 8 автоматических линий по пошиву, 4 автомата по сложке, 4 швейных потоков, вышивальный участок. Появление такого участка позволяет предприятию увеличивать ассортимент швейной продукции, наращивать объемы и заключать новые контракты.(Рис. 9.)

Программы, используемые на ЗАО «Тиротекс»

1. MAX — является пакетом интегрированных систем управления бизнесом в масштабах предприятия. Типичными пользователями МАХ являются средние и крупные предприятия с годовым оборотом от 2 до 500 млн.долларов. МАХ предназначен поддерживать все сферы деятельности предприятия от планирования, складирования и производства до закупки и продажи товаров. Он включает системы, которые обеспечивают поддержку для принятия стратегических, тактических и оперативных решений, а также систему бухгалтерского учета и финансового управления, и может быть интегрирован с другими системами.(Рис. 10.)

Рис. 10.

2. Система BarCode — это одна из основ функционирования современной экономики. Миллионы крупных и мелких производителей непрерывно размещают штрихкоды на упаковках своих товаров, а сканеры ежедневно миллиардами считывают и распознают эти штрих-коды товаров (barcode) в процессе торговли. Таким образом с помощью штрихкодов обеспечивается учет товаров и глобальный контроль их перемещения.

3. Microsoft Office — Офисный пакет приложений, созданных корпорацией Microsoft для операционных систем Microsoft Windows и Apple Mac OS X. В состав этого пакета входит программное обеспечение для работы с различными типами документов: текстами, электронными таблицами, базами данных и др. Microsoft Office является сервером OLE объектов и его функции могут использоваться другими приложениями, а также самими приложениями Microsoft Office. Поддерживает скрипты и макросы, написанные на VBA.

4. 1С:Предприятие — программный продукт компании 1С, предназначенный для быстрой разработки прикладных решений. Технологическая платформа «1С:Предприятие» не является программным продуктом для использования конечными пользователями, которые обычно работают с одним из многих прикладных решений (конфигураций), использующих единую технологическую платформу. Платформа и прикладные решения, разработанные на её основе, образуют систему программ «1С:Предприятие», которая предназначена для автоматизации различных видов деятельности, включая решение задач автоматизации учёта и управления на предприятии (КИС).(Рис. 11.)

Рис. 11.

5. Delphi — Embarcadero Delphi, ранее Borland Delphi и CodeGear Delphi, — интегрированная среда разработки ПО для Microsoft Windows на языке Delphi, созданная первоначально фирмой Borland и на данный момент принадлежащая и разрабатываемая Embarcadero Technologies. Embarcadero Delphi является частью пакета Embarcadero RAD Studio и поставляется в трех редакциях: Professional, Enterprise и Architect. (Рис. 12.)

Рис. 12.

Схемы информационных потоков на предприятии

Изучила систему Bar-кодов применяемых для получения информации в online-режиме, с последующей обработкой на компьютере и сохранении в базе данных.

Рис 13. «Схема применения штрих кодов 1»

Рис 14. «Схема применения штрих кодов 2»

Рис 15. «Схема применения штрих кодов 3»

— АРМ мастера ткацкого цеха — изготовление этикеток

1.Табельный номер ткача+ Дата + Смена.

2. Артикул ткани +№комплекта + №станка + №полотна

— АРМ ткача — наклейка этикеток на наработанную ткань.

— АРМ счетчика мер — сканирование штрих-кодов при срезке.

— АРМ счетчика мер по взвешиванию — сканирование штрих-кодов +добавление веса.

— АРМ счетчика мер — сканирование штрих-кодов при приемке в ПКУ ТС.

— АРМ браковщицы — считывание штрих-кодов с ткани, изготовление этикетки — № паллета + № партии + Метраж партии

— АРМ счетчика мер

— АРМ счетчика мер — сканирование штрих-кодов при отгрузке из ПКУ ТС.

— АРМ оператора ПС — сканирование штрих-кодов при приемке в ПС, формировании МК, изготовление этикетки — № МК

— АРМ оператора ПС — сканирование штрих-кодов при отгрузке из ПС.

— АРМ оператора Отделочной Фабрики — сканирование штрих-кодов при приемке в ОФ.

— АРМ оператора Отделочной Фабрики — сканирование штрих-кодов при отгрузке в ОФ.

— АРМ мастера — сканирование штрих-кодов МК.

— АРМ браковщика — распечатка штрих кода на разбракованные куски — № МК + № куска + Метраж куска

— АРМ упаковщика — распечатка штрих кода на упакованную ткань — № кипы

— АРМ приемосдатчика — сканирование штрих кода при приемке ткани на склад.

— АРМ приемосдатчика — сканирование штрих кода при отгрузке ткани со склада.

— АРМ приемосдатчика — сканирование штрих кода при приемке ткани на склад.

— АРМ приемосдатчика — сканирование штрих кода при отгрузке ткани со склада.

— АРМ мастерапечать этикетки на тележки с пряжей — № станка+дата+№ пряжи+смена + № тележки

— АРМ приемосдатчика — сканирование штрих кода при приемке пряжи на склад.

— АРМ приемосдатчика — сканирование штрих кода при отгрузке пряжи со склада.

— АРМ весовщика — взвешивание и сканирование катушек с навоем.

— АРМ приемосдатчика — сканирование штрих кодов с катушек с навоем при приемке на склад.

— АРМ приемосдатчика — сканирование штрих кодов с катушек с навоем при отгрузке со склада.

— АРМ приемосдатчика — сканирование этикеток с поступающей ткани.

— АРМ раскройщика — печать этикетки на упаковки краев — № кипы кроя + № карты раскроя

— АРМ упаковщика — печать этикетки на упакованные упаковки краев — Номер кипы

— АРМ приемосдатчика — сканирование отгружаемых краев.

— АРМ приемосдатчика — сканирование поступающих краев.

— АРМ приемосдатчика — печатание этикеток для смежников — № короба готовой продукции

— АРМ приемосдатчика — сканирование отгружаемых краев.

— АРМ приемосдатчика — сканирование принимаемой ткани.

— АРМ приемосдатчика — печать этикеток на короба — № короба готовой продукции

— АРМ приемосдатчика — сканирование отгружаемой готовой продукции.

— АРМ приемосдатчика — сканирование принимаемой или отгружаемой готовой продукции

— АРМ приемосдатчика — сканирование принимаемой готовой продукции.

— АРМ приемосдатчика — сканирование отгружаемой готовой продукции.

— сканер Symbol.

— принтер этикеточный CAB-A3

— сканер Dragon. — сканер Griphon.

— ПК. — весы.

Изучение стандарта бухгалтерского учета № 2 «Запасы». Общие положения и основные понятия

Изучила стандарт бухгалтерского учета № 2.

Стандарт бухгалтерского учета № 2 «Запасы» разработан во исполнение Постановления Правительства Приднестровской Молдавской Республики от 25 февраля 2000 года № 56 «О государственной программе перехода Приднестровской Молдавской Республики на международную систему бухгалтерского учета и статистики и о реформе бухгалтерского учета».

Настоящий Стандарт устанавливает правила формирования в бухгалтерском учете информации о запасах организации, находящихся у них на праве собственности, хозяйственного ведения, оперативного и доверительного управления, договора аренды и прочих условий.

Основные понятия.

1. Запасы — купленные или самостоятельно изготовленные организацией активы, находящиеся и предназначенные для потребления в процессе производства продукции, выполнения работ, предоставления услуг, для управленческих нужд организации, хранящиеся для дальнейшей продажи в условиях обычной хозяйственной деятельности.

2. Давальческое сырье и материалы — не принадлежащие организации на правах собственности материальные ценности, принятые от заказчика без оплаты их стоимости с целью переработки, изготовления готовой продукции, выполнения работ или предоставления услуг.

3. Материалы в пути — материалы, не поступившие на склад организации, по которым акцептованы платежные документы.

4. Фактическая себестоимость — денежное выражение фактических текущих затрат организации на приобретение или изготовление материальных запасов.

5. Учетная стоимость — цена, по которой в данной конкретной организации запасы принимаются к бухгалтерскому учету, с отдельным учетом отклонений фактической себестоимости запасов от их стоимости по учетным ценам.

6. Рыночная стоимость — наиболее вероятная цена, по которой запасы могут быть отчуждены на открытом рынке в условиях конкуренции, когда стороны сделки действую добровольно, разумно и рационально, располагая всей необходимой информацией, а на величине цены не отображаются какие-либо чрезвычайные обстоятельства.

7. Стоимость приобретения товаров — покупная цена с учетом или без учета, затрат по заготовке и доставке товаров до складов, в зависимости от методов оценки товаров, закрепленного в учетной политике организации.

8. Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов — постепенное перенесение стоимости предметов, переданных в производство или эксплуатацию, на стоимость производимой с их помощью продукции, на текущие издержки производства или обращения.

9. Срок полезного использования — период, в течении которого использование малоценных и быстроизнашивающихся предметов должно приносить экономическую выгоду организации либо служить для выполнения ее целей.

Классификация запасов, их оценка и отпуск со склада

Изучила классификацию запасов, их оценку и отпуск со склада.

Материально-производственные активы признаются запасами и принимаются к бухгалтерскому учету при единовременном соблюдении следующих принципов:

а) существует вероятность притока будущих экономических выгод в связи с их использованием.

б) стоимость актива может быть достоверно оценена.

Запасы классифицируют по следующим категориям:

1. Материалы — категория материально-производственных запасов, представляющих собой ценности, непосредственно участвующие в процессе производства, которые полностью или частично переносят свою стоимость на готовую продукцию.

К данной категории запасов относятся сырье и основные материалы, вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо, тара и тарные материалы, запасные части, строительные материалы, боеприпасы, драгоценные металлы и драгоценные камни, возвратные и прочие материалы.

2. МБП — категория запасов представляющая собой активы, используемые в течении срока полезного использования более или менее 12 месяцев, стоимость единицы которых на дату приобретения менее установленного законодательством лимита.

3. Незавершенное производство — категория запасов не прошедших все операции обработки, предусмотренных технологическим процессом, и предназначенных для дальнейшей переработки, либо реализации.

4. Готовая продукция — категория запасов, являющихся конечным результатом производственного цикла данной организации, полностью прошедших технологический процесс обработки, соответствующих действующим стандартам соответствия качеству, техническим характеристикам и условиям, либо условиям договора.

5. Товары — категория материально производственных запасов, приобретенных от других юридических или физических лиц и предназначенных для дальнейшей продажи.

Оценка отпуска запасов в производство и иное выбытие производится одним из следующих способов:

1. По себестоимости каждой единицы.

2. По средней себестоимости.

3. По себестоимости первых по времени поступления запасов.

4. По себестоимости последних по времени поступления запасов.

Фактической себестоимостью запасов, приобретенных за плату, признается сумма фактических затрат организации на их приобретение.

К фактическим затратам на приобретение запасов относятся:

1. Суммы, уплачиваемые поставщику в соответствии с договором.

2. Суммы, уплачиваемые организациям за информационные и консультационные услуги, связанные с приобретением запасов.

3. Таможенные пошлины, сборы и другие платежи.

4. Вознаграждения, уплачиваемые посреднической организации, через которую приобретены запасы.

5. Затраты по доведению запасов до состояния, в котором они пригодны к использованию в запланированных целях.

Изучение основной документации по оформлению поступления материалов

Я изучила документы по оформлению поступления материалов. Основным документом является приходный ордер.

Приходный ордер (ф. № М-4). Применяется для учета запасов, поступающих на субъекты от поставщиков или из переработки. Приходный ордер в одном экземпляре составляет материально ответственное лицо в день поступления запасов на склад (см. Приложения).

Изучение основной документации по оформлению перемещения материалов по складам, а также передачи материалов в производство

Я изучила документы по перемещению материалов. Основным документом является требование-накладная.

Накладная-требование на отпуск (внутреннее перемещение) материалов (ф. № М-15а). Применяется для учета движения запасов внутри субъекта и их отпуска хозяйствам своего предприятия, расположенным за пределами его территории, а также сторонним организациям. Выписывается в двух экземплярах. В случае отпуска материалов хозяйствам своего предприятия один экземпляр передается получателю (цеху, участку), второй — складу, который затем сдается в бухгалтерию. При внутреннем перемещении накладную-требование составляет материально ответственное лицо склада (цеха), сдающего ценности. Один экземпляр служит сдающему складу (цеху) основанием для списания ценностей, а второй — принимающему складу (цеху) для оприходования ценностей. В случае отпуска материальных ценностей хозяйствам своего предприятия, расположенным за пределами его территории, или сторонним организациям накладную-требование выписывают на основании договоров, нарядов и других соответствующих документов. Первый экземпляр передают складу как основание для отпуска материалов, второй — получателю материалов. При отпуске материалов самовывозом накладную-требование, подписанную получателем, кладовщик передает в бухгалтерию для выписки расчетно-платежных документов, если запасы отпускались с последующей оплатой (см. Приложения).

Изучение основной документации по оформлению отгрузки материалов на сторону

Я изучила документы по отгрузки материалов на сторону. Основным документом является акт списания.

Акт о недостачах и потерях материальных ценностей в процессе заготовления, хранения в производстве (ф. № М-7а). Применяется в случае выявления потерь материальных запасов, находящихся в процессе заготовления, хранения или производства, по которым нормы естественной убыли не установлены. Оформленный документ является основанием для списания с подразделений, ответственных за сохранность запасов, и возмещения их стоимости за счет виновных лиц. Документ прилагается к Акту о приемке материалов (ф. № М-7). Заполняется в двух экземплярах и подписывается комиссией и виновными лицами: первый экземпляр направляется в бухгалтерию, второй — остается в подразделении.

Акт о потерях материалов в пределах норм естественной убыли (ф. № М-7б). Применяется для оформления выявленных потерь запасов в пределах норм естественной убыли при их поступлении на склады субъекта от поставщиков или из переработки, на которые установлены нормы естественной убыли. Оформленный акт служит приложением к приходному ордеру (ф. № М-4) при оформлении приемки запасов. Составляется и подписывается комиссией в двух экземплярах: первый экземпляр направляется в бухгалтерию и является основанием для списания с материально ответственных лиц потерь запасов. Второй экземпляр остается на складе.

Акт о порче, бое, ломе материалов (товаров) (ф. № М-7в). Применяется для учета запасов (товаров), подлежащих уценке или списанию вследствие допущенной на предприятии порче, боя, лома. Составляется и подписывается комиссией в двух экземплярах (см. Приложения)

Изучение основной документации по оформлению отпуска запасов

Я изучила документы по оформлению отпуска запасов. Основным документом является лимитно-заборная карта.

Лимитно-заборная карта (ф. № М-8). Применяется для оформления отпуска запасов, систематически потребляемых при изготовлении продукции, а также для текущего контроля за соблюдением установленных лимитов отпуска запасов на производственные нужды и является оправдательным документом для списания материальных запасов со склада. Лимитно-заборные карты выписываются отделом снабжения или плановым отделом на одно наименование материалов (номенклатурных номеров) в двух экземплярах. Один экземпляр до начала месяца передается цеху (участку) — потребителю запасов, второй — складу или кладовой цеха (участка). Отпуск запасов в производство осуществляется складом при предъявлении представителем цеха своего экземпляра лимитно-заборной карты. Кладовщик отмечает в обоих экземплярах дату и количество отпущенных запасов, после чего выводит остаток лимита. В лимитно-заборной карте цеха (участка) расписывается кладовщик, а в лимитно-заборной карте склада — представитель цеха (участка). Для сокращения количества первичных документов, где это целесообразно, рекомендуется оформлять отпуск материалов, непосредственно в карточках учета материалов (ф. № М-17). В этом случае расходные документы на отпуск запасов не оформляются, а сама операция производится на основании лимитных карт, выписываемых в одном экземпляре и не имеющих значения бухгалтерских документов. Лимит отпуска можно указать и в самой карточке (см. Приложения).

Изучение должностных инструкций инженера-программиста и оператора ЭВМ

Я ознакомилась с должностными инструкциями инженера программиста и оператора ЭВМ.

Инженер программист обязан:

1. Участвовать во внедрении интегрированной системы автоматического регулирования производством на базе системы МАХ и BAR кода.

2. Обследование объектов, предназначенных для компьютеризации, составление технического задания и разработку программного обеспечения.

3. Соблюдать конфиденциальность в отношении коммерческой, финансовой и др. информации, полученной в ходе служебной деятельности и т. д.

Оператор ЭВМ обязан:

1. Ввод, обработка информации с применением средств вычислительной техники для составления необходимых форм отчетности в установленные строки на закрепленном участке.

2. Выполнять требования методики по сопровождению прикладных программных средств.

3. Соблюдать конфиденциальность в отношении коммерческой, финансовой и др. информации, полученной в ходе служебной деятельности и т. д.

Изучение должностных инструкций бухгалтера и менеджера по ценам

Я ознакомилась с должностными инструкциями бухгалтера и менеджера по ценам.

Бухгалтер обязан:

1. Обеспечивать своевременный и точный учет сырья по складу сырья, материальных ценностей по складу спортивной одежды и складу реализации, правильное документальное оформление.

2. Ежемесячный расчет отклонений по центральным складам 31 030, 31 040, 31 051.

3. Проведение внеплановых проверок наличия на складах материальных ценностей с целью выявления недостач, порчи — ежемесячно.

— отображение истории перемещения изделий

— карточка складского учета — полная

— остатки на складе по группам продукции и т. д.

Менеджер по ценам обязан:

1. Расчет стоимости рецептур ОП по цветам гладкого крашения и рисункам. Сверка рецептур, внесение изменений при печати видо-рисунков ходом. Внесение изменений в рецептуры цветов гладкого крашения после их утверждения. Сброс информации в систему САР/MAX.

2. Проверка информации, занесенной в САР/MAX по затратам на ткань, и цен, полученных в результате калькулирования.

3. Расчет и составление свода переменных затрат на пряжу, ткань суровую, готовую, трикотаж и т. д.

Изучение общих сведений о MRP

Я изучила программу MRP.

Программа формирует потребность предприятия в производимых (деталь, сборочная единица) и закупаемых номенклатурных позициях (сырье, материалы, инструмент), выраженную в виде календарного плана.

Входящие данные для программы:

1. Календарный план производства продукции.

2. Остатки сырья, материалов, деталей, сборочных единиц, инструмента на складе.

3. Спецификации продукции (данные о составе изделий и нормах расхода сырья, материалов, компонентов, инструмента на единицу готовой продукции).

Программа не ориентирована на выполнение заказов. Программа ориентирована на выполнение производственной программы. Т. е. не учитываются остатки готовой продукции на складе.

Потребность отображается в натуральном и в стоимостном выражении.

В программе заложена возможность комплектования готовой продукции из 11 уровней комплектующих, в том числе полуфабрикатов.

В программе заложена возможность календарного планирования по 12 периодам. Названия периодам заданы как 1 период, 2 период, 3 период и т. д. Название периодов изменить невозможно.

С помощью программы можно отслеживать остатки товарно-материальных запасов на складе, производственных участках, подрядных организациях. Списание товарно-материальных запасов с производственных участков происходит автоматически согласно спецификации при поступлении готовой продукции или полуфабриката на склад.

При расчете потребности с учетом остатков во внимание принимаются только остатки, находящиеся на складе (место хранения — СКЛАД). Вы можете переименовать это место хранения, например, Материально-техническая база, склад сырья и др.

Программа может использоваться локально или по сети. Сетевой вариант использования хорош тем, что разные пользователи ведут узкое направление, а информацией могут пользоваться все. Также сетевое использование программы позволяет с разных рабочих мест получить общедоступную информацию: текущие остатки на складе, телефоны фирм, спецификации изделий (нормы расхода). Это позволит более оперативно принимать решения.

Результаты, рассчитанные программой, носят рекомендательный характер для руководителя предприятия, для службы снабжения.

Более подробное описание, инструкции и рекомендации по работе с программой находятся в ней самой.

Программа написана на Microsoft Access 2003, оптимизирована для разрешения экрана 1024×768, распространяется бесплатно с закрытым исходным кодом.

Изучение модуля MAX оперативного управления предприятия

Я изучила модуль оперативного управления предприятия МАХ.

МАХ является пакетом интегрированных систем управления бизнесом в масштабах предприятия, который предназначен для предприятий, занимающихся производственной и коммерческой деятельностью, имеющих в своем составе одно или несколько организационных подразделений. Типичными пользователями МАХ являются средние и крупные предприятия с годовым оборотом от 2 до 500 млн. долларов.

МАХ предназначен поддерживать все сферы деятельности предприятия от планирования, складирования и производства до закупки и продажи товаров. Он включает системы, которые обеспечивают поддержку для принятия стратегических, тактических и оперативных решений, а также систему бухгалтерского учета и финансового управления, и может быть легко интегрирован с другими системами.

Хотя МАХ является очень большим пакетом, он спроектирован таким образом, чтобы быть удобным и не вызывать трудностей при использовании. МАХ является только частью общей «системы управления» предприятия — другую ее часть составляют работники предприятия, управленческие процедуры и оборудование. Чтобы вся система работала эффективно, все ее компоненты должны правильно взаимодействовать между собой.

Как и любой другой пакет, МАХ представляет собой совокупность вычислительных систем. После внедрения системы предприятие как бы передает МАХ некоторые полномочия для принятия решений, и поэтому необходимо рассматривать систему управления как важное звено в организационной структуре предприятия.

Для успешной работы МАХ должна быть налажена эффективно работающая связь со всеми службами предприятия, включая бухгалтерию, отдел кадров, конструкторский отдел, отдел сбыта, службу маркетинга, производство и коммерческие службы. Однако, поскольку МАХ предназначен для широкого использования в разных компаниях, здесь применен более обобщенный подход к реализации связей между службами предприятия.

Это достигается за счет использования ролевой структуры. Каждая функция системы привязывается к некоторой «роли». Это может быть роль «инженера — конструктора», «снабженца», «менеджера по продажам», «диспетчера производства», «главного бухгалтера» и так далее.

Использование ролей намного облегчает внедрение системы и делает его менее дорогостоящим, а также позволяет добиться точности вводимых данных. Таким образом, использование ролей дает следующие преимущества:

— ускоряет процесс внедрения системы;

— облегчает понимание функций МАХ;

— облегчает распределение функциональных обязанностей;

— облегчает назначение ответственных за данные;

— делает более удобным демонстрацию системы и обучение;

— позволяет создать иерархическую структуру меню с несколькими уровнями;

— позволяет включить описание соответствующих процедур для всех пользователей в оперативный справочник с доступом из меню;

— не требует больших изменений в меню;

— служит катализатором новых идей (для администратора данных и информационного центра).

Изучение планирования потребности в материалах в MRP

Я изучила планирование потребности в материалах в MRP.

На первом этапе развития стандарта велась работа над отслеживанием потребности в готовой продукции, в результате чего, с учетом наличного складского запаса, формировалась календарная программа потребности в комплектующих изделиях, сырье и материалах, деталях и сборочных единицах. Эта задача была решена в компьютерном варианте в начале 60-х гг. и получила название MRP (Material Requirements Planning) — планирование потребности в материалах. Термин был введен в употребление Орлицки (Orlicky). Следует отметить, что подобная техника решения проблемы использовалась на нескольких предприятиях в Европе еще до начала Второй мировой войны, но в ручном варианте. Орлицки же первым осознал потенциал применения вычислительной техники для решения задачи управления производственными запасами. Ранние компьютерные приложения MRP были построены на основе процессора спецификаций (Bill of Material Processor — BOMP), преобразовавшего дискретный план производства родительских номенклатурных позиций в дискретный план производства и закупки номенклатурных позиций-компонентов. Схема решения задачи приведена на рис. 1.1, приведенном Робином Гудфеллоу .

Изучение таблиц, используемых в MRP

Я изучила таблицы используемые в MRP. Для примера возьмем таблицу изделия.

В таблице изделий содержатся данные, которые описывают каждую деталь и конечное изделие, изготавливаемые или запасаемые на предприятии. Данные вводятся многими подразделениями, включая: конструкторский отдел, технологический отдел, отдел планирования, отдел материально-технического снабжения, отдел сбыта и бухгалтерию (Рис. 16.)