Календарное планирование. 
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ. 
ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА. 
Часть 1

Назначение календарного планирования — конкретизировать производственный план предприятия и довести его до исполнителей (цехов, участков, рабочих мест). При этом календарное планирование должно обеспечить:

• — максимизацию загрузки оборудования и использования человеческих ресурсов;
• — ритмичный выпуск продукции;
• — минимизацию запасов и незавершенного производства.

Календарное планирование предусматривает: время начала и окончания производства изделий; количество подлежащих изготовлению партий деталей и изделий; привязку производственных операций к конкретным рабочим местам. Эти задачи календарное планирование решает в ежедневном и ежемесячном разрезе.

Хронологически первым решается вопрос о сроках поставки изделий. Исходной информацией для этого являются заказы потребителей продукции (как вне, так и внутри предприятия).

Далее рассчитывается длительность производственного цикла (и такта) по всем позициям заказа. Затем определяется потребность в производственных мощностях для выполнения заказов. В современных условиях уровень мощности определяется наличием таких ресурсов, как оборудование и совокупный объем рабочей силы. Обычно возможности производства ограничены производительностью либо оборудования, либо человека. В первом случае критическим ресурсом является оборудование, и для него составляется календарный план. Во втором — критическим ресурсом являются люди, на которых и ориентируется календарный план. В ряде случаев в критическую область могут попасть и оборудование, и люди.

Следующей задачей календарного планирования является загрузка оборудования. При этом стараются равномерно загрузить все станки, используя, в частности, рассмотренные в данном учебнике методы совершенствования структуры производственных процессов и принципы организации производственных потоков.

После выполнения вышеуказанных действий разрабатывается план-график выполнения различных работ, использования ресурсов и производственных мощностей. В нем указывается количество подлежащих изготовлению деталей, рабочие места, на которых выполняются работы, сроки начала и окончания работ.

На основе плана-графика разрабатываются сменно-суточные задания, которые доводятся до сведения исполнителей.

Разработка календарных планов с их доведением до исполнителей получила название оперативно-производственного или оперативно-календарного планирования.

Наиболее широкое применение нашли следующие системы такого планирования.

Позаказная система оперативно-производственного планирования характерна для единичного производства. Планово-учетной единицей системы является заказ, под которым понимается совокупность деталей, сборочных единиц изделий одного наименования, которую следует изготовить в планируемом периоде. Система основана на разработке и соблюдении цикловых графиков подготовки производства, но каждому заказу и его поэтапному выполнению в увязке с цикловыми графиками по другим заказам.

В серийном производстве применяется комплектная система планирования, наиболее распространенными разновидностями которой являются комплектно-узловая и комплектно-групповая системы.

Единицей измерения в комплектно-узловой системе является узел, т. е. сборочная единица, состоящая из нескольких деталей. Сроки изготовления этих деталей выбираются таким образом, чтобы окончание их изготовления совпало со сроком начала сборки узла. Эта система эффективна, если продукция имеет длительный производственный цикл и выпускается небольшими сериями.

Комплектно-групповая система применяется на предприятиях и в цехах, выпускающих продукцию средними сериями. Эта система предполагает группировку деталей, обладающих конструктивно-технологическим сходством (одинаковой периодичностью запуска-выпуска и подач на сборку).

В практике оперативного планирования производства применяется несколько систем, в которых объектом планирования является деталь.

Планирование «на склад» применяется чаще в серийном производстве для деталей и сборочных единиц, имеющих невысокую трудоемкость и небольшое количество технологических операций. При этом производственный отдел предприятия держит под контролем наличие деталей на промежуточных складах, с тем, чтобы обеспечивать бесперебойное снабжение сборочных цехов. Если запас падает до уровня так называемой точки заказа, соответствующему цеху дается задание на изготовление партии нужных деталей.

Планирование по ритму выпуска продукции предусматривает выравнивание производительности цехов, участков, поточных линий по ритму (такту) выпуска продукции и применяется в массовом производстве.

Система «Kanban» (Just in time) основана на принципе, согласно которому требуемая деталь или сборочная единица должны поставляться к месту следующей производственной операции только тогда, когда это нужно.

Оперативно-производственное планирование осуществляется на всех уровнях производственной деятельности предприятия (на уровне цеха, участка, рабочего места).

На межцеховом уровне разрабатываются квартальные, месячные и внутримесячные (декадные, недельные, суточные, сменные, часовые) оперативные задания для отдельных цехов, разрабатываются необходимые для этого нормативы, а также ведется учет выполнения оперативных планов-графиков.

Внутрицеховое планирование обеспечивает разработку оперативных планов-графиков для отдельных участков, бригад и рабочих мест. Обычно эти планы разрабатываются на месяц с разбивкой по сменам или суткам. Особенно важным этапом является составление сменно-суточных заданий по номенклатуре всех изделий цеха и по объему выпуска.

На крупных и средних предприятиях оперативно-производственное планирование осуществляет производственно-диспетчерский отдел (ПДО), возглавляемый начальником производства.

Оперативное планирование и регулирование производства в цехе осуществляет планово-диспетчерское бюро (ПДБ), включающее в себя группы планирования, диспетчерского регулирования, транспортную группу. При ПДБ обычно создаются и цеховые производственные кладовые.