Анализ логистических процессов розничного склада магазина «Магнит»

Логистические функции складов реализуются в процессе осуществления отдельных логистических операций.

Комплекс складских операций на исследуемом предприятии магазин «Магнит» согласно Положению о доставке товар до магазина «Магнит» (приложение Д) имеет следующую последовательность: разгрузка транспорта; приемка товаров; размещение на хранение (укладка товаров в стеллажи, штабели); грузопереработка; погрузка нереализованных товаров, внутрискладское перемещение грузов.

Современный склад выполняет объем сервисных логистических операций, предоставляя клиенту возможность широкого выбора логистических решений по складированию, грузопереработке, упаковке, транспортировке, информационным услугам.

Опишем порядок прямой доставки в системе магазинов «Магнит».

Прямая доставка или доставка напрямую — это такой вид транспортировки товара, при котором груз доставляется грузополучателю непосредственно с распределительного центра без какихлибо промежуточных операций.

Цель прямой доставки:

• -сокращение транспортных затрат компании за счет четкой организации процесса доставки товара (планирование доставки по графику, контроль выполнения графика и стандартов доставки);
• -оптимизация трудозатрат сотрудников магазинов компании (ОГРП)

Действия магазина «Магнит» при выполнении графика прямой доставки:

По завершению работы магазина «Магнит» формирует экспорт расходов за текущий день, высылает на адрес «Экспорт магазина „Магнит“»;

Данные по продажам попадают в Базу Сети магазина «Магнит»;

На основании истории продаж, с учетом количества дней до следующей доставки, программа автозаказ формирует заявку. Специалист отдела автозаказа высылает заявки магазина «Магнит» на распределительный центр;

• 4. Оператор распределительного центра импортирует заявки базу распределительный центр;
• 5. После завершения импорта диспетчер отдела рассчитывает объем заказа в поддонах, на основании справочника объема товарных позиций. Составляет разнарядку, предоставляет ее на распределительный центр не позднее начала отборки товара;
• 6. Диспетчер отдела осуществляет планирование и организацию подачи автотранспорта в распределительный центр, согласно разнарядки;
• 7. Распределительный центр осуществляет отборку товара по заявке магазина «Магнит», производит загрузку товара в автотранспорт, согласно разнарядки, оформляет и выдает водителю в рейс сопроводительные документы на груз. Диспетчерский выдает маршрутный лист, регламентирующий порядок действий водителя на маршруте;
• 8. После отправки машины, распределительный центр сообщает по электронной почте на магазин «Магнит» о результатах фактической отгрузки товара — номер автомобиля, фамилия водителя, время отгрузки товара, объем отгрузки в количестве поддонов;
• 9. По факту прибытия автотранспорта работки магазина «Магнит» осуществляет выгрузку и приемку товара, согласно установленных стандартов 8 минут на 1 поддон;
• 10. После выгрузки и приемки товара в магазине «Магнит» отметки о приеме товара в товарной накладной (маршрутном листе) водителя, товаровед магазина «Магнит» предоставляет отчет «опрос по приходу в ММ» на адрес «Экспорт ММ»;
• 11. Диспетчерский отдел головной компании формирует предварительный отчет по опозданиям на магазин «Магнит» (ежедневный), предоставляет всем заинтересованным службам (Службу эксплуатации, диспетчерский отдел, отдел продаж, распределительный центр) для выяснения причин опозданий доставки;
• 12. На основании комментариев поступивших от служб выносится окончательная причина опоздания. Диспетчерский отдел головной компании формирует итоговый отчет по опозданиям.

Остановимся на характеристике отдельных, наиболее распространенных операциях. Наиболее тесный технический и технологический контакт склада исследуемого предприятия магазин «Магнит» с остальными участниками логистического процесса имеет место при осуществлении операций с входным и выходным материальными потоками, т. е. при выполнении так называемых погрузочно-разгрузочных работ. Эти операции определяются на исследуемом предприятии магазин «Магнит» следующим образом.

Разгрузка — логистическая операция, заключающаяся в освобождении транспортного средства от груза.

Погрузка — логистическая операция, заключающаяся в подаче, ориентировании и укладке груза в транспортное средство.

Следующей, существенной с точки зрения совокупного логистического процесса, операцией является приемка поступивших грузов по количеству и по качеству. Решения по управлению материальным потоком принимаются на основании обработки информационного потока, который не всегда адекватно отражает количественный и качественный состав материального потока. В ходе различных технологических операций в составе материального потока могут происходить несанкционированные изменения, которые носят вероятностный характер (порча и хищения грузов, сверхнормативная убыль и др.) Кроме того, не исключены ошибки персонала поставщика при формировании партий отгружаемых товаров, в результате которых образуются недостачи, излишки, несоответствие ассортиментного состава. В процессе приемки на исследуемом предприятии магазин «Магнит» происходит сверка фактических параметров прибывшего груза с данными товарно-сопроводительных документов. Это дает возможность скорректировать информационный поток. Проведение приемки на всех этапах движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя позволяет постоянно актуализировать информацию о его количественном и качественном составе. На складе принятый по количеству и качеству груз перемещается в зону хранения. Тарно-штучные грузы могут храниться на стеллажах или в штабелях.

Следующая операция — отборка товаров из мест хранения — может производиться двумя основными способами: отборка целого грузового пакета; отборка части пакета без снятия поддона.

Грузопереработка (или обработка грузов) — одна из основных логистических операций, характеризующая работу склада и показывающая общую массу подвергшихся складским операциям грузов. При управлении операциями по грузопереработке следует учитывать следующие факторы:

• — движение (грузопереработка всегда связана с движением и перемещением определенного количества материальных ресурсов, незаконченного производства, готовой продукции внутри определенной инфраструктуры ЛС или вне ее);
• — время (продукция должна быть перемещена внутри производственных подразделений, складов и т. п. к определенному моменту времени, связанному с производственным расписанием, временем дистрибьюции, заказа или другим отрезком времени логистического цикла);
• -количество (грузопереработка всегда связана с определенными размерами отправок или партий груза. Зачастую именно грузоперерабатывающие мощности определяют рациональное количество поставляемых производителю материалов или потребителям — продукции);
• — пространство (склад, транспортное средство, терминал и т. п. должны рационально использовать имеющееся в наличии пространство и грузовместимость.

Основу технологии складских операций на исследуемом предприятии магазин «Магнит» составляют:

• — последовательное построение складских операций;
• — постоянное совершенствование организации труда и технологических решений;
• — эффективное использование современного технологического складского оборудования.

Организация технологического процесса на складе исследуемого предприятия магазин «Магнит» обеспечивает:

• — четкое и своевременное проведение количественной и качественной приемки товаров;
• — эффективное использование средств механизации;
• — складирование товаров с максимальным использованием площади и емкости складов, а также полной сохранности товарно-материальных ценностей;
• — рациональную организацию работ по отборке, комплектованию и подготовке к отпуску товаров, включая работу залов товарных образцов;
• — четкую работу экспедиции и организацию централизованной доставки товаров;
• — внедрение современных форм организации труда, создание нормальных условий труда и техники безопасности.

Внутрискладской технологический процесс на исследуемом предприятии магазин «Магнит» подразделяется на следующие составные части:

Поступление товаров:

• — разгрузка транспортных средств;
• — приемка товаров по количеству;
• — приемка товаров по качеству.

Хранение товаров:

• — размещение товаров на хранение;
• — укладка на хранение;
• — создание оптимального режима хранения.

Отпуск товаров со склада:

• — оформление продажи (отпуска);
• — отборка товаров с мест хранения;
• — подготовка к отпуску;
• — отправка товаров покупателю.

На следующем рисунке 9 показана схема управления складским процессом в магазине «Магнит».

На продолжительность и характер складского технологического процесса исследуемом предприятии магазин «Магнит» оказывают влияние следующие факторы: объем поступления и отпуска; размеры товарных запасов; условия транспортировки; ассортиментная структура товарооборота и способ упаковки товаров; габариты, вес товаров, тарных мест; условия и порядок хранения; площадь склада, состав помещений, их планировка, размеры конструктивных элементов, ширина проходов; габариты складских помещений; наличие технологического оборудования, его виды.

Таким образом, технологический процесс складирования на исследуемом предприятии магазин «Магнит» представляет собой совокупность взаимосвязанных операций на всем пути движения товара на складе. Организация технологического процесса на складе исследуемого предприятия магазин «Магнит» в полной мере обеспечивает четкое и своевременное проведение количественной и качественной приемки товаров, эффективное и рациональное применение средств механизации; складирование товаров осуществляется с максимальным использованием площади и емкости складов, а также полной сохранности товарно-материальных ценностей; рациональную организацию работ по отборке, комплектованию и подготовке к отпуску товаров, включая работу залов товарных образцов; организована четкая работа экспедиции и организацию централизованной доставки товаров; применяются современные формы организации труда, создание нормальных условий труда и техники безопасности.