Мягкие, средней мягкости, вязкие породы с абразивными пропластаками бурятся истирающе-режущими долотами. Иногда долота ИР относят к группе лопастных долот. В нашем случае отнесем их к отдельной группе, в связи с имеющейся значительной разницей в назначении и принципе работы.
Рис 9 Истирающе-режущее долото
Рассмотрим шести лопастное долото ИР, оно состоит, как показано на рисунке 9, из следующих элементов:
- — корпуса;
- — три укороченные лопасти приваренные к корпусу;
- — три нормальные лопасти приваренные к корпусу;
- — муфта с резьбой.
Существуют также трехлопастные долота ИР.
Режущие кромки лопастей и боковые грани имеют на поверхности зубцы из твердого сплава, промежутки между зубцами покрываются другим твердым сплавом, как правило — релитом.
В дно корпуса монтируются специальные керамические насадки сквозь которые, на забой поступает промывочная жидкость.
По способу промывки, истирающе-режущие долота производятся двух видов:
- — ИР-с обычной промывкой;
- — ИРГ-с гидромониторной промывкой.
По диаметру, данные долота производятся от 76 до 269 мм.
Разрушение горных пород является основной операцией при добыче и переработке полезных ископаемых. В процессе бурения скважин важную роль играет качество проходки бурового долота и качество забоя. Правильный подбор буровых долот для соответствующей горной породы, соблюдение техники бурения и качественной промывки скважин позволяет добиться высокой скорости бурения с минимальными потерями бурового инструмента. Например: для мягких пород при неглубоких скважинах целесообразно использовать лопастные долота, а при бурении твердых и глубоких пород лучше подходят шарошечные или алмазные долота.
Интенсивное развитие промышленного и разведочного бурения в настоящее время связано с использованием различного оборудования и инструментов. Применение тех или иных технических средств или технологических мероприятий в конкретных геологических условиях, часто резко различающихся по физико-механическим свойствам пород, обусловливает сложность выбора буровых долот. Поэтому при бурении скважин следует строго соблюдать технику бурения и учитывать особенности типа бурового долота. При несоблюдении техники могут возникнуть осложнения в виде разрушений бурового долота, перегреве, смещения осей шарошечных долот, и вследствие этого, быстрое изнашивание инструмента и проведение дополнительных операций по извлечению поврежденного оборудования из скважины.
В настоящее время разрабатываются новые виды долот. С использованием современных технологий производства удается получить долота с высоким сроком службы, большой проходной скоростью работы, что позволяет уменьшать энергозатраты на процесс бурения скважин, а также эффективно проводить сверхглубокие и горизонтальные скважины.
