Техника для Эксплуатации ВВ

Оборудование для приготовления ВВ на месте их применения На крупных карьерах или на участке специализированной организации, ведущей взрывные работы на группе карьеров, с большим объемом потребления ВВ создаются стационарные пункты их приготовления.

Схема дозирования жидкого горючего компонента (ДТ) при изготовлении игданита на агрегате ИСИ-2 следующая: на нагнетательной ветви магистрали жидкого горючего компонента от шестеренного насоса устанавливаются дроссель подачи жидкого компонента и обратный клапан. Для контроля за расходом жидкого горючего компонента в системе его подачи предусматривается установка двух дозаторов, оборудованных соответствующей запорной арматурой.

Из накопительной емкости, жидкий компонент самотеком поступает через входные клапаны в дозаторы, после этого входные краны устанавливают в закрытое положение. Подачу жидкого компонента в смесительный шнек ИСИ-2 через распылительную форсунку осуществляют установкой одного из кранов дозатора в открытое положение с последующим включением насоса. Расход жидкого горючего компонента устанавливается с помощью дросселя, при этом избыточное количество его возвращается через обратный клапан в работающий дозатор. Непрерывное дозирование обеспечивается переменной работой дозаторов, посредством переключения одного на другой после опорожнения работающего.

Стационарные пункты по производству бестротиловых ВВ простейшего состава (игданит, гранулиты УП), разработанные институтом Сибгипрошахт и ИГД им. А. А. Скочинского, включают:

• 1. линию подготовки гранулированной АС, состоящую из механизированного склада для бестарного хранения АС, обеспечивающего самотечную ее разгрузку из железнодорожных вагонов-хопперов в отсеки; галереи для размещения и обслуживания ленточных конвейеров для АС; здания приготовления ВВ с тремя комплектами технологического оборудования; эстакады с погрузочными бункерами ВВ;
• 2. линию подготовки дисперсного компонента, состоящую из механизированного склада для дисперсного компонента; эстакады приемного бункера и транспортирующего устройства для дисперсного компонента;
• 3. линию подготовки жидких горючих компонентов (нефтепродукты), состоящую из емкостей для хранения, трубопроводов для их транспортирования в здание приготовления ВВ.

Производственная мощность стационарных комплексов 10−50 тыс. т/год.

В технологическом процессе приготовления бестротиловых ВВ, ручной труд составляет 5%, механизированный 95%.

Процесс механизации приготовления и использования эмульсионных взрывчатых веществ (ЭВВ), состоит из двух самостоятельных циклов: подготовки компонентов ЭВВ; смешения компонентов и заряжания готовыми ЭВВ взрывных скважин.

Технологический процесс получения ЭВВ включает: подготовку раствора аммиачной и натриевой селитры; подготовку смеси нефтепродукта и эмульгатора; получение эмульсии; получение ЭВВ.

Установка по производству порэмита, созданная институтом Союзхимпроэкт (г. Казань) по технологии, разработанной «Кристалл» (г. Дзержинск), включает аппарат для приготовления раствора окислителя, три емкости с погружными насосами для перекачки растворов, предварительный смеситель, аппарат эмульгирования, смеситель, аппараты для приготовления натриевой селитры, смеси нефтепродуктов и раствора газогенератора, винтовой и центробежный насосы, циклон и бункер с дозатором.

При работе в одну смену, стандартная установка обеспечивает выпуск порэмита до 10 тыс. т/год. Для карьеров (разрезов), где потребность в порэмите превышает 25−30 тыс. т/год, используется оборудование соответствующей производительности. При потребностях до 35 тыс. т/год схема компонуется с применением малогабаритного оборудования.

Технология приготовления ВВ на модульных установках заключается в приготовлении ВВ из невзрывчатых компонентов на местах их применения в специальных модульных системах. Они представляют собой набор функциональных модулей, легко собираемых в технологическую линию и не требующих специальных трудоемких подготовительных работ.

Институтом горного дела им. А. А. Скочинского разработана, изготовлена и запущена в производство модульная установка УМВВ-20Г для приготовления простейших бестротиловых ВВ — гранулитов УП, игданита и т. п.

Установка содержит модули — при подготовке аммиачной селитры (АС) и угольного порошка (УП), смешении компонентов, гидроагрегатов, управления и модуль-накопитель АС (2 шт.).

Техническая характеристика установки УМВВ-20Г Производительность, м3/ч 15−20.

Установленная мощность, кВт 428.

Габариты, мм 8500×8500×8500.

Численность обслуживающего персонала, чел/в смену 3.

Масса, т 50.

Технологические операции установки: растаривание и измельчение АС; измельчение УП; смешение компонентов; загрузка ВВ в транспортно-зарядную машину.

Технологические операции установки: растаривание и измельчение АС; измельчение УП; смешение компонентов; загрузка ВВ в транспортно-зарядную машину.

Скважины заряжаются любыми зарядными машинами, допущенными для работы с сыпучими и гранулированными ВВ.

СП «Нитро-Сибирь» при участии ИГД им. А. А. Скочинского, разработали установку в модульном исполнении для производства эмульсионных ВВ-сибиритов:

стандартизированный контейнерный модульный завод для производства 5000 т/год ЭВВ при односменной работе;

стандартизированный контейнерный модульный завод для производства 10 000 т/год ЭВВ при двухсменной работе;

стандартизированный контейнерный модульный завод для производства 25 000 т/год ЭВВ при двухсменной работе;

блок-модуль смесительно-зарядной машины МЗВ-8 (СЗМ-8), устанавливаемый на шасси автомобиля КрАЗ-256Б (грузоподъемность 8 т), и МЗВ-20 на шасси БелАЗ-7522 (грузоподъемность 20 т) для транспортирования эмульсии ЭВВ, сенсибилизации и закачки в скважину.

Основное оборудование установки размещается в контейнерах. На площадке выполняется строительство фундамента для модулей, монтируемых и подключаемых к источникам воды, пара и электроэнергии.

Модули монтируются отдельными блоками: технологическая и энергетическая подготовка сырья; хранение и подготовка газогенерирующей добавки (ГГД); введение алюминиевого порошка в эмульсию.