Выбираем грохота из того условия, чтобы размер отверстия был 20 мм, производительность по исходному материалу 3204,78 т/ч, насыпная плотность руды 2.2 т/м3, руда сухая, грохочение сухое. Параметры некоторых грохотов приведены в таблице 3.6.
Таблица 3.6.
|
Тип грохота. | Площадь сита, м2. | Масса, т. | Число сит. |
ГИТ-51. | 6,12. | 6,0. | |
ГСТ-81. | | | |
Определяем общую площадь сит для грохочения продуктов после мелкого дробления.
По таблице 29 [1] находим удельную производительность q=28м3/ч, по таблице 30 [1] находим поправочные коэффициенты.
k — коэффициент, учитывающий содержание в исходном материале зерен размером меньше половины отверстия сита. Находим коэффициент закрупнения после мелкого дробления (рис. 10 [1]).
Содержание в дробленом продукте класса +10.
Значит, при содержании в продукте класса -10 будет Тогда по таблице 30 [1] k=2.0.
l — коэффициент, учитывающий содержание в исходном материале зерен размером больше отверстия сита. Находим коэффициент закрупнения после среднего дробления (рис. 10 [1]).
Содержание в дробленом продукте класса +20.
Тогда по таблице 10 [3] l=0.94.
m — коэффициент, учитывающий эффективность грохочения, так как грохочение на подвижных грохотах, m=1.35.
n — коэффициент, учитывающий форму зерен. В нашем случае материал различной формы тогда n=1.0.
o — коэффициент, учитывающий влажность материала. В нашем случае материал сухой n=1.0.
p — коэффициент, учитывающий способ грохочения. В нашем случае грохочение сухое p=1.0.
Так как грохот устанавливается после дробилки КМД, то число их должно быть равно числу дробилок, у нас установлено 4 дробилки.
ГИТ-51. Принимаем 4 грохота.
