Использование макулатуры в целлюлозно-бумажной промышленности. 
Виды готовой продукции

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное Учреждение высшего профессионального образования Кафедра комплексной химической переработки древесины Курсовая работа Использование макулатуры в целлюлозно-бумажной промышленности. Виды готовой продукции Санкт-Петербург

2013 г.

• Введение
• 1. Применение макулатуры
• 1.1 Применение в строительстве
• 1.2 Применение в быту
• 2. Классификация макулатуры
• 3. Преимущества и недостатки использования макулатуры в качестве сырья
• 4. Основные этапы и методы сбора и переработки макулатуры
• 5. Технологическая схема переработки макулатуры в конечную продукцию
• Заключение
• Список использованной литературы
• Введение

Одним из наиболее важных факторов, определяющих развитие большинства отраслей промышленности, является устойчивая сырьевая база, и особенно углерод содержащее сырье, важнейшими представителями коего являются нефть и древесина.

Целлюлозно-бумажная промышленность не является исключением. Несколько десятилетий назад, когда объемы производства были значительно ниже и перед человечеством еще не стоял вопрос экологического и энергетического кризисов люди использовали ресурсы совершенно не задумываясь о их ограниченности. Сейчас, когда эти проблемы стоят особенно остро человечество пытается экономить природные богатства, используя «вторичное» сырьё. Это понятие связано с повторной переработкой сырья в конечную продукцию. Одним из примеров «вторичного» сырья является макулатура. Ещё несколько лет назад термин «макулатура» ассоциировался с чем-то неприятным, присущим всем отбросам.

Считалось, что ресурсы древесного сырья неисчерпаемы, поскольку постоянно и в огромных количествах воспроизводятся природой. Поэтому целлюлозно-бумажная промышленность (ЦБП) надежно обеспечена волокнистыми полуфабрикатами из свежей древесины. Макулатуре длительное время как серьезному источнику сырья в нашем хозяйстве не уделялось достаточного внимания, но сейчас ситуация изменилась. Значение макулатуры в комплексной химической переработке непрерывно возрастает. Особенно сильно это заметно в странах, не обладающих большими ресурсными запасами. Первоначально макулатура использовалась только для получения низкосортных товаров, в основном технического и санитарно-гигиенического назначения, но сейчас разработано много методов для производства широкого спектра высококачественной продукции, самого разного назначения.

1. Применение макулатуры В настоящее время вторичное сырье используется для выпуска высококачественной продукции, изделий самого разного назначения. Современные технологии позволяют из макулатуры выпускать не только чистейшую белую бумагу, но и новые строительные материалы. В качестве основного направления внедрения новых технологий в процесс переработки макулатуры, выбрано направление последующего выпуска экологически чистых товаров, примерами коих могут быть различные ваты, санитарно-гигиенические материалы, теплоизоляционные материалы, и многое другое.

1.1 Применение в строительстве

Эковата Вата целлюлозная (эковата) — древесный волокнистый материал. Изготовляется из макулатуры. 80% эковаты состоит из газетной бумаги, а 20% эковаты составляют нелетучие добавки, служащие антисептиками и антипиренами.

Основное применение эковаты, это использование её как утеплителя, также она применяется в дорожно-ремонтных работах, как тонковолокнистые структурообразующие добавки в асфальтобитумные смеси. Её получают сухим способом. При этом макулатура разбивается на волокна, смесь дополняется антипиренами, специальными добавками, уменьшающими горючесть материала, и обеззараживающими антисептиками и на выходе получается сыпучее, малогорючее, сухое вещество с низкой проводимостью тепла. Затраты на производство относительно невелики, тем не мение получаемая в процессе производства эковата, не настолько популярна в своем применении. Все дело в том, что современный выпуск этой продукции не позволяет использовать все преимущества данного материала. Налаживаемый выпуск панелей из эковаты, может кардинально изменить ситуацию с использованием эковаты в строительстве и в других отраслях народного хозяйства.

Волокнистые плиты Помимо выпуска эковаты, макулатура идет на производство волокнистых плит, которые в основном используются для внутренней отделки помещений для облицовки стен, потолков, перегородок жилых, производственных и складских помещений (взамен ДВП) для изготовления тары, подкладки под линолеум, задней стенки мебели. Технология производства мокрым способом волокнистых плит из макулатуры включает в себя роспуск макулатуры в воде, вакуумное формирование ковра, отжим и сушку последнего в прессе при температуре 150−180С, обрезке плит по периметру. Отходы обрезки и брак плит снова используют в производстве. Получаемый таким образом материал отличается высокими технологическими характеристиками, главная из которых, это экологическая безопасность.

Бумажно-полимерные плиты При переработке отходов из ламинированной бумаги и других видов влагопрочной бумаги, получаются бумажно-полимерные плиты, которые широко используются в качестве отделочного материала для обшивки стен, потолков, перегородок жилых, производственных и складских помещений, дач, гаражей и т. п., изготовления деталей мебели и тары.

Плиту изготавливают из смеси отходов влагопрочной бумаги и картона (ламинированной бумаги или отходов парафинированной бумаги) и отходов термопластичных полимеров (полиэтилен, полистирол, полипропилен, поливинилхлорид, одноразовые шприцы, отходы оплетки кабеля и др.). Технология включает измельчение отходов, смешивание, прессование плит и их обрезку. Отходы обрезки и брак плит снова используют в производстве. Достоинством технологии является нечувствительность к загрязнениям отходов, возможность переработки смеси отходов полимеров. Производство является безотходным и экологически чистым.

Теплоизоляционные плиты Производство теплоизоляционных плит с использованием макулатуры включает влажную механическую обработку макулатуры, введение вяжущего (цемент, гипс) и формование плит. Доля минерального вяжущего в композиции плиты составляет 20−35%. Сточные воды отсутствуют.

Рубероид В качестве другого основного направления использования макулатуры, можно назвать производство целого спектра кровельных материалов. Рубероид — это гидроизоляционный, рулонный, кровельный материал, получаемый путём пропитки кровельного картона мягкими нефтяными битумами с последующим покрытием обоих поверхностей слоем тугоплавкого битума. Основным нормативным документом, регламентирующим выпуск рубероида является ГОСТ 10 923–93. Область применения рубероида довольно, широка: от гидроизоляции до устройства крыши.

1.2 Применение в быту

Туалетная бумага, бумажные полотенца

Технология переработки макулатуры в туалетную бумагу в большинстве случаев заключается в следующем: макулатура (газетная и частично книжно-журнальная) загружается в бункер, куда подается вода и происходит набухание макулатуры. Увлажненная макулатура из бункера подается в гидроразбиватель, где происходит роспуск макулатуры на волокна. Тяжелые примеси оседают в грязесборнике гидроразбивателя. Легкие отходы собираются на поверхности воды и периодически удаляются. Из гидроразбивателя бумажная масса подается в промежуточный бак, откуда самотеком поступает на распределительное устройство и далее ровным потоком на сетку бумагоделательной машины, где под действием вакуума формируется бумажное полотно. Далее сформированное бумажное полотно поступает в сушильную часть бумагоделательной машины, где происходит сушка бумаги. Готовая продукция — туалетная бумага наматывается на роль. Затем рулон помещают в станок, на котором происходит намотка и резка рулончиков туалетной бумаги. Вода от сеточной части бумагоделательной машины собирается в специальном резервуаре, откуда центробежным насосом подается в бак оборотной воды, которая используется для замачивания и роспуска макулатуры. Сетка бумагоделательной машины приводится в действие электродвигателем. Сушильная часть бумагоделательной машины состоит из сушильного барабана, который нагревается до температуры 180 °C спиралями, находящимися внутри барабана. С сушильного барабана бумага передается на досушивающий барабан, который приводится в действие постоянным током. На этом барабане нагретая бумага отдает оставшуюся влагу. Сточные воды при производстве туалетной бумаги отсутствуют.

Бугорчатые прокладки Технология производства бугорчатых прокладок заключается в следующем: макулатуру (газетную) вручную загружают в бак гидроразбивателя, наполненного водой, где под действием гидромеханических усилий и воды происходит роспуск макулатуры на волокна. Концентрация бумажной массы составляет 1,2−1,5%. Готовую массу перекачивают в бак для хранения бумажной массы, на котором располагается формующее устройство, состоящее из двух вакуумных форм — неподвижной и подвижной, перемещающихся в вертикальном направлении. Последняя периодически погружается в бак с бумажной массой и под действием вакуума на ней происходит формование изделия. Затем подвижную форму извлекают из бака и отжимают воду, завершая процесс формования прокладки. Отделение сырой сформованной прокладки после размыкания формующего устройства отделяется от формы сжатием воздухом. Установка оборудована вакуумным насосом и ресивером. Вода от формования прокладки собирается в ресивере и периодически насосом подается в гидроразбиватель. Для обеспечения установки сжатым воздухом предусмотрен компрессор. Сформованные сырые прокладки влажностью около 90% помещаются в сушильную камеру. Сушка может быть как газовая, так и электрическая. Основными потребителями бугорчатых прокладок являются птицефабрики, однако, данная технология может быть направлена на производство иной продукции: стаканчиков для рассады, прокладок для хрупких дорогостоящих изделий, прокладок для овощей и фруктов и др.

Тара и упаковка Наиболее широкое распространение получило производство тары и упаковки из получаемого вторичного сырья. Хорошо всем известные клетки и кассеты для яиц, различные упаковочные листы и прокладки для упаковки продуктов питания, одноразовой посуды, бытовой техники, мебели и других товаров народного потребления, всевозможные коробки, бумажные пакеты, оберточные материалы и многое другое.

Бумага и картон Макулатура различных категорий, используется для выпуска офисной бумаги, бумаги для полиграфической отрасли, обёрточной и упаковочной бумаги, различных видов картона. Выпуск этой продукции не настолько трудоемкий, к тому же, здесь большую роль играет низкая себестоимость получаемой продукции.

Прочее применение в быту Как дополнение к уже освоенным направлениям, макулатуры используется для производства автомобильных ковриков, одноразовой одежды и других бытовых товаров. В ходе переработки, старые, прочитанные и пришедшие в негодность книги, идут на производство новой, книгоиздательской продукции. К числу, наиболее удобных видов и типов макулатуры, можно отнести картон. Получаемый из вторичного сырья картон, считается самым массовым упаковочным материалом, который может проходить неоднократную переработку.

2. Классификация макулатуры

Согласно современной классификации по ГОСТ 10 700–97, макулатура бывает трёх классов: А, Б, В, в свою очередь все классы делятся на марки. В настоящее время существует всего 13 марок. Основная группа — это группа категории «А», к которой относится макулатура высокого качества. К группе «А» относятся следующие марки:

марка МС-1А — это отходы, получаемые при производстве белой, немелованной бумаги, высокого качества, специально создаваемой для печати и письма, однако сюда не входит газетная бумага;

марка МС-2А — отходы, получаемые при производстве белой бумаги в виде обрезков, как с линовкой, так и полосами различных цветов и оттенков;

марка МС-3А — отходы, получаемые при производстве бумаги из небеленой, сульфатной целлюлозы;

марка МС-4А — бывшие в употреблении бумажные неводостойкие мешки;

Вторая по значимости группа, группа категории «Б», к которой можно отнести макулатуру среднего качества. К группе «Б» относятся следующие марки:

марка МС-5Б — отходы от производства гофрированного картона и его производных;

марка МС-6Б — отходы от производства картона всех видов с имеющейся печатью;

марка МС-7Б — суда входит книгопечатная продукция, брошюры и каталоги, блокноты и тетради, все виды полиграфической продукции, которые изготавливаются из белой бумаги, но без переплетов;

Третья, наиболее массовая группа — это группа категории «В», к которой относится макулатура низкого качества. Группа «В» включает в себя следующие марки:

марка МС-8В — отходы производства газета и газетная бумага, бывшая в употреблении;

марка МС-9В — изготовленные из бумаги шпули, втулки и гильзы;

марка МС-10В — однородные, литые изделия, изготовленные из бумажной массы;

марка МС-11В — отходы от производства бумаги и картона с пропиткой или со специальным покрытием;

марка МС-12В — отходы от производства картона черного или коричневого цветов, бумаги, имеющий копировальный слой;

марка МС-13В — отходы от производства картона, его разновидностей, белой и цветной бумаги;

Для улучшения качества конечной продукции макулатура должна быть очищена от посторонних примесей. Массовая доля загрязнений макулатуры должна быть не более: для макулатуры группы, А — 0,5%; для макулатуры группы Б — 1,0%; для макулатуры группы В — 1,5%

При этом следует отметить, что перерабатываемая макулатура не должна содержать следующих загрязнений:

1. Загрязнений на бумажной (картонной) основе, таких как: пергамент и пергаментная бумага; чертёжная калька; бумага покрытая лаками, красками или иными синтетическими материалами, в том числе смолами; многослойная бумага с тканью; фотобумага и бумага пропитанная жирами; бумага со вставками из вискозной фольги.

2. Химических и механических загрязнений, к коим относят: краски типографские флуоресцентные, магнитные, металлические, жирные печатные надписи; проволока, металлическая лента, скрепки; строительные материалы: цемент, гипс, гравий, формовочные массы, камни, кирпичи и др.; минералы (мел и др.); химикаты (удобрения, краски, детергенты и др.); остатки пищевых продуктов и кормов; песок, пыль, грязь, земля.

3. Преимущества и недостатки использования макулатуры в качестве сырья

Основные преимущества, стимулирующие рост использования макулатурного сырья, заключается в следующем.

1. Замена 1 тонны первичного целлюлозного волокна макулатурой даёт экономию 3−4 м³ древесины, что позволяет сократить вырубку лесов, исключить затраты на заготовку, доставку и лесовосстановление.

2. Средняя стоимость 1 тонны макулатуры в 2−4 раза меньше 1 тонны целлюлозы. В связи с тем, что стоимость любой продукции на 40% состоит из стоимости сырья, то использование макулатуры позволяет значительно снизить стоимость выпускаемой из неё продукции.

3. Капитальные затраты на строительство производств, использующих макулатуру, в 2−4 раза меньше, чем затраты на производства включающие целлюлозные заводы.

4. В связи с тем, что предприятия перерабатывающие макулатуру, располагаются в промышленно развитых районах, где образуются основные ресурсы макулатуры, имеется развитая инфраструктура, квалифицированные кадры и находятся основные потребители картонно-бумажной продукции, что позволяет в значительной степени снизить транспортные расходы на сырьё и продукцию.

5. Отделение макулатуры от твёрдых отходов позволяет сильно уменьшить объёмы городских свалок, кои содержат около 25% отходов бумаги и картона по массе.

6. Отсутствие необходимости применения варочного и размольного оборудования для древесины на предприятиях, перерабатывающих макулатуру, что позволяет существенно сократить затраты воды, тепла, электричества, химических реагентов.

7. Сильно уменьшается количество сбросов и выбросов с предприятий.

Наряду с перечисленными плюсами, использование макулатуры в качестве сырья обладает некоторыми недостатками и связано с рядом проблем, основными из которых являются:

1. Качественные характеристики продукции сделанной из макулатуры, ниже, чем изготовленной из первичного волокна.

2. Улучшение качественных характеристик приводит к росту стоимости конечной продукции.

3. Наблюдается постепенное снижение качества макулатурного сырья, связанное с его многократным использованием.

4. Увеличение доли влагостойкой, пропитанной и ламинированной продукции в значительной степени затрудняет переработку макулатуры.

4. Основные этапы и методы сбора и переработки макулатуры

Весь путь бумаги от сырья до товара проходит в несколько этапов.

1. Заготовка макулатуры. Это, прежде всего, ее сбор и складирование. На этом этапе большое значение имеют способы обращения с отжившими свой срок бумажными изделиями. В первую очередь, каждый руководитель предприятия на промышленном уровне и каждый человек на бытовом уровне должны придерживаться правила о раздельном сборе мусора. Подобные меры способствуют существенной экономии на этапе сортировки макулатуры, поскольку не требуется производить разделение бумажных от иных отходов. С целью приучения людей к этому действу, любое предприятие или учреждение, а также коммунальные службы должны использовать при сборе отходов раздельные контейнеры. Подобная методика активно применяется в западный странах, в коих используется до 60% макулатурного сырья, в России неоднократно проводились подобные попытки, но массовости они не дали.

2. Сортировка макулатуры. Является одним из важнейших этапов, коему уделяется огромное значение. Процесс сортировки начинается уже в пунктах приёма макулатуры, а заканчивается непосредственно на предприятии её перерабатывающей. Как и любое другое сырье, макулатуру сортируют по видам, которые используются при изготовлении изделий различного вида и качества. Несомненно, продукция более высокого качества требует применения более качественного сырья. Поэтому сортировка по качеству и удаление лишних добавок — клея, металлических скоб и скрепок, кожаных, клеенчатых переплетов и многих других посторонних материалов — имеет огромное значение для выпуска бумажной продукции.

3. Упаковка макулатуры. После сортировки макулатура подлежит сдаче на перерабатывающее предприятие. Для рациональной погрузки и размещения макулатуры в складских помещениях ее спрессовывают и обвязывают проволокой с помощью специального оборудования. И в виде огромных кип она попадает на склад предприятия, ожидая свою дальнейшую переработку.

4. Переработка макулатуры. Обычно на предприятия макулатура поступает в кипах, но существуют технологии при коих её могут доставлять в виде волокнистой суспензии, получаемой переработкой макулатуры по определенным схемам. Подготовку макулатурной массы проводят по двум схемам — при низкой (1,5−2%) и высокой (3,5−4,5%) концентрации. Первая схема более проста и включает: роспуск макулатуры на волокна, очистку волокнистой массы и размол; вторая — роспуск макулатуры, очистку массы, рафинирование массы без укорочения волокон, сортировку, повторную очистку, размол. Вторая схема более сложна, зато обеспечивает получение макулатурной массы более высокого качества. Для использования макулатурной массы в производстве белой бумаги ее облагораживают.

Сама технология переработки макулатуры состоит из нескольких процессов. В общих словах схема такова: Во-первых, процесс разбивания влажной бумаги, картона на кусочки и волокна. С помощью гидроразбивателя с установленным ситом крупные сторонние элементы оседают на дно и удаляются из общей массы. Во-вторых, с помощью агрегата с циклонным действием отсортировываются оставшиеся мелкие кусочки металла, стекла, песка. В-третьих, производится дальнейшее измельчение волокна и частиц бумаги до размера полумиллиметра.

5. Производство товаров и упаковочной тары. Макулатура, прошедшая с помощью уникального оборудования перевоплощение, становится идеальным сырьем для изготовления не только упаковочной тары, но и товаров народного потребления. Поскольку из вторичного сырья высококачественные и дорогие товары изготовить все-таки сложно, перед отраслью переработки стоит задача не только усовершенствования оборудования, но и модернизации применяемых технологий.

5. Технологическая схема переработки макулатуры в конечную продукцию

Технология переработки макулатуры состоит из нескольких процессов. Процесс переработки макулатуры — совокупность технологических операций, кои условно можно подразделить на четыре стадии (рис. 1).

Первая стадия переработки макулатуры включает: роспуск. предварительную грубую очистку и сортирование, дополнительное разволокнение (дефлокуляцию) макулатурной массы. Данная стадия позволяет частично восстановить бумагообразующие свойства вторичных волокон и получить полуфабрикат, который может быть использован в композиции плоских слоёв гофрокартона и бумаги для гофрирования.

Роспуск макулатуры представляет собой процесс разделения макулатуры на отдельные волокна без их повреждения. Осуществляется эта операция в гидроразбивателях — аппаратах, обладающих простотой устройства и обслуживания, небольшим расходом энергии и высокой производительностью (от 15 до 850 т/сут). Гидроразбиватели отличаются конструктивными особенностями, производительностью и могут работать как периодически, так и непрерывно. Вертикальный гидроразбиватсль состоит из металлической или железобетонной ванны цилиндрической формы, книзу переходящей во сферическое днище, снабженной ротором. Ванну гидроразбивателя наполняют оборотной водой до определенного уровня, который поддерживается непрерывной подачей воды, и приводит в движение ротор. Макулатуру очищают от крупных посторонних включений — веревок, проволоки, тряпок и т. п. Затем россыпью, а в больших аппаратах кипами вместе с предварительно разрезанной проволокой загружают в ванну. Ротор создает сложный вращательный гидродинамический режим движения содержимого ванны, благодаря чему макулатура размокает и разбивается на волокна. Готовая макулатурная масса через отверстия подроторной плиты поступает в приемную коробку и из нее на очистку. Для удаления из ванны крупных засорений перед пуском гидроразбивателя в работу в нее опускается проволочный канат, на конец коего под влиянием вращательного движения массы навиваются веревки, куски проволоки, тряпок и т. д. Образовавшийся жгут непрерывно удаляется из массы лебедкой. Концентрация массы в гидроразбивателе непрерывного действия поддерживается в пределах 2−4,5%, периодического — до 6%.

Макулатурная масса после гидроразбивателя подвергается очистке от металлических включений на магнитных очистителях (удаляются скрепки, иголки, куски железа и другие металлические включения). Тяжелые примеси и сор удаляются в центробежных очистителях (циклонах) и вихревых очистителях (центри-клинерах). Очистка макулатурной массы чаще проводится на очистителях массы высокой концентрации (2−6%) марки ОМ (принцип действия центриклинеров).

Содержащиеся в макулатурной массе неразработанные кусочки бумаги, картона и пучки волокон отделяют сортированием. На старых предприятиях применяются так называемые протирочные сортировки СМ (сортировки для макулатурной массы). В современных технологических схемах для сортировки макулатурной массы широко используют односитовые напорные сортировки типа СЦН. Производительность сортировок зависит от диаметра отверстий сит и концентрации массы и колеблется от 30 до-500 т/сут воздушносухого волокна. Отходы сортирования подвергают размолу, после чего сортируют повторно. Хорошее волокно направляют в гидроразбиватель, а отходы — в сток.

Вторая стадия переработки макулатуры является, как и последующие, по сути, обработкой, полученной на первой стадии макулатурной массы. Она включает: грубую и тонкую очистку и сортирование, фракционирование, термодисперсионную обработку и/или размол. У волокон массы, полученных после этой стадии переработки, в достаточной степени сформированы и развиты бумагообразующие свойства. Это позволяет использовать полученную бумажную массу в производстве гофрокартона, в композиции для выпуска тетрадной, обойной, санитарно-гигиенической и других видов бумаги.

Макулатурная масса отличается большой неоднородностью по степени помола волокон, поэтому при необходимости для выравнивания степени помола или доведения ее до определенной величины массу подвергают размолу. Размол макулатурной массы ничем не отличается от размола целлюлозы и выполняется на том же оборудовании.

Третья стадия обработки массы включает удаление из неё типографской краски путём флотации или промывки. Этот процесс получил название «Дейнкинг», или облагораживание макулатурной массы.

Низкая белизна макулатурной массы, обусловленная главным образом типографской краской и естественным процессом старения, препятствует ее широкому использованию в композиции санитарно-гигиенических, писчих, печатных, тетрадных и других видов бумаги. Для возможности замены части дорогостоящей целлюлозы в композиции этих бумаг макулатурной массой ее подвергают облагораживанию — обесцвечиванию и отбелке. Технологическая схема обесцвечивания макулатуры представляет обычный процесс подготовки макулатурной массы с добавлением операций по отделению от волокна типографской краски и ее диспергированию, удалению диспергированной краски из волокнистой суспензии, отбелке макулатурной массы. Одновременно с этими операциями удаляются сажа, жиры, воски и загрязнения. Отделение печатной краски от волокна обычно совмещается с роспуском макулатуры и ее предварительной очисткой. Отделение краски от волокна осуществляется разрушением химической связи между краской и волокном сочетанием механических, химических и термических воздействий. Химико-механическая обработка проводится в гидроразбивателях или бассейнах при температуре 40−60°С. Отделяемая краска диспергируется, и частицы ее поддерживаются во взвешенном состоянии при помощи поверхностно-активных веществ (ПАВ). Для завершения процесса отделения краски массу после роспуска выдерживают в аккумулирующих бассейнах в течение 1−2 ч. Удаление диспергированной краски из волокнистой массы осуществляют методами флотации либо промывки. Наиболее широко распространен метод флотации; более эффективной его разновидностью является пенофлотация. Облагороженная масса используется вместо дефибрерной древесной массы в производстве супёркаландрированных и мелованных видов бумаги с пониженной массой. Содержание вторичного волокна в их композиции составляет 70−90%.

Четвёртая стадия включает процессы отбелки или обесцвечивания с помощью отбеливающих агентов. Следует отметить, что осуществление этой стадии обработки — дело достаточно сложное и дорогостоящее, посему для малых предприятий, перерабатывающих до 100 т/сут макулатуры, отбелка экономически не целесообразна. Если же макулатурную массу всё же требуется дополнительно отбелить, то для этого используют перекиси натрия и водорода, совмещая отбелку с роспуском макулатуры. А при необходимости осуществляют дополнительную отбелку в отбельных башнях в две или три ступени по схемам X-Г или X-Щ-Г.

Фактически технологические схемы переработки макулатуры отличаются многообразием, в данной работе представлен обобщённый вариант схемы, в целом же их можно классифицировать по двум признакам:

· по числу технологических циклов с собственным водооборотом (от 1 до 3), применяемых в данной схеме. В этом случае заключительной стадией каждого цикла следует считать сгущение массы до высокой концентрации, составляющей 10−15%.

· по типу используемой технологии облагораживания макулатурного волокна (промывка, флотация, комбинация обоих способов).

Рис. 1. Принципиальная схема системы переработки макулатуры целлюлозный бумажный макулатура переработка

Заключение

В настоящее время страны запада уже на 60% используют макулатуру, в качестве исходного сырья, в России этот показатель значительно ниже и составляет всего около 16%, но несмотря на это макулатура постепенно завоёвывает и отечественный рынок, и использование её в качестве сырья ежегодно возрастает.

Столь невысокие показатели в России связаны с рядом сложностей, главными из коих являются: низкий уровень организации мероприятий по сбору макулатуры, в частности практически полное отсутствия разделения отходов, в особенности на бытовом уровне; высоким уровнем износа технического оборудования предприятий; отсутствием средств для проведения модернизации и т. д. Использование макулатурной массы в композиции бумаги и картона в условиях рыночной экономики позволит большинству предприятий не зависеть от стоимости товарной целлюлозы, производимой предприятиями-монополистами, и от стоимости и стабильности поставок балансовой древесины и технологической щепы, использующихся при производстве целлюлозы. Данные обстоятельства позволят бумажным и картонным предприятиям малой и средней производительности стабильно работать и развиваться в условиях рыночной экономики.

В настоящее время переработка вторичного волокнистого сырья с получением макулатурной массы, используемой в композиции бумаги и картона, — это самостоятельное высокотехнологичное, наукоемкое и весьма перспективное направление развития ЦБП, а получаемая макулатурная масса — конкурентоспособный полуфабрикат для производства бумаги и картона. Несмотря на всё это макулатура по праву считается основным сырьем бумажной промышленности в XXI веке.

1. Ванчаков М. В., Кулешов А. В., Коновалова Г. Н. Технология и оборудование для переработки макулатуры: учебное пособие / ГОУВПО СПбГТУРП. — СПб., 2010, Ч.1. с. 98.

2. Чуйко В. А. Технология целлюлозно-бумажного производства. Справочные материалы. // Том I. Сырье и производство полуфабрикатов. С. Пб: РИОЛТА, 2002, с. 419.

3. Дулькин Д. А., Спиридонов В. А., Комаров В. И. Современное состояние и использование вторичного волокна из макулатуры в мировой и отечественной индустрии бумаги. — Архангельск: Изд. АГТУ, 2007, с. 1118

4. Смоляницкий Б. З. Переработка макулатуры. — М.: Лесная промышленность, 1980, с. 176.

5. Пузырёв С. С. Переработка макулатуры: состояние, проблемы, перспективы. — URL: http://www.cbk.ru/statya.php?m=mb&st=51. Дата обращения: 16.09.2013.