Ордынское. 
Месторождения кварцевого сырья в юго-западной и восточной Сибири

Ордынское месторождение (1.2) титано-циркониевых песков расположено в 129 км от Новосибирска.

Прибрежно-морская переотложенная россыпь.

Планируемая гидродобыча с получением титановых и циркониевых концентратов составит около 30 % всей массы, остальная часть ~ 70% представляет собой ценный кварцевый продукт.

Геологоразведочные работы выполнены Новосибирской тематической экспедицией. В институтах Москвы выполнены исследования обогатимости кварцевой компоненты песка и показана возможность получения концентратов с содержанием Fе2О3 — 0,08%. Схема обогащения песков Филипповского участка Ордынского месторождения включает гравитационное разделение (обогащение на концентрационных столах), оттирку, промывку, обезвоживание, сушку и магнитную сепарацию. Конечным продуктом является кварцевый концентрат марки Б-100−2. Использование более эффективных методов обработки позволит снизить указанный показатель до 0,05%.

Запасы неизвестны. Эксплуатация месторождения для добычи стекольного сырья нецелесообразна.

Елбашинское

Елбашинское месторождение (1.3) маршаллитов (кварца пылевидного).

Месторождение расположено в Искитимском районе Новосибирской области и находится в 0,5 км к востоку от д. Елбаши на левом берегу р.М.Елбаш. В 25 км на юго-запад от месторождения расположен районный центр — г. Искитим.

В тектоническом отношении район Елбашинского месторождения приурочен к сопряжению Горловского прогиба и Колывань-Томской складчатой зоны. Месторождение представлено структурным элювием, сформированным по окремненным известнякам нижнего карбона (С1t). Максимальная изученная мощность маршаллитов в районе месторождения составляет 84,6 метра. Подошва продуктивной толщи скважиной не вскрыта.

Полезная толща представляет собой линзовидно-пластовую залежь, длина которой по простиранию достигает 1 км при ширине 500 м. Глубина залегания изменяется от 0,4 до 17 м, при средней величине 10,1−12,7 м.

По состоянию на 1.01.2000 общие запасы маршаллитов Елбашинского месторождения с учетом некондиционного полезного ископаемого внутри контура подсчета запасов, пригодные для получения путем обогащения стекольного песка, подсчитаны в количестве и по категориям: В — 416,3 тыс. т, С1 — 1523,7 тыс. т, В+С1 — 1940 тыс. т, С2 — 128,1 тыс.т.

Месторождение имеет перспективы прироста запасов в северном и восточном направлениях от контура подсчета запасов, где подсчитаны запасы маршаллитов по категории С2 в количестве 11 011 тыс. т на 20 м мощности.

Установлены две разновидности маршаллитов — белая и желтая. Показатели химического состава желтого цвета значительно уступают данным пробы белой разновидности при сравнении их для использования в качестве сырья для стекольной промышленности.

Белая разновидность изучена на обогатимость. Кроме кварца главным компонентом маршаллитов является каолинит (20−25%) с некоторой примесью слюды (мусковит). В незначительных количествах (0,1−1,0%) присутствуют гранат, эпидот, хлорит, полевой шпат, хромшпинелиды, магнетит и другие минералы.

По гранулометрическому составу маршаллиты месторождения в природном виде не отвечают требованиям ГОСТ 22 551–77 и требуют при использовании в стекловарении удаления значительной части пылеватой и глинистой составляющей.

Критерии отнесения природных маршаллитов к полезной толще определены УТЭР кондиций 1997 г., разработанными применительно к этому же месторождению и подтвержденными техническими условиями Заказчика: содержание кремнезема в сырой руде — 86−88%; оксидов железа — не более 0,3%; фракция крупнее 0,2 мм — не менее 30%.

К кондиционному концентрату отнесена фракция размерностью 0,1−1,0 мм.

Сравнительный анализ результатов «сухого» и «мокрого» рассевов показывает, что при последнем во фракциях 0,1−1,0 и крупнее 1,0 мм за счет налипания остается значительная часть глинистой составляющей маршаллитов.

При валовой отработке месторождения и обогащении маршаллитов сухим или мокрым рассевом (второй метод является более предпочтительным) выход кондиционного «стекольного концентрата» фракции 0,1−1,0 мм в целом по месторождению составит 20,43% с вариациями в подсчетных блоках в пределах 12,97−26,97%.

Количество щебнистой фракции непостоянно и колеблется по пробам в пределах 3,11−60,80%, в среднем составляя по месторождению — 22,15%.

При условии измельчения выделенной крупнозернистой фракции и последующей ее классификации выход из горной массы кондиционного по гранулометрическому составу сырья может быть увеличен на 16,61% (при коэффициенте извлечения 0,75), или 11,08% % (при коэффициенте извлечения 0,5). Пробное измельчение крупнозернистых включений в стержневой мельнице обеспечивало выход стекольного концентрата в пределах 50%.

Общий выход «стекольного концентрата» из горной массы в целом по месторождению, таким образом, составит 36% или 31,5% соответственно при коэффициенте извлечения концентрата из крупнозернистых включений 0,75 и 0,5. Выход концентрата может быть доведен до 42,7%.

Разработанная в Институте геологии и минералогии СО РАН технология включала отмывку шламов, гравитационное обогащение и электромагнитную сепарацию, после чего концентрат имел удовлетворяющее требованиям ГОСТа содержание оксида железа 0,05%.

Желтая разновидность маршаллитов (её доля 7−8%) более загрязнена железом. Она не исследовалась на обезжелезивание, подобный продукт может использоваться для получения жидкого силикатного стекла — перспективного и дефицитного материала. Данный материал пользуется широким спросом для силикатизации шоссейных дорог, гидроизоляции, защитных покрытий от агрессивных сред и термического воздействия, стеклопасты различного назначения и многого другого.

Эксплуатация месторождения для добычи стекольного сырья нецелесообразна.

Участок Калининский

Участок Калининский (1.4) расположен на одной из пойменных террас реки Бердь, в 60 км к ЮВ от г. Новосибирска. Участок предложен для оценки частным лицом.

Количество фракции размером 0,1−0,8 мм в песках достигает 87%, следовательно, по фракционному составу пески удовлетворяют нормативным требованиям к стекольному сырью.

Исходные пески содержат кремнезема — 89,3%; окиси железа 1,00%.

После обогащения методами оттирки и электромагнитной сепарации содержание кремнезема повысилось до 92,69%; окиси железа снизилось до 0,25%.

Объясняется низкое качество обогащения тем, что в песках присутствуют (в количестве до 20%) срастания кварца с калиевым полевым шпатом, зерна желтого и бурого кварца с мелкими включениями лимонита, срастания и включения хлорит-серицитового состава в кварце, которые не удаляются.

Участок неперспективный.

Запасы неизвестны. Эксплуатация для добычи стекольного сырья нецелесообразна.