Величина такта выпуска рассчитывается по формуле:
где 4015 ч/см — действительный годовой фонд времени работы оборудования;
N =3000 шт — годовая программа выпуска деталей, принимается.
.
Для определения типа производства рассчитывается коэффициент серийности по формуле:
Для определения Tшт.ср рассчитывается основное технологическое время T0, мин по методике /1/ укрупнено для каждой операции технологического процесса, результаты расчета сводим в таблицу 1.
Таблица1 — Расчет основного технологического времени по операциям.
|
№ опер. | Название. | № повер. | Параметры. | Формула. | То, мин. |
D, мм. | d, мм. | l, мм. |
| | | | | | | |
| Фрезерно-центровочная. | | | 0,96. |
|
| | | 0,023. |
|
| Токарная. | | | | 1,521. |
| | | 0,047. |
| | | 0,8. |
| | | 0,37. |
| | | 0,057. |
| | | 0,16. |
| | | 0,065. |
| | | 0,41. |
| Токарная. | | | | 1,404. |
| | | 0,416. |
| | | 0,041. |
| Токарная. | | | | 1,521. |
| | | 0,047. |
| | | 0,8. |
| | | 0,37. |
| | | 0,057. |
| | | 0,16. |
| | | 1,521. |
| | | 0,065. |
| | | 0,41. |
| Токарная. | | | | 1,404. |
| | | 0,416. |
| | | 0,041. |
| Шпоночно-фрезерная. | | | 0,021. |
| | | 0,061. |
| Шпоночно-фрезерная. | | | 0,024. |
| | | 0,061. |
| Круглошли фовальная. | | | | 0,21. |
| Круглошлифо вальная. | | | | 0,20. |
| Круглошли фовальная. | | | | 0,228. |
| Круглошлифовальная. | | | | 0,230. |
| Круглошли фовальная. | | | | 0,228. |
| Круглошлифовальная. | | | | 0,230. |
| Круглошли фовальная. | | | | 0,21. |
| Круглошлифовальная. | | | | 0,20. |
Штучное время вычисляется по формуле:
где к — коэффициент, определяемый по таблице /1/. Значения Тшт.к сводятся в таблицу 2 по операциям соответственно.
Таблица 2 — штучное время по операциям.
|
Nопер | То, мин. | к | Тшт |
| | | |
| 0,96. | 1,84. | 1,7664. |
0,023. | 1,72. | 0,3 956. |
| 1,521. | 2,14. | 3,25 494. |
0,047. | 2,14. | 0,10 058. |
0,8. | 2,14. | 1,712. |
0,37. | 2,14. | 0,7918. |
0,057. | 2,14. | 0,12 198. |
0,16. | 2,14. | 0,3424. |
0,065. | 2,14. | 0,1391. |
0,41. | 2,14. | 0,8774. |
| 1,404. | 2,14. | 3,456. |
0,416. | 2,14. | 0,89 024. |
0,041. | 2,14. | 0,8 774. |
| 1,521. | 2,14. | 3,25 494. |
0,047. | 2,14. | 0,10 058. |
0,8. | 2,14. | 1,712. |
0,37. | 2,14. | 0,7918. |
0,057. | 2,14. | 0,12 198. |
0,16. | 2,14. | 0,3424. |
0,065. | 2,14. | 0,1391. |
0,41. | 2,14. | 0,8774. |
1,521. | 2,14. | 3,25 494. |
| 1,404. | 2,14. | 3,456. |
0,416. | 2,14. | 0,89 024. |
0,041. | 2,14. | 0,8 774. |
| 0,021. | 1,84. | 0,3 864. |
0,061. | 1,84. | 0,11 224. |
| 0,024. | 1,84. | 0,4 416. |
0,061. | 1,84. | 0,11 224. |
| 0,21. | 2,10. | 0,441. |
| 0,20. | 2,10. | 0,42. |
| 0,228. | 2,10. | 0,4788. |
| 0,230. | 2,10. | 0,483. |
| 0,228. | 2,10. | 0,4788. |
| 0,230. | 2,10. | 0,483. |
| 0,21. | 2,10. | 0,441. |
| 0,20. | 2,10. | 0,42. |
Среднее штучно-калькуляционное время Тшт.ср., определяется по формуле:
где к — количество всех переходов, каждой операции;
n — количество операций.
мин.
По формуле (3) определяется коэффициент серийности:
Тип производствакрупносерийное.
Количество деталей в партии:
где, а = 12 — периодичность выпуска,.
F = 253 — количество рабочих дней.
.
Принимается n=7115 шт.
