Анализ материально-технического снабжения

Чтобы адекватно оценить уровень функционирования системы материально-технического снабжения (МТС) предприятия, необходимо, в первую очередь, определить, в какой степени объем запланированных к поставке материальных и энергетических ресурсов соответствует действительным потребностям предприятия.

Данную оценку следует проводить, исходя из слагаемых потребности предприятия в покупных материальных ресурсах (Р_п):

где Р₃, Р_р, Р_кс, Р_нт и Р_с — ресурсы для выполнения заказов, ремонтно-эксптуатационных нужд, капитального строительства, внедрения и освоения новой техники и собственные (оборотные) ресурсы соответственно; С_к и С_н — остатки материальных ресурсов на конец и начало планируемого периода соответственно.

Очень важно предусмотреть наиболее полное использование собственных, как правило, оборотных ресурсов (металлических, деревянных и прочих отходов, тепла отходящих газов, оборотной воды и пр.).

Оценку выполнения плана МТС целесообразно вести по следующей схеме (табл. 19.7).

Таблица 19.7

Схема оценки выполнения плана МТС

Результатом ведения подобного учета может стать оценка уровня обеспеченности предприятия важнейшими видами материальных ресурсов, осуществляемая с помощью соответствующего коэффициента:

где K_t — коэффициент обеспеченности предприятия i-м видом материального ресурса; Пф — фактическое поступление г-ro вида материального ресурса на предприятие за данный период времени, ед.; П_г — потребность предприятия в ресурсе г-ro вида на данный период времени, ед.

У руководителей материалоемкого производства неизбежно возникают вопросы: «Иметь или не иметь запасы материальных ресурсов? Если иметь, то сколько?». Решают такие вопросы всегда индивидуально, с учетом характера производимой продукции и условий поставки исходных материалов. С экономической точки зрения лучше вообще запасов не иметь, работать, так сказать, «с колес». Это экономит средства предприятия на содержание складского хозяйства. Вместе с тем при такой работе предприятие рискует в случае сбоев в поставках ресурсов получить убытки, порой превышающие затраты на содержание складов. В общем плане подход к решению вопроса о наличии запасов должен быть следующим: производства маломасштабные, малостадийные, мобильные, с близко расположенными, надежными поставщиками (розничная торговля, например) могут работать с небольшими запасами или вовсе без них. Крупные же производства с многостадийной технологией (а потому достаточно инерционные) не могут обойтись без определенного уровня производственных запасов (например, металлургия, автомобильное производство).

Уровень обеспеченности предприятия запасами можно оценить с помощью соответствующего коэффициента (К₃):

где 3 — остатки запасов данного ресурса на складах предприятия, ед.; Р_с — среднесуточный расход данного ресурса, ед.

Рассчитанное фактическое значение данного коэффициента (в сутках (часах) работы) сопоставляется с его нормативным значением, устанавливаемым каждым предприятием для каждого вида ресурса с учетом обстоятельств, изложенных выше.

Пример 19.7.

В табл. 19.8 приведен расчет степени обеспеченности предприятия запасами.

Таблица 19.8

Расчет степени обеспеченности предприятия запасами

Производственные запасы предприятий, которые по условиям технологии и поставок должны их иметь, делятся на три вида: текущие (обеспечивающие ежедневную работу), резервные (на случай форс-мажорных обстоятельств) и сезонные (создаваемые на определенное время года — чаще на зиму).

Резервный запас обычно остается неизменным и расходуется лишь в чрезвычайных ситуациях. Максимальное значение текущего запаса бывает в момент поставки материального ресурса, а минимальное (возможно нулевое) — непосредственно перед новой поставкой. Сезонный запас представляет собой процесс накопления ресурса в определенное время года с последующим расходованием этого ресурса в другое время года (например, так называемый «северный завоз» в период навигации сибирских рек).

Анализ ритмичности поставок, качества и заготовительной цены материалов.

Ритмичность поставок определяется тем же методом, что и ритмичность производства:

где К_? — коэффициент ритмичности поставок; — сумма всех отклонений от плана за данный период времени (независимо от знака отклонений), ед.; П_п;1 — плановая величина поставок за данный период времени, ед.

Пример 19.8.

В табл. 19.9 приведен расчет ритмичности поставок за неделю.

Таблица 19.9

Расчет ритмичности поставок за неделю

Как видно из таблицы, недельный план поставок выполнен на 100%, ритмичность поставок составила: 1 — 6/44 = 0,864 (86,4%).

Следует отметить, что положительные отклонения в поставках так же нежелательны, как и отрицательные, так как требуют от предприятия дополнительных транспортных и складских затрат.

Анализ качества поступающих ресурсов представляется обязательным, так как качество исходных материалов во многом определяет будущее качество готовой продукции. Обычно осуществляется специальными службами на предприятии (ОТК, ЦЗЛ и т. п.). Что же касается заготовительной цены материалов, то цель данного анализа — сопоставить фактическую заготовительную стоимость материальных ресурсов с их плановой стоимостью.