Порядок пуска и остановки УПН

Пуск установки УПН осуществляется в следующем порядке:

открывается вход жидкости в сепараторы С1-С3;

открывается выход газа из сепараторов С1-С3 на факел ФНД. Происходит заполнение сепараторов;

при достижении уровня жидкости в сепараторах С1-С3 Н=0,7−1,0 м открывается выход жидкости из сепараторов и вход жидкости в технологические резервуары РВС-10 000 № 2,4;

происходит заполнение резервуаров. Уровень жидкости в сепараторах поддерживается регулирующими пневмоклапанами в пределах Н=0,7−1,0 м. Давление в сепараторах поддерживается в пределах Р=0,0−0,0105 МПа. Газ сбрасывается на факел ФНД;

при достижении взлива нефти, в одном из резервуаров Н=7,0−7,5 м открывается выход жидкости из резервуаров на узел переключений задвижек и далее на прием жидкости на насосы ЦНС-300×120 № 1−5;

происходит заполнение жидкостью нефтяного трубопровода от резервуаров РВС-10 000 № 1−4 до насосов ЦНС 300×120 № 1−5. Воздух из трубопровода стравливается через вентили-воздушники установленные на насосах и вентили врезанные в верхних точках трубопровода. Стравливание воздуха из трубопровода продолжается до появления жидкости на насосах. Давление жидкости в трубопроводах на приеме насосов должно быть в пределах Р=0,03−0,05 МПа;

при появлении жидкости на насосах ЦНС 300×120 № 1−5 открывается выход жидкости из печей и на клапанной сборке по перепуску жидкости из трубопровода по выходу жидкости из печей на прием насосов ЦНС 300×120;

запускается один из насосов ЦНС 300×120 № 1−5, производится заполнение приемных трубопроводов, змеевиков печей ПТБ-10 № 1−4 и трубопроводов по выходу жидкости из печей. Воздух из змеевиков печей и трубопроводов стравливается через вентили врезанные в верхних точках змеевиков и трубопроводов. Циркуляция жидкости через печи производится до полного заполнения змеевиков;

при полном заполнении змеевиков печей жидкостью на 5−8 (по длине хода штока) открывается выход жидкости в электродегидраторы ЭГ1-ЭГ4. Воздух из электродегидраторов стравливается в линию выхода нефти из электродегидратора и в линию сброса продукта из СППК в газосепаратор ГС1, ГС2;

открывается подача жидкости на прием нефтяного насоса НД-100 010 БРХ. Стравливается из трубопровода воздух и включается нефтяной насос НД-100 010 и дозировочный насос НД-2540. Производится подача смеси реагента-деэмульгатора и нефти в трубопровод на прием насосов ЦНС 300×120 № 1−5. Удельный расход реагента устанавливается в 3-х кратном размере от нормальной нормы согласно технологической карты;

при появлении жидкости в трубопроводах по выходу из электродегидраторов открывается вход жидкости в нефтегазосепараторы С4-С6;

происходит заполнение сепараторов С4-С6 жидкостью. Открывается выход газа из сепараторов на ФНД;

при достижении уровня жидкости в сепараторах С4-С6 высоты Н=0,7−1.0 м открывается выход жидкости из сепараторов и на узле переключений задвижек. Жидкость из сепараторов С4-С6 поступает в трубопровод по выходу жидкости из сепараторов С1-С3 и далее в РВС-10 000 № 2,4;

уровень жидкости в сепараторах поддерживается регулирующим пневмоклапаном в пределах Н=0,7−1,5 м. Давление в сепараторах поддерживается в пределах Р=0,0−0,0105 МПа;

на 25% открываются задвижки по входу и выходу жидкости из электродегидраторов, по входу жидкости в сепараторы С4-С6. Установка нагружается жидкостью;

пневматический регулирующий клапан на линии перетока жидкости из трубопровода после печей ПТБ-10 на прием насосов ЦНС 300×120 и при стабильной работе технологических насосов ЦНС 300×120, закрываются полностью. Весь поток жидкости пускается через установку;

перераспределяется расход жидкости по печам из расчета не менее Q=300 м³/час. При необходимости расход жидкости через остальные печи перекрывается;

при устойчивом расходе жидкости, через оставшиеся в работе печи, Q>300 м³/час производится пуск печей. Температура жидкости на выходе из печей постепенно поднимается до t=35−40 С;

производится пуск электродегидраторов в работу. Ведется постоянный контроль за их работой (появлением межфазных токов);

при появлении водной подушки в электродегидраторах открывается выход воды из электродегидраторов в РВС-5000 №№ 3−6 УПСВ"Б";

отбирается проба нефти на выходе из электродегидраторов на определение обводненности. При обводненности нефти менее 1,0%, нефть поступает в товарные РВС-5000 № 1,2 УПСВ"Б", а также в товарные РВС-10 000 № 1,3 УПН;

температура жидкости на выходе из печей поднимается до температуры t=45−50 С. Снижается удельный расход реагента-деэмульгатора до необходимой нормы. Технологические параметры работы установки поддерживаются согласно технологической карты;

открывая постепенно запорно-регулирующую арматуру на установке и поддерживая технологические параметры согласно технологической карты поднимаем производительность установки до проектной нормы;

согласовав действия с оператором газовой компрессорной (радиотелефон «NOKIA», внутренняя связь цеха) открывается выход газов из сепараторов С1-С3 и С4-С6. Газ переводится из ФНД на газокомпрессорную;

при появлении водной подушки в технологических резервуарах РВС-10 000 № 2,4 выше Н=1,0 м открывается выход воды из резервуаров и прием жидкости на насосы ЦНС 180×170 № 1−3 внутрипарковой насосной (ВПН). Происходит заполнение водяных трубопроводов от резервуаров до насосов ВПН. Воздух стравливается через вентили — воздушки на насосах;

при появлении подтоварной воды на насосах ЦНС 180×170 № 1−3 и давлении в приемных трубопроводах насосов в пределах Р=0,03−0,05 МПа открывается переток жидкости в резервуары РВС-5000 № 3−6 УПСВ"Б" и в каре РВС-5000 УПСВ"Б";

запускаются насосы ЦНС 180×170 № 1−3, открываются выкидные задвижки. Происходит откачка подтоварной воды из технологических резервуаров РВС-1000 № 2,4 УПН в резервуары очистных сооружений РВС-5000 № 3−6 УПСВ"Б".

Остановка установки. Так как установка УПН состоит из двух параллельных идентичных технологических линий то остановка двух линий в одно и тоже время нецелесообразна. Для проведения ремонтных и ремонтно-аварийных работ возможна остановка одной из технологических линий. Другая линия, продолжает работать.

Исключение составляют блоки сепарации сепараторов С1-С3 и С4-С6. Для проведения ремонтных работ на сепараторах возможна остановка каждого из сепараторов при остальных работающих.

Остановка технологических линий осуществляется в следующем порядке:

• 1. Постепенно открывается вход жидкости из установок УПСВ"2а" и УПСВ"С" в технологические резервуары РВС-10 000 № 2,4 и закрывается вход жидкости из установок УПСВ"2а", УПСВ"С" на УПН-2 (2 линия).
• 2. Для поддержания необходимого расхода через обе технологические линии (далее в тексте УПН-1 — первая технологическая линия и УПН-2 — вторая технологическая линия) и во избежание резкого повышения взливов жидкости в резервуарах РВС-10 000 № 2,4 на УПН-1 включаются дополнительно насосы ЦНС 300×120 № 1−4.
• 3. При остановке технологической линии № 2 (УПН-2).
• 3.1. Увеличивается удельный расход реагента-деэмульгатора на УПН-1 до нормы соответствующей общему расходу нефти через УПН.
• 3.2. Останавливаются печи-нагреватели ПТБ-10 № 3−4 на УПН-2 и запускаются печи ПТБ-10 № 1−2 на УПН-1.
• 3.3. Весь поток жидкости переводится через печи-нагреватели ПТБ-10 № 1−2.
• 3.4. Останавливаются электродегидраторы ЭГ3-ЭГ4 на УПН-2.
• 3.5. Весь поток жидкости переводится через электродегидраторы ЭГ1-ЭГ2 УПН-1.
• 3.6. Останавливается БРХ на УПН-2.
• 3.7. Подготовка нефти на технологической линии № 1 ведется по цепочке: РВС-10 000 № 2,4 ЦНС 300×120 № 1−5 ПТБ-10 № 1−2 ЭГ1-ЭГ2 С4-C6 РВС-5000 № 1−2 УПСВ"Б", РВС-10 000 № 1,3 УПН.
• 4. При остановке технологической линии № 1 (УПН-1).
• 4.1. Увеличивается удельный расход реагента-деэмульгатора на УПН-2 до нормы соответствующей общему расходу нефти через УПН.
• 4.2. Останавливаются печи-нагреватели ПТБ-10 № 1−2 на УПН-1. Запускаются в работу печи ПТБ-10 № 3−4.
• 4.3. Весь поток жидкости переводится через печи ПТБ-10 № 3−4 УПН-2.
• 4.4. Останавливаются электродегидраторы ЭГ1, ЭГ2 УПН-1.
• 4.5. Весь поток жидкости переводится через электродегидраторы ЭГ3, ЭГ4 УПН-2.
• 4.6. Останавливаются нефтяной и дозировочный насосы НД-10 001- и НД-2540 на БРХ УПН-1.
• 4.7. Подготовка нефти на технологической линии № 2 (УПН-2) ведется по цепочке: РВС-10 000 № 2,4 ЦНС 300×120 № 1−5 ПТБ-10 № 3−4 ЭГ3, ЭГ4 С4-C6 РВС-5000 № 1−2 УПСВ"Б", РВС-10 000 № 1,3 УПН.
• 5. При остановке одного из сепараторов С1-С3 и С4-С6 закрывается вход жидкости на данный сепаратор, выход жидкости из данного сепаратора и выход газа из данного сепаратора.

Основные правила безопасного ведения технологического процесса

Выполнение следующих правил безопасного ведения процесса, связанных с ним работ исключает возможность аварии, взрывы, пожары, травмирование людей, нарушение технологического режима.

Лица, допускаемые к производству, работ должны быть проинструктированы и обучены безопасным приемам работы, сдать экзамены и иметь при себе соответствующее удостоверение. При введении новых технологических процессов и методов труда, видов оборудования и механизмов, а также правил и инструкций, должен проводиться дополнительный инструктаж.

Не допускается загромождение и загрязнение производственных площадок, помещений, оборудования, проездов, дорог в местах где запрещен проезд транспорта должны быть вывешены предупредительные надписи и знаки, дренажные и канализационные колодцы должны быть надежно закрытыми или огражденными.

Систематически должны производиться осмотр и…

Тогда теплосодержание нефти приходящей на установку будет равно:

Рассчитаем тепло, которое передается в печи, если температура нефти на выходе 333К:

Рассчитаем теплосодержание нефти на выходе с установки:

Рассчитаем теплосодержание воды и газа, уходящих с установки с температурами соответственно 273К и 323К:

Расчет теплового баланса произвели полностью. Теперь все результаты расчета сводим в таблицу см. таб. 14.