Роль и место информационных технологий в управлении предприятием

Информационные технологии управления неуклонно развиваются в соответствии с требованиями системы, применяемыми методами управления, прогрессом в области информатики и вычислительной техники.

В системах управления предприятиями применяют различные методы управления, основанные на конкретных алгоритмах подготовки и принятия управленческих решений с использованием информационных технологий.

Методы управления формализованы в виде стандартов управления, которые являются основой разработки функциональной структуры ИС (организационно-экономической подсистемы):

• 1. Планирование потребности в материалах (Material Requirement Planning — MRP I).
• 2. Планирование потребности в производственных мощностях (Capacity Resource Planning — CRP).
• 3. Замкнутый цикл планирования материальных ресурсов (CL MPR).
• 4. Планирование ресурсов производства (Manufacturing Resource Planning — MRP II).
• 5. Производство на мировом уровне (World Class Manufacturing — WCM).
• 6. Планирование ресурсов предприятия (MRP II & FRP (Finance Resource Planning), Enterprise Resource Planning — ERP I).
• 7. Оптимизация управления ресурсами (ERP II).
• 8. Менеджмент как сотрудничество (Customer Relationship Management — CRM — или управление отношениями с клиентами, Customer Synchronized Relationship Management — CSRM — или управление ресурсами, синхронизированное с учетом потребностей клиента) и др.

Планирование потребности в материалах (MRP I)

Метод планирования потребности в материалах (MRP I) предполагает решение следующего комплекса управленческих задач:

• o формирование календарного плана-графика снабжения сырьем, материалами и комплектующими;
• o управление складским хозяйством;
• o учет оборотных средств (запасов материалов).

Состав автоматизированных функций системы управления MRP-систем представлен на рис. 4.1.

Рис. 4.1. Планирование потребности в материалах.

Для планирования потребности в материалах используют следующие входные данные:

• o независимый спрос на готовые изделия, полуфабрикаты и запчасти, продаваемые на сторону. Информация представлена в виде прогноза продаж и заказов покупателей;
• o зависимый спрос, обусловленный вхождением в изделия независимого спроса;
• o запасы товарно-материальных ценностей на складе (остатки готовой продукции, незавершенное производство, запасы сырья и материалов);
• o конструкторский состав изделий и технологические нормы расхода сырья, материалов и компонентов на единицу готовой продукции (Bill of Material — BOM);
• o «открытые» заказы на поставку материалов, производственные заказы на изготовление изделий («открытый заказ» находится в стадии исполнения).

Чем сложнее структура выпускаемых готовых изделий, тем более жесткие требования к полноте и точности описания ВОМ. В результате планирования потребности в материалах формируются:

• o плановые заказы (planned orders) — в них определены размер заказа, дата запуска и дата выполнения заказа;
• o «рекомендации» — руководства по устранению проблем с запасами. Эти рекомендации обеспечивают поддержку принятия решений (например: «перепланировать заказ», «отменить заказ», «запустить заказ»).

Рассчитанный объем запасов должен покрывать производственные и непроизводственные нужды, поддерживать необходимый уровень страхового запаса, который создается для обеспечения ритмичности производства и сбыта готовой продукции. Система MRP обеспечивает формирование сводных отчетов для реализации функций контроля и анализа поставок материалов и имеет следующие преимущества:

• o возможность оптимизации (синхронизации) времени поступления материалов и выпуска (сбыта) продукции;
• o снижение уровня складских запасов;
• o более точная информация для производственного учета.

База данных содержит большой объем конструкторской информации, учетные сведения о состоянии складских запасов и ходе процесса производства готовой продукции.

Недостатком метода MRP является ограниченный перечень производственных факторов, учитываемых при планировании потребности материалов. Так, в расчетных моделях и алгоритмах не учитываются реальные производственные мощности, состояние трудовых и финансовых ресурсов предприятия, объем которых считается не ограниченным. Поэтому системы класса MRP не гарантируют выполнения производственного плана в полной мере. Как правило, вариантные расчеты плановой потребности в материалах не производятся. Информационные системы класса MRP являются системами централизованной обработки данных, в которых используется пакетный режим обработки данных.