Патентный обзор существующих доильных аппаратов

Обратим внимание на патент № 229 346.

Низковакуумный доильный аппарат включает подвесную часть 1, состоящую из коллектора 2, имеющего корпус 3 с крышкой 4 с размещенными на ней патрубком отвода молока 5, патрубками 6 с трубками 7 для прохода молока, в каждую из которых установлен доильный стакан 8 с размещенной на нем присоской 9, состоящей из корпуса 10 с верхним буртиком 11 и гибкой трубкой 12, закрепленной на выступающей внутри стенке корпуса 10, концевой участок гибкой трубки 12 выполнен в виде ободной ленты 13 для крепления в рабочем состоянии на верхнем буртике 11 присоски с образованием вакуумной камеры 14, каждая присоска 9 имеет пробку-заглушку 15, выполненную по форме, как показано на фиг.2, укрепленную одним концом (хвостовик) посредством скобы 27 на трубке 16 пульсирующего вакуума с возможностью его перемещения вдоль трубки при открытии присоски и закрытии ее после окончания процесса доения, и укрепленную на корпусе присоски трубку 16 пульсирующего вакуума, один из концов которой соединен через отверстие 17 с вакуумной камерой 14 присоски, а другой соединен через резиновую трубку 18 с трубкой 16 пульсирующего вакуума и с крестовиной 19 на крышке 4 корпуса 3 с возможностью подключения к источнику 20 пульсирующего вакуума, в каждом доильном стакане дополнительно установлена по меньшей мере одна трубчатая вакуумная камера 21, размещенная под основной и выполненная так, что внутренняя стенка ее, обращенная к соску, в поперечном сечении имеет форму симметричного кувшина, причем толщина стенки ее в верхней части превышает толщину стенки в нижней части, трубчатая вакуумная камера 21 сообщена с трубкой 16 пульсирующего вакуума через дополнительное отверстие 22, причем в последней установлен клапанный узел 23 для обеспечения поочередной последовательной работы основной и дополнительной вакуумных камер, который включает секции, каждая из которых содержит, соответственно, отверстия 28, 29, пружину 30, шариковый клапан 31, резьбовую пробку 32 (для первой секции) и отверстия 36, 37, пружину 33 и шариковый клапан 34, резьбовую пробку 35 (для второй секции), каждый патрубок 6 размещен на крышке корпуса 4 так, что его концевой участок расположен в корпусе коллектора над днищем, на последнем под каждым концевым участком патрубка и соосно ему выполнен конус-рассекатель 24 для обеспечения всему объему молока, проходящему через каждый патрубок, ламинарного режима течения к патрубку отвода молока, гофры гофрированного участка выполнены в виде выступов 25 и впадин 26, выступы каждого последующего гофра смещены относительно выступов предыдущего. Работает низковакуумный доильный аппарат по известному принципу. При подаче вакуума в подсосковый объем доильного стакана и трубку 16 пульсирующего вакуума гильзы доильного стакана 8, сосковые резины вакуумной камеры 14 присоски 9 и сосковой резины вакуумной камеры 21 (являющихся основной и дополнительной, соответственно, их может быть и более, но не менее двух, которые могут выполняться как монолитными, так и составляться из отдельных элементов «телескопически»), образующие межстенные объемы камеры, прижаты соском вымени (не показаны) к стенке гильзы доильного стакана 8, и межстенные камеры имеют минимальную величину (объем). При уменьшении вакуумметрического давления в трубке 16 пульсирующего вакуума гильзы доильного стакана 8, осуществляемого источником пульсирующего вакуума 20 при сохранении вакуумметрического давления в подсосковом объеме гильзы доильного стакана 8, в межстенном объеме вакуумной камеры 14 (основная вакуумная камера присоски), соединенной с трубкой 16 пульсирующего вакуума гильзы доильного стакана 8 отверстием 17, возрастает вакуумметрическое давление, и сосковая резина вакуумной камеры 14 начинает выпрямляться, увеличивая межстенный объем камеры, и сжимает сосок (не показано). Так продолжается, пока сжатый сосок вымени (не показано) не станет оказывать достаточное сопротивление для замедления расширению межстенного объема вакуумной камеры 14 присоски 9 и остановки этого расширения. В это время воздух из межстенного объема вакуумной камеры 14 присоски 9 начинает поступать через отверстие 28 к клапанному шарику 31, который поджат пружиной 30, отрегулированной резьбовой пробкой 32 на нужное давление, составляющее часть максимального давления в межстенном объеме вакуумной камеры 14 и равное (0,2−0,5) P1 (где P1 — максимальное вакуумметрическое давление в межстенном объеме вакуумной камеры 14 присоски 9, подаваемое через трубку 16 пульсирующего вакуума источником 20 пульсирующего вакуума). Поступающий из межстенного объема вакуумной камеры 14 присоски 9 воздух в межстенный объем трубчатой вакуумной камеры 21 (дополнительную) распрямляет ее сосковую резину, увеличивая межстенной объем ее, постепенно последовательно сжимает площадь своего участка соска уже после того, как верхний участок у основания соска в основной вакуумной камере будет сжат присоской 9.

Сброс вакуумметрического давления в межстенных объемах основной и дополнительной вакуумных камер, обеспечивающий отдых соска коровы, осуществляется в той же последовательности, как и их заполнение, и происходит следующим образом.

При увеличении вакуумметрического давления в трубке 16 пульсирующего вакуума давление в межстенном объеме основной вакуумной камеры присоски 9 падает, уменьшая ее объем до минимума, клапанный шарик 31 возвращается на свое место и перекрывает выход воздуха из межстенного объема трубчатой вакуумной камеры 21 через отверстие 29. В это время в межстенном объеме трубчатой вакуумной камеры 21 по отношению к межстенному объему вакуумной камеры 14 сохраняется повышенное вакуумметрическое давление, так как в межстенном объеме вакуумной камере 14 присоски 9 давление определяется источником 20 пульсирующего вакуума, а в межстенном объеме трубчатой вакуумной камеры 21 оно определяется клапанным шариком 34, который отрегулирован через пружину 33 резьбовой пробкой 35 на давление (0,1−0,2) P1. Воздух из межстенного объема трубчатой вакуумной камеры 21 выходит через отверстия 36 и 37 в межстенный объем вакуумной камеры 14 (присоски 9) и далее.

В следующем такте доения все повторяется. Так обеспечивается новый принцип последовательного сжатия различных частей соска вымени от основания соска к сфинктеру — «перебегающая волна», воздействуя положительно через виброрецепторы соска на гипофиз для активного выделения гормонов, активизируя работу мышц молочной железы, и более полное и быстрое освобождение от молока перед последующим заполнением в каждом такте доения. При этом сам сфинктер не сжимается и не травмируется, так как для каждого геометрического вида соска легко подбирается определенное количество секций и их диаметр. Кроме того, такая технология доения в большей мере имитирует ручное доение и сосание молока теленком, что более физиологично для животного, при этом воздействие секционной сосковой резины на стенки соска происходит при низком вакуумметрическом давлении, что делает процесс выведения молока более щадящим для молочной железы животного и получения молока высокого качества.

Рис. 3.2 Низковакуумный доильный аппарат

Коллектор доильного аппарата (рисунок 3.2) выполнен из трех камер. Первая (I) и вторая (II) камера оборудованы ограничителями вакуума (клапан 1), каждый из которых объединяет два диаметрально противоположных доильных стаканов. Камеры коллектора соединены с двухполупериодным пульсатором посредством патрубков клапанов 1.

Третья (III) камера коллектора — молокосборная и снабжена молочным клапаном 2 для включения и отключения доильного аппарата.

Рисунок 3.2 — общий вид коллектора доильного аппарата:

1 — клапан воздушный; 2 — клапан молочный; 3 — корпус нижний; 4 — корпус верхний; 5 — кр…

Специалисту по охране труда необходимо улучшить качество обучения работников животноводства, а заведующему хозяйством усилить контроль за выполнением требований безопасности труда.

Необходимо провести следующие мероприятия по улучшению условий труда:

• 1. Регулярно проводить занятия по охране труда.
• 2. Оборудовать хозяйство плакатами по технике безопасности.

• 3. Регулярно проверять состояние оборудование и своевременно исправлять недочеты соответствии с требованиями техники безопасности.
• 4. Озеленить территорию фермы.
• 5. Организовать выдачу, стирку и ремонт спецодежды.
• 6. В плохо освещенных местах установить дополнительные осветительные приборы.
• 7. Обеспечить работников всеми необходимыми санитарно — бытовыми помещениями.

Расчёт искусственного освещения методом светового потока

Световой поток лампы (F) при лампах накаливания или световой поток группы ламп светильника при люминесцентных лампах рассчитываются по формуле:

лм, (4.1).

где Е — нормируемая освещенность рабочей поверхности, 500 лк;

S — площадь освещаемого помещения, 2520 м²;

К — коэффициент запаса на загрязненность светильников, 1,5;

Z — коэффициент минимальной освещенности, 2;

n — число ламп, необходимых для создания нормированной освещенности 70;

з — коэффициент использования светового потока, 0,61.

F = 88 524.

Индекс помещения определяется по выражению:

где h_p — высота подвеса светильников над рабочей поверхностью, 3,5 м;

A, B — длина и ширина помещения, м.